CN102995234A - 一种喷气织机梭织结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷气织机梭织结构包括喷嘴,所述喷嘴包括喷嘴外壳、喷嘴芯、导纱管,所述喷嘴芯内设置有通过纬纱的供纱通道,所述导纱管设置在所述喷嘴芯的前部,所述导纱管内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道,所述喷嘴外壳设置在所述喷嘴芯、导纱管外侧,所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管的通气通道,所述喷嘴内设置有雾化腔,所述雾化腔内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道,所述雾化腔内设置有通过所述纬纱的直线通道,本发明能够降低喷气织机喷嘴对气压的要求,有效减少织机梭织投纬时的功耗。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备领域,特别地,是一种具有低能耗的喷气梭织设备。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质,以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引,将纬纱带过梭口,通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中,喷气织机是车速最高的一种,由于引纬方式合理,入纬率较高,运转操作简便安全,具有品种适应性较广,机物料消耗少,效率高,车速高、噪音低等优点,已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式,为了保证纬纱能够在一定距离内从一侧到达另一侧,因此需要很强的气流来维持纬纱的推动力和防止气流发生扩散,因此喷气织机最大的缺点是能量消耗较高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种喷气织机梭织结构,该喷气织机梭织结构有效减少投纬时的功耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
该喷气织机梭织结构包括喷嘴,所述喷嘴包括喷嘴外壳、喷嘴芯、导纱管,所述喷嘴芯内设置有通过纬纱的供纱通道,所述导纱管设置在所述喷嘴芯的前部,所述导纱管内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道,所述喷嘴外壳设置在所述喷嘴芯、导纱管外侧,所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管的通气通道,所述喷嘴内设置有雾化腔,所述雾化腔内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道,所述雾化腔内设置有通过所述纬纱的直线通道。
所述雾化腔内充满水雾化后的小水珠,所述纬纱经所述雾化腔后,其表面附着所述小水珠,附着小水珠的纬纱质量大大增加,经高速气流加速后,其动能较原来大大增强,同时克服的阻力却没有增强,因此其具有更稳定的飞行轨迹,因此能够使用较弱的加速气流即可使所述纬纱飞行到相应的位置,同时,所述纬纱在飞行时,表面的气流流量大,而附着在所述纬纱上的小水珠因个体小而被气化,加上所述小水珠因个体小,在其表面张力的作用下并不进入纤维本身,因此,此装置的适用纱的种类同原喷气织机。
作为优选,所述雾化腔的底部设置有积液槽,所述积液槽底部设置有通向所述超声波雾化器的管道,由于雾化后的小水珠因凝聚在所述雾化腔的壁面上,积聚成水滴,此结构能后及时排出水滴。
作为优选,所述雾化腔设置在所述喷嘴芯的供纱通道的入口,使雾化的小水珠不应气流影响,从而稳定的落在所述纬纱的表面。
作为优选,所述导气通道上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀,控制雾化气流的开闭。
作为优选,所述电磁阀采用脉冲的方式(即一开一关的方式)控制所述导气通道的流量,采用间隔在所述纬纱上附着小水珠的方式,能够节约一半的水和雾化能耗。
作为优选,所述电磁阀控制所述导气通道的流量在每段所述纬纱的头段较强,后端较弱,由于每段纬纱的头段飞行轨迹较长,因此,采用每段纬纱的头段附着的小水珠越多。
本发明的优点在于:
1. 采用雾化小水珠附着纬纱的方式,使纬纱的质量增加,但其所受阻力不增加,所以,可采用较弱的气流进行梭织,节约大量能耗。
2. 由于雾化后的小水珠因个体小,在其表面张力的作用下并不进入纤维本身,同时在纬纱飞行过程中易被气化,因此对纬纱的材质不挑剔。
附图说明
图1是本喷气织机梭织结构的立体示意图;
图2是本喷气织机梭织雾化腔的结构示意图。
图中:100、喷嘴外壳;110、通气通道;200、喷嘴芯;210、供纱通道;300、导纱管;310、纬纱加速通道;400、雾化腔;410、导气通道;420、管道;430、直线通道;440、积液槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
参阅图1,在本实施例中,该喷气织机梭织结构包括喷嘴,所述喷嘴包括喷嘴外壳100、喷嘴芯200、导纱管300,所述喷嘴芯200内设置有通过纬纱的供纱通道210,所述导纱管300设置在所述喷嘴芯200的前部,所述导纱管300内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道310,所述喷嘴外壳100设置在所述喷嘴芯200、导纱管300外侧,所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管300的通气通道110,所述喷嘴内设置有雾化腔400,所述雾化腔400内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道410,所述雾化腔400内设置有通过所述纬纱的直线通道430。
参阅图2,所述雾化腔400的底部设置有积液槽440,所述积液槽440底部设置有通向所述超声波雾化器的管道420,由于雾化后的小水珠因凝聚在所述雾化腔400的壁面上,积聚成水滴,此结构能后及时排出水滴。
上述的喷气织机梭织结构,所述雾化腔400设置在所述喷嘴芯200的供纱通道的入口,使雾化的小水珠不应气流影响,从而稳定的落在所述纬纱的表面。
上述的喷气织机梭织结构,所述导气通道410上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀,控制雾化气流的开闭。
上述的喷气织机梭织结构,所述电磁阀控制所述导气通道410的流量在每段所述纬纱的头段较强,后端较弱,由于每段纬纱的头段飞行轨迹较长,因此,采用每段纬纱的头段附着的小水珠越多。
所述电磁阀可采用普通的调压电路或者单片机控制的电子电路驱动。
所述雾化腔400内充满水雾化后的小水珠,所述纬纱经所述雾化腔400后,其表面附着所述小水珠,附着小水珠的纬纱质量大大增加,经高速气流加速后,其动能较原来大大增强,同时克服的阻力却没有增强,因此其具有更稳定的飞行轨迹,因此能够使用较弱的加速气流即可使所述纬纱飞行到相应的位置,同时,所述纬纱在飞行时,表面的气流流量大,而附着在所述纬纱上的小水珠因个体小而被气化,加上所述小水珠因个体小,在其表面张力的作用下并不进入纤维本身,因此,此装置的适用纱的种类同原喷气织机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷气织机梭织结构,包括喷嘴,所述喷嘴包括喷嘴外壳(100)、喷嘴芯(200)、导纱管(300),所述喷嘴芯(200)内设置有通过纬纱的供纱通道(210),所述导纱管(300)设置在所述喷嘴芯(200)的前部,所述导纱管300内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道(310),所述喷嘴外壳(100)设置在所述喷嘴芯(200)、导纱管(300)外侧,所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管(300)的通气通道(110),其特征在于:
所述喷嘴内设置有雾化腔(400),所述雾化腔(400)内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道(410),所述雾化腔(400)内设置有通过所述纬纱的直线通道(430)。
2.根据权利要求1所述的喷气织机梭织结构,其特征在于:所述雾化腔(400)的底部设置有积液槽(440),所述积液槽(440)底部设置有通向所述超声波雾化器的管道(420)。
3.根据权利要求2所述的喷气织机梭织结构,其特征在于:所述雾化腔(400)设置在所述喷嘴芯(200)的供纱通道的入口。
4.根据权利要求3所述的喷气织机梭织结构,其特征在于:所述导气通道(410)上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀。
5.根据权利要求3所述的喷气织机梭织结构,其特征在于:所述电磁阀控制所述导气通道(410)的流量在每段所述纬纱的头段较强,后端较弱。
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