JPH08113852A - 織機の房耳規制装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テンショナの緯糸捕捉通路が房耳に閉塞等さ
れて筬打ち時の緯糸に適度な張力が付与されない不具合
を防止する。 【構成】 スレイ３の緯入れ末端側にはノズルブロック
８と導入パイプ１０とを備えたテンショナ７が配設され
ている。緯入れ時にはノズルブロック８先端のエア噴射
口から導入パイプ１０の導入口へ緯入れ経路４ａを横切
って発生するエア流により緯糸の先端が導入パイプ１０
内に捕捉され、筬打ち時の緯糸に張力が付与されるよう
になっている。スレイ３上には製織された織布端部の房
耳に指向するエア噴射口１４ａを有するノズル１４が固
定され、電磁開閉弁１７の励消磁により緯糸の導入口へ
の導入時に房耳が導入口付近から遠ざけられるような噴
射タイミングでエア噴射口１４ａからエア噴射されるよ
うになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は緯入れされた緯糸の先端
部をエア流により緯糸捕捉通路内に捕捉して、筬打ち時
の緯糸に張力を付与する緯糸張力付与装置（テンショ
ナ）を備えた織機において、房耳による緯糸の緯糸捕捉
通路内への導入の妨げを防止する織機の房耳規制装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】品質の良い織布を製織するためには、筬
打ち時に緯入れされた緯糸に適度な張力が付与されるこ
とが望ましい。従来、筬打ち時の緯糸に張力を付与する
ため、織機のスレイ上の緯入れ末端側に緯糸張力付与装
置（以下「テンショナ」という）が設けられている（例
えば実開昭４９−１５２５７号公報、特開昭４９−３５
６５９号公報、特開平４−３０８２５２号公報等）。通
常、テンショナは緯入れされた緯糸の先端部をエア流に
より緯糸捕捉通路内に捕捉することにより、緯糸に張力
付与するようになっており、例えば図１２に示すような
ものがある。

【０００３】図１２に示すように、テンショナ４１はス
レイ４２上の筬４３の緯入れ末端側に隣接して配設され
ており、テンショナ４１を構成するブロック４４には緯
糸Ｙの飛走経路となる筬４３前面の緯入れ経路４３ａの
延長線上と対応する位置に凹部４４ａが形成されてい
る。凹部４４ａ内面にはその下面にブロック４４に接続
されたエアホース４５と連通するエア噴射口４６が形成
されており、このエア噴射口４６と対向する上面位置に
はブロック４４上部に接続された導入パイプ４７に連通
する導入口（図示せず）が形成されている。エアホース
４５はブロック４４と反対側にて電磁開閉弁を介して圧
力エア供給源（いずれも図示せず）と接続されており、
電磁開閉弁の切換えにより緯糸Ｙがエア噴射口４６と対
応する位置に到達する前に予めエア噴射口４６からエア
が噴射されるようになっている。

【０００４】緯入れされた緯糸Ｙの先端部は、その緯糸
経路を横切って導入口へ流入するエア流により導入口内
へ導入され、導入パイプ４７内に捕捉される。エア噴射
口４６からのエア噴射は、緯入れされた緯糸Ｙの筬打ち
完了まで継続され、緯糸Ｙは適度な張力が付与された状
態で筬打ちされるので、良質な織布が製織される。

【０００５】筬打ち時の緯糸Ｙにかかる張力調整は、エ
ア流圧の調整機能を備えたテンショナではエア流圧の調
節により行われる。しかし、図１２のテンショナ４１は
エア流圧の調整機能を備えておらず、緯糸Ｙの緯入れ長
さを調整して導入パイプ４７内への捕捉糸長を変化させ
ることにより緯糸Ｙの張力調整が行われるようになって
いる。

【０００６】ところで、緯入れされた緯糸Ｙは、所定緯
入れ長だけ射出された時点で緯入れ用メインノズル側に
て強制的にその移動が阻止されるため、その慣性により
一瞬伸びた状態となった後、その伸びの反動で縮もうと
する。特に緯糸Ｙが強撚糸の場合、その弾性力が大きい
ため比較的強い力で縮もうとする。そのため、緯糸Ｙが
強撚糸などのように比較的大きな弾性を有し、テンショ
ンナ４１による緯糸Ｙの捕捉力が不足した場合には、筬
打ち時の緯糸Ｙに緯糸Ｙ自体の強い弾性による縮み力に
より糸が局部的に撚れて絡まった状態となる「ビリ」が
発生し、織成された織布Ｗにビリによる欠点ができてし
まう。

【０００７】このようなビリによる織布Ｗの欠点を防ぐ
ため、緯糸Ｙにビリが発生しない充分な張力が付与され
るように、強撚糸等の比較的弾性の大きい緯糸Ｙについ
ては緯入れ長が比較的長く設定されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、緯糸Ｙの緯
入れ長が長くなると必然的に房耳が長くなるため、図１
２に示すようにスレイ４２の前進に伴ってテンショナ４
１がその前方位置に形成された房耳Ｗｅに接近すると、
その長い房耳Ｗｅがテンショナ４１の導入口内に吸引さ
れてしまう場合があった。そして、緯糸Ｙのテンショナ
４１の導入口内への導入前にテンショナ４１の導入口に
房耳Ｗｅが導入された場合には、房耳Ｗｅによりほぼ閉
塞された導入口内への緯糸Ｙの導入が阻止されるため、
緯糸Ｙの捕捉ミスを引き起こす。また、先に緯糸Ｙが導
入口内に導入されても、その後に房耳Ｗｅにより導入口
が部分的にでも閉塞されると、緯糸Ｙに作用するエア流
が不足し、緯糸Ｙが多少弛んだ状態で筬打ちされる。そ
の結果、良質な織布が製織されないばかりか、その張力
不足により発生したビリに起因して織布に欠点が発生す
るという問題があった。

【０００９】従来、実開昭６３−４２１７９号公報、実
開昭５９−４０３８１号公報、実開昭５２−８７７７１
号公報等に房耳の処理装置が開示されている。例えば実
開昭６３−４２１７９号公報によれば、織布側から房耳
に対して経糸と直交する方向へエア噴射される噴射口を
有するノズルが設けられ、ノズルからの噴射エアにより
房耳の経糸開口内への侵入や房耳の絡みが防止されるよ
うになっている。しかし、ノズルからの噴射エアを受け
ても房耳は織布の外方へ経糸と直交した水平方向へ退避
するのみなので、房耳のテンショナの導入口への導入を
確実に阻止するまでには至らなかった。また、従来知ら
れた他の房耳処理装置によっても、房耳を織布側から退
避させることはできるものの、テンショナの導入口へ房
耳が導入されてしまう虞れが充分にあった。

【００１０】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は緯糸捕捉通路への房耳の
導入に起因して筬打ち時に緯糸に適度な張力が付与され
ずに発生する織布の欠点等の不具合を防止することがで
きる織機の房耳規制装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、筬前面に形成された緯入
れ経路上の緯入れ末端側に設けられ、緯入れされた緯糸
の先端部に作用するエア流を発生させる第１のエア流発
生手段と、該第１のエア流発生手段によるエア流が流入
されて緯糸の先端部が捕捉される緯糸捕捉通路とを備え
た緯糸張力付与装置を有する織機において、織布の緯入
れ末端側の房耳を前記筬から離間する方向へ遠ざけ得る
エア流を発生可能な第２のエア流発生手段を設けた。

【００１２】請求項２に記載の発明では、前記第２のエ
ア流発生手段を、織前よりも筬側に設けられた噴射口を
緯入れ末端側の織前近傍の房耳に指向して配置するエア
噴射手段とした。

【００１３】請求項３に記載の発明では、前記エア噴射
手段を、第１のエア流発生手段により発生する緯糸捕捉
通路内へ至るエア流路が上下方向に設定された緯糸張力
付与装置を備えた織機に設けた。

【００１４】請求項４に記載の発明では、第１のエア流
発生手段により発生するエア流路より織布側に前記エア
噴射手段の噴射口を配置した。請求項５に記載の発明で
は、緯糸を案内するための凹部が形成された緯糸捕捉ブ
ロックに前記第１のエア流発生手段が設けられ、前記エ
ア噴射手段の噴射口を前記凹部の奥面下部に設けた。

【００１５】請求項６に記載の発明では、前記第２のエ
ア流発生手段を、織前近傍の緯入れ末端側の房耳を筬か
ら離間する方向へ吸引可能な吸引口を備えた負圧発生手
段とした。

【００１６】請求項７に記載の発明では、織布の緯入れ
末端側に房耳の経糸開口内への侵入を阻止する規制板を
備えた。請求項８に記載の発明では、緯入れ方向におけ
る房耳の延出領域内に前記規制板を配置した。

【００１７】請求項９に記載の発明では、房耳を案内す
るためのガイドスリットを織布の移動方向に沿うように
前記規制板に形成した。請求項１０に記載の発明では、
前記ガイドスリットの終端を織布の織前よりも筬側に配
置した。

【００１８】請求項１１に記載の発明では、筬から離間
するにつれて織布の移動平面から上下のいずれか一方へ
離間してゆくように前記ガイドスリットを形成した。請
求項１２に記載の発明では、前記ガイドスリットの終端
を変更するための終端可変手段を設けた。

【００１９】請求項１３に記載の発明では、ガイドスリ
ットと交差するようにガイドスリットの長さ方向へ取り
付け位置変更可能に取り付けられた終端規制体により前
記終端可変手段を構成した。

【００２０】

【作用】上記構成により請求項１に記載の発明によれ
ば、緯入れされた緯糸は筬前面の緯入れ経路内を飛走す
る。この緯入れ時には緯糸張力付与装置が作動され、第
１のエア流発生手段により緯糸経路上の緯糸捕捉通路と
対応する位置に緯糸捕捉通路内へ流入するエア流が発生
する。また、第２のエア流発生手段が作動され、その作
動により発生したエア流により織布の緯入れ末端側の房
耳が筬から離間する方向へ遠ざけられる。緯糸先端部は
緯糸捕捉通路内へ流入するエア流により緯糸捕捉通路内
へ捕捉される。この緯糸の捕捉により筬打ち時の緯糸に
張力が付与される。従って、強撚糸などのように房耳が
長い場合でも、房耳が緯糸捕捉通路を閉塞するなどの妨
げが回避されるので、緯糸先端部の緯糸捕捉通路内への
捕捉ミスが無くなり、筬打ち時の緯糸に確実に張力が付
与される。

【００２１】請求項２に記載の発明によれば、エア噴射
手段の噴射口から緯入れ末端側の織前近傍の房耳に向か
って噴射されるエア流により、房耳は予め緯糸先端部が
緯糸捕捉通路内へ導入される前に筬から離間する方向へ
遠ざけられる。

【００２２】請求項３に記載の発明によれば、第１のエ
ア流発生手段によりエア流路が上下方向となって緯糸捕
捉通路内へ至るエア流が発生し、そのエア流により緯糸
が緯糸捕捉通路内へ導入される前に、房耳はエア噴射手
段の噴射口からのエア流により予め筬から離間する方向
へ遠ざけられる。

【００２３】請求項４に記載の発明によれば、エア噴射
手段の噴射口から噴射するエアの流れは第１のエア流発
生手段により発生するエア流よりも房耳に近く、緯糸捕
捉通路内への房耳の入り込み阻止効果が最も高い。

【００２４】請求項５に記載の発明では、前記エア噴射
手段の噴射口が前記凹部の奥面下部にあり、第１のエア
流発生手段により発生するエア流と前記エア噴射手段に
より発生するエア流との干渉が回避される。

【００２５】請求項６に記載の発明によれば、負圧発生
手段の吸引口へ流入するエア流により、房耳は予め緯糸
先端部が緯糸捕捉通路内へ導入される前に筬から離間す
る方向へ遠ざけられる。

【００２６】請求項７に記載の発明によれば、規制板に
より房耳の経糸開口内への侵入が阻止される。請求項８
に記載の発明によれば、緯入れ方向における房耳の延出
領域内に配置された規制板が房耳の経糸開口内への侵入
を阻止する。

【００２７】請求項９に記載の発明によれば、房耳がガ
イドスリット内に入り込み、ガイドスリットが房耳を織
布の移動方向に案内する。ガイドスリットにより織布の
移動方向に案内される房耳が経糸開口内側へ入り込むこ
とはない。

【００２８】請求項１０に記載の発明によれば、筬打ち
時点では筬打ちされた緯糸の先端部が織前よりも筬側に
あるガイドスリットの終端で屈曲し、この緯糸に適度の
張力が付与される。緯糸に対する適度な張力付与は織布
の品質向上に有効である。

【００２９】請求項１１に記載の発明によれば、ガイド
スリットによって織布側へ案内される房耳とガイドスリ
ットとの接触部は織布の移動平面から上下のいずれか一
方へ離間してゆく。従って、ガイドスリットとの接触に
よる房耳の屈曲度合いが高くなってゆき、この房耳に適
度の張力が付与される。房耳に対する適度な張力付与は
織布の品質向上に有効である。

【００３０】請求項１２及び請求項１３に記載の発明に
よれば、前記ガイドスリットの終端を変更することによ
り緯糸に付与される張力を調整することができる。

【００３１】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明を具体化した第１実施例を
図１〜図５に基づいて説明する。

【００３２】図１に示すように、織機を構成するロッキ
ングシャフト１には複数のスレイソード２（但し１個の
み図示）を介してスレイ３が支持されている。スレイ３
上には、変形筬４が支持溝３ａ内に楔部材５の締付け作
用によって立設状態に固定されている。変形筬４の前面
には緯入れ用メインノズル（図示せず）から射出される
緯糸Ｙの飛走経路となる凹状の緯入れ経路４ａが形成さ
れている。スレイ３の前面（図３の左側面）には緯糸検
出器６が取付け固定されている。緯糸検出器６は、図４
に示すように織布形成用の経糸Ｔと房耳Ｗｅ形成用の経
糸Ｔｅとの間に対応する位置に固定され、緯入れされた
緯糸Ｙの到達有無を検出するようになっている。

【００３３】図１〜図３に示すように、緯糸検出器６の
隣接位置にはテンショナ７を構成するノズルブロック８
がスレイ３の前面に締結固定されている。変形筬４には
ノズルブロック８と対応する位置にてリード４ｂが拡開
されて形成された開口９（図２に示す）が形成されてい
る。変形筬４の後面側には図３及び図４に示すように、
略Ｌ字状をなす導入パイプ１０がスレイ３上に固定され
ている。図３に示すように、ノズルブロック８はその先
端部に形成されたエア噴射口８ａ（図３に示す）を緯入
れ経路４ａに対向させた状態に配置されており、エア噴
射口８ａと導入パイプ１０の第１端部側の導入口１０ａ
が開口９を挟んで対向した状態にある。また、導入パイ
プ１０の第２端部はスレイ３の端部近傍まで延びてい
る。

【００３４】図１〜図３に示すように、ノズルブロック
８の基部にはエアホース１１が連結され、エア噴射口８
ａは連通路８ｂ（図３に示す）を介してエアホース１１
と連通状態にある。図１に示すように、エアホース１１
はノズルブロック８の反対側端部にて電磁開閉弁１２と
接続されており、さらに電磁開閉弁１２はホース１３を
介して工場内に配設されたエア圧力供給用配管（図示せ
ず）に接続されている。エア圧力供給用配管はコンプレ
ッサ及びエアタンク等のエア圧力供給源と接続されてい
る。

【００３５】図１〜図４に示すように、ノズルブロック
８の隣接位置には、ノズル１４を支持する支持部材１５
がスレイ３の前面に締結固定されている。ノズル１４は
支持部材１５からノズルブロック８の下部近傍を通って
緯糸検出器６とノズルブロック８間へ延び、さらに上方
へ屈曲して緯入れ経路４ａとほぼ同じ高さまで延び、そ
の先端のエア噴射口１４ａを前方（図３の左方）に指向
させている。すなわち、図４に示すようにスレイ３が前
進して織前に接近する際に、エア噴射口１４ａからの噴
射エアが房耳Ｗｅに向かって吹付け可能にノズル１４は
配置されている。

【００３６】支持部材１５の底部にはエアホース１６が
接続され、ノズル１４のエア噴射口１４ａは支持部材１
５に形成された連通路１５ａ（図３に示す）を介してエ
アホース１６と連通状態にある。図１に示すように、エ
アホース１６は支持部材１５の反対側端部にて電磁開閉
弁１７と接続されており、さらに電磁開閉弁１７はホー
ス１８を介してエア圧力供給用配管に接続されている。
なお、緯糸検出器６、ノズルブロック８及びノズル１４
はスレイ３の前面に形成された組付溝３ｂにてボルト１
９及びナット２０を介して締結固定されている。また、
織布Ｗの緯入れ末端側に形成された房耳Ｗｅはカッタ２
１により織布Ｗから切断分離されるようになっている。

【００３７】各電磁開閉弁１２，１７は、織機コントロ
ーラ（図示せず）による励消磁制御により開閉切換えさ
れるようになっている。図５の線Ｄ₁ は電磁開閉弁１２
の励消磁タイミングを表し、線Ｄ₂ は電磁開閉弁１７の
励消磁タイミングを表す。横軸θは織機の回転角度を表
す。筬打ちはθ＝０°（３６０°）で行われ、θ_S は緯
入れ開始角度、θ_E は緯入れ終了角度を表す。

【００３８】図５に示すように、電磁開閉弁１２は緯糸
Ｙが緯入れ用メインノズルから射出された後、ノズルブ
ロック８のエア噴射口８ａと対応する位置に到達する所
定時間前に相当する所定回転角θ₂ （θ_S ＜θ₂ ＜
θ_E ）時に励磁されるようになっている。なお、所定回
転角θ₂ は必ずしもθ_E よりも前でなくともよい。ま
た、電磁開閉弁１７は電磁開閉弁１２の励磁タイミング
より少し早い所定回転角θ₁（θ_S ＜θ₁ ＜θ₂ ）時に
励磁されるようになっている。すなわち、電磁開閉弁１
７は緯糸Ｙの導入口９ａへの導入時に、房耳Ｗｅがノズ
ル１４のエア噴射口１４ａから吹付けられる噴射エアの
作用により変形筬４から離間して遠ざかった状態となる
ようなタイミングで励磁される。また、電磁開閉弁１
２，１７は共に筬１５（θ＝０°）完了直後の所定角度
にて消磁されるようになっている。

【００３９】次に、上記のように構成された房耳規制装
置の作用について説明する。織機の運転中は回転角θ_S
時に緯入れ用メインノズルから緯糸Ｙが射出される。射
出された緯糸Ｙは、変形筬４の前面の緯入れ経路４ａ内
を緯入れ末端側に向かって飛走する。緯糸Ｙの飛走中の
所定回転角θ₁ 時に、電磁開閉弁１７が励磁されて開状
態とされ、ノズル１４のエア噴射口１４ａからエア流が
噴射される。そのとき、スレイ３は前進中でエア噴射口
１４ａからの噴射エアは織布Ｗの緯入れ末端側に形成さ
れた房耳Ｗｅに吹付けられる。その結果、緯糸Ｙがノズ
ルブロック８と対応する位置に到達して導入口１０ａへ
導入される前に、予め図４に示すように房耳Ｗｅが変形
筬４から離間して遠ざかった状態となる。すなわち、房
耳Ｗｅがスレイ３の前進によっても導入口１０ａへ流入
するエア流に引き込まれない位置まで退避した状態とな
る。

【００４０】その後、所定回転角θ₂ 時に電磁開閉弁１
２が励磁されて開状態とされ、ノズルブロック８のエア
噴射口８ａからエア流が噴射される。そのため、エア噴
射口８ａから緯入れ経路４ａを横切って導入口１０ａへ
流入するエア流が発生する。そして、緯入れ経路４ａ内
を飛走する緯糸Ｙは、そのエア流の発生位置に到達する
と、そのエア流により強制的に進路変更されて緯入れ経
路４ａから開口９を通って導入口１０ａ内へ導入され、
その先端部がエア流により導入パイプ１０内に捕捉され
ることにより張力付与される。このときの緯糸Ｙの張力
は、緯糸Ｙの先端部が導入パイプ１０にて吹きさらされ
ることによるエア吹付け作用と、導入パイプ１０内へ捕
捉された緯糸Ｙが導入パイプ１０内の屈曲部にて受ける
屈曲抵抗とにより付与される。こうして緯入れされた緯
糸Ｙは適度な張力が付与された状態で筬打ちされ、良質
な織布Ｗが製織される。

【００４１】以上詳述したように本実施例によれば、緯
糸Ｙの導入口１０ａへの導入時には、房耳Ｗｅは導入口
１０ａへのエア流に引き込まれないように、予め変形筬
４から離間するスレイ３の前方側へ吹きさらされた状態
となっているので、房耳Ｗｅが導入口１０ａを塞いでし
まうことは起こらない。その結果、房耳Ｗｅによる導入
口１０ａの閉塞等に起因する緯糸Ｙの導入パイプ１０内
への捕捉ミスや緯糸Ｙ先端部の捕捉力不足が回避される
ので、緯糸Ｙを常に適度な張力が付与された状態で筬打
ちすることができ、ひいては良質の織布Ｗを製織するこ
とができる。

【００４２】また、緯糸Ｙが強撚糸などのように比較的
弾性が大きくても、適度に張力付与された緯糸Ｙには筬
打ち時にビリが発生しないので、製織された織布Ｗにビ
リに起因する欠点の発生を防止することができる。さら
に、ノズル１４がスレイ３に一体に固定されていること
から、ノズル１４のエア噴射口１４ａから噴射されるエ
ア流はスレイ３の前進に伴い、その前方域から房耳Ｗｅ
を掃き出すように吹付けられるため、房耳Ｗｅが織前位
置よりスレイ３側に延びた状態にあっても導入口１０ａ
へ導入不能な位置へ房耳Ｗｅを残らず退避させることが
できる。 （第２実施例）次に、本発明を具体化した第２実施例を
図６〜図１０に基づいて説明する。

【００４３】図６に示すように、スレイ３上に立設され
た変形筬４の緯入れ末端側には、緯入れ経路４ａと対応
する位置に凹部２２ａが形成された緯糸検出器２２が組
付け固定されている。緯糸検出器２２は織布Ｗ形成用の
経糸Ｔと房耳Ｗｅ形成用の経糸Ｔｅとの間に対応するよ
うに位置しており、緯入れされた緯糸Ｙの到達有無を検
出可能となっている。

【００４４】スレイ３上の変形筬４の隣接位置には、緯
糸捕捉ブロック２３が楔部材５の締付け作用により支持
溝３ａ内に立設状態に固定されている。緯糸捕捉ブロッ
ク２３の前面には緯糸導入凹部２３ａが形成され、緯糸
導入凹部２３ａの内面にはその下面にエア噴射口２４が
形成され、その上面にエア噴射口２４と対向する位置に
導入口２５が形成されている。また、図６及び図７に示
すように緯糸導入凹部２３ａの奥面にはエア噴射口２６
が緯入れ方向に対してエア噴射口２４より緯入れ末端側
（図７の右方）にずれた位置に形成されている。緯糸捕
捉ブロック２３の基部側面及び背面にはそれぞれエアホ
ース２７，２８が接続され、エア噴射口２４が連通路２
９を介してエアホース２７と連通するとともに、エア噴
射口２６が連通路３０を介してエアホース２８と連通し
た状態にある。また、緯糸捕捉ブロック２３の上部には
導入パイプ３１が接続され、導入口２５は連通路３２を
介して導入パイプ３１と連通状態にある。

【００４５】緯糸捕捉ブロック２３と接続された各エア
ホース２７，２８は電磁開閉弁３３と接続され、さらに
電磁開閉弁３３は圧力エア供給用配管（図示せず）にホ
ース３４を介して接続されている。スレイ３の前面には
緯入れ経路４ａ内の緯糸Ｙにその飛走を補助するための
エアを噴射するサブノズル３５が所定間隔毎に複数（但
し１本のみ図示）配設されている。

【００４６】電磁開閉弁３３は織機コントローラ（図示
せず）による励消磁制御により開閉切換えされるように
なっている。図１０の線Ｄ₃ は電磁開閉弁３３の励消磁
タイミングを表す。図１０に示すように、電磁開閉弁３
３は緯糸Ｙが緯入れ用メインノズルから射出された後、
前記第１実施例における電磁開閉弁１７の励磁タイミン
グと同じ所定回転角θ₁ 時に励磁されるようになってい
る。すなわち、電磁開閉弁３３は緯糸Ｙの導入口２５へ
の導入時に、房耳Ｗｅがエア噴射口２６から吹付けられ
る噴射エアの作用により変形筬４から離間して遠ざかっ
た状態となるようなタイミングで励磁されるようになっ
ている。また、電磁開閉弁３３は筬打ち（θ＝０°）完
了直後の所定角度にて消磁されるようになっている。

【００４７】次に、上記のように構成された房耳規制装
置の作用について説明する。織機の運転中の回転角θ_S
時に緯入れ用メインノズルから射出された緯糸Ｙは、変
形筬４の前面の緯入れ経路４ａ内を緯入れ末端側に向か
って飛走する。緯糸Ｙの飛走中の所定回転角θ₁ 時に、
電磁開閉弁３３が励磁されて開状態とされ、緯糸捕捉ブ
ロック２３の各エア噴射口２４，２６からエア流が噴射
される。スレイ３の前進中にエア噴射口２６から噴射さ
れた噴射エアは房耳Ｗｅに吹付けられ、緯糸Ｙが緯糸捕
捉ブロック２３と対応する位置に到達して導入口２５へ
導入される前に、予め図９に示すように房耳Ｗｅが変形
筬４から離間する方向へ遠ざけられた状態となる。

【００４８】一方、緯入れ経路４ａ上ではエア噴射口２
４から緯入れ経路４ａを横切って導入口２５へ流入する
エア流が発生しており、緯入れ経路４ａ内を飛走してき
た緯糸Ｙは、そのエア流域に到達するとそのエア流によ
り強制的に進路変更されて導入口１０ａ内へ導入され
る。そして、緯糸Ｙの先端部がエア流により導入パイプ
３１内に捕捉され、筬打ち前の緯糸Ｙに張力が付与され
る。そして、緯糸Ｙは適度な張力が付与された状態で筬
打ちされる。

【００４９】従って、本実施例の房耳規制装置によれ
ば、テンショナ７を構成する緯糸捕捉ブロック２３にエ
ア噴射口２６を形成し、エア噴射口２６からの噴射エア
を房耳Ｗｅに吹き付ける構成としたので、房耳規制装置
の配設スペースを新たに確保する必要がない。また、エ
ア噴射口２６へ圧力エアを供給するためのエアホース２
８とテンショナ７用のエアホース２７とを同一の電磁開
閉弁３３に接続し、電磁開閉弁３３もテンショナ７と共
有したので電磁開閉弁も新たに設ける必要がない。その
ため電磁開閉弁の配設スペースをも少なく済ませること
ができる。その他、前記第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。 （第３実施例）次に、図１１の第３実施例を説明する。
この実施例では、テンショナ７を備えた織機に房耳規制
装置を設けた構成において、房耳Ｗｅの経糸開口内への
侵入を阻止する一対の規制版３６が設けられている。規
制板３６は捨耳Ｗｙと織布Ｗとの間で経糸の糸方向に沿
って配置されている。変形筬４が筬打ち前進すると、各
規制板３６の先端部は緯糸検出器２２と変形筬４の筬羽
との間の間隙に入り込む。規制版３６により経糸開口内
への房耳Ｗｅの侵入が阻止されるので、緯糸Ｙの筬打ち
時の弛みに起因する欠点の他に、房耳Ｗｅが織布Ｗに織
り込まれる欠点の発生をも防止することができる。もち
ろん、第１実施例の構成に規制版３６を設ける構成とし
てもよい。 （第４実施例）次に、図１３〜図１５の第４実施例を説
明する。図６と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施例では捨耳Ｗｙの側方に規制板５１が配置され
ている。規制板５１の基端部は織り縮み防止用のテンプ
ル装置５２を構成するローラ形状のテンプル本体５２ａ
の端面に止着されている。規制板５１の先端部は最後退
位置にある変形筬４と緯糸捕捉ブロック２３との間に延
出している。規制板５１には吹き抜け孔５１ａが形成さ
れている。図１４に示すように吹き抜け孔５１ａは緯糸
Ｙの緯入れ終了付近における変形筬４の緯入れ経路４ａ
の揺動軌跡を緯入れ方向に見て包含するように形成され
ている。従って、緯入れされた緯糸Ｙが吹き抜け孔５１
ａの縁に接触するようなことはない。

【００５０】規制板５１にはガイドスリット５１ｂが織
布Ｗの移動方向に沿って形成されている。ガイドスリッ
ト５１ｂは吹き抜け孔５１ａに連なっている。図１５に
示すようにガイドスリット５１ｂの終端５１ｃは織布Ｗ
の織前Ｗｆよりも変形筬４側にある。

【００５１】変形筬４が筬打ち前進すると、導入パイプ
３１内に把持されている緯糸Ｙがガイドスリット５１ｂ
内を織前Ｗｆ側へ案内される。ガイドスリット５１ｂの
終端５１ｃは織布Ｗの織前Ｗｆよりも変形筬４側にある
ため、図１５に鎖線で示すように筬打ち時点よりも前か
ら緯糸Ｙがガイドスリット５１ｂの終端５１ｃに達し、
以後緯糸Ｙが終端５１ｃに接触した状態で屈曲する。即
ち、変形筬４の緯入れ経路４ａの終端と導入口２５との
間の緯糸経路が屈曲する。この屈曲抵抗による張力が緯
糸Ｙに付加される。この張力付加が品質の高い織布Ｗの
製織に必要な緯糸Ｙの緩み防止に寄与する。

【００５２】図１３に示すように緯糸捕捉ブロック２３
におけるエア噴射口２６は、エア噴射口２４と導入口２
５とを結ぶ線よりも織布Ｗ側に配置されている。従っ
て、エア噴射口２６から房耳Ｗｅに向けて噴射するエア
の流れはエア噴射口２４から導入口２５に向けて噴射す
るエアの流れよりも房耳Ｗｅに近い。エア噴射口２６か
ら房耳Ｗｅに向けて噴射するエアは規制板５１の側面に
沿って流れる。このエア噴射流は房耳Ｗｅを緯糸捕捉ブ
ロック２３の導入口２５から遠ざける方向へ吹き流す。
従って、房耳Ｗｅは導入口２５から遠ざかる方向へ吹き
流される。図６あるいは図１１の実施例に比べ、エア噴
射口２６から房耳Ｗｅに向けて噴射するエアの流れがエ
ア噴射口２４から導入口２５に向けて噴射するエアの流
れよりも房耳Ｗｅに近いため、導入口２５への房耳Ｗｅ
の入り込み防止効果が一層高くなる。

【００５３】このように導入口２５への入り込みを阻止
される房耳Ｗｅは規制板５１によって経糸Ｔの開口内へ
の侵入を阻止されるので、房耳Ｗｅが織布Ｗに織り込ま
れることによる欠点の発生も防止することができる。 （第５実施例）次に、図１６の第５実施例を説明する。
第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。こ
の実施例では規制板５１上のガイドスリット５１ｄが織
前Ｗｆに向かうにつれて織布Ｗの移動平面から上方へ離
間してゆくように形成されている。従って、変形筬４の
緯入れ経路４ａの終端と導入口２５との間の緯糸経路が
屈曲する。この屈曲抵抗による張力が緯糸Ｙに付加され
る。この張力付加が品質の高い織布Ｗの製織に必要な緯
糸Ｙの緩み防止に寄与する。 （第６実施例）次に、図１７の第６実施例を説明する。
第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。こ
の実施例では規制板５１の上縁に終端規制体５３が取り
付けられている。終端規制体５３は取り付け枠５３ａと
規制ピン５３ｂとからなり、規制ピン５３ｂがガイドス
リット５１ｂと交差している。取り付け枠５３ａはねじ
５４により規制板５１の上縁に取り付け位置調整可能に
締め付け固定される。規制ピン５３ｂは織布Ｗの織前Ｗ
ｆよりも変形筬４側にあり、筬打ち時点よりも前から緯
糸Ｙが規制ピン５３ｂに達し、以後緯糸Ｙが規制ピン５
３ｂに接触した状態で屈曲する。即ち、変形筬４の緯入
れ経路４ａの終端と導入口２５との間の緯糸経路が屈曲
する。この屈曲抵抗による張力が緯糸Ｙに付加される。
この張力は終端規制体５３を織前Ｗｆから変形筬４側へ
遠ざけるほど強くなり、終端規制体５３の取り付け位置
を緯糸Ｙの種類あるいは経糸の閉口タイミングに応じて
適宜調整することにより品質の高い織布Ｗの製織に必要
な緯糸Ｙの緩み防止が適正に行われる。 （第７実施例）次に、図１８及び図１９の第７実施例を
説明する。第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施例ではテンプル本体５２ａの基端部の
端面に止着された規制板５５の基端部内には引き取り通
路５５ａが形成されている。引き取り通路５５ａは捨耳
Ｗｙの引き取り方向に向けられている。又、引き取り通
路５５ａはチューブ５６を介して図示しないブロワに接
続されている。

【００５４】ブロワの作動により引き取り通路５５ａ内
には吸引空気流が生じており、ガイドスリット５５ｂ内
を案内されてきた房耳Ｗｅは引き取り通路５５ａ内に吸
引される。この実施例でも房耳Ｗｅが経糸Ｔの開口内へ
入り込むおそれはない。又、ブロワの採用により風綿、
繊維くず等を吸引して排除することができる。 （第８実施例）次に、図２０の第８実施例を説明する。
第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。こ
の実施例では導入パイプ３１が房耳Ｗｅに向けられてお
り、第４実施例におけるエア噴射口２６及びエアホース
２８が省略されている。緯糸捕捉用のエア噴射口２４か
らのエア噴射流は導入パイプ３１から房耳Ｗｅに向けて
吹き付け、この吹き付け流が房耳Ｗｅの経糸Ｔの開口内
への入り込みを防止する。この実施例では第４実施例に
おけるエア噴射口２６及びエアホース２８の省略による
構成が簡素化する。 （第９実施例）次に、図２１の第９実施例を説明する。
第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。こ
の実施例ではテンプル本体５２ａの基端部の端面に止着
された規制板５７の基端部には一対のエア噴射口５７ａ
がガイドスリット５７ｂを上下に挟むように形成されて
いる。エア噴射口５７ａは捨耳Ｗｙの引き取り方向に向
けられている。又、エア噴射口５７ａはエアホース５８
を介して図示しない圧力エア供給源に接続されている。
エア噴射口５７ａからはエアが常時噴射しており、房耳
Ｗｅがこのエア噴射作用及び規制板５７によって経糸Ｔ
の開口内への入り込みを防止される。なお、エア噴射口
５７ａからのエア噴射は常時でなくともよい。

【００５５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）ブロワのような負圧発生源と接続されたエア吸引
口を備えたサクションノズルを設け、房耳Ｗｅの直下に
エア吸引口を配置し、房耳Ｗｅを直下へ吸引捕捉する構
成としてもよい。 （２）前記第１実施例で、各エアホース１１，１６を一
つ電磁開閉弁に接続し、同じタイミングで励消磁制御し
てもよい。 （３）前記第２実施例で、各エアホース２７，２８を別
個の電磁開閉弁に接続し、異なるタイミングで励消磁制
御してもよい。 （４）電磁開閉弁の励磁タイミングは適宜変更してよ
く、緯糸Ｙの導入口１０ａ，２５への導入時に房耳Ｗｅ
が導入口１０ａ，２５から退避可能なタイミングならば
よい。例えば、緯糸Ｙ導入用のエア噴射を房耳Ｗｅ退避
用のエア噴射より先に噴射開始させてもよい。 （５）前記第２実施例の構成で、導入パイプ３１の先端
部開口を房耳Ｗｅに指向して配置し、導入パイプ３１の
先端からの噴射エアにより房耳Ｗｅをテンショナ７から
離間する方向へ退避させる構成としてもよい。この構成
によれば、従来のテンショナ７の導入パイプ３１の先端
の向きの変更や長さ変更だけでよい。 （６）前記各実施例では、房耳規制装置を緯糸Ｙの張力
調節をその射出長により行うテンショナ７との組合せで
使用したが、例えば特開昭４９−３５６５９号公報に開
示された装置のように緯糸Ｙの張力調節のためのエア圧
力調整機能を備えたテンショナに本発明の房耳規制装置
を組合せて使用してもよい。 （７）ノズル１４等のエア噴射手段を筬と一体に固定せ
ず、房耳Ｗｅをテンショナ７の導入口１０ａ，２５付近
から退避可能な位置に固定してもよい。

【００５６】前記実施例から把握され、特許請求の範囲
に記載されていない発明を、その効果とともに以下に記
載する。 （１）請求項２において、エア噴射手段をスレイ上に設
けた。

【００５７】この構成によれば、スレイの前進に伴いそ
の前方域にある房耳は噴射口からの噴射エアにより掃き
出されるように筬から遠ざけられるので、筬方向に延び
た房耳が緯糸捕捉通路付近に残ることがない。従って、
房耳の緯糸捕捉通路内への導入を一層確実に回避するこ
とができる。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項６
に記載の発明によれば、第２のエア流発生手段によるエ
ア流により、緯糸の緯糸捕捉通路内への導入前に予め房
耳が緯糸捕捉通路付近から遠ざけられた状態とされるの
で、房耳による緯糸捕捉通路の閉塞等に起因して筬打ち
時の緯糸に適度な張力が付与されずに発生する織布の欠
点等の不具合を防止することができる。

【００５９】また、請求項７〜請求項１３に記載の発明
によれば、規制板により房耳の経糸開口内への侵入が阻
止されるので、筬打ち時の緯糸の張力不足に起因する欠
点の防止に加え、房耳が織布に織り込まれるという欠点
の発生を防止することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の織機のスレイ
周辺部の部分斜視図。

【図２】織機のスレイ周辺部の部分正面図。

【図３】織機のスレイ周辺部の部分側面図。

【図４】織機のスレイ周辺部の部分平面図。

【図５】電磁開閉弁の励消磁時期を示すタイミングチャ
ート。

【図６】第２実施例における織機のスレイ周辺部の部分
斜視図。

【図７】織機のスレイ周辺部の部分正面図。

【図８】織機のスレイ周辺部の部分側面図。

【図９】織機のスレイ周辺部の部分平面図。

【図１０】電磁開閉弁の励消磁時期を示すタイミングチ
ャート。

【図１１】第３実施例の織機のスレイ周辺部の部分斜視
図。

【図１２】従来技術の部分斜視図。

【図１３】第４実施例の織機のスレイ周辺部の部分斜視
図。

【図１４】一部破断要部側面図。

【図１５】要部平断面図。

【図１６】第５実施例の一部破断要部側面図。

【図１７】第６実施例の一部破断要部側面図。

【図１８】第７実施例の一部破断要部側面図。

【図１９】要部平断面図。

【図２０】第８実施例の一部破断要部側面図。

【図２１】第９実施例の織機のスレイ周辺部の部分斜視
図。

【符号の説明】

４…筬としての変形筬、４ａ…緯入れ経路、７…緯糸張
力付与装置としてのテンショナ、８…第１のエア流発生
手段を構成するノズルブロック、１０…緯糸捕捉通路と
しての導入パイプ、１２…第１のエア流発生手段を構成
する電磁開閉弁、１４…第２のエア流発生手段及びエア
噴射手段を構成するノズル、１４ａ…噴射口としてのエ
ア噴射口、１６…第２のエア流発生手段及びエア噴射手
段を構成するエアホース、１７…第２のエア流発生手段
及びエア噴射手段を構成する電磁開閉弁、２３…第２の
エア流発生手段及びエア噴射手段を構成する緯糸捕捉ブ
ロック、２６…噴射口としてのエア噴射口、２８…第２
のエア流発生手段及びエア噴射手段を構成するエアホー
ス、３３…第２のエア流発生手段及びエア噴射手段を構
成する電磁開閉弁、３６，５１，５５，５７…規制板、
５１ｂ，５１ｄ，５５ｂ，５７ｂ…ガイドスリット、５
１ｃ…終端、５３…終端規制体、Ｙ…緯糸、Ｗｅ…房
耳、Ｗ…織布、Ｔ…経糸。

フロントページの続き (72)発明者 前田 昭一 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筬前面に形成された緯入れ経路上の緯入れ
   末端側に設けられ、緯入れされた緯糸の先端部に作用す
   るエア流を発生させる第１のエア流発生手段と、該第１
   のエア流発生手段によるエア流が流入されて緯糸の先端
   部が捕捉される緯糸捕捉通路とを備えた緯糸張力付与装
   置を有する織機において、 織布の緯入れ末端側の房耳を前記筬から離間する方向へ
   遠ざけ得るエア流を発生可能な第２のエア流発生手段を
   設けた織機の房耳規制装置。
2. 【請求項２】前記第２のエア流発生手段は、織前よりも
   筬側に設けられた噴射口を緯入れ末端側の織前近傍の房
   耳に指向して配置するエア噴射手段である請求項１に記
   載の織機の房耳規制装置。
3. 【請求項３】前記エア噴射手段は、第１のエア流発生手
   段により発生する緯糸捕捉通路内へ至るエア流路が上下
   方向に設定された緯糸張力付与装置を備えた織機に設け
   られた請求項２に記載の織機の房耳規制装置。
4. 【請求項４】前記エア噴射手段の噴射口は第１のエア流
   発生手段により発生するエア流路より織布側に配置され
   ている請求項３に記載の織機の房耳規制装置。
5. 【請求項５】緯糸を案内するための凹部が形成された緯
   糸捕捉ブロックに前記第１のエア流発生手段が設けら
   れ、前記エア噴射手段の噴射口が前記凹部の奥面下部に
   設けられた請求項４に記載の織機の房耳規制装置。
6. 【請求項６】前記第２のエア流発生手段は、織前近傍の
   緯入れ末端側の房耳を筬から離間する方向へ吸引可能な
   吸引口を備えた負圧発生手段である請求項１に記載の織
   機の房耳規制装置。
7. 【請求項７】織布の緯入れ末端側に房耳の経糸開口内へ
   の侵入を阻止する規制板を設けた請求項１乃至請求項６
   のいずれか１項に記載の織機の房耳規制装置。
8. 【請求項８】前記規制板は、緯入れ方向における房耳の
   延出領域内に配置されている請求項７に記載の織機の房
   耳規制装置。
9. 【請求項９】前記規制板には房耳を案内するためのガイ
   ドスリットが織布の移動方向に沿って形成されている請
   求項８に記載の織機の房耳規制装置。
10. 【請求項１０】前記ガイドスリットの終端は織布の織前
    よりも筬側にある請求項９に記載の織機の房耳規制装
    置。
11. 【請求項１１】前記ガイドスリットは筬から離間するに
    つれて織布の移動平面から上下のいずれか一方へ離間し
    てゆく請求項９及び請求項１０のいずれか１項に記載の
    織機の房耳規制装置。
12. 【請求項１２】前記ガイドスリットの終端を変更するた
    めの終端可変手段を設けた請求項８乃至請求項１０のい
    ずれか１項に記載の織機の房耳規制装置。
13. 【請求項１３】前記終端可変手段は、ガイドスリットと
    交差するようにガイドスリットの長さ方向へ取り付け位
    置変更可能に取り付けられた終端規制体である請求項１
    ２に記載の織機の房耳規制装置。