CN103757804B - 双向引纬喷气织机的双向引纬机构及双向引纬方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双向引纬喷气织机的双向引纬机构，包括主喷支座、主喷嘴、钢筘和筘座，主喷嘴有两个，两个主喷嘴对称布置在筘座的左右两侧；主喷嘴中的主喷管座上设有废纱引出槽，废纱引出槽的入口处安装废纱吸管，出口处安装废纱引出管，废纱引出槽的旁边设有废纱气流入口，废纱气流入口连接空压机；两个主喷嘴上的主喷管座各通过转轴与一个主喷支座连接；两个主喷支座和钢筘共同固定在筘座上，钢筘位于两个主喷支座之间，钢筘上设有用于纬纱飞行的通槽。双向引纬方法采用上述双向引纬机构，左侧主喷嘴引纬时，右侧主喷嘴接纬；右侧主喷嘴引纬时，左侧主喷嘴接纬，依次循环。本发明结构巧妙合理，具有吸纱功能，可用于双向引纬。

Description

双向引纬喷气织机的双向引纬机构及双向引纬方法

技术领域

本发明涉及喷气织机，具体地说是双向引纬喷气织机的双向引纬机构及双向引纬方法，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术

喷气织机是最近几年快速发展的一种纺织机械，目前的喷气织机的引纬动作都是由气流把纬纱从织机一侧带到另一侧，即纬纱是单向运动。由于喷气织机引纬属于自由端引纬，纬纱在飞行的过程中，张力、捻度会逐渐减弱，造成织物在幅宽方向张力不匀，染色后左右两边出现色差。这是制约喷气织机发展的世界性难题。为了解决这一难题，提出喷气织机双向引纬的技术方案。但制约喷气织机双向引纬的关键问题之一就是主喷嘴。目前主喷嘴的结构只能单侧布置，因为主喷嘴的主喷管对准纬纱的飞行通道——异型筘的异型槽。如果双侧布置，当一侧主喷嘴放纱引纬以后，纬纱会沿着异型筘飞到对侧的主喷管中，造成引纬过程无法继续进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种双向引纬喷气织机的双向引纬机构及双向引纬方法，双向引纬机构结构巧妙合理，具有吸纱功能，可用于双向引纬。

按照本发明提供的技术方案：双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：包括主喷支座、主喷嘴、钢筘和筘座，所述主喷嘴有两个，两个主喷嘴对称布置在筘座的左右两侧；每个主喷嘴包括主喷管座、喷针和主喷管，主喷管和喷针安装在主喷管座上，喷针与主喷管安装在同一直线上并相互连通，所述主喷管座上设有气流入口，气流入口与喷针内部连通；所述主喷管座上设有废纱引出槽，在废纱引出槽的入口处安装有废纱吸管，在废纱引出槽的出口处安装有废纱引出管，在废纱引出槽的旁边设有废纱气流入口，废纱气流入口通过软管与空压机连接，以通入压缩空气；所述两个主喷嘴上的主喷管座各通过转轴与一个主喷支座连接，主喷管座可绕转轴转动；两个主喷支座和钢筘共同固定在筘座上，钢筘位于两个主喷支座之间，钢筘上设有用于纬纱飞行的通槽。

作为所述双向引纬机构的进一步改进，所述主喷嘴还包括附加喷针座，附加喷针座与主喷管座上固定在一起；所述主喷管为一个或多个，所有的主喷管均安装在主喷管座上；所述喷针数量与主喷管数量一致，其中一个喷针安装在主喷管座上，其余的喷针安装在附加喷针座上；上述各喷针与各主喷管一一对应地安装在同一直线上并相互连通，所有主喷管之间形成夹角，所有主喷管的头端紧挨在一起；所述主喷管座上设有与喷针数量一致的气流入口，各气流入口与各喷针内部连通。

作为所述双向引纬机构的进一步改进，所述主喷管有两个，分别为一号主喷管、二号主喷管，所述一号主喷管、二号主喷管安装在主喷管座上；所述喷针也有两个，分别为一号喷针、二号喷针，一号喷针安装在主喷管座上，二号喷针安装在附加喷针座上；所述一号喷针与一号主喷管安装在同一直线上并相互连通，所述二号喷针与二号主喷管安装在同一直线上并相互连通，一号主喷管与二号主喷管之间形成夹角，一号主喷管与二号主喷管的头端紧挨在一起；所述主喷管座上设有一号气流入口，所述附加喷针座上设有二号气流入口，一号气流入口与一号喷针内部连通，二号气流入口与二号喷针内部连通。

作为所述双向引纬机构的进一步改进，所述主喷管座内加工有两条沿主喷管座长度方向延伸的凹槽和一个安装孔，该安装孔与其中一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述附加喷针座上加工有另一个沿附加喷针座长度方向延伸的安装孔，附加喷针座上的安装孔与主喷管座上的另一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述的两个安装孔之间形成夹角，两个安装孔之间的间距由附加喷针座的后端向前端逐渐变小；所述一号主喷管、二号主喷管对应安装在主喷管座内的两条凹槽中，所述一号喷针安装在主喷管座上的安装孔内，所述二号喷针安装在附加喷针座上的安装孔内。

作为所述双向引纬机构的进一步改进，所述主喷管座上的安装孔与附加喷针座上的安装孔之间的夹角在2°~10°之间。

作为所述双向引纬机构的进一步改进，双向所述废纱引出槽设置在主喷管座上的凹槽下方。

双向引纬喷气织机的双向引纬方法，其特征在于：采用上述的双向引纬机构，应用引纬接纬状态转换技术，左侧的主喷嘴引纬时，右侧的主喷嘴处于接纬状态；下一纬右侧的主喷嘴引纬时，左侧的主喷嘴转换到接纬状态，依次循环，使引纬过程不断进行下去，完成喷气织机双向引纬过程。

作为所述双向引纬方法的进一步改进，所述引纬接纬状态转换技术的具体步骤如下：

（1）、当织机左侧的主喷嘴引纬时，左侧主喷嘴的所有主喷管对准钢筘的通槽，此时左侧主喷嘴处于引纬状态：纬纱穿过喷针从主喷管中引出；压缩空气从气流入口进入喷针和主喷管内，牵引纬纱向前飞行；

（2）、当织机运转至50°~100°之间时，左侧主喷嘴开始放纬，纬纱在钢筘的通槽内由左向右前进；

（3）、在左侧主喷嘴引纬过程中，右侧主喷嘴的主喷管座绕转轴转动，使主喷管座上的废纱吸管对准钢筘的通槽，右侧主喷嘴转换到接纬状态，压缩空气从废纱气流入口进入废纱引出槽，在废纱吸管的入口处形成负压；

（4）、当纬纱飞行到达织机右侧后，右侧主喷嘴的废纱吸管吸住纬纱；

（5）、织机继续运转，钢筘将纬纱推入织口，形成织物，织机准备进入下一转；

（6）、织机进入下一转后，织机左右两侧的剪刀将已经引入织物的纬纱剪断，剪下来的多余废纱在废纱气流的带动下，沿着废纱引出槽和引出管分离出引纬系统；

（7）、在织机运转至下一转前的240°~350°之间时，织机右侧的主喷嘴开始从接纬状态向引纬状态转换；

（8）、右侧主喷嘴的主喷管座绕转轴反向转动，使主喷管座上的主喷管对准钢筘的通槽，当织机进入下一转并运转到40°~90°之间时，右侧主喷嘴转换到引纬状态：纬纱穿过喷针从主喷管中引出；压缩空气从气流入口进入喷针和主喷管内，牵引纬纱向前飞行；

（9）、当织机运转至下一转的50°~100°之间时，右侧主喷嘴开始放纬，纬纱在钢筘的通槽内由右向左前进；

（10）、在右侧主喷嘴引纬过程中，左侧主喷嘴的主喷管座绕转轴转动，使主喷管座上的废纱吸管对准钢筘的通槽，左侧主喷嘴从引纬状态转换到接纬状态；

（11）、当纬纱飞行到达织机左侧后，左侧主喷嘴的废纱吸管吸住纬纱；

（12）、织机继续运转，钢筘将纬纱推入织口，形成织物，织机准备进入下一个引纬循环。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的双向引纬机构结构巧妙合理，具有吸纱功能，可用于双向引纬。

附图说明

图1为本发明实施例中双向引纬机构的局部立体结构图。

图2为本发明实施例中双向引纬机构的结构主视图。

图3为双向引纬机构中主喷嘴处于引纬状态时的结构示意图。

图4为双向引纬机构中主喷嘴处于接纬状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图4所示：实施例中的双向引纬机构主要由主喷支座11、主喷嘴、钢筘16和筘座15组成，主喷嘴有两个，两个主喷嘴对称布置在筘座15的左右两侧；所述主喷嘴主要由主喷管座1、附加喷针座2、一号主喷管3、二号主喷管4、一号喷针5、二号喷针6、废纱吸管7和废纱引出管8组成；所述附加喷针座2与主喷管座1固定在一起；所述一号主喷管3、二号主喷管4安装在主喷管座1上；所述一号喷针5安装在主喷管座1上、二号喷针6安装在附加喷针座2上；所述一号喷针5与一号主喷管3安装在同一直线上并相互连通，所述二号喷针6与二号主喷管4安装在同一直线上并相互连通，一号主喷管3与二号主喷管4之间形成夹角，一号主喷管3与二号主喷管4的头端紧挨在一起；所述主喷管座1下方设有一号气流入口9，所述附加喷针座2上设有二号气流入口10，一号气流入口9与一号喷针5内部连通，二号气流入口10与二号喷针6内部连通；所述主喷管座1上的设有废纱引出槽18，在废纱引出槽18的入口处安装有废纱吸管7，在废纱引出槽18的出口处安装有废纱引出管8，在废纱引出槽18的旁边设有废纱气流入口19，废纱气流入口19通过软管与空压机连接，以通入压缩空气；两个主喷嘴上的主喷管座1各通过转轴12与一个主喷支座11连接，主喷管座1可绕转轴12转动；两个主喷支座11和钢筘16共同固定在筘座15上，钢筘16位于两个主喷支座11之间，钢筘16上设有用于纬纱飞行的通槽17。

如图1~图4所示，本发明实施例中，所述主喷管座1内加工有两条沿主喷管座1长度方向延伸的凹槽和一个安装孔，该安装孔与其中一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述附加喷针座2上加工有另一个沿附加喷针座2长度方向延伸的安装孔，附加喷针座2上的安装孔与主喷管座1上的另一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述的两个安装孔之间形成2°~10°的夹角，两个安装孔之间的间距由附加喷针座2的后端向前端逐渐变小；所述一号主喷管3、二号主喷管4对应安装在主喷管座1内的两条凹槽中，所述一号喷针5安装在主喷管座1上的安装孔内，所述二号喷针6安装在附加喷针座2上的安装孔内。所述废纱引出槽18设置在主喷管座1上的凹槽下方。

需要说明的是，上述实施例中的每个主喷嘴中有两个主喷管，但在实际应用中，主喷管并不仅限于两个，有可能为一个或多个，这同样应该属于本专利的保护范围。

本发明的双向引纬方法是采用该双向引纬机构，应用引纬接纬状态转换技术，左侧的主喷嘴引纬时，右侧的主喷嘴处于接纬状态；下一纬右侧的主喷嘴引纬时，左侧的主喷嘴转换到接纬状态，依次循环，使引纬过程不断进行下去，完成喷气织机双向引纬过程。

所述引纬接纬状态转换技术的具体步骤如下：

（1）、当织机左侧的主喷嘴引纬时，左侧主喷嘴的一号主喷管3和二号主喷管4对准钢筘16的通槽17，此时左侧主喷嘴处于引纬状态：一号纬纱13穿过一号喷针5从一号主喷管3中引出，二号纬纱14穿过二号喷针6从二号主喷管4中引出；压缩空气分别从一号气流入口9进入一号喷针5和一号主喷管3内、从二号气流入口10进入二号喷针6和二号主喷管4内，分别牵引一号纬纱13或二号纬纱14向前飞行；

（2）、当织机运转至50°~100°之间时，左侧主喷嘴开始放纬，一号纬纱13或二号纬纱14在钢筘16的通槽17内由左向右前进；

（3）、在左侧主喷嘴引纬过程中，右侧主喷嘴的主喷管座1绕转轴12转动，使主喷管座1上的废纱吸管7对准钢筘16的通槽17，右侧主喷嘴转换到接纬状态，压缩空气从废纱气流入口19进入废纱引出槽18，在废纱吸管7的入口处形成负压；

（4）、当一号纬纱13或二号纬纱14飞行到达织机右侧后，右侧主喷嘴的废纱吸管7吸住一号纬纱13或二号纬纱14；

（5）、织机继续运转，钢筘16将一号纬纱13或二号纬纱14推入织口，形成织物，织机准备进入下一转；

（6）、织机进入下一转后，织机左右两侧的剪刀将已经引入织物的纬纱剪断，剪下来的多余废纱在废纱气流的带动下，沿着废纱引出槽18和引出管分离出去；

（7）、在织机运转至进入下一转前的240°~350°之间时，织机右侧的主喷嘴开始从接纬状态向引纬状态转换；

（8）、右侧主喷嘴的主喷管座1绕转轴12反向转动，使主喷管座1上一号主喷管3和二号主喷管4对准钢筘16的通槽17，当织机进入下一转并运转到40°~90°之间时，右侧主喷嘴转换到引纬状态：一号纬纱13穿过一号喷针5从一号主喷管3中引出，二号纬纱14穿过二号喷针6从二号主喷管4中引出；压缩空气分别从一号气流入口9进入一号喷针5和一号主喷管3内、从二号气流入口10进入二号喷针6和二号主喷管4内，分别牵引一号纬纱13或二号纬纱14向前飞行；

（9）、当织机运转至下一转的50°~100°之间时，右侧主喷嘴开始放纬，一号纬纱13或二号纬纱14在钢筘16的通槽17内由右向左前进；

（10）、在右侧主喷嘴引纬过程中，左侧主喷嘴的主喷管座1绕转轴12转动，使主喷管座1上的废纱吸管7对准钢筘16的通槽17，左侧主喷嘴从引纬状态转换到接纬状态；

（11）、当一号纬纱13或二号纬纱14飞行到达织机左侧后，左侧主喷嘴的废纱吸管7吸住一号纬纱13或二号纬纱14；

（12）、织机继续运转，钢筘16将一号纬纱13或二号纬纱14推入织口，形成织物，织机准备进入下一个引纬循环。

Claims (9)

1.双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：包括主喷支座（11）、主喷嘴、钢筘（16）和筘座（15），所述主喷嘴有两个，两个主喷嘴对称布置在筘座（15）的左右两侧；每个主喷嘴包括主喷管座（1）、喷针和主喷管，主喷管和喷针安装在主喷管座（1）上，喷针与主喷管安装在同一直线上并相互连通，所述主喷管座（1）上设有气流入口，气流入口与喷针内部连通；所述主喷管座（1）上设有废纱引出槽（18），在废纱引出槽（18）的入口处安装有废纱吸管（7），在废纱引出槽（18）的出口处安装有废纱引出管（8），在废纱引出槽（18）的旁边设有废纱气流入口（19），废纱气流入口（19）通过软管与空压机连接，以通入压缩空气；所述两个主喷嘴上的主喷管座（1）各通过转轴（12）与一个主喷支座（11）连接，主喷管座（1）可绕转轴（12）转动；两个主喷支座（11）和钢筘（16）共同固定在筘座（15）上，钢筘（16）位于两个主喷支座（11）之间，钢筘（16）上设有用于纬纱飞行的通槽（17）。

2.如权利要求1所述的双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：所述主喷嘴还包括附加喷针座（2），附加喷针座（2）与主喷管座（1）固定在一起；所述主喷管为一个，主喷管安装在主喷管座（1）上；所述喷针数量与主喷管数量一致，所述喷针安装在主喷管座（1）上，喷针与主喷管对应地安装在同一直线上并相互连通，所述主喷管座（1）上设有与喷针数量一致的气流入口，气流入口与喷针内部连通。

3.如权利要求1所述的双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：所述主喷嘴还包括附加喷针座（2），附加喷针座（2）与主喷管座（1）固定在一起；所述主喷管为多个，所有的主喷管均安装在主喷管座（1）上；所述喷针数量与主喷管数量一致，其中一个喷针安装在主喷管座（1）上，其余的喷针安装在附加喷针座（2）上；上述各喷针与各主喷管一一对应地安装在同一直线上并相互连通，所有主喷管之间形成夹角，所有主喷管的头端紧挨在一起；所述主喷管座（1）上设有与喷针数量一致的气流入口，各气流入口与各喷针内部连通。

4.如权利要求3所述的双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：所述主喷管有两个，分别为一号主喷管（3）、二号主喷管（4），所述一号主喷管（3）、二号主喷管（4）安装在主喷管座（1）上；所述喷针也有两个，分别为一号喷针（5）、二号喷针（6），一号喷针（5）安装在主喷管座（1）上，二号喷针（6）安装在附加喷针座（2）上；所述一号喷针（5）与一号主喷管（3）安装在同一直线上并相互连通，所述二号喷针（6）与二号主喷管（4）安装在同一直线上并相互连通，一号主喷管（3）与二号主喷管（4）之间形成夹角，一号主喷管（3）与二号主喷管（4）的头端紧挨在一起；所述主喷管座（1）上设有一号气流入口（9），所述附加喷针座（2）上设有二号气流入口（10），一号气流入口（9）与一号喷针（5）内部连通，二号气流入口（10）与二号喷针（6）内部连通。

5.如权利要求4所述的双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：所述主喷管座（1）内加工有两条沿主喷管座（1）长度方向延伸的凹槽和一个安装孔，该安装孔与其中一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；所述附加喷针座（2）上加工有另一个沿附加喷针座（2）长度方向延伸的安装孔，附加喷针座（2）上的安装孔与主喷管座（1）上的另一条凹槽位于同一直线上且贯穿连通；两个所述的安装孔之间形成夹角，两个安装孔之间的间距由附加喷针座（2）的后端向前端逐渐变小；所述一号主喷管（3）、二号主喷管（4）对应安装在主喷管座（1）内的两条凹槽中，所述一号喷针（5）安装在主喷管座（1）上的安装孔内，所述二号喷针（6）安装在附加喷针座（2）上的安装孔内。

6.如权利要求5所述的双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：所述主喷管座（1）上的安装孔与附加喷针座（2）上的安装孔之间的夹角在2°~10°之间。

7.如权利要求5所述的双向引纬喷气织机的双向引纬机构，其特征在于：所述废纱引出槽（18）设置在主喷管座（1）上的凹槽下方。

8.双向引纬喷气织机的双向引纬方法，其特征在于：采用权利要求1所述的双向引纬机构，应用引纬接纬状态转换技术，左侧的主喷嘴引纬时，右侧的主喷嘴处于接纬状态；下一纬右侧的主喷嘴引纬时，左侧的主喷嘴转换到接纬状态，依次循环，使引纬过程不断进行下去，完成喷气织机双向引纬过程。

9.如权利要求8所述的双向引纬方法，其特征在于：所述引纬接纬状态转换技术的具体步骤如下：

（1）、当织机左侧的主喷嘴引纬时，左侧主喷嘴的所有主喷管对准钢筘（16）的通槽（17），此时左侧主喷嘴处于引纬状态：纬纱穿过喷针从主喷管中引出；压缩空气从气流入口进入喷针和主喷管内，牵引纬纱向前飞行；

（2）、当织机运转至50°~100°之间时，左侧主喷嘴开始放纬，纬纱在钢筘（16）的通槽（17）内由左向右前进；

（3）、在左侧主喷嘴引纬过程中，右侧主喷嘴的主喷管座（1）绕转轴（12）转动，使主喷管座（1）上的废纱吸管（7）对准钢筘（16）的通槽（17），右侧主喷嘴转换到接纬状态，压缩空气从废纱气流入口（19）进入废纱引出槽（18），在废纱吸管（7）的入口处形成负压；

（4）、当纬纱飞行到达织机右侧后，右侧主喷嘴的废纱吸管（7）吸住纬纱；

（5）、织机继续运转，钢筘（16）将纬纱推入织口，形成织物，织机准备进入下一转；

（6）、织机进入下一转后，织机左右两侧的剪刀将已经引入织物的纬纱剪断，剪下来的多余废纱在废纱气流的带动下，沿着废纱引出槽（18）和废纱引出管分离出引纬系统；

（7）、在织机运转至下一转前的240°~350°之间时，织机右侧的主喷嘴开始从接纬状态向引纬状态转换；

（8）、右侧主喷嘴的主喷管座（1）绕转轴（12）反向转动，使主喷管座（1）上的主喷管对准钢筘（16）的通槽（17），当织机进入下一转并运转到40°~90°之间时，右侧主喷嘴转换到引纬状态：纬纱穿过喷针从主喷管中引出；压缩空气从气流入口进入喷针和主喷管内，牵引纬纱向前飞行；

（9）、当织机运转至下一转的50°~100°之间时，右侧主喷嘴开始放纬，纬纱在钢筘（16）的通槽（17）内由右向左前进；

（10）、在右侧主喷嘴引纬过程中，左侧主喷嘴的主喷管座（1）绕转轴（12）转动，使主喷管座（1）上的废纱吸管（7）对准钢筘（16）的通槽（17），左侧主喷嘴从引纬状态转换到接纬状态；

（11）、当纬纱飞行到达织机左侧后，左侧主喷嘴的废纱吸管（7）吸住纬纱；

（12）、织机继续运转，钢筘（16）将纬纱推入织口，形成织物，织机准备进入下一个引纬循环。