EP1927691B1 - Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine - Google Patents

Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1927691B1
EP1927691B1 EP20070119160 EP07119160A EP1927691B1 EP 1927691 B1 EP1927691 B1 EP 1927691B1 EP 20070119160 EP20070119160 EP 20070119160 EP 07119160 A EP07119160 A EP 07119160A EP 1927691 B1 EP1927691 B1 EP 1927691B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
gripper
weft thread
holding channel
rapier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP20070119160
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1927691A1 (de
Inventor
Marcel Christe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Itema Switzerland Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Itema Switzerland Ltd filed Critical Itema Switzerland Ltd
Priority to EP20070119160 priority Critical patent/EP1927691B1/de
Publication of EP1927691A1 publication Critical patent/EP1927691A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1927691B1 publication Critical patent/EP1927691B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/125—Weft holding devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/18—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick two weft inserters meeting at or near the middle of the shed and transferring the weft from one to the other

Definitions

  • the invention relates to a safety gear and a method for holding a registered weft thread in a rapier according to the preamble of claim 1 and 6 and a rapier with such a safety gear or equipped for carrying out such a method.
  • the weft thread is introduced into a shed by means of a gripper gripper fastened to a gripper bar or a flexible belt and taken over by a gripper gripper at a transfer point in the middle part of the shed and transported onward.
  • the Bringergreifer has the task to pick up the presented weft safely, enter the same in the shed and precisely feed the gripper rapier.
  • the gripper rapier has the task of forwarding the weft thread until it has reached a release position outside the shed.
  • Each of the grippers includes a rapier head with a thread clamp to clamp the weft during weft insertion.
  • rapier looms In the release position outside the shed the thread clamp of the gripper rapier is opened and the clamped therein end of the thread released. So that the weft thread remains stretched, rapier looms usually provide a catch strip which is closed immediately after the weft insertion and before the shed, and a suction nozzle or a suction channel, which receives the thread end and holds.
  • JP 09-059848 A discloses a suction device for rapier looms, which surrounds the weft thread on the arrival side between the release point and the shed on three or four sides and in which a suction is formed, which is connected to a suction. This makes it possible to suck the released thread end from several directions and hold in the suction.
  • the object of the invention is to provide a safety gear and a method for holding a registered weft yarn in a rapier and a rapier with such a safety gear or equipped to carry out such a method by which even coarse weft yarns can be kept safe after the entry ,
  • the inventive catching device for holding a registered weft thread in a rapier with at least one gripper, which is movable along a gripper track comprises a stationary mounted on the rapier holding channel to receive a yarn end of the inserted weft yarn and hold.
  • the safety device comprises a stationarily mounted on the rapier loom Ablenkdüse, for example, a Ablenkdüse with clocked Blasstrom to deflect the thread end of the registered weft thread to the holding channel.
  • the retaining channel is designed for the connection of a suction line.
  • the retaining channel and the deflection nozzle can be mounted in the region of the gripper track, for example on opposite sides of the gripper track.
  • the retaining channel and the deflecting nozzle are designed and / or the catching device is provided with fastening elements such that the retaining channel and the deflecting nozzle can be mounted in the region of the rapier track.
  • the deflection nozzle can be mounted such that the blowing flow of the same is directed transversely to the gripper track.
  • the deflection nozzle and the retaining channel can be mounted so that the blowing flow of the deflection nozzle is partially or completely absorbed by the retaining channel.
  • the registered weft thread is released by the gripper and a yarn end of the inserted weft thread from a stationary on the rapier arranged holding channel and held.
  • the thread end of the inserted weft thread is deflected by means of a deflection nozzle, which is arranged stationarily on the rapier weaving machine, towards the holding channel.
  • the thread end of the inserted weft thread is held in the holding channel by means of a blowing and / or suction flow.
  • a blowing stream is generated transversely to the gripper track by means of the deflection nozzle.
  • the thread end of the inserted weft thread is blown by means of a blowing flow of the deflection nozzle into the holding channel and / or held therein.
  • the invention comprises a looper with a safety gear according to one of the embodiments described above or equipped for carrying out a method according to one of the embodiments described above.
  • the safety gear, the method and rapier weaving machine according to the present invention have the advantage that even with coarser weft yarns the thread ends can no longer get behind the reed. This makes it possible to achieve a better fabric quality, especially with coarser weft yarns, than is possible on rapier weaving machines with conventional safety devices. In addition, the disturbance-related downtime of the rapier can be reduced compared to rapier with conventional safety gear and the failure.
  • the manufacturing costs and the energy and maintenance costs compared to conventional safety gear for rapier weaving machines can be reduced, since the suction fan and provided between holding channel and suction fan filter unit can be reduced or omitted altogether, and because the generation of a directional blow stream requires less energy than the generation of a wide suction flow in the area of the hook path. At the same time the maintenance of the filter unit can be reduced or avoided altogether.
  • the Figures 1 and 2 show an embodiment of a safety gear according to the present invention in a rapier loom from above or in an oblique view.
  • the rapier weaving machine comprises at least one gripper 6, which, for example, as in Fig. 1 shown, may be designed as a gripper rapier.
  • the in Fig. 1 shown gripper is along a gripper track 6a in the direction 6a 'back and forth to enter a weft thread 9 in a shed, which is formed from warp threads 10, 10.1, 10.2.
  • a gripper guide 2 may be provided.
  • the gripper can, as in Fig. 1 shown to be provided with a thread clamp to clamp the weft during weft insertion.
  • the safety gear 1 shown comprises a retaining channel 5, which is arranged stationarily on the rapier loom and can be fastened, for example by means of a fastening element 7.2 on the gripper guide 2 to receive the thread end of the registered weft thread 9 and hold.
  • the catching device shown comprises a catching nozzle 3, which is arranged stationarily on the rapier weaving machine and can be fastened to the hook guide 2, for example by means of fastening elements 7.1, 7.1 ', 7.1 "Advantageously, the catching nozzle 3 is connected to a line 3a to supply a blowing fluid By means of the deflection nozzle 3, a blowing stream 4 can be generated in order to deflect the thread end of the inserted weft thread toward the holding channel 5. If necessary, the blowing stream can be clocked.
  • a blowing stream 4 can be generated transversely to the hook path 6a by means of the deflection nozzle 3.
  • the yarn end of the inserted weft yarn is blown by means of the Ablenkdüse 3 in an opening 5a of the holding channel 5, for example by the Ablenkdüse and the holding channel are mounted so that the blowing of the Ablenkdüse is directed to the holding channel and / or partially or completely from Holding channel can be added.
  • the retaining channel 5 is designed for the connection of a suction line, so that the thread end of the inserted weft thread can be conveyed by means of a blowing and / or suction flow in the opening 5a of the holding channel 5.
  • the inserted weft thread can then be held in the holding channel 5 by means of the blowing and / or suction flow.
  • the rapier can, as in the Figures 1 and 2 shown to be equipped with a Riet 8 to strike the registered weft thread 9 to a stop edge 12.
  • the thread end of the inserted weft thread 9 is thereby, as described above, deflected by the blowing stream 4 of the Ablenkdüse 3 to the holding channel 5, so that the thread end can not reach behind the same during the stop movement of Riets. Thanks to this measure, tissue disorders that can occur due to thread ends woven behind the reed are avoided.
  • the thread ends of the previously inserted weft threads 9 ', 9 ", 9'" remain in the holding channel 5 until they are pulled out of the holding channel by the advancement of the fabric 11 produced by the weaving process. The thread ends pulled out of the holding channel are at this time far enough away from the reed 8 that there is no longer any danger that they will be woven.
  • the rapier weaving machine comprises at least one gripper 6, which is moved along a gripper track 6a for the insertion of the weft thread.
  • the gripper Of the Registered weft thread 9 is then released by the gripper and received the thread end of the inserted weft thread from a stationary arranged on the rapier holding channel 5 and held.
  • the yarn end of the inserted weft yarn is deflected by means of a Ablenkdüse 3, which is stationary on the rapier loom, towards the holding channel 5 out.
  • a blowing stream 4 is generated transversely to the hook path 6a by means of the deflection nozzle 3.
  • the thread end of the inserted weft thread 9 is blown into the holding channel 5 by means of the blowing stream 4 of the deflection nozzle 3.
  • the thread end of the inserted weft thread 9 is held in the holding channel 5 by means of a blowing and / or suction flow.
  • the invention comprises a rapier loom with a safety gear according to one of the embodiments described above and / or equipped to carry out a method as described above.
  • the safety gear and the method according to the above description are suitable for holding fine and coarse weft yarns in rapier weaving machines. Thanks to the use of a deflection nozzle, the energy and maintenance costs can be reduced compared to conventional safety devices for rapier weaving machines, which are provided with only one suction channel.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fangvorrichtung und ein Verfahren zum Halten eines eingetragenen Schussfadens in einer Greiferwebmaschine gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 und 6 sowie eine Greiferwebmaschine mit einer derartigen Fangvorrichtung oder ausgerüstet zur Ausführung eines derartigen Verfahrens.
  • In herkömmlichen Greiferwebmaschinen wird der Schussfaden mittels eines an einer Greiferstange oder einem flexiblen Band befestigten Bringergreifers in ein Webfach eingetragen und an einer Übergabestelle im mittleren Teil des Webfaches von einem Nehmergreifer übernommen und weiterbefördert. Der Bringergreifer hat die Aufgabe den vorgelegten Schussfaden sicher aufzunehmen, denselben ins Webfach einzutragen und präzise dem Nehmergreifer zuzuführen. Der Nehmergreifer hat die Aufgabe, den Schussfaden weiterzubefördern, bis derselbe eine Freigabeposition ausserhalb des Webfaches erreicht hat. Jeder der Greifer umfasst einen Greiferkopf mit einer Fadenklemme, um den Schussfaden während dem Schusseintrag festzuklemmen. In der Freigabeposition ausserhalb des Webfaches wird die Fadenklemme des Nehmergreifers geöffnet und das darin festgeklemmte Fadenende freigegeben. Damit der Schussfaden gestreckt bleibt, ist bei Greiferwebmaschinen üblicherweise eine Fangleiste vorgesehen, die unmittelbar nach dem Schusseintrag und noch vor dem Webfach geschlossen wird, sowie eine Absaugdüse oder ein Absaugkanal, der das Fadenende aufnimmt und festhält.
  • Im Dokument JP 09-059848 A ist eine Absaugvorrichtung für Greiferwebmaschinen offenbart, welche den Schussfaden auf der Ankunftsseite zwischen der Freigabestelle und dem Webfach auf drei oder vier Seiten umgibt und in welcher eine Absaugnut ausgebildet ist, die mit einer Absaugung verbunden ist. Damit ist es möglich, das freigegebene Fadenende aus mehreren Richtungen abzusaugen und in der Absaugnut festzuhalten.
  • Bei groben Schussgarnen reicht die Saugströmung herkömmlicher Absaugvorrichtungen und -düsen jedoch nicht immer aus, um das Fadenende während dem Anschlag des Webblattes festzuhalten, da das Fadenende erst nach dem Anschlag des Webblattes durch die Absaugvorrichtung oder -düse aufgenommen wird und die Anschlagbewegung des Webblattes eine Luftströmung erzeugt, die das Fadenende hinter das Webblatt zieht. Dabei besteht die Gefahr, dass das Fadenende hinter dem Webblatt eingewoben wird, und somit das Webfach im Kantenbereich nicht mehr geöffnet werden kann. Beim nächsten Schusseintrag werden dann die Kettfäden im betroffenen Bereich durch den Nehmergreifer zerrissen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fangvorrichtung und ein Verfahren zum Halten eines eingetragenen Schussfadens in einer Greiferwebmaschine zur Verfügung zu stellen sowie eine Greiferwebmaschine mit einer derartigen Fangvorrichtung oder ausgerüstet zur Ausführung eines derartigen Verfahrens, mittels welchen auch grobe Schussgarne nach dem Eintrag sicher gehalten werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in Anspruch 1 definierte Fangvorrichtung, das in Anspruch 6 definierte Verfahren und die in Anspruch 10 definierte Greiferwebmaschine gelöst.
  • Die erfindungsgemässen Fangvorrichtung zum Halten eines eingetragenen Schussfadens in einer Greiferwebmaschine mit mindestens einem Greifer, der entlang einer Greiferbahn bewegbar ist, umfasst einen stationär auf der Greiferwebmaschine montierbaren Haltekanal, um ein Fadenende des eingetragenen Schussfadens aufzunehmen und zu halten. Zusätzlich umfasst die Fangvorrichtung eine stationär auf der Greiferwebmaschine montierbare Ablenkdüse, beispielsweise eine Ablenkdüse mit getaktetem Blasstrom, um das Fadenende des eingetragenen Schussfadens zum Haltekanal hin abzulenken. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Haltekanal für den Anschluss einer Saugleitung ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform können der Haltekanal und die Ablenkdüse im Bereich der Greiferbahn montiert werden, zum Beispiel auf gegenüberliegenden Seiten der Greiferbahn. D.h., der Haltekanal und die Ablenkdüse sind so ausgebildet und/oder die Fangvorrichtung so mit Befestigungselementen versehen, dass der Haltekanal und die Ablenkdüse im Bereich der Greiferbahn montierbar sind. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Ablenkdüse so montiert werden, dass der Blasstrom derselben quer zur Greiferbahn gerichtet ist. Vorteilhafterweise können die Ablenkdüse und der Haltekanal so montiert werden, dass der Blasstrom der Ablenkdüse teilweise oder ganz vom Haltekanal aufgenommen wird.
  • In dem erfindungsgemässen Verfahren zum Halten eines eingetragenen Schussfadens in einer Greiferwebmaschine mit einem Webfach und mindestens einem Greifer, der den Schussfaden entlang einer Greiferbahn in das Webfach einträgt, wird der eingetragene Schussfaden vom Greifer freigegeben und ein Fadenende des eingetragenen Schussfadens von einem stationär auf der Greiferwebmaschine angeordneten Haltekanal aufgenommen und gehalten. Zusätzlich wird das Fadenende des eingetragenen Schussfadens mittels einer Ablenkdüse, die stationär auf der Greiferwebmaschine angeordnet ist, zum Haltekanal hin abgelenkt. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird das Fadenende des eingetragenen Schussfadens mittels einer Blas- und/oder Saugströmung im Haltekanal gehalten.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird mittels der Ablenkdüse ein Blasstrom quer zur Greiferbahn erzeugt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird das Fadenende des eingetragenen Schussfadens mittels eines Blasstromes der Ablenkdüse in den Haltekanal geblasen und/oder darin gehalten.
  • Weiter umfasst die Erfindung eine Geiferwebmaschine mit einer Fangvorrichtung gemäss einer der oben beschriebenen Ausführungsformen oder ausgerüstet zur Ausführung eines Verfahrens gemäss einer der oben beschriebenen Ausführungsformen.
  • Die Fangvorrichtung, das Verfahren und die Greiferwebmaschine gemäss vorliegender Erfindung haben den Vorteil, dass auch bei gröberen Schussgarnen die Fadenenden nicht mehr hinter das Webblatt gelangen können. Damit lässt sich speziell mit gröberen Schussgarnen eine bessere Gewebequalität erzielen, als dies auf Greiferwebmaschinen mit herkömmlichen Fangvorrichtungen möglich ist. Darüber hinaus können im Vergleich zu Greiferwebmaschinen mit herkömmlichen Fangvorrichtungen auch die störungsbedingten Stillstandszeiten der Greiferwebmaschine reduziert werden. Weiter vorteilhaft ist, dass Dank der oben beschriebenen Fangvorrichtung und des oben beschriebenen Verfahrens die Herstellungskosten und der Energie- und Wartungsaufwand gegenüber herkömmlichen Fangvorrichtungen für Greiferwebmaschinen gesenkt werden können, da das Sauggebläse und die zwischen Haltekanal und Sauggebläse vorgesehene Filtereinheit verkleinert oder ganz weggelassen werden können, und da die Erzeugung eines gerichteten Blasstromes weniger Energie benötigt als die Erzeugung einer breit gefächerten Saugströmung im Bereich der Greiferbahn. Gleichzeitig kann der Wartungsaufwand für die Filtereinheit gesenkt beziehungsweise ganz vermieden werden.
  • Die obige Beschreibung von Ausführungsformen dient lediglich als Beispiel. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der Zeichnung hervor. Darüber hinaus können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch einzelne Merkmale aus den beschriebenen oder gezeigten Ausführungsformen und -varianten miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen zu bilden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an Hand des Ausführungsbeispiels und an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel einer Fangvorrichtung gemäss vorliegender Erfindung in einer Greiferwebmaschine von oben, und
    Fig. 2
    eine Schrägansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1,
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Fangvorrichtung gemäss vorliegender Erfindung in einer Greiferwebmaschine von oben beziehungsweise in Schrägansicht. Die Greiferwebmaschine umfasst mindestens einen Greifer 6, der beispielsweise, wie in Fig. 1 gezeigt, als Nehmergreifer ausgebildet sein kann. Der in Fig. 1 gezeigte Greifer ist entlang einer Greiferbahn 6a in Richtung 6a' hin- und herbewegbar, um einen Schussfaden 9 in ein Webfach einzutragen, welches aus Kettfäden 10, 10.1, 10.2 gebildet wird. Zur Führung des Greifers 6 kann eine Greiferführung 2 vorgesehen sein. Der Greifer kann, wie in Fig. 1 gezeigt, mit einer Fadenklemme versehen sein, um den Schussfaden während dem Schusseintrag festzuklemmen. Fig. 1 zeigt den Schussfaden nach dem Schusseintrag, wobei die Fadenklemme geöffnet ist, um den eingetragenen Schussfaden freizugeben. Die gezeigte Fangvorrichtung 1 umfasst einen Haltekanal 5, der stationär auf der Greiferwebmaschine angeordnet ist und beispielsweise mittels eines Befestigungselementes 7.2 an der Greiferführung 2 befestigt sein kann, um das Fadenende des eingetragenen Schussfadens 9 aufzunehmen und zu halten. Zusätzlich umfasst die gezeigte Fangvorrichtung eine Fangdüse 3, die stationär auf der Greiferwebmaschine angeordnet ist und beispielsweise mittels Befestigungselementen 7.1, 7.1', 7.1" an der Greiferführung 2 befestigt sein kann. Vorteilhafterweise ist die Fangdüse 3 mit einer Leitung 3a verbunden, um ein Blasfluid zu zuführen. Mittels der Ablenkdüse 3 kann ein Blasstrom 4 erzeugt werden, um das Fadenende des eingetragenen Schussfadens zum Haltekanal 5 hin abzulenken. Bei Bedarf kann der Blasstrom getaktet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind der Haltekanal 5 und die Ablenkdüse 3, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, im Bereich der Greiferbahn 6a montiert, zum Beispiel auf gegenüberliegenden Seiten der Greiferbahn. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist mittels der Ablenkdüse 3 ein Blasstrom 4 quer zur Greiferbahn 6a erzeugbar.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird das Fadenende des eingetragenen Schussfadens mittels der Ablenkdüse 3 in eine Öffnung 5a des Haltekanals 5 geblasen, beispielsweise indem die Ablenkdüse und der Haltekanal so montiert werden, dass der Blasstrom der Ablenkdüse zum Haltekanal gerichtet ist und/oder teilweise oder ganz vom Haltekanal aufgenommen werden kann. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Haltekanal 5 für den Anschluss einer Saugleitung ausgebildet, so dass das Fadenende des eingetragenen Schussfadens mittels einer Blas- und/oder Saugströmung in die Öffnung 5a des Haltekanals 5 befördert werden kann. Je nach Ausführungsvariante kann der eingetragene Schussfaden anschliessend mittels der Blas- und/oder Saugströmung im Haltekanal 5 gehalten werden.
  • Die Greiferwebmaschine kann, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, mit einem Riet 8 ausgestattet sein, um den eingetragenen Schussfaden 9 an eine Anschlagkante 12 anzuschlagen. Das Fadenende des eingetragenen Schussfadens 9 wird dabei, wie oben stehend beschrieben, durch den Blasstrom 4 der Ablenkdüse 3 zum Haltekanal 5 hin abgelenkt, so dass das Fadenende während der Anschlagbewegung des Riets nicht hinter dasselbe gelangen kann. Dank dieser Massnahme werden Gewebestörungen vermieden, die durch hinter dem Riet eingewobene Fadenenden entstehen können. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante verbleiben die Fadenenden der früher eingetragenen Schussfäden 9', 9", 9'" im Haltekanal 5, bis sie durch das Vorrücken des durch den Webvorgang erzeugten Gewebes 11 aus dem Haltekanal gezogen werden. Die aus dem Haltekanal gezogenen Fadenenden sind zu diesem Zeitpunkt soweit vom Riet 8 entfernt, dass keine Gefahr mehr besteht, dass sie eingewoben werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens zum Halten eines eingetragenen Schussfadens in einer Greiferwebmaschine wird im Folgenden an Hand der Figuren 1 und 2 beschrieben. Im Ausführungsbeispiel umfasst die Greiferwebmaschine mindestens einen Greifer 6, der zum Eintragen des Schussfadens entlang einer Greiferbahn 6a bewegt wird. Der eingetragene Schussfaden 9 wird sodann vom Greifer freigegeben und das Fadenende des eingetragenen Schussfadens von einem stationär auf der Greiferwebmaschine angeordneten Haltekanal 5 aufgenommen und gehalten. Zusätzlich wird das Fadenende des eingetragenen Schussfadens mittels einer Ablenkdüse 3, die stationär auf der Greiferwebmaschine angeordnet ist, zum Haltekanal 5 hin abgelenkt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird mittels der Ablenkdüse 3 ein Blasstrom 4 quer zur Greiferbahn 6a erzeugt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird das Fadenende des eingetragenen Schussfadens 9 mittels des Blasstromes 4 der Ablenkdüse 3 in den Haltekanal 5 geblasen. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird das Fadenende des eingetragenen Schussfadens 9 mittels einer Blas- und/oder Saugströmung im Haltekanal 5 gehalten.
  • Weiter umfasst die Erfindung eine Greiferwebmaschine mit einer Fangvorrichtung gemäss einer der oben beschriebenen Ausführungsformen und/oder ausgerüstet zu Ausführen eines Verfahrens gemäss obiger Beschreibung.
  • Die Fangvorrichtung und das Verfahren gemäss obiger Beschreibung eignen sich zu Halten von feinen und groben Schussgarnen in Greiferwebmaschinen. Dank der Verwendung einer Ablenkdüse kann der Energie- und Wartungsaufwand gegenüber herkömmlichen Fangvorrichtungen für Greiferwebmaschinen, die lediglich mit einem Absaugkanal versehen sind, gesenkt werden.

Claims (10)

  1. Fangvorrichtung zum Halten eines eingetragenen Schussfadens in einer Greiferwebmaschine mit mindestens einem Greifer (6), der entlang einer Greiferbahn (6a) bewegbar ist, welche Fangvorrichtung (1) einen stationär auf der Greiferwebmaschine montierbaren Haltekanal (5) umfasst, um ein Fadenende des eingetragenen Schussfadens (9) aufzunehmen und zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangvorrichtung zusätzlich eine stationär auf der Greiferwebmaschine montierbare Ablenkdüse (3) umfasst, insbesondere eine Ablenkdüse mit getaktetem Blasstrom um das Fadenende des eingetragenen Schussfadens zum Haltekanal (5) hin abzulenken.
  2. Fangvorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Haltekanal (5) für den Anschluss einer Saugleitung ausgebildet ist.
  3. Fangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 umfassend zusätzlich Befestigungselemente (7.1, 7.1', 7.1", 7.2), um den Haltekanal (5) und die Ablenkdüse (3) im Bereich der Greiferbahn (6a) zu montieren, insbesondere auf gegenüberliegenden Seiten der Greiferbahn zu montieren.
  4. Fangvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ablenkdüse (3) so montierbar ist, dass ein Blasstrom (4) derselben quer zur Greiferbahn (6a) gerichtet ist.
  5. Fangvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Ablenkdüse (3) und der Haltekanal (5) so montierbar sind, dass der Blasstrom (4) der Ablenkdüse teilweise oder ganz vom Haltekanal aufgenommen wird.
  6. Verfahren zum Halten eines eingetragenen Schussfadens in einer Greiferwebmaschine mit einem Webfach und mindestens einem Greifer (6), der den Schussfaden entlang einer Greiferbahn (6a) in das Webfach einträgt, in welchem Verfahren der eingetragene Schussfaden (9) vom Greifer freigegeben wird und ein Fadenende des eingetragenen Schussfadens von einem stationär auf der Greiferwebmaschine angeordneten Haltekanal (5) aufgenommen und gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenende des eingetragenen Schussfadens mittels einer Ablenkdüse (3), die stationär auf der Greiferwebmaschine angeordnet ist, zum Haltekanal (5) hin abgelenkt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, in welchem mittels der Ablenkdüse (3) ein Blasstrom (4) quer zur Greiferbahn (6a) erzeugt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, in welchem das Fadenende des eingetragenen Schussfadens (9) mittels eines Blasstromes (4) der Ablenkdüse (3) in den Haltekanal (5) geblasen wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, in welchem das Fadenende des eingetragenen Schussfadens (9) mittels einer Blas- und/oder Saugströmung im Haltekanal (5) gehalten wird.
  10. Geiferwebmaschine mit einer Fangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder ausgerüstet zur Ausführung eines Verfahrens gemäss einem der Ansprüche 5 bis 9.
EP20070119160 2006-11-29 2007-10-24 Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine Expired - Fee Related EP1927691B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20070119160 EP1927691B1 (de) 2006-11-29 2007-10-24 Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06125025 2006-11-29
EP20070119160 EP1927691B1 (de) 2006-11-29 2007-10-24 Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1927691A1 EP1927691A1 (de) 2008-06-04
EP1927691B1 true EP1927691B1 (de) 2010-02-17

Family

ID=39333253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070119160 Expired - Fee Related EP1927691B1 (de) 2006-11-29 2007-10-24 Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1927691B1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110629366B (zh) * 2019-10-10 2020-12-22 海宁市经之纬家纺织造有限公司 双线式纺织纬线织布装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1005230A3 (nl) * 1991-01-04 1993-06-01 Picanol Nv Inrichting voor het strekken van een inslagdraad bij weefmachines.
JPH04300345A (ja) * 1991-03-23 1992-10-23 Howa Mach Ltd 無杼織機の緯糸保持装置
JPH0959848A (ja) * 1995-08-11 1997-03-04 Tsudakoma Corp レピア織機の糸端処理装置
JP2000328399A (ja) * 1999-05-19 2000-11-28 Tsudakoma Corp 緯糸先端の処理方法および処理装置
DE20107885U1 (de) * 2001-05-10 2001-10-11 Dornier Gmbh Lindauer Halteeinrichtung für die Enden von Schussfäden bei einer Luftdüsenwebmaschine
EP1508633B1 (de) * 2003-08-15 2008-10-29 Sultex AG Düsenwebmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1927691A1 (de) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3319059C2 (de)
DE2845299C2 (de) Schützenlose Greifer-Webmaschine
EP0433216A1 (de) Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag
EP0778364A2 (de) Verfahren und Webmaschine zur Handhabung eines Schussfadens
DE3130989C2 (de)
EP1340846B1 (de) Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung
DE19611320A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Unterstützen des Eintragens und Spannens eines Schußfadens in Webmaschinen
EP1927691B1 (de) Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine
EP0562213B1 (de) Luftleistenlegervorrichtung für Webmaschinen
WO2003076704A2 (de) Pneumatischer fadenstrecker und fadenverarbeitungssystem
DE19833079C2 (de) Verfahren zum Beheben eines Schußfehlers auf Luftdüsenwebmaschinen mit pneumatischen Einlegern
EP2021538B1 (de) Vorrichtung zum bilden einer gewebekante an einer greiferwebmaschine
DE4213754C1 (de) Einrichtung zum pneumatischen Führen turbulenter Schußfadenenden einer Hilfsgewebeleiste in Luftdüsenwebmaschinen
EP0527972B1 (de) Greiferwebmaschine
EP0022226B1 (de) Düsenwebmaschine
DE3940279C2 (de)
DE3220064C2 (de)
EP1367159B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zubringen eines geklemmten Schussfadens zu einem Bringergreifer einer Webmaschine
EP1512782B1 (de) Webmaschine mit einer Einlegevorrichtung für schussfäden
DE102021207297B3 (de) Verfahren zum Entfernen eines fehlerhaft eingetragenen Schussfadens sowie Luftdüsenwebmaschine
EP1264921B1 (de) Halteeinrichtung für die Enden von Schussfäden bei einer Luftdüsenwebmaschine
EP1365053B1 (de) Fang- und Haltevorrichtung für das fangseitige Schussfadenende in einer Webmaschine
EP1405943B1 (de) Webmaschine zur Herstellung von Drehergeweben
EP1897981A1 (de) Verfahren und Streckvorrichtung zum Halten eines Schussfadens
DE19832895C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Beseitigung von Faserflug auf Schußfadenüberwachungseinrichtungen in Luftdüsenwebmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20081107

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081204

AKX Designation fees paid

Designated state(s): BE DE IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ITEMA (SWITZERLAND) LTD.

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007002850

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100401

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20101118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100217

BERE Be: lapsed

Owner name: ITEMA (SWITZERLAND) LTD.

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007002850

Country of ref document: DE

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502