EP1340846B1 - Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung - Google Patents

Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung Download PDF

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EP1340846B1 EP03003373A EP03003373A EP1340846B1 EP 1340846 B1 EP1340846 B1 EP 1340846B1 EP 03003373 A EP03003373 A EP 03003373A EP 03003373 A EP03003373 A EP 03003373A EP 1340846 B1 EP1340846 B1 EP 1340846B1
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weft
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Adnan Dr. Wahhoud
Matthias Armbrust
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D03D47/3026—Air supply systems

Definitions

  • the invention relates to a method for ironing weft yarns that have not or only partially been woven, in particular synthetic filament weft yarns, on weaving machines with pneumatically operated weft insertion means according to the features of the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a weaving machine according to the features of the preamble of claim 6.
  • a loom with pneumatically acting weft insertion means is known from JP 3-161557.
  • the weft insertion means consisting of the nozzle body and the nozzle tube is used to insert a weft yarn into the shed.
  • a first and a second air stream supplied to the yarn guide channel of the nozzle body are applied tangentially to the weft yarn to improve the yarn closure.
  • a weft insertion means is assigned to each weft yarn.
  • the remaining yarns are held under tension by an air flow (so-called holding air) predetermined pressure levels, in cooperation with a so-called pre-winder with a thread stopper, in the relevant weft insertion means.
  • holding air air flow
  • the yarn connection previously imparted to the yarn is partially canceled again.
  • the air flow causing the weft insertion during the insertion process cannot transmit the required thread tension to the weft, which has a negative effect on the weft insertion.
  • DE 196 53 028 C1 discloses a method for processing weft yarns which are not or only partially intermingled, in particular synthetic filament weft yarns, on weaving machines with pneumatic weft insertion.
  • the known object is based on the task, in particular filament weft yarns, which have only a slight inner thread, to make them processable on air jet weaving machines.
  • the object is achieved in that the weft yarn is swirled after being pulled off the supply reel and before being temporarily stored on a prewinding device by means of a swirling device known per se.
  • the previously known method and the previously known air jet weaving machine for carrying out the method do not take into account that a weft yarn treated according to the method is exposed to an air flow acting in the direction of the weft insertion until it enters the loom inside the nozzle tube of the pneumatic weft insertion means in order to sort the weft yarn into " Start position "for the weft entry.
  • the inner thread closure of the filament weft is regularly loosened to a certain length. If such a length of the weft yarn is woven in, filament loops are formed in the fabric, on the so-called catch side of the yarn, which impair the quality of the fabric.
  • the object of the invention is to avoid filament loops in the fabric due to a loosened yarn connection.
  • An essential feature according to claim 1 is that, in a known manner, a longitudinal section of a weft yarn held in a nozzle tube of a pneumatically operated weft insertion means at least for the period of time between a first and a second weaving cycle with a tensile force exerted on the weft yarn and at a first predetermined pressure level is acted upon by the first air flow and that, according to the invention, the end region of the length section is additionally acted upon within the aforementioned period of time by a second air flow which is at a second predetermined pressure level P2 and whose flow direction is different from the flow direction of the first air flow.
  • the duration of the additional loading is greater than the duration of a weaving cycle. This is the case if, for example, more than two different weft yarns are woven in succession because more than two weft insertion means of a weft insertion system are then used.
  • the first air flow causing the pulling force on the weft yarn is based e.g. depending on the quality of the yarn at a relatively low pressure level, which can be less than 1 bar, while the second air flow serving the thongs, directed towards the weft yarn in the nozzle tube, is based on a relatively high pressure level, which is preferably between 4 bar and over 1 bar and is 6 bar.
  • the weft yarn held in the nozzle tube is additionally acted upon by the second air stream in the nozzle tube of the weft insertion means, and specifically before its free end.
  • the weft yarn is danced in such a way that there is a sufficiently good yarn closure.
  • the ironing process takes place in the region of the free end of the length section, so that the unraveled yarn end is part of the yarn waste.
  • the yarn can e.g. be in the form of a ribbon and have several ribbons.
  • a weaving machine which has at least one pneumatically operated weft insertion means consisting of a nozzle and a nozzle tube.
  • the interior of the nozzle tube is connected to a controllable valve in the region of the free end via at least one opening in the tube wall and via a pressure line.
  • the pressure line can be operatively connected to a separate, controllable valve.
  • each weft yarn 1; 2 is fed to a weft insertion means, consisting of a main nozzle 3; 4 with nozzle tube 3a; 4a, from a pre-winding device, not shown.
  • a first main nozzle 3 and a second main nozzle 4 are connected to a pressure line 10 connected to a valve 8.
  • the relevant length section of the weft yarn 1 is held in the nozzle tube 3a, in which a tensile force with a predetermined time period or during a predetermined rotation angle range of the main shaft of the main shaft of the weft yarn 1 is by means of an air flow at a pressure level P1 Loom is exercised.
  • the other weft yarn 2 is subject to the weft insertion.
  • the end region of the length section is additionally acted upon by an air stream which is at a pressure level P2 via an opening 3b provided in the free end region of the nozzle tube 3a in order to effect a thread closure.
  • the yarn closure achieved in the region of the free yarn end advantageously prevents the weft yarn 1 or 2 from being unraveled when the weft is inserted.
  • the nozzle tubes 3a; 4a are in one with two parallel ones Pressure channels 5a; 5b equipped connecting piece 5, namely in such a way that the second air flow under pressure level P2 is acted upon via the pressure channel 5a or 5b and the opening 3b or 4b, the yarn 1 or 2 and alternately a yarn closure in the nozzle tube 3a and 4a realized.
  • a pressure line 7 is connected via suitable means 6, which is connected via a valve 9 to a pressure source (not shown) which generates the pressure level P2 of the second air stream.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen, auf Webmaschinen mit pneumatisch betriebenen Schussfadeneintragsmitteln nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Webmaschine nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 6.
  • Eine Webmaschine mit pneumatisch wirkenden Schussfadeneintragsmitteln ist aus JP 3-161557 bekannt. Das aus Düsenkörper und Düsenrohr bestehende Schussfadeneintragsmittel dient dem Eintragen eines Schussgarnes in das Webfach.
    Vor dem Austritt des Schussgarnes aus dem Düsenrohr wird zur Verbesserung des Garnschlusses mit einem ersten und einem zweiten zum Garnführungskanal des Düsenkörpers zugeführten Luftstrom das Schussgarn tangential beaufschlagt.
    Beim Verweben von Filament-Schussgarnen unterschiedlicher Qualität ist jedem Schussgarn ein Schussfadeneintragsmittel zugeordnet. Außer dem betreffenden Garn, das in das Webfach eingetragen wird, werden die übrigen Garne von einer Luftströmung (sogenannte Halteluft) vorbestimmten Druckniveaus, im Zusammenwirken mit einem sogenannten Vorspuler mit Fadenstopper, in dem betreffenden Schussfadeneintragsmittel unter Zugspannung gehalten.
    Mit dem die Zugkraft auf das Garn ausübenden Luftstrom (Halteluft) wird aber in nachteiliger Weise der zuvor dem Garn verliehene Garnschluss teilweise wieder aufgehoben. Damit kann die den Schussfadeneintrag bewirkende Luftströmung beim Eintragsprozess nicht die erforderliche Fadenzugkraft auf den Schussfaden übertragen, was sich negativ auf den Schusseintrag auswirkt.
  • Ferner ist aus DE 196 53 028 C1 ein Verfahren zum Verarbeiten von nicht oder teilweise verwirbelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen, auf Webmaschinen mit pneumatischem Schusseintrag bekannt.
    Dem bekannten Gegenstand liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere Filament-Schussgarne, die nur einen geringen inneren Garnschluss besitzen, auf Luftdüsenwebmaschinen verarbeitbar zu machen.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Schussgarn nach dem Abziehen von der Vorratsspule und vor dem Zwischenspeichern auf einem Vorspulgerät mittels einer an sich bekannten Verwirbelungseinrichtung verwirbelt wird.
    Das vorbekannte Verfahren und die vorbekannte Luftdüsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens berücksichtigt nicht, dass ein nach dem Verfahren behandeltes Schussgarn bis zu dessen Eintrag in das Webfach innerhalb des Düsenrohres des pneumatischen Schusseintragmittels einer in Richtung des Schusseintrags wirkenden Luftströmung ausgesetzt ist, um das Schussgarn gewissermaßen in "Startposition" für den Schusseintrag zu halten. Dabei wird regelmäßig der innere Garnschluss des Filament-Schussgarns auf einer bestimmten Länge aufgelöst. Wird eine derartige Länge des Schussgarnes eingewoben, entstehen im Gewebe, auf der sogenannten Fangseite des Garnes, Filamentschlingen, die die Qualität des Gewebes beeinträchtigen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Filamentschlingen im Gewebe aufgrund eines aufgelösten Garnschlusses zu vermeiden.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 6 gelöst.
  • Wesentliches Merkmal nach Patentanspruch 1 ist, dass in bekannter Weise ein Längenabschnitt eines in einem Düsenrohr eines pneumatisch betriebenen Schussfadeneintragmittels gehaltenen Schussgarns wenigstens für die zwischen einem ersten und einem zweiten Webzyklus liegende Zeitdauer mit einem eine Zugkraft auf das Schussgarn ausübenden und unter einem ersten vorbestimmten Druckniveau stehenden ersten Luftstrom beaufschlagt wird und dass erfindungsgemäß der Endbereich des Längenabschnitts innerhalb der vorgenannten Zeitdauer zusätzlich mit einem unter einem zweiten vorbestimmten Druckniveau P2 stehenden zweiten Luftstrom beaufschlagt wird, dessen Strömungsrichtung verschieden zur Strömungsrichtung des ersten Luftstromes ist.
  • In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Zeitdauer der zusätzlichen Beaufschlagung größer als die Zeitdauer eines Webzyklus sein. Das ist dann der Fall, wenn z.B. mehr als zwei verschiedene Schussgarne nacheinander verwoben werden, weil dann auch mehr als zwei Schussfadeneintragsmittel eines Schussfadeneintragsystems verwendet werden.
  • Der die Zugkraft auf das Schussgarn bewirkende erste Luftstrom basiert z.B. in Abhängigkeit von der Garnqualität auf einem relativ niedrigem Druckniveau, das bei weniger als 1 bar liegen kann, während der den Taengeln dienende, auf das Schussgarn im Düsenrohr gerichtete zweite Luftstrom auf einem relativ hohem Druckniveau basiert, das bei über 1 bar vorzugsweise zwischen 4 bar und 6 bar liegt.
  • Die zusätzliche Beaufschlagung des in dem Düsenrohr gehaltenen Schussgarnes mit dem zweiten Luftstrom erfolgt erfindungsgemäß im Düsenrohr des Schussfadeneintragmittels, und zwar vor dessen freiem Ende. Dabei wird das Schussgarn derart getaengelt, dass ein hinreichend guter Garnschluss entsteht.
  • Ein hinreichend guter Garnschluss wird dann erreicht, wenn die zusätzliche Beaufschlagung innerhalb der vorgenannten Zeitdauer gepulst erfolgt.
  • Um zu vermeiden, dass das nach dem erzeugten Garnschluss, in Schussrichtung gesehen, liegende aufgedröselte Ende des Schussgarns in das Gewebe eingewoben wird, erfolgt erfindungsgemäß der Taengelprozess im Bereich des freien Endes des Längenabschnittes, so dass das aufgedröselte Garnende Bestandteil des Garnabfalles ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Garn z.B. bändchenförmigen Charakters sein und mehrere Bändchen aufweisen.
  • Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Webmaschine vorgesehen, die wenigstens ein aus Düse und Düsenrohr bestehendes, pneumatisch betriebenes Schussfadeneintragsmittel besitzt.
  • Gemäß der Erfindung ist dabei der Innenraum des Düsenrohres im Bereich des freien Endes über wenigstens eine in der Rohrwandung vorhandene Öffnung und über eine Druckleitung mit einem steuerbaren Ventil verbunden.
  • In einer anderen Ausführung kann die Druckleitung mit einem separaten, steuerbaren Ventil wirkverbunden sein.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert:
  • In der anliegenden Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    den Hauptdüsenblock einer Luftdüsenwebmaschine in der Draufsicht und
    Figur 2
    eine erste und eine zweite Druckluftzuführung im Bereich des freien Endes der Düsenrohre gemäß der Linie A-A in Figur 1.
  • Aufgrund der hohen Schussfadeneintragsleistung einer Luftdüsenwebmaschine erfolgt der Schusseintrag vorwiegend mit zwei oder mehreren Schussgarnen 1;2 unterschiedlicher Farbe, wie in Figur 1 dargestellt.
    Jedes Schussgarn 1;2 wird von einem nicht dargestellten Vorspulgerät einem Schusseintragsmittel, bestehend aus einer Hauptdüse 3;4 mit Düsenrohr 3a;4a zugeführt. Eine erste Hauptdüse 3 und eine zweite Hauptdüse 4 ist mit einer an einem Ventil 8 angeschlossenen Druckleitung 10 verbunden.
    Wird in einem sogenannten Mischwechsel gewoben, so wird z.B. der betreffende Längenabschnitt des Schussgarnes 1 in dem Düsenrohr 3a gehalten, in welchem mittels eines unter einem Druckniveau P1 stehenden Luftstromes auf das Schussgarn 1 eine Zugkraft mit einer vorbestimmten Zeitdauer oder während eines vorbestimmten Drehwinkelbereiches der Hauptwelle der Webmaschine ausgeübt wird. Das andere Schussgarn 2 unterliegt dem Schusseintrag.
  • Während der Verweildauer des Längenabschnitts des einen Schussgarns 1 im Düsenrohr 3a wird der Endbereich des Längenabschnitts zusätzlich über eine im freien Endbereich des Düsenrohr 3a vorhandene Öffnung 3b mit einem unter einem Druckniveau P2 stehenden Luftstrom beaufschlagt, um einen Garnschluss zu bewirken. Mit dem erzielten Garnschluss im Bereich des freien Garnendes wird in vorteilhafter Weise verhindert, dass beim Schusseintrag das Schussgarn 1 bzw. 2 aufgedröselt wird.
  • Die Düsenrohre 3a;4a sind, wie Figur 2 zeigt, in einem mit zwei parallel verlaufenden Druckkanälen 5a;5b ausgerüsteten Verbindungsstück 5 aufgenommen, und zwar derart, dass der unter dem Druckniveau P2 stehende zweite Luftstrom über den Druckkanal 5a bzw. 5b und die Öffnung 3b bzw. 4b das Garn 1 bzw. 2 beaufschlagt wird und wechselweise ein Garnschluss im Düsenrohr 3a bzw. 4a realisiert.
    An jedem der Druckkanäle 5a,5b ist über geeignete Mittel 6 eine Druckleitung 7 angeschlossen, die über ein Ventil 9 mit einer nicht dargestellten, das Druckniveau P2 des zweiten Luftstromes erzeugenden Druckquelle verbunden ist.
    • Zeichnungslegende
    • 1
    Schussgarn
    2
    Schussgarn
    3
    Hauptdüse
    3a
    Düsenrohr
    3b
    Öffnung
    4
    Hauptdüse
    4a
    Düsenrohr
    4b
    Öffnung
    5
    Verbindungsstück
    5a
    Druckkanal
    5b
    Druckkanal
    6
    Mittel
    7
    Druckleitung
    8
    Ventil
    9
    Ventil
    10
    Druckleitung

Claims (6)

  1. Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen auf Webmaschinen, wonach ein Längenabschnitt eines von einem Vorspulgerät mit Fadenstopper gelieferten Schussgarns in einem Düsenrohr einer pneumatisch betriebenen Hauptdüse wenigstens für die zwischen einem ersten und einem zweiten Webzyklus liegende Zeitdauer vom Fadenstopper gehalten wird und mit einem eine Zugkraft auf das Schussgarn ausübenden und unter einem Druckniveau von P1 < 1 bar stehenden ersten Luftstrom (Halteluft) beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereichs des Längenabschnitts innerhalb der Zeitdauer zusätzlich mit einem den Taengelprozess dienenden und unter einem Druckniveau P2 > 1 bar, vorzugsweise 4 bar bis 6 bar, stehenden zweiten Luftstrom beaufschlagt wird, dessen Strömungsrichtung verschieden zur Strömungsrichtung des ersten Luftstromes ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Beaufschlagung im Düsenrohr beabstandet von dessen freiem Ende erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Beaufschlagung innerhalb der Zeitdauer gepulst erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Beaufschlagung auf einem Längenabschnitt des Schussgarns erfolgt, der Bestandteil eines Garnabfalles ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schussgarn von beliebigem Querschnitt ist.
  6. Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend, wenigstens ein ein Düsenrohr aufweisendes pneumatisch betriebenes Schussfadeneintragsmittel, wenigstens ein mit dem Schussfadeneintragsmittel über eine Druckleitung wirkverbundenes, steuerbares Ventil zum Beaufschlagen des im Düsenrohr gehaltenen Längenabschnitts eines von einem Vorspulgerät gelieferten Schussgarnes mit einem ersten Luftstrom vorbestimmten Druckniveaus P1, wenigstens eine pneumatische Druckquelle und eine speicherprogrammierbare Webmaschinensteuerung zum Ansteuern des wenigstens einen Ventils, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Düsenrohres (3a;4a) im Bereich des freien Endes über wenigstens eine Druckleitung (5a;5b) und über eine in der Wandung des Düsenrohres (3a;4a) vorhandene Öffnung (3b;4b) mit wenigstens einem steuerbaren Ventil (9) wirkverbunden ist.
EP03003373A 2002-03-01 2003-02-14 Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung Expired - Lifetime EP1340846B1 (de)

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EP1340846A2 EP1340846A2 (de) 2003-09-03
EP1340846A3 EP1340846A3 (de) 2003-11-05
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