CN202107855U - 一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴，包括喷嘴体，其内设有喷嘴芯，喷嘴芯外侧与喷嘴体内腔间构成气室及整流槽，喷嘴体内位于喷嘴芯另一端设有锥形套，锥形套与整流槽曲面间构成亚音速加速区，所述喷嘴体另一端设有导纱管，导纱管内腔与锥形套及喷嘴芯出口端构成喉部，其特征在于：在经过所述喷嘴体的中心轴线的纵剖面上，以所述喷嘴体的中心轴线为x轴，通过整流槽曲面与纵剖面交线的起点的直线为y轴，x轴与y轴交点为O点，建立直角坐标系，所述整流槽曲面与纵剖面交线的形状为
Figure 787045DEST_PATH_IMAGE002
，所述喉部面积为4.8mm2。本实用新型通过给定整流槽曲面形状，增大喉部面积，提高主喷嘴出口气流速度，提高纬纱所受牵引力及飞行速度，适应喷气织机的运转。

Description

一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴
技术领域
本实用新型涉及一种喷气织机，具体涉及一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴。
背景技术
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱待过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有技术中，喷气织机普遍采用主喷嘴加异形筘的引纬方式，主喷嘴的结构主要由喷嘴体、喷嘴芯、锥形套和导纱管组成，该种类型的主喷嘴整流效果、负压引纬效果及纬纱加速效果均较好，因而使用较广。
影响喷气织机引纬效果的因素除了主喷嘴的结构外，供气压力的大小对主喷嘴的引纬效果也有相当重要的影响。但目前来说，供气压力仅仅针对不用类型的纱线才会有所调整，而喷气织机用主喷嘴的结构并不会改变，这样存在的问题就是，在主流的供气压力下，该主喷嘴表现的引纬性能较好，而在低供气压力下其引纬性能并不能满足高速喷气织机的运转，主要表现为主喷嘴出口气流速度较低，进而纬纱飞行的速度也较低，显而易见这样会大大限制转速超过1000r/min的高速喷气织机的工作效率。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴，通过对结构的改进，使得在低供气压力下可提高主喷嘴出口气流速度，进而提高纬纱所受牵引力及其飞行速度，适应高速喷气织机的运转。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴，包括喷嘴体，所述喷嘴体一端开口并在其内设有喷嘴芯，所述喷嘴芯内部中空并与喷嘴体开口连通构成纬纱流道，所述喷嘴芯外侧与所述喷嘴体内腔间依次构成气室及整流槽，所述气室与喷嘴体上的进气口连通，所述喷嘴体内位于喷嘴芯另一端配合设有锥形套，所述锥形套与整流槽的曲面间构成亚音速加速区，所述喷嘴体另一端贯穿设有导纱管，所述导纱管内腔与所述锥形套及喷嘴芯的出口端构成喉部，在经过所述喷嘴体的中心轴线的纵剖面上，以所述喷嘴体的中心轴线为x轴，通过整流槽曲面与纵剖面交线的起点的直线为y轴，x轴与y轴交点为O点，建立直角坐标系，所述整流槽曲面与纵剖面交线的形状为                                               
Figure 2011202084906100002DEST_PATH_IMAGE002
，所述喉部面积为4.8mm2。
上述技术方案中，喷气织机主喷嘴主要由喷嘴体、置于喷嘴体内部的喷嘴芯、同样置于喷嘴体内部并与喷嘴芯配合的锥形套及一端插入喷嘴体的导纱管四部分组成，在所述喷嘴体上一端设有开口，所述喷嘴芯从喷嘴体的开口旋入喷嘴体内，喷嘴芯与所述喷嘴体内腔依次构成气室和整流槽，所述锥形套与喷嘴芯上整流槽的曲面构成亚音速加速区，锥形套及喷嘴芯的出口端构成喉部，所述导纱管的一端插入喷嘴体内，并与喷嘴芯的出口端形成纬纱引射区，导纱管内的中后部分为纬纱加速区，在经过所述喷嘴体的中心轴线的纵剖面上，以所述喷嘴体的中心轴线为x轴，通过整流槽曲面与纵剖面交线的起点的直线为y轴，x轴与y轴交点为O点，建立直角坐标系，所述整流槽曲面与纵剖面交线的形状为
Figure 684872DEST_PATH_IMAGE002
，所述喉部面积为4.8mm2，由于给定了最佳的亚音速加速区的曲面形状，并增大了喉部面积，有利于气体更顺畅的进入纬纱引射区和加速区，并且不影响纬纱引射区的负压值，进而可以提高主喷嘴出口处的气流速度，提高纬纱所受牵引力。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型通过给定所述整流槽的曲面形状，并增大了喉部面积，使得气流更顺畅的进入了导纱管内，主喷嘴在低供气压力下的出口气流速度可达到0.9音速，较之以往可提高0.1音速，从而提高主喷嘴出口气流速度，进而提高纬纱所受牵引力及其飞行速度，适应高速喷气织机的运转；
2．本实用新型无须对现有主喷嘴结构进行大规模改变，易于实现；
3．本实用新型结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视图。
其中：1、喷嘴体；2、喷嘴芯；3、纬纱流道；4、气室；5、整流槽；6、进气口；7、锥形套；8、亚音速加速区；9、导纱管；10、喉部；11、纬纱引射区；12、纬纱加速区。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴，包括喷嘴体1，所述喷嘴体1一端开口并在其内设有喷嘴芯2，所述喷嘴芯2内部中空并与喷嘴体1一端开口连通构成纬纱流道3，所述喷嘴芯2外侧与所述喷嘴体1内腔间依次构成气室4及整流槽5，所述气室4与喷嘴体上的进气口6连通，所述喷嘴体1内位于喷嘴芯2另一端配合设有锥形套7，所述锥形套7与整流槽5的曲面间构成亚音速加速区8，所述喷嘴体1另一端贯穿设有导纱管9，所述导纱管9内腔与所述锥形套7及喷嘴芯2的出口端构成喉部10，所述导纱管9内由内向外依次为纬纱引射区11及纬纱加速区12，在经过所述喷嘴体1的中心轴线的纵剖面上，以所述喷嘴体的中心轴线为x轴，通过整流槽5曲面与纵剖面交线的起点的直线为y轴，x轴与y轴交点为O点，建立直角坐标系，所述整流槽曲面与纵剖面交线的形状为
Figure 477378DEST_PATH_IMAGE002
，所述喉部10面积为4.8mm2。
本装置中，喷嘴芯2的圆柱部分内径为1.5mm，整流槽5的数量为8，每个槽的宽度为1.2mm，长度为2mm，锥形套7的长度为6mm，导纱管9内径为3mm，长度为110mm，气室4的截面形状为直角梯形，上底长度为8.5mm，下底长度为7mm，高为2mm。经主气包流出的气体经喷嘴体1上的进气口6进入气室4，气流沿围绕和沿着轴线方向在气室4内流动，气流紊乱无序，然后经过整流槽5，使得紊乱的气流沿着轴线方向有序流动，经过整流后的气流进入狭小的亚音速加速区8内进行加速，再经主喷嘴内部面积最小的部位喉部10后进入纬纱引射区11，在纬纱引射区11产生负压，使得外界气体携带纬纱从纬纱流道3进入纬纱引射区11，在纬纱引射区11喉部流入的气体与携带纬纱的气体进行混合，混合后的气体将携带纬纱在纬纱加速区12内进行加速，提高纬纱所受牵引力，从而达到纬纱飞行所需的速度，进而适应高速喷气织机的运转。 

Claims (1)

1.一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴，包括喷嘴体(1)，所述喷嘴体(1)一端开口并在其内设有喷嘴芯(2)，所述喷嘴芯(2)内部中空并与喷嘴体(1)开口连通构成纬纱流道(3)，所述喷嘴芯(2)外侧与所述喷嘴体(1)内腔间依次构成气室(4)及整流槽(5)，所述气室(4)与喷嘴体上的进气口(6)连通，所述喷嘴体(1)内位于喷嘴芯(2)另一端配合设有锥形套(7)，所述锥形套(7)与整流槽(5)的曲面间构成亚音速加速区(8)，所述喷嘴体另一端贯穿设有导纱管(9)，所述导纱管(9)内腔与所述锥形套(7)及喷嘴芯(2)的出口端构成喉部(10)，其特征在于：在经过所述喷嘴体(1)的中心轴线的纵剖面上，以所述喷嘴体的中心轴线为x轴，通过整流槽(5)曲面与纵剖面交线的起点的直线为y轴，x轴与y轴交点为O点，建立直角坐标系，所述整流槽曲面与纵剖面交线的形状为                                                ，所述喉部(10)面积为4.8mm2。
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