CN207376180U - 一种用于喷气织机的延伸喷嘴及喷气织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于喷气织机的延伸喷嘴,包括带导气通道的喷嘴本体,该导纱通道包括进纱口和出纱口,喷嘴本体的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道,导纱通道被划分为加速牵引段、及稳定牵引段;加速牵引段为渐缩的锥形结构,加速牵引段的内壁上开设有沿加速牵引段长度方向设置的螺纹槽;稳定牵引段为渐扩的锥形结构;导纱通道处与进气通道相连通的位置位于加速牵引段。当喷气织机的辅助喷嘴喷射气流将纬纱引入到进纱口,配合加速牵引段内壁的螺旋槽结构,混合后的气流在导纱通道内形成螺旋气流,从而将纬纱约束在导纱通道中心并实现牵引,且保证纬纱平直及稳定运动,提高纺织质量。本实用新型公开了一种喷气织机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种延伸喷嘴,尤其是一种用于喷气织机的延伸喷嘴及喷气织机。
本实用新型涉及一种喷气织机,尤其是一种带有延伸喷嘴的喷气织机。
背景技术
在喷气织机领域,为了防止织口的纬纱反弹回供纱侧的装置,因此在织口所在位置增加了延伸喷嘴这一结构。延伸喷嘴的目的是:利用气流把纬纱牵引住,同时保证纬纱沿原有的运动方向平直、稳定地运动,由此来保证纺织品的质量。延伸喷嘴内部开设有用于纬纱通过的导纱通道,导纱通道包括供纬纱进入的进纱口、及供纬纱排出的出纱口,延伸喷嘴的侧部开设有与导纱通道相连通的进气通道。延伸喷嘴利用压缩空气,在进气通道的进气口处产生高速气流,该高速气流作用在通过导纱通道的纬纱上,使纬纱保持原有的运动趋势,防止纬纱反弹,并且对纬纱产生气流牵引作用。
但是,传统的延伸喷嘴主要作用是为纬纱提供牵引力,并不能保证纬纱沿导纱通道中心做平直运功,也无法在纬纱的稳定性上发挥重要的影响。另外,现在纺织原材料有很多选择,传统延伸喷嘴未必能满足各种纬纱材料对牵引力的需求,例如玻璃纤维:表面光滑,且不易受气流牵引力。传统延伸喷嘴就不能保证为玻璃纤维提供足够大的牵引力。除此之外,传统延伸喷嘴的进气口壁厚较小,射流的集束性不够好,易把无捻度的纬纱吹散,同时采用圆柱孔耗气量较大。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构简单,能为纬纱提供强大牵引力,且保证纬纱平直及稳定运动的用于喷气织机的延伸喷嘴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于喷气织机的延伸喷嘴,包括喷嘴本体,在喷嘴本体内部开设有用于纬纱通过的导纱通道,该导纱通道包括进纱口和出纱口,喷嘴本体的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道,所述导纱通道被划分为靠近进纱口的加速牵引段、及靠近出纱口的稳定牵引段,其中加速牵引段处与稳定牵引段相接合的端部为过渡前口,稳定牵引段处与加速牵引段相接合的端部为过渡后口;
由进纱口至过渡前口的方向,加速牵引段为渐缩的锥形结构,加速牵引段的内壁上开设有沿加速牵引段长度方向设置的螺纹槽;
由过渡后口至出纱口的方向,稳定牵引段为渐扩的锥形结构;
所述导纱通道处与进气通道相连通的位置位于加速牵引段,进气通道所在轴线经过导纱通道所在轴线。
本实用新型的有益效果是:纬纱从导纱通道的进纱口进入,穿过加速牵引段的过渡前口,并由过渡后口进入稳定牵引段,紧接穿过稳定牵引段并从出纱口排出导纱通道。过渡前口和过渡后口实指同一位置,命名仅用于区分加速牵引段的出口、及稳定牵引段的进口的位置关系。其中,锥形结构实为锥形孔,下文理解与此相同。加速牵引段为渐缩的锥形结构,即进纱口的直径大于过渡前口的直径,且由进纱口向过渡前口方向渐缩,具有聚拢气流的效果,使得获得的气流集束性更好。进气通道所在轴线经过导纱通道所在轴线,当喷气织机的辅助喷嘴喷射气流将纬纱引入到进纱口,配合加速牵引段内壁的螺旋槽结构,混合后的气流在导纱通道内形成螺旋气流,从而将纬纱约束在导纱通道中心并实现牵引,且与纬纱在异型筘槽内的移动方向保持一致,进而达到更好的牵引效果,提高纺织品的质量。渐缩或渐扩指的是通道的截面积变小或变大。稳定牵引段为渐扩的锥形结构,气流从过渡后口进入稳定牵引段,因为渐扩结构,气流快速消散,从而避免因气流在稳定牵引段内行走过长距离,反而由其他因素造成气流紊乱,影响纬纱的稳定。
由进纱口至过渡前口方向,螺纹槽的螺距依次减小。即在由进纱口至过渡前口的方向上,相邻两牙间的螺距依次编号1、2、3至n,编号1的螺距大于编号2的螺距,编号2的螺距大于编号3的螺距,依此类推。
加速牵引段前端部螺距较大,能有效配合辅助喷嘴的气流,便于辅助喷嘴的射流沿螺纹槽轨迹流动,有利于形成螺旋气体。加速牵引段后端部螺距逐渐减小,螺纹槽变得密集,不仅有利于形成螺旋气流,而且能提高气流的牵引力。
优选方案中,螺纹槽上靠近进纱口处的螺距为8~12mm,螺纹槽上靠近过渡前口处的螺距为1~3mm。
进一步优选是,加速牵引段的锥度为1~6°。优化提高稳定纬纱的效果。
进一步优选是,导纱通道的长度为L,加速牵引段的长度为K,则K大于L/2,且K为50~80mm。
进一步优选是,加速牵引段的长度为K,进气通道的数量为两个,其中一进气通道的出气口距离进纱口(K/4~K/2)所在位置设置;另一进气通道的出气口靠近过渡前口所在位置设置。进气通道的出气口有两个,可由两个电磁阀分别控制,提供两种不同的牵引力,即根据纬纱材料的不同,从而自由选择。通过电磁阀的控制,当纬纱材料是易受气流牵引力或所需牵引力小的材料时,只需打开控制前一个出气口(靠近进纱口)的电磁阀,前一个出气口喷射气流,完成对纬纱的牵引;当纬纱材料是不易受气流牵引力或所需牵引力较大的材料时,两个电磁阀都打开,前一个出气口和后一个出气口都喷射气流,对纬纱产生足够的牵引力,从而充分有效地利用了气源。
进一步优选是,进气通道所在轴线与加速牵引段所在轴向呈10~60°夹角设置。优化提高稳定纬纱的效果。
进一步优选是,进气通道为渐缩的锥形结构,该进气通道的锥度为5~10°;进气通道的长度为30~60mm。能使得进气通道出气口处出来的射流集束性变好,有利于完成对无捻度纬纱的牵引,而且射流速度减缓降慢,可以减少气体消耗,优化提高稳定纬纱的效果。
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种在引纬机构末端,为纬纱提供强大牵引力,且保证纬纱平直及稳定运动的喷气织机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷气织机,包括有引纬机构,该引纬机构包括有工作架,在工作架上架设有异形筘,异形筘上开设有供纬纱穿过的筘槽,延伸喷嘴安装于筘槽的末端,且延伸喷嘴的导纱通道与筘槽中心处于同一直线上,所述延伸喷嘴采用权利要求1所述的延伸喷嘴;所述喷气织机还包括有气泵,该气泵出气口与进气通道相连通。
本实用新型的有益效果是:安装有该延伸喷嘴的喷气织机,能有效提高纬纱进入织口时的稳定性,从而提高纺织质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的剖视图。
图3为本实用新型实施例一另一视角的剖视图。
图4为本实用新型实施例二中引纬机构的结构示意图。
图5为图4的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
实施例一:如图1、2、3所示,本实施例为延伸喷嘴,延伸喷嘴包括喷嘴本体1,在喷嘴本体1内部开设有用于纬纱通过的导纱通道2,该导纱通道2包括进纱口31和出纱口32,喷嘴本体1的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道4。导纱通道2被划分为靠近进纱口31的加速牵引段21、及靠近出纱口32的稳定牵引段22,其中加速牵引段21处与稳定牵引段22相接合的端部为过渡前口33,稳定牵引段22处与加速牵引段21相接合的端部为过渡后口34;由进纱口31至过渡前口33的方向,加速牵引段21为渐缩的锥形孔结构,加速牵引段21的内壁上开设有沿加速牵引段21长度方向设置的螺纹槽211,该螺纹槽211环绕加速牵引段21轴向、且呈螺旋状向后方延伸;由过渡后口34至出纱口32的方向,稳定牵引段22为渐扩的锥形孔结构;导纱通道2处与进气通道4相连通的位置位于加速牵引段21,进气通道4所在轴线经过导纱通道2所在轴线,则进气通道4气流能更好地牵引进入导纱通道2的纬纱,保证纬纱与进入前保持方向一致。其中,过渡前口33和过渡后口34实指同一位置,命名仅用于区分加速牵引段21的出口、及稳定牵引段22的进口的位置关系。
由进纱口31至过渡前口33方向,螺纹槽211的螺距依次减小。即在由进纱口31至过渡前口33的方向上,相邻两牙间的螺距依次编号1、2、3至n,编号1靠近进纱口31,编号n靠近过渡前口33,编号1的螺距大于编号2的螺距,编号2的螺距大于编号3的螺距,依此类推。本实施例中,编号1的螺距10mm,编号n的螺距为1mm,加速牵引段21的长度为K,K为60mm;导纱通道的长度为L,L为100mm;加速牵引段21的锥度为1°。进气通道4所在轴线与加速牵引段21所在轴向呈30°夹角,进气通道4的长度为30mm。进气通道4为渐缩的锥形结构,用于该进气通道的锥度为8°。进气通道4的数量为两个,进气通道4上与导纱通道2相接合的开口为出气口,则第一个进气通道4的出气口位于距离进纱口20mm的位置,第二个进气通道的出气口靠近过渡前口所在位置。
通过实验设备,对纬纱的波动率做了定量,实际发现,相比较未采用本实施例时的纬纱,本实施例能减少纬纱波动振幅的95%以上,振动频率也降低到原来的一半以上。
纬纱从导纱通道2的进纱口31进入,穿过加速牵引段21的过渡前口33,并由过渡后口34进入稳定牵引段22,紧接穿过稳定牵引段22并从出纱口32排出导纱通道。当喷气织机的辅助喷嘴喷射气流将纬纱引入到进纱口31,配合加速牵引段21内壁的螺旋槽结构,混合后的气流在导纱通道2内形成螺旋气流,从而将纬纱约束在导纱通道2中心并实现牵引,且与纬纱在异型筘槽内的移动方向保持一致,进而达到更好的牵引效果,提高纺织品的质量。渐缩或渐扩指的是通道的截面积变小或变大。稳定牵引段22为渐扩的锥形孔结构,气流从过渡后口34进入稳定牵引段,因为渐扩结构,气流快速消散,从而避免因气流在稳定牵引段22内行走过长距离,反而由其他因素造成气流紊乱,影响纬纱的稳定。
当然,除了本实施例外,还采用了其他对照组,在其他对照组中,与实施例一相比,仅改变以下参数。
对照组一:编号1的螺距8mm,编号n的螺距为2mm,加速牵引段21的长度为K,K为50mm;导纱通道2的长度为L,L为80mm;加速牵引段21的锥度为2°。进气通道4所在轴线与加速牵引段21所在轴向呈10°夹角,进气通道4的长度为30mm。进气通道4为渐缩的锥形结构,该进气通道4的锥度为5°。相比较未采用对照组一时的纬纱,本实施例能减少纬纱波动振幅的90%以上,振动频率也降低到原来的一半以上。
对照组二:编号1的螺距12mm,编号n的螺距为1mm,加速牵引段21的长度为K,K为80mm;导纱通道2的长度为L,L为100mm;加速牵引段21的锥度为6°。进气通道4所在轴线与加速牵引段21所在轴向呈60°夹角,进气通道4的长度为60mm。进气通道4为渐缩的锥形结构,该进气通道4的锥度为10°。相比较未采用对照组一时的纬纱,本实施例能减少纬纱波动振幅的95%以上,振动频率也降低到原来的一半以上。
当采用其他规定范围内的参数代入本实施例后,我们会发现,只要在规定范围内:螺纹槽211上靠近进纱口31处的螺距为8~12mm,螺纹槽211上靠近过渡前口33处的螺距为1~3mm;加速牵引段21的锥度为1~6°;进气通道4的锥度为5~10°。最后的结构是,通过出纱口32出来的纬纱波动振幅相较之前至少减少90%以上,而振动频率也降低到原来的一半以上。
实施例二:如图4、5所示,采用实施例一的延伸喷嘴,本实施例为喷气织机,喷气织机包括有引纬机构5和气泵(未画出),该引纬机构5包括有工作架51,在工作架51上架设有异形筘52,异形筘52上开设有供纬纱穿过的筘槽,延伸喷嘴安装于筘槽的末端(位于筘槽和织口之间的位置),且延伸喷嘴的导纱通道2与筘槽中心处于同一直线上。引纬机构5中还包括沿筘槽长度方向布置的主喷嘴和辅喷嘴。其中延伸喷嘴采用实施例一中公开的结构,气泵出气口与进气通道4相连通。最终,当喷气织机安装了实施例一结构的延伸喷嘴后,能有效提高纬纱进入织口时的稳定性,从而提高纺织质量。
其中,对于喷气织机而言,其他结构都属于本领域技术人员的公知常识,本实施例中未做详细描述,不代表不存在。本实施例主要特征在于延伸喷嘴采用实施例一种所公开的结构。
Claims (9)
1.一种用于喷气织机的延伸喷嘴,包括喷嘴本体,在喷嘴本体内部开设有用于纬纱通过的导纱通道,该导纱通道包括进纱口和出纱口,喷嘴本体的侧部还开设有与导纱通道相连通的进气通道,其特征是:所述导纱通道被划分为靠近进纱口的加速牵引段、及靠近出纱口的稳定牵引段,其中加速牵引段处与稳定牵引段相接合的端部为过渡前口,稳定牵引段处与加速牵引段相接合的端部为过渡后口;
由进纱口至过渡前口的方向,加速牵引段为渐缩的锥形结构,加速牵引段的内壁上开设有沿加速牵引段长度方向设置的螺纹槽;
由过渡后口至出纱口的方向,稳定牵引段为渐扩的锥形结构;
所述导纱通道处与进气通道相连通的位置位于加速牵引段,进气通道所在轴线经过导纱通道所在轴线。
2.根据权利要求1所述的用于喷气织机的延伸喷嘴,其特征是:由进纱口至过渡前口方向,螺纹槽的螺距依次减小。
3.根据权利要求2所述的用于喷气织机的延伸喷嘴,其特征是:所述螺纹槽上靠近进纱口处的螺距为8~12mm,螺纹槽上靠近过渡前口处的螺距为1~3mm。
4.根据权利要求1所述的用于喷气织机的延伸喷嘴,其特征是:所述加速牵引段的锥度为1~6°。
5.根据权利要求1所述的用于喷气织机的延伸喷嘴,其特征是:所述导纱通道的长度为L,加速牵引段的长度为K,则K大于L/2,且K为50~80mm。
6.根据权利要求1所述的用于喷气织机的延伸喷嘴,其特征是:所述加速牵引段的长度为K,进气通道的数量为两个,其中一进气通道的出气口距离进纱口(K/4~K/2)所在位置设置;另一进气通道的出气口靠近过渡前口所在位置设置。
7.根据权利要求6所述的用于喷气织机的延伸喷嘴,其特征是:所述进气通道所在轴线与加速牵引段所在轴向呈10~60°夹角设置。
8.根据权利要求7所述的用于喷气织机的延伸喷嘴,其特征是:所述进气通道为渐缩的锥形结构,该进气通道的锥度为5~10°;进气通道的长度为30~60mm。
9.一种喷气织机,包括有引纬机构,该引纬机构包括有工作架,在工作架上架设有异形筘,异形筘上开设有供纬纱穿过的筘槽,延伸喷嘴安装于筘槽的末端,且延伸喷嘴的导纱通道与筘槽中心处于同一直线上,其特征是:所述延伸喷嘴采用权利要求1所述的延伸喷嘴;所述喷气织机还包括有气泵,该气泵出气口与进气通道相连通。
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CN201721113960.4U CN207376180U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种用于喷气织机的延伸喷嘴及喷气织机 |
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CN107366078A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-21 | 浙江理工大学 | 一种用于喷气织机的延伸喷嘴及喷气织机 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721113960.4U patent/CN207376180U/zh active Active
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