CN202925240U

CN202925240U - 喷气织机梭织结构

Info

Publication number: CN202925240U
Application number: CN 201220560445
Authority: CN
Inventors: 施纯屿
Original assignee: WUJIANG XINJIN TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG XINJIN TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2012-10-30
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-10-30

Abstract

本实用新型提供一种喷气织机梭织结构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳、喷嘴芯、导纱管，所述喷嘴芯内设置有通过纬纱的供纱通道，所述导纱管设置在所述喷嘴芯的前部，所述导纱管内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道，所述喷嘴外壳设置在所述喷嘴芯、导纱管外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管的通气通道，所述喷嘴内设置有雾化腔，所述雾化腔内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道，所述雾化腔内设置有通过所述纬纱的直线通道，本实用新型能够降低喷气织机喷嘴对气压的要求，有效减少织机梭织投纬时的功耗。

Description

喷气织机梭织结构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种具有低能耗的喷气梭织设备。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

由于喷气织机采用气流纬方式，为了保证纬纱能够在一定距离内从一侧到达另一侧，因此需要很强的气流来维持纬纱的推动力和防止气流发生扩散，因此喷气织机最大的缺点是能量消耗较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种喷气织机梭织结构，该喷气织机梭织结构有效减少投纬时的功耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该喷气织机梭织结构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳、喷嘴芯、导纱管，所述喷嘴芯内设置有通过纬纱的供纱通道，所述导纱管设置在所述喷嘴芯的前部，所述导纱管内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道，所述喷嘴外壳设置在所述喷嘴芯、导纱管外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管的通气通道，所述喷嘴内设置有雾化腔，所述雾化腔内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道，所述雾化腔内设置有通过所述纬纱的直线通道。

所述雾化腔内充满水雾化后的小水珠，所述纬纱经所述雾化腔后，其表面附着所述小水珠，附着小水珠的纬纱质量大大增加，经高速气流加速后，其动能较原来大大增强，同时克服的阻力却没有增强，因此其具有更稳定的飞行轨迹，因此能够使用较弱的加速气流即可使所述纬纱飞行到相应的位置，同时，所述纬纱在飞行时，表面的气流流量大，而附着在所述纬纱上的小水珠因个体小而被气化，加上所述小水珠因个体小，在其表面张力的作用下并不进入纤维本身，因此，此装置的适用纱的种类同原喷气织机。

作为优选，所述雾化腔的底部设置有积液槽，所述积液槽底部设置有通向所述超声波雾化器的管道，由于雾化后的小水珠因凝聚在所述雾化腔的壁面上，积聚成水滴，此结构能后及时排出水滴。

作为优选，所述雾化腔设置在所述喷嘴芯的供纱通道的入口，使雾化的小水珠不应气流影响，从而稳定的落在所述纬纱的表面。

作为优选，所述导气通道上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀，控制雾化气流的开闭。

作为优选，所述电磁阀采用脉冲的方式（即一开一关的方式）控制所述导气通道的流量，采用间隔在所述纬纱上附着小水珠的方式，能够节约一半的水和雾化能耗。

作为优选，所述电磁阀控制所述导气通道的流量在每段所述纬纱的头段较强，后端较弱，由于每段纬纱的头段飞行轨迹较长，因此，采用每段纬纱的头段附着的小水珠越多。

本实用新型的优点在于：

1. 采用雾化小水珠附着纬纱的方式，使纬纱的质量增加，但其所受阻力不增加，所以，可采用较弱的气流进行梭织，节约大量能耗。

2. 由于雾化后的小水珠因个体小，在其表面张力的作用下并不进入纤维本身，同时在纬纱飞行过程中易被气化，因此对纬纱的材质不挑剔。

附图说明

图1是本喷气织机梭织结构的立体示意图；

图2是本喷气织机梭织雾化腔的结构示意图。

图中:100、喷嘴外壳；110、通气通道；200、喷嘴芯；210、供纱通道；300、导纱管；310、纬纱加速通道；400、雾化腔；410、导气通道；420、管道；430、直线通道；440、积液槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该喷气织机梭织结构包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳100、喷嘴芯200、导纱管300，所述喷嘴芯200内设置有通过纬纱的供纱通道210，所述导纱管300设置在所述喷嘴芯200的前部，所述导纱管300内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道310，所述喷嘴外壳100设置在所述喷嘴芯200、导纱管300外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管300的通气通道110，所述喷嘴内设置有雾化腔400，所述雾化腔400内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道410，所述雾化腔400内设置有通过所述纬纱的直线通道430。

参阅图2，所述雾化腔400的底部设置有积液槽440，所述积液槽440底部设置有通向所述超声波雾化器的管道420，由于雾化后的小水珠因凝聚在所述雾化腔400的壁面上，积聚成水滴，此结构能后及时排出水滴。

上述的喷气织机梭织结构，所述雾化腔400设置在所述喷嘴芯200的供纱通道的入口，使雾化的小水珠不应气流影响，从而稳定的落在所述纬纱的表面。

上述的喷气织机梭织结构，所述导气通道410上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀，控制雾化气流的开闭。

上述的喷气织机梭织结构，所述电磁阀控制所述导气通道410的流量在每段所述纬纱的头段较强，后端较弱，由于每段纬纱的头段飞行轨迹较长，因此，采用每段纬纱的头段附着的小水珠越多。

所述电磁阀可采用普通的调压电路或者单片机控制的电子电路驱动。

所述雾化腔400内充满水雾化后的小水珠，所述纬纱经所述雾化腔400后，其表面附着所述小水珠，附着小水珠的纬纱质量大大增加，经高速气流加速后，其动能较原来大大增强，同时克服的阻力却没有增强，因此其具有更稳定的飞行轨迹，因此能够使用较弱的加速气流即可使所述纬纱飞行到相应的位置，同时，所述纬纱在飞行时，表面的气流流量大，而附着在所述纬纱上的小水珠因个体小而被气化，加上所述小水珠因个体小，在其表面张力的作用下并不进入纤维本身，因此，此装置的适用纱的种类同原喷气织机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种喷气织机梭织结构，包括喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴外壳（100）、喷嘴芯（200）、导纱管（300），所述喷嘴芯（200）内设置有通过纬纱的供纱通道（210），所述导纱管（300）设置在所述喷嘴芯（200）的前部，所述导纱管300内设置有所述纬纱与气流混合的纬纱加速通道（310），所述喷嘴外壳（100）设置在所述喷嘴芯（200）、导纱管（300）外侧，所述喷嘴外壳内设置有提供所述气流流向所述导纱管（300）的通气通道（110），其特征在于：

所述喷嘴内设置有雾化腔（400），所述雾化腔（400）内壁均布有连接超声波雾化器的导气通道（410），所述雾化腔（400）内设置有通过所述纬纱的直线通道（430）。

2.根据权利要求1所述的喷气织机梭织结构，其特征在于：所述雾化腔（400）的底部设置有积液槽（440），所述积液槽（440）底部设置有通向所述超声波雾化器的管道（420）。

3.根据权利要求2所述的喷气织机梭织结构，其特征在于：所述雾化腔（400）设置在所述喷嘴芯（200）的供纱通道的入口。

4.根据权利要求3所述的喷气织机梭织结构，其特征在于：所述导气通道（410）上设置有调节所述导气通道流量的电磁阀。

5.根据权利要求3所述的喷气织机梭织结构，其特征在于：所述电磁阀控制所述导气通道（410）的流量在每段所述纬纱的头段较强，后端较弱。