JP7298965B1 - 編網装置及び位置調整具 - Google Patents

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Abstract

【課題】結節不形成の発生を抑制した編網装置、及び、編網装置に取り付けて用いる位置調整具を提供する。【解決手段】編網装置10は、緯糸WEを捲回したボビン70を収容し板厚方向SDに列置されたシャトル80と、経糸WAを貫通させる複数のリード孔31Hが列設されたリード31と、経糸を巻き付けて経糸ループWALを形成する巻鈎部41Mを有する複数の巻鈎41と、先端部分に引鈎部51Fを有する棒状の複数の引鈎51と、を備え、巻鈎部に巻き付けた経糸ループ内を通して経糸を引き出してＵ字状経糸WAUを形成し、Ｕ字状経糸をシャトルの上部80Uに設けた振り分け部81に当接させて、Ｕ字状経糸のうち、第１辺経糸WAU1をシャトルの一方側SD1に、第２辺経糸WAU2を他方側SD2に振り分ける振分けタイミングにおいて、シャトル同士の間に位置して、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、振り分け部の板厚方向SDの位置を整える複数の調整部92を有する位置調整具90を更に備える。【選択図】図１９

Description

本発明は、編網装置、及び、編網装置に取り付けて用いる位置調整具に関する。
複数の経糸と複数の緯糸で網を編む編網装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。編網に当たっては、経糸と緯糸とを結節して結び目を形成する。具体的には、詳細を後述するように、緯糸を捲回したボビンを収容した環状板形状のシャトルを複数用意し、これらをシャトルの板厚方向に列置しておく。一方、リードのリード孔を貫通して引き出された経糸を巻鈎の巻鈎部に巻き付けて経糸ループを形成する。さらに、経糸ループよりも上流側でリード孔よりも下流側の経糸を、経糸ループ内を貫通した引鈎の先端に設けた引鈎部に係合させ、その後に経糸ループ内を通して引き出す。引鈎部によりＵ字状に引き出されたＵ字状経糸を、シャトルの上方からシャトルの上部に設けた振り分け部に当接させて、Ｕ字状経糸のうち、一方の経糸をシャトルの板厚方向の一方側に、他方の経糸をシャトルの板厚方向の他方側に振り分ける。さらに、Ｕ字状経糸が係合した引鈎部を、一方の経糸がシャトルの板厚方向の一方側を通り、他方の経糸がシャトルの板厚方向の他方側を通るように移動させた後に、Ｕ字状経糸を引鈎部から解放して、Ｕ字状経糸をしてシャトルの下方をくぐらせしめて、Ｕ字状経糸を緯糸に巻き付かせると共に、リード孔を通じて、引鈎部によって引き出されていた経糸ループよりも上流側の経糸を上流側に引き戻して、経糸と緯糸を結節する。
特開２００５－２９８９８５号公報
しかしながら、経糸と緯糸の結節に当たっては、板厚方向に振り分けられたＵ字状経糸（上述の一方の経糸及び他方の経糸）が、それぞれシャトル同士の間を通過する必要があるため、シャトル同士の間に隙間を設けて各シャトルを配置する必要があり、シャトル毎に板厚方向に位置ずれが生じやすい。また、シャトルは、使用と共にその形状が曲がったり歪みを生じたりする場合も有る。
このようにシャトルに位置ずれ、曲がり、歪みなどが生じていると、引鈎部及びＵ字状経糸に対して、シャトルの上部に設けた振り分け部の板厚方向の位置に、位置ずれが生じることとなる。すると、シャトルの振り分け部で、Ｕ字状経糸（一方の経糸と他方の経糸）適切に振り分け得ない振り分け不具合が生じる場合、例えば、一方の経糸のみならず他方の経糸までも、シャトルの板厚方向の一方側に振り分けてしまう場合が生じる。この場合には、Ｕ字状経糸がシャトルをくぐらず、緯糸に経糸が巻き付かないため、経糸と緯糸との結節部が形成できない結節部不形成の不具合（いわゆる、飛び目）が生じる。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、結節不形成の発生を抑制した編網装置、及び、編網時に結節不形成を発生しにくくするべく編網装置に取り付けて用いる位置調整具を提供するものである。
（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、緯糸を捲回した板状の複数のボビンと、環状板形状を有し、前記ボビンの径方向外側を囲んで前記ボビンを収容し、板厚方向に列置された複数のシャトルと、経糸を貫通させる複数のリード孔が前記板厚方向に列設されたリードと、前記リード孔よりも下流側の前記経糸を巻き付けて経糸ループを形成する巻鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ複数の巻鈎と、先端部分に前記経糸に係合する引鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ棒状の複数の引鈎と、を備える編網装置であって、前記巻鈎部に巻き付けた前記経糸ループよりも上流側で前記リード孔よりも下流側の前記経糸を、前記経糸ループ内を通した前記引鈎部に係合させ、前記引鈎部と共に前記経糸ループ内を通して引き出して、前記引鈎部への係合部位を底とするＵ字形状で、前記板厚方向の一方側の一辺をなす第１辺経糸と、前記板厚方向の他方側の一辺をなす第２辺経糸とを有するＵ字状経糸を形成し、前記Ｕ字状経糸を、前記シャトルの上方から前記シャトルの上部に設けた振り分け部に当接させて、前記Ｕ字状経糸のうち、前記第１辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記一方側に、前記第２辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記他方側に振り分ける振分けタイミングにおいて、前記複数のシャトル同士の間に位置して、前記引鈎部及び前記Ｕ字状経糸に対する、前記シャトルの前記振り分け部の前記板厚方向の位置を整える複数の調整部を有する位置調整具を更に備える編網装置である。
この編網装置は、経糸と緯糸との結節に当たって用いるボビン、シャトル、リード、巻鈎、引鈎のほかに、振り分けタイミングで、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、シャトル上部に設けた振り分け部の板厚方向の位置を整える調整部を有する位置調整具を備えている。このため、シャトルの振り分け部における第１辺経糸と第２辺経糸の振り分け不具合発生を抑制し、結節部不形成の発生を抑制することができる。
ここで、位置調整具は、少なくとも振分けタイミングにおいて、シャトル同士の間に位置することで、シャトルの取り得る板厚方向の位置範囲を限定して、シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を整える、即ち、振り分け部を適切な位置範囲内に位置させる複数の調整部を含むものであれば良い。従って、例えば、可動部を有さず、引鈎を支持する引鈎支持体等に取り付けて、引鈎及びこれを支持する引鈎支持体と共に移動させ、振分けタイミングを含む適当な調整期間だけ、シャトル同士の間に位置する形態の調整部を設けた位置調整具とすることができる（後述する実施形態及び変形形態１～５参照）。なお、位置調整具を、引鈎を支持する引鈎支持体と一体とした引鈎支持体兼用の位置調整具とし、調整部を引鈎と共に移動させるようにしても良い。
また例えば、位置調整具を、調整部を含む調整部材と、調整部材を所定の移動パターンに移動可能に構成した調整部材移動機構とから構成しておくこともできる。例えば、振分けタイミングを含む適当な調整期間だけ、調整部材移動機構によって、調整部材を所定位置に移動させて適宜の調整姿勢とし、調整部をシャトル同士の間に位置させる。その一方、調整期間以外の期間には、調整部材移動機構によって、調整部材を所定位置とは異なる他の位置に移動させて、シャトル等への接触を防止する退避姿勢とする位置調整具とすることもできる。なお、この位置調整具自体を、引鈎を支持する引鈎支持体等に取り付けて、引鈎と共に移動させると共に、引鈎の移動とは別に、調整部材移動機構で調整部材を移動させて調整姿勢や退避姿勢にする構成を取ることもできる（後述する変形形態７参照）。また、位置調整具の調整部材移動機構自体は、引鈎と共には移動しない構成とする一方、調整部材移動機構によって調整部材を移動させて調整姿勢や退避姿勢にする構成とすることもできる（後述する変形形態８参照）。
（２）更に（１）に記載の編網装置であって、前記位置調整具の前記複数の調整部は、少なくとも前記振分けタイミングに、前記複数のシャトルの前記上部同士の間に位置する複数の上部調整部である編網装置とすると良い。
シャトルはその上部に振り分け部を有する。そして、この編網装置では、少なくとも振分けタイミングに、複数のシャトルの上部同士の間に、複数の上部調整部を、それぞれ位置させる。かくして、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、各シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を直接、適切な位置範囲内に整えることができる。或いは、振り分け部に近接するシャトルの上部の板厚方向の位置を調整でき、ひいては、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、各シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を、適切な位置範囲内に整えることができる。かくして、振り分け不具合による結節部不形成の発生をさらに抑制できる。
（３）さらに（２）に記載の編網装置であって、前記位置調整具は、前記複数の引鈎を支持し、前記複数の引鈎と共に移動する引鈎支持体に設けられてなる編網装置とすると良い。
この編網装置では、引鈎を支持する引鈎支持体に位置調整具を設けており、位置調整具は、引鈎支持体及び引鈎と共に移動する。このため、引鈎部及びこの引鈎部に係合して引き出されたＵ字状経糸の位置と、位置調整具の上部調整部の位置との関係を正確に定めやすい。かくして、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、各シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を、さらに適切な位置範囲内に整えることができ、振り分け不具合による結節部不形成の発生をさらに抑制できる。
なお、このような位置調整具としては、位置調整具の上部調整部が、位置調整具の支持部材等を介して引鈎支持体に固定された、可動部を有しない固定型の位置調整具を用いることができる。或いは、上部調整部を含む調整部材と、この調整部材を所定の移動パターンで移動可能であり、かつ引鈎支持体に固定される調整部材駆動機構を有する位置調整具を用いることもできる。
（４）さらに（１）～（３）のいずれか１項に記載の編網装置であって、前記位置調整具の前記複数の調整部は、線材を前記調整部の外形を縁取る形態に成形した成形線材でそれぞれ構成されてなる編網装置とすると良い。
この編網装置では、位置調整具の複数の調整部がそれぞれ上述の成形線材で構成されている。このため、調整部の、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、振り分け部の板厚方向の位置を整える作用を維持したまま、調整部を軽量にできる。また、調整部のうちシャトルに接触する部位の面積を小さくして、調整部自身及び調整部によって位置調整されるシャトルの摩耗を低減することができる。
成型線材に用いる線材としては、銅、黄銅、ステンレス鋼などの金属からなる金属線材、アクリル、ＰＥＴなどからなる樹脂線材、カーボンファイバーやガラスファイバーを樹脂材と複合したＦＲＰ線材などを採用できる。なかでも、線材として、硬鋼線、ピアノ線、ステンレス鋼線や、黄銅、リン青銅、洋白などバネ性を有する金属からなる弾性金属線材、ニッケル－チタン合金、鉄－マンガン－珪素合金などの超弾性を示す形状記憶合金、弾性ＦＲＰ線材を採用すると良い。調整部をなす成形線材がシャトルと衝突した場合にも、容易に変形して調整部でシャトルを傷つけるのを抑制できる。その一方、弾性変形するので、調整部の形状を維持しやすい。なお、線材の断面形状としては、円形、楕円形、矩形などの断面形態を採用できるが、断面円形の丸棒の線材を用いるのが好ましい。
（５）或いは（１）～（３）のいずれか１項に記載の編網装置であって、前記位置調整具の前記複数の調整部は、それぞれ中実板状の板状調整部である編網装置とすると良い。
この編網装置では、位置調整具の複数の調整部が、それぞれ中実板状の板状調整部であるので、シャトル同士の間に確実に板状調整部を挿入して、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、振り分け部の板厚方向の位置を整える作用を得ることができる。
板状調整部としては、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン、ＰＴＦＥ等の樹脂材や、形状記憶ポリマー、銅、黄銅、リン青銅、炭素鋼、ステンレス鋼などの金属材、ニッケル－チタン合金、鉄－マンガン－珪素合金などの超弾性を示す形状記憶合金、ＦＲＰ材などで構成することができる。また、金属線を成形した成形線材を樹脂材で被覆した複合材や、所定形状に成形した金属板を樹脂材で被覆した複合材を用いることもできる。
（６）さらに（５）に記載の編網装置であって、前記位置調整具の前記複数の板状調整部は、前記振り分けタイミングに先立ち、前記シャトルに最初に接触する最薄部を含み、前記最薄部の前記板厚方向の厚さを最薄部厚さに比して、前記最薄部から離れるほどテーパ部厚さが厚くなるテーパ部を有する編網装置とすると良い。
この編網装置では、位置調整具の複数の板状調整部は、テーパ部を有しているので、調整部がシャトルに衝突する可能性を低減することができる。また、調整部材の移動と共に、調整部のテーパ部がシャトル上を摺動し、シャトルの幅方向の位置を調整することができる。
（７）さらに（５）又は（６）に記載の編網装置であって、前記位置調整具の前記複数の板状調整部は、補強金属材を樹脂材で被覆してなる編網装置とすると良い。
この編網装置では、位置調整具の複数の板状調整部は、補強金属材を樹脂材で被覆してなるので、板状調整部がシャトルに衝突して力を受けた場合にも、樹脂材内部に設けた補強金属材により、板状調整部の破損や変形を抑制することができる。
（８）さらに（５）又は（６）に記載の編網装置であって、前記位置調整具の前記複数の板状調整部は、前記シャトルと衝突した際に破断して、前記シャトルの破損を抑制する破断可能化部を有する編網装置とすると良い。
この編網装置では、位置調整具の複数の板状調整部は、破断可能化部を有しているので、板状調整部がシャトルに衝突して力を受けた場合には、破断可能化部で破断して衝撃を吸収して、シャトルの破損や変形を抑制することができる。
板状調整部に設ける破断可能化部としては、板状調整部がシャトルに衝突した際に破断して、板状調整部の全部又は一部が除去されるように構成されていれば良いが、例えば板状調整部に凹設したスリットや、多数の貫通孔を間隔を空けて並べて設けたミシン目部位が挙げられる。
（９）さらに（４）～（８）のいずれか１項に記載の編網装置であって、前記複数の調整部は、前記位置調整具に着脱可能に固定された複数の調整部材に、それぞれ設けられてなる編網装置とすると良い。
この編網装置では、それぞれ調整部が設けられた複数の調整部材が位置調整具に着脱可能に固定されている。このため、調整部材の調整部が変形や破損する不具合が生じた場合に、位置調整具全体を交換する必要がなく、個々の調整部材を交換することで、不具合を解消することができる。
（１０）さらに（１）～（９）のいずれか１項に記載の編網装置であって、前記シャトルのうち、前記調整部の摺動する部位が、摩耗を抑制された摩耗抑制部とされてなる編網装置とすると良い。
前述の編網装置では、編網に当たり、シャトル同士の間を調整部が繰り返し移動するため、シャトルが板厚方向に位置ズレしていると、調整部が移動と共にシャトルのうち特定の部位に接触し摺動しながら移動する。このため、シャトルの特定部位が集中して摩耗するので、シャトルの使用寿命が短くなりコストアップとなる。
これに対し、この編網装置では、シャトルのうち調整部の摺動する部位が摩耗抑制部とされているので、調整部が摩耗抑制部上を繰り返し摺動しても、当該摩耗抑制部の摩耗が抑制されており、シャトルの使用寿命を長くすることができ、ひいてはコストを抑制することができる。
（１１）他の解決手段は、緯糸を捲回した板状の複数のボビンと、環状板形状を有し、前記ボビンの径方向外側を囲んで前記ボビンを収容し、板厚方向に列置された複数のシャトルと、経糸を貫通させる複数のリード孔が前記板厚方向に列設されたリードと、前記リード孔よりも下流側の前記経糸を巻き付けて経糸ループを形成する巻鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ複数の巻鈎と、先端部分に前記経糸に係合する引鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ棒状の複数の引鈎と、を備える編網装置に取り付けて用いる位置調整具であって、前記巻鈎部に巻き付けた前記経糸ループよりも上流側で前記リード孔よりも下流側の前記経糸を、前記経糸ループ内を通した前記引鈎部に係合させ、前記引鈎部と共に前記経糸ループ内を通して引き出して、前記引鈎部への係合部位を底とするＵ字形状で、前記板厚方向の一方側の一辺をなす第１辺経糸と、前記板厚方向の他方側の一辺をなす第２辺経糸とを有するＵ字状経糸を形成し、前記Ｕ字状経糸を、前記シャトルの上方から前記シャトルの上部に設けた振り分け部に当接させて、前記Ｕ字状経糸のうち、前記第１辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記一方側に、前記第２辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記他方側に振り分ける振分けタイミングにおいて、前記複数のシャトル同士の間に位置して、前記引鈎部及び前記Ｕ字状経糸に対する、前記シャトルの前記振り分け部の前記板厚方向の位置を整える複数の調整部を含む位置調整具である。
この位置調整具は、複数の調整部を含んでいる。このため、この位置調整具を編網装置に取り付けて用いた場合には、振り分けタイミングで、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、シャトル上部に設けた振り分け部の板厚方向の位置を整える、即ち適切な位置範囲内に位置させる機能を付与することができる。これにより、この位置調整具が取り付けられた編網装置では、シャトルの振り分け部における第１辺経糸と第２辺経糸の振り分け不具合発生を抑制し、結節部不形成の発生を抑制することができる。
（１２）また（１１）に記載の位置調整具であって、前記複数の調整部は、少なくとも前記振分けタイミングに、前記複数のシャトルの前記上部同士の間に位置する複数の上部調整部である位置調整具とすると良い。
この位置調整具は、複数の調整部を複数の上部調整部としている。一方、シャトルはその上部に振り分け部を有している。このため、この位置調整具を編網装置に取り付けて用いた場合、少なくとも振分けタイミングに、複数のシャトルの上部同士の間に、複数の上部調整部を、それぞれ位置させることができる。かくして、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、各シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を直接、適切な位置範囲内に整えることができる。或いは、振り分け部に近接するシャトルの上部の板厚方向の位置を調整でき、ひいては、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、各シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を、適切な位置範囲内に整えることができる。これにより、振り分け不具合による結節部不形成の発生をさらに抑制できる。
（１３）さらに（１２）に記載の位置調整具であって、前記編網装置のうち、前記複数の引鈎を支持し、前記複数の引鈎と共に移動する引鈎支持体に設置可能に構成された位置調整具とすると良い。
この位置調整具は、引鈎支持体に設置可能に構成されている。従って、この位置調整具を編網装置の引鈎支持体に取り付けて用いた場合、位置調整具は、引鈎支持体及び引鈎と共に移動する。しかも、引鈎及びこの引鈎の引鈎部に係合して引き出されたＵ字状経糸の位置と、位置調整具の上部調整部の位置との関係を正確に定めやすい。このため、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、各シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を、さらに適切な位置範囲内に整えることができ、振り分け不具合による結節部不形成の発生をさらに抑制できる。
（１４）また（１１）～（１３）のいずれか１項に記載の位置調整具であって、前記複数の調整部は、線材を前記調整部の外形を縁取る形態に成形した成形線材でそれぞれ構成されてなる位置調整具とすると良い。
この位置調整具は、複数の調整部が上述の成形線材で構成されている。このため、当接部を軽量にできる。また、この位置調整具を編網装置に取り付けて用いた場合、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、シャトルの振り分け部の板厚方向の位置を、適切な位置範囲内に整える作用は維持しつつ、調整部のうちシャトルに当接して調整する部位の面積を小さくして、当接部自身及び位置調整されるシャトルの摩耗を低減することができる。
（１５）或いは（１１）～（１３）のいずれか１項に記載の位置調整具であって、前記複数の調整部は、それぞれ中実板状の板状調整部である位置調整具とすると良い。
この位置調整具は、複数の調整部が、それぞれ中実板状の板状調整部であるので、この位置調整具を編網装置に取り付けて用いた場合、シャトル同士の間に確実に板状調整部を挿入して、引鈎部及びＵ字状経糸に対する、振り分け部の板厚方向の位置を整える作用を得ることができる。
（１６）さらに（１５）に記載の位置調整具であって、前記複数の板状調整部は、前記振り分けタイミングに先立ち、前記シャトルに最初に接触する最薄部を含み、前記最薄部の前記板厚方向の厚さを最薄部厚さに比して、前記最薄部から離れるほどテーパ部厚さが厚くなるテーパ部を有する位置調整具とすると良い。
この位置調整具では、複数の板状調整部が、それぞれテーパ部を有しているので、この位置調整具を編網装置に取り付けて用いた場合、調整部がシャトルに衝突する可能性を低減することができる。また、調整部材の移動と共に、調整部のテーパ部がシャトル上を摺動し、シャトルの幅方向の位置を調整することができる。
（１７）さらに（１５）又は（１６）に記載の位置調整具であって、前記複数の板状調整部は、補強金属材を樹脂材で被覆してなる位置調整具とすると良い。
この位置調整具では、複数の板状調整部が、それぞれ補強金属材を樹脂材で被覆してなるので、この位置調整具を編網装置に取り付けて用いた場合、板状調整部がシャトルに衝突して力を受けたときにも、樹脂材内部に設けた補強金属材により、板状調整部の破損や変形を抑制することができる。
（１８）あるいは（１５）又は（１６）に記載の位置調整具であって、前記複数の板状調板状調整部は、前記シャトルと衝突した際に破断して、前記シャトルの破損を抑制する破断可能化部を有する位置調整具とすると良い。
この位置調整具では、複数の板状調整部が、それぞれ破断可能化部を有しているので、この位置調整具を編網装置に取り付けて用いた場合、板状調整部がシャトルに衝突して力を受けた場合に、破断可能化部で破断して衝撃を吸収して、シャトルの破損や変形を抑制することができる。
（１９）さらに（１４）～（１８）のいずれか１項に記載の位置調整具であって、前記複数の調整部は、前記位置調整具に着脱可能に固定された複数の調整部材に、それぞれ設けられてなる位置調整具とすると良い。
この編網装置では、それぞれ調整部が設けられた複数の調整部材が位置調整具に着脱可能に固定されている。このため、調整部材の調整部が変形や破損する不具合が生じた場合に、位置調整具全体を交換する必要はなく、個々の調整部材を交換することで、不具合を解消することができる。
実施形態及び変形形態１，２に係る編網装置の概略構造を示す説明図である。 実施形態及び変形形態１，２に係り、結節機構部の概略構造説明図である。 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節機構部における結節動作の説明図である 結節部の形態を示す斜視図である。 網の平面図である。 実施形態に係る位置調整具の斜視図である。 実施形態に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 実施形態に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 実施形態に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 実施形態に係り、シャトルと調整部との関係を説明する説明図である。 実施形態に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 変形形態１～６に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 変形形態１～６に係る位置調整具の斜視図である。 変形形態２に係る位置調整具に用いる調整部材の平面図である。 変形形態２に係る位置調整具に用いる調整部材の側面図である。 変形形態３に係る位置調整具に用いる調整部材の平面図である。 変形形態４に係る位置調整具に用いる調整部材の平面図である。 変形形態５に係る位置調整具に用いる調整部材の平面図である。 変形形態５に係る位置調整具に用いる調整部材の側面図である。 変形形態６に係るシャトルの平面図である。 変形形態７に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 変形形態７に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 変形形態７に係り、シャトルと調整部との関係を説明する説明図である。 変形形態７に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 変形形態８に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 変形形態８に係り、経糸と結節機構部の動作との関係を示す説明図である。 変形形態８に係り、シャトルと調整部との関係を説明する説明図である。
（実施形態）
以下、本技術の実施形態に係る編網装置１０及びこれに用いる位置調整具９０について、図面を参照しつつ説明する。図１に示す編網装置１０は、概略、駆動部２０、経糸保持部２２、経糸供給部２３、経糸ローラー部２４、目締レバー部２５、結節機構部２６、網送り部２７、網巻取部２８等を備えている。後述する変形形態１～３も同様である。
このうち、駆動部２０は、駆動軸２１のほか、電動モータ、電動モータの回転を減速して駆動軸２１に伝達する減速機、駆動軸２１に取付けられた駆動カム、ギヤ等の駆動部材を備えている（図１では、電動モータ、減速機、駆動カムの駆動部材は図示しない）。駆動カムなどの駆動部材は、駆動軸２１により駆動され、種々の連結機構（図示しない）を介して、経糸保持部２２、経糸供給部２３、経糸ローラー部２４、目締レバー部２５、結節機構部２６、網送り部２７、網巻取部２８等を作動させる。
なお、本実施形態及び後述する変形形態１～８では、編網装置１０等における各方向を図１、図３等に示す方向とする。即ち、図１において、紙面上下方向を高さ方向ＨＤとし、このうち上方向を上側ＨＤＵと、下方向を下側ＨＤＤとする。また、紙面左右方向を奥行き方向ＤＤとし、このうち、紙面左方向を前側ＤＤＦとし、紙面右方向を奥側ＤＤＢとする。また、図１の紙面に垂直な方向、及び、図３において左上から右下に延びる方向を幅方向ＷＤとする。このうち、図１において手前側及び図３において右下方向を、一方側ＷＤ１とする。また、図１において奥側及び図３において左上方向を、他方側ＷＤ２とする。
図１に示すように、経糸保持部２２のうちクリルスタンド２２Ｓには、経糸ＷＡが捲回された経糸ボビン２２Ｂが多数（例えば６１２個）保持されており、各経糸ボビン２２Ｂから引き出された多数（例えば６１２本）の経糸ＷＡ（一点鎖線で示す）は、クリルスタンド２２Ｓの上部を経由して、互いに平行に経糸供給部２３に供給される。そして、経糸供給部２３を通じて、さらに下流側の経糸ローラー部２４に供給される。経糸ローラー部２４では、経糸ＷＡに所定のテンションを付与するほか、下流側への経糸ＷＡの供給と停止をコントロールする。
経糸ローラー部２４から供給された経糸ＷＡは、目締レバー部２５を経由して結節機構部２６に送られ、緯糸ＷＥと所定間隔毎に結節されて、長尺状の網ＮＴ（太線の一点鎖線で示す）が編まれる。なお、目締レバー部２５は、下流側ＤＡＤの結節機構部２６に経糸ＷＡを送るほか、経糸ＷＡと緯糸ＷＥとで結節部ＮＤを形成する際に、経糸ＷＡを上流側ＤＡＵに引き戻すように作動する。
結節機構部２６で編まれた網ＮＴは、網送り部２７により下流側ＤＮＤに送られ、網巻取部２８でロール状に巻き取られる。
次いで、結節機構部２６における経糸ＷＡと緯糸ＷＥとの結節及び編網について説明する。但し、本実施形態では、まず、後述する位置調整具９０を取り付けていない状態での、結節機構部２６の説明及び編網動作の説明を、図２～図１５を参照して行う。そしてその後に、位置調整具９０を取り付けた本実施形態の編網装置１０における結節機構部２６及び編網動作を、図１６～図２１を参照して説明する。
結節機構部２６は、図２に示すように（図９，図１７等も参照）、リード機構部３０、巻鈎機構部４０、引鈎機構部５０、ガイドフック６０、多数の緯糸ボビン７０、この緯糸ボビン７０を各々収容する多数のシャトル８０、解放プレート６５などからなる。
緯糸ボビン７０を収容した多数（経糸ＷＡの数よりも１つ多い数。例えば６１３個）のシャトル８０は、シャトル８０の板厚方向ＳＤに重なった一列に列置される。編網装置１０等では、列置された多数のシャトル８０は、板厚方向ＳＤが前述の幅方向ＷＤに一致する形態（図１において紙面に直交する方向）で、保持されている（図９参照）。また、この図９に示すように、本実施形態等では、板厚方向ＳＤの一方側ＳＤ１は幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１に一致し、板厚方向ＳＤの他方側ＳＤ２は幅方向ＷＤの他方側ＷＤ２に一致するとする。
結節機構部２６のうち、リード機構部３０は、幅方向ＷＤに延び前側ＤＤＦで立ち上がるＬ字状に屈曲したリード３１を有しており、このリード３１には、ピッチＰＨで幅方向ＷＤに並んだリード孔３１Ｈが多数形成されている。このリード孔３１Ｈには、それぞれ、奥側ＤＤＢから前側ＤＤＦに向かって延びる経糸ＷＡが、各々１本ずつ貫通している。なお、図３～図９及び図１１～図１３では、図示の明瞭化を目的として、経糸ＷＡを１本のみ図示する。リード３１及びそのリード孔３１Ｈは、リード機構部３０によって、高さ方向ＨＤ、幅方向ＷＤ及び奥行き方向ＤＤに立体的に移動する。
巻鈎機構部４０は、リード孔３１Ｈと同じピッチＰＨで幅方向ＷＤに並んだ多数の巻鈎４１と、巻鈎保持駆動部４２を有している。巻鈎保持駆動部４２は、多数の巻鈎４１をそれぞれの軸線４１Ｘの周りに回動可能（例えば図３参照）に、かつ、巻鈎４１を前側ＤＤＦに跳ね上げ移動可能（図１３参照）に保持する。巻鈎４１は、経糸ＷＡ毎に設けられている。巻鈎４１の下側ＨＤＤの端部には、鈎状の巻鈎部４１Ｍが形成されている。この巻鈎部４１Ｍには、図３に示されている回転位置とした姿勢において、奥行き方向ＤＤに延びる巻鈎溝部４１ＭＧが形成されている。巻鈎４１は、巻鈎保持駆動部４２の、図示しないラックやピニオン等を用いた回転機構に駆動されて、互いに同期して軸線４１Ｘの周りにそれぞれ回転する。
引鈎機構部５０（図１７も参照）は、多数の引鈎５１、引鈎支持体５２、及び、引鈎支持体５２と共に引鈎５１を幅方向ＷＤに直交する方向（高さ方向ＨＤ及び奥行き方向ＤＤ）に移動させる引鈎移動機構５４等を備える。引鈎５１は、直棒状の本体部５１Ｂ、及び、本体部５１Ｂに先端部に形成された引鈎部５１Ｆを有する。引鈎支持体５２は、引鈎支持本体５２Ｂと引鈎５１を保持し引鈎支持本体５２Ｂに取り付けられた取付部材５３を有しており、この取付部材５３は、引鈎５１のうち本体部５１Ｂの基端部分を保持している。図２に示す状態において、多数の引鈎５１も、経糸ＷＡ毎に設けられており、リード孔３１Ｈと同じピッチＰＨで幅方向ＷＤに並んで配置されている。なお本実施形態では、図１７にも示すように、取付部材５３は、断面Ｌ字状で幅方向ＷＤに延びる取付部材本体５３Ｂと、取付部材本体５３Ｂに取り付けられ、幅方向ＷＤに並んだ複数の引鈎５１の本体部５１Ｂをそれぞれ固定して支持する引鈎固定部材５３Ｓとからなる。
ガイドフック６０は、図２に示す状態において、巻鈎４１の概ね下側ＨＤＤに位置し、幅方向ＷＤに延び、多数の逆Ｖ字状のガイド溝６１が、リード孔３１Ｈと同じピッチＰＨで幅方向ＷＤに並んで形成されている（図３参照）。多数のガイド溝６１には、それぞれ経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥが重なって挿入されている（多数の緯糸ＷＥのうち、幅方向ＷＤの両端の緯糸ＷＥのいずれかは緯糸のみ）。
緯糸ボビン７０（図９参照）は、薄い２枚の円板を中央部で連結した形態を有し、２枚の円板の間には、緯糸ＷＥが捲回された状態で収容されている。緯糸ボビン７０のうち、ボビン軸線７０Ｘに沿うボビン軸線方向ＢＤの厚みは、ピッチＰＨ及び次述するシャトル８０より薄くされている。
シャトル８０（図９参照）は、樹脂やアルミニウム（本実施形態では、ガラス繊維フィラー入りポリアミド）からなる環状板形状であり、緯糸ボビン７０の径方向外側ＤＯを囲んでこの緯糸ボビン７０を収容している。このシャトル８０は、上部８０Ｕに、幅方向ＷＤの断面が三角山形状にされた振り分け部８１を有している。この振り分け部８１は、後述するようにして、この振り分け部８１に当接した２本の経糸ＷＡを、板厚方向ＳＤの一方側ＳＤ１と他方側ＳＤ２にそれぞれ１本ずつに振り分ける部位である。また、シャトル８０の板厚方向ＳＤ（緯糸ボビン７０のボビン軸線方向ＢＤに一致する）の厚さであるシャトル厚さＴＨＳは、前述のピッチＰＨより薄く（ＴＨＳ＜ＰＨ）されている。
多数のシャトル８０は、それぞれ板厚方向ＳＤを幅方向ＷＤに一致する姿勢とし、それぞれ複数のサポート部材（図１７、図３１、図３５のサポート部材６６～６８参照）により、ピッチＰＨの間隔で並ぶように下側ＨＤＤから支持されている。このため、多数のシャトル８０は、ピッチＰＨの間隔で、幅方向ＷＤに、相互に幅方向ＷＤのシャトル間隙ＧＰ（図２０参照）を空けて列置されている。このシャトル間隙ＧＰは、計算上は、ピッチＰＨとシャトル厚さＴＨＳとの差（ＧＰ＝ＰＨ－ＴＨＳ）で与えられる。但し、複数のサポート部材（例えばサポート部材６６～６８）による、各シャトル８０の幅方向ＷＤへの位置範囲の規制は厳密では無い。また前述したように、各シャトル８０には、歪みや曲がりが生じている場合も有る。このため、サポート部材上に載置されて列置された各シャトル８０の幅方向ＷＤの位置は、複数のサポート部材により概ね定まる。しかし、各シャトル８０の幅方向ＷＤの実際の位置は、ピッチＰＨで定まる位置を中心として、概ね計算上のシャトル間隙ＧＰの大きさの位置範囲内で変動し得る。
緯糸ボビン７０を収容したシャトル８０は、経糸ＷＡの数（例えば６１２本）に対し、これよりも１枚多い数（例えば６１３枚）だけ用意する。なお、シャトル８０に収容された緯糸ボビン７０に捲回された緯糸ＷＥは、シャトル８０の緯糸取出し部８２から奥行き方向ＤＤの奥側ＤＤＢに引き出され、ガイドフック６０のガイド溝６１を経由して下流側ＤＥＤに延びている。
前述のリード３１のリード孔３１Ｈ、巻鈎４１、引鈎５１等が、所定の動作を所定のタイミングで行うことにより、経糸ＷＡと緯糸ＷＥとが結節されて結節部ＮＤが形成され、網ＮＴが形成される。形成された網ＮＴは、結節機構部２６から網送り部２７に供給される。
ついで、結節機構部２６の動作について説明する。まず図３に示す状態から、図４に示すように、巻鈎４１を軸線４１Ｘ周りに１８０度回転させるとともに、リード３１を下側ＨＤＤに降下させる。これにより、巻鈎４１の先端部分の巻鈎部４１Ｍに経糸ＷＡが巻付けられる。さらに巻鈎４１をさらに１８０度回転させると共に、リード３１を上側ＨＤＵに移動させる。これにより、図５に示すように、巻鈎４１の巻鈎部４１Ｍに経糸ＷＡの一重のループが形成される。さらに図６に示すように、巻鈎４１を回転させる一方、リード３１を下側ＨＤＤに降下させ、図７に示すように巻鈎４１を合計２回転させ終えると、巻鈎４１の巻鈎部４１Ｍには、経糸ＷＡが二重に巻かれた経糸ループＷＡＬが形成される。
続いて、図８に示すように、引鈎移動機構５４により、引鈎５１の先端部分の引鈎部５１Ｆ及び本体部５１Ｂを、奥側ＤＤＢに移動させ、巻鈎部４１Ｍに設けた巻鈎溝部４１ＭＧを通過させて、巻鈎部４１Ｍに形成された経糸ループＷＡＬ内を貫通させる。これと共に、リード３１を巻鈎部４１Ｍよりも上側ＨＤＵまで上昇させる。その後、さらに幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１（図中、右下側）に移動させながら下側ＨＤＤに降下させる。このリード３１の動作によって、経糸ループＷＡＬよりも奥側ＤＤＢに突出する引鈎５１の本体部５１Ｂに、経糸ループＷＡＬよりも上流側ＤＡＵでリード孔３１Ｈよりも下流側ＤＡＤの経糸ＷＡを巻付ける。
続いて、図９に示すように、引鈎５１を奥行き方向ＤＤの前側ＤＤＦ（図中、左下方向）に移動させ、引鈎５１の先端部分の引鈎部５１Ｆに、経糸ループＷＡＬよりも上流側ＤＡＵでリード孔３１Ｈよりも下流側ＤＡＤの経糸ＷＡを係合させて、引鈎部５１Ｆと共に、経糸ループＷＡＬ内を通した形態で前側ＤＤＦに引き出す。これにより、引鈎部５１Ｆへの係合部位ＷＡＵＥを底とするＵ字形状に折り返されたＵ字状経糸ＷＡＵを形成する。このＵ字状経糸ＷＡＵは、シャトル８０の板厚方向ＳＤの一方側ＳＤ１（幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１に一致）の一辺をなす第１辺経糸ＷＡＵ１と、板厚方向ＳＤの他方側ＳＤ２（幅方向ＷＤの他方側ＷＤ２に一致）の一辺をなす第２辺経糸ＷＡＵ２とを有する。
なお、引鈎５１が経糸ＷＡを引っ張ってＵ字状経糸ＷＡＵを形成しているときには、ガイドフック６０よりも下流側ＤＡＤ（図９において下側ＨＤＤ）の経糸ＷＡは、網送り部２７（図１参照）によって上流側ＤＡＵへの移動を拘束されている。このため、ガイドフック６０のガイド溝６１から、ガイドフック６０よりも下流側ＤＡＤの経糸ＷＡが、上流側ＤＡＵ（経糸ループＷＡＬ側）に引き戻されることはない。
一方、リード孔３１Ｈより上流側ＤＡＵの経糸ＷＡは、経糸ＷＡに生じたテンションの増加に応じた、目締レバー部２５の回動（図１において反時計方向への回動）によって、必要な長さ分だけ繰り出されてＵ字状経糸ＷＡＵとして利用される。なお、目締レバー部２５は、図示しない機構によって、図１において時計方向に付勢されている。
更に、Ｕ字状経糸ＷＡＵが係合している引鈎部５１Ｆを前側ＤＤＦに移動させて経糸ＷＡを引き出しつつ、引鈎部５１Ｆを下側ＨＤＤに移動させ、Ｕ字状経糸ＷＡＵをシャトル８０の上側ＨＤＵから、シャトル８０の上部８０Ｕに設けた振り分け部８１に当接させる。そして、振り分け部８１により、Ｕ字状経糸ＷＡＵのうち、第１辺経糸ＷＡＵ１をシャトル８０の板厚方向ＳＤの一方側ＳＤ１（幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１）に、第２辺経糸ＷＡＵ２を他方側ＳＤ２（他方側ＷＤ２）に振り分ける。
但し、前述したように、多数のシャトル８０は、相互に幅方向ＷＤのシャトル間隙ＧＰを空けて、ピッチＰＨの間隔で列置されている。このため、一部のシャトル８０では、幅方向ＷＤの位置ズレやシャトル８０に生じた歪み曲がりなどによって、振り分け部８１の位置が幅方向ＷＤに位置ズレを生じている場合があり得る。この場合、当該位置ズレを生じたシャトル８０では、振り分け部８１による第１辺経糸ＷＡＵ１と第２辺経糸ＷＡＵ２の振り分けが適切に行えず、第１辺経糸ＷＡＵ１と第２辺経糸ＷＡＵ２の二本とも、シャトル８０の一方側ＳＤ１に振り向けてしまう場合、或いは他方側ＳＤ２に振り向けてしまう場合が生じ、結節部ＮＤ不形成の不具合となる場合があり得る。
振り分け部８１による振り分けの後、更に引鈎部５１Ｆを、シャトル８０の前側端部８０Ｆよりも下方まで移動させ、Ｕ字状経糸ＷＡＵのうち、第１辺経糸ＷＡＵ１をシャトル８０の一方側面８０Ｓ１に沿って、一方側面８０Ｓ１の一方側ＳＤ１を移動させる。即ち、シャトル８０とこのシャトル８０の一方側ＳＤ１（一方側ＷＤ１）に隣在する他のシャトル８０（図９において図示しない）との間のシャトル間隙ＧＰを通して、第１辺経糸ＷＡＵ１を移動させる。また同様に、Ｕ字状経糸ＷＡＵのうち、第２辺経糸ＷＡＵ２をシャトル８０の他方側面８０Ｓ２に沿って、他方側面８０Ｓ２の他方側ＳＤ２を移動させる。即ち、シャトル８０とこのシャトル８０の他方側ＳＤ２（他方側ＷＤ２）に隣在する更に他のシャトル８０（図９において図示しない）との間のシャトル間隙ＧＰを通して、第２辺経糸ＷＡＵ２を移動させる。
その後、経糸ＷＡが係合している引鈎部５１Ｆから、経糸ＷＡを解放する。具体的には、図１０に示すように、Ｕ字状経糸ＷＡＵが係合している引鈎部５１Ｆを、解放プレート６５に接近させ、解放プレート６５の先端６５ＳにＵ字状経糸ＷＡＵを当接させる。さらに、引鈎５１を図中矢印で示す奥側ＤＤＢかつ下側ＨＤＤに移動させ、引鈎部５１ＦからＵ字状経糸ＷＡＵを解放させる。
すると、付勢されている目締レバー部２５が、図１において時計方向に回動し、図１１及び図１２に示すように、リード３１のリード孔３１Ｈを通じて経糸ＷＡが上流側ＤＡＵに引き戻される。これによりＵ字状経糸ＷＡＵがシャトル８０の下側ＨＤＤをくぐり、シャトル８０から延びる緯糸ＷＥに巻き付き（図１２参照）、さらに、経糸ＷＡと共にＵ字状の緯糸ＷＥを巻鈎部４１Ｍの巻鈎溝部４１ＭＧ内に引き込んで、経糸ループＷＡＬ内を通す。
さらに、図１３に示すように、巻鈎保持駆動部４２（図２参照）により巻鈎４１を、前側ＤＤＦ及び上側ＨＤＵに跳ね上げるように回動させ、巻鈎４１の巻鈎部４１Ｍを経糸ループＷＡＬから抜き去る。なおこれと共に、リード３１を上側ＨＤＵかつ奥側ＤＤＢに移動させ、巻鈎部４１Ｍが経糸ループＷＡＬから抜け出し易くする。この状態からさらに上流側ＤＡＵに経糸ＷＡが引き戻され、経糸ＷＡと緯糸ＷＥとが結節する。かくして、図１４に示す多数（例えば６１２個）の結節部ＮＤが幅方向ＷＤに並んで形成される。
その後、網送り部２７により、編み上がった網ＮＴ（図１５参照）は所定の送り量だけ下流側ＤＮＤに送られ網巻取部２８で巻き取られる。これと共に、経糸保持部２２、経糸供給部２３、経糸ローラー部２４を通じて、所定の長さだけ経糸ＷＡが下流側ＤＡＤに送り出される。また、経糸ＷＡの送り出しと共に、リード機構部３０により、リード３１はリード孔３１ＨのピッチＰＨ（１ピッチ分）だけ、幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１或いは他方側ＷＤ２に水平移動する。この状態で次のサイクルの編網動作が再び行われ、さらに次のサイクルの編網動作では、リード３１は再び元の位置に戻される。このようなリード３１の幅方向ＷＤの移動が繰返されることにより、１本の経糸ＷＡが隣り合う緯糸ＷＥと交互に結節される。なお、網送り部２７における送り量を変化させることで、網ＮＴにおける網目の大きさを調整することができる。
次いで、本実施形態に係る、位置調整具９０を取り付けた編網装置１０における結節機構部２６及び編網動作を、図１６～図２１を参照して説明する。なお、図１６に示す位置調整具９０については、図１７に示すように、引鈎支持体５２のうち取付部材５３の下側ＨＤＤに取り付けて、図１７に示す状態としたときの姿勢を基本姿勢として、各方向を説明する。
位置調整具９０は、幅方向ＷＤに延びる矩形板状の保持板９４と、これに着脱可能に保持されて下側ＨＤＤに突出し、奥行き方向ＤＤに延び、幅方向ＷＤに調整部ピッチＰＣの間隔で並ぶ多数の調整部材９１とからなる、可動部を有しない固定型の位置調整具である。なお、調整部ピッチＰＣは、リード孔３１ＨのピッチＰＨに等しい大きさとされている。
このうち、調整部材９１は、断面円形の金属線材（本実施形態では、具体的にはステンレス鋼線）を、調整部９２の外形を縁取る形態に屈曲成形した成形線材である。この調整部材９１は、破線で示すように保持板９４内に保持された被保持部９３と、保持板９４から下側ＨＤＤに概ねＵ字状に突出する調整部９２からなる。本実施形態の調整部９２は、保持板９４よりも奥側ＤＤＢに突出する突出調整部９２Ｐを有する形態としてなる。図２０に示すように、調整部９２の調整部厚みＴＣ（幅方向ＷＤの寸法）、即ち、調整部材９１の線径は、シャトル間隙ＧＰの寸法よりも小さくしてある（ＴＣ＜ＧＰ）。調整部９２が、列置されたシャトル８０同士の間に生じるシャトル間隙ＧＰ内を、容易に通過できるようにするためである。但し、調整部厚みＴＣ（線径）が小さすぎる場合には、後述する残存隙間ＲＧの寸法が大きくなり、調整部９２によりシャトル８０の幅方向ＷＤの位置を整える作用が少なくなる。
一方、保持板９４は、矩形状のベース板９５と、ベース板９５とほぼ同寸の平面形状を有する保持カバー９６とからなる。保持カバー９６のうち、幅方向ＷＤに延びる２つの長辺部９６Ｐ１，９６Ｐ２には、それぞれ奥行き方向ＤＤの内側に窪む係止溝９６Ｇが、調整部ピッチＰＣ毎に形成されている。そして、調整部材９１の被保持部９３を、係止溝９６Ｇに係止すると共に、ベース板９５と保持カバー９６とで高さ方向ＨＤに挟み、図示しない締結ネジで、ベース板９５と保持カバー９６とを締結して、多数の調整部材９１を固定している。このため、一部の調整部材９１に変形や破損が生じた場合にも、容易に新たな調整部材９１と交換することができる。保持板９４には、位置調整具９０を引鈎支持体５２の取付部材５３にネジ締結で取り付けるための取付孔９４Ｈが貫通して形成されている。
図１６には、幅方向ＷＤに１８個の調整部９２を設けた位置調整具９０を示した。従って、多数の経糸ＷＡを用いた網ＮＴを編網する場合には、複数の位置調整具９０を幅方向ＷＤに列置して引鈎支持体５２（取付部材５３）に取り付けるようにすれば良い。一方、調整部厚みＴＣ及び調整部ピッチＰＣを保ちつつ位置調整具９０の幅方向ＷＤの寸法を変更して、１つの位置調整具９０に設ける調整部９２の数を適宜変更することもできる。
次いで、編網装置１０のうち、位置調整具９０を取り付けた結節機構部２６について、図１７～図２１を参照して説明する。前述したように、本実施形態の編網装置１０では、結節機構部２６のうち、取付部材５３の下側ＨＤＤに位置調整具９０を取り付けて用いる。さらに詳細には、取付部材５３のうち、断面Ｌ字状の取付部材本体５３Ｂに取り付けられた引鈎固定部材５３Ｓの下側ＨＤＤに位置調整具９０を取り付けている。一方、取付部材５３には、多数の引鈎５１が、幅方向ＷＤ（図１７において紙面に直交する方向）にピッチＰＨ毎に、奥行き方向ＤＤ（図１７において左右方向）に延びる姿勢で固定されている。そこで、これらの引鈎５１に対し、調整部９２が、ピッチＰＨの半分だけ幅方向ＷＤにズレるようにして、位置調整具９０を取付部材５３の取付部材本体５３Ｂに固定する。即ち、幅方向ＷＤに並んだ引鈎５１と調整部９２とを平面視した場合に、２つの調整部９２の幅方向ＷＤの中央に、引鈎５１及び引鈎部５１Ｆが位置するように、位置調整具９０を取付部材５３に固定する（後述する変形形態１～５の位置調整具９０Ａも同様）。
このように位置調整具９０の調整部９２を配置することで、２つの調整部９２同士の間にシャトル８０を位置させた場合に、当該シャトル８０が取り得る幅方向ＷＤの位置を狭い位置範囲に制限することができる。なお、幅方向ＷＤに列置した多数（例えば６１３個）のシャトル８０に対し、これよりも少なくとも１つ以上多い数（例えば６１４個以上）の調整部９２を設けておく。すべてのシャトル８０について、幅方向ＷＤの両側から、一対の調整部９２で挟み得るようにするためである。
図１７は、引鈎５１の引鈎部５１Ｆ及び本体部５１Ｂを、巻鈎部４１Ｍの巻鈎溝部４１ＭＧを通過させて、巻鈎部４１Ｍに形成された経糸ループＷＡＬを貫通させ、さらに、本体部５１Ｂに、経糸ループＷＡＬよりも上流側ＤＡＵでリード孔３１Ｈよりも下流側ＤＡＤの経糸ＷＡを巻付けた時点の状態を示す図である（経糸ＷＡ及び経糸ループＷＡＬは記載省略した。図８参照）。
このタイミングでは、位置調整具９０の調整部９２は、シャトル８０と幅方向ＷＤ（図１７において紙面に垂直な方向）に重なっていない。即ち、シャトル８０同士の間に調整部９２は存在しない。このため、各シャトル８０の幅方向ＷＤの位置は、サポート部材６６，６７によって定まる。このため、各シャトル８０の上部８０Ｕに設けた、三角山状の振り分け部８１部の幅方向ＷＤの実際の位置は、前述したように、概ね計算上のシャトル間隙ＧＰの大きさの位置範囲内で変動し得る。
この後、図１８に示すように、引鈎５１を前側ＤＤＦ（図中、左方向）に移動させ、引鈎部５１Ｆに、経糸ＷＡを係合させて、引鈎部５１Ｆと共に、経糸ループＷＡＬ内を通した形態で前側ＤＤＦに引き出す。これにより、引鈎部５１Ｆへの係合部位ＷＡＵＥを底とするＵ字形状で、幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１（紙面手前側）の一辺をなす第１辺経糸ＷＡＵ１と、幅方向ＷＤの他方側ＷＤ２（紙面奥側）の一辺をなす第２辺経糸ＷＡＵ２とを有するＵ字状経糸ＷＡＵを形成する（図９も参照）。
このタイミングでは、位置調整具９０の一対の調整部９２は、シャトル８０の上部８０Ｕのうち被規制部８０Ｒに対して、幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１（紙面手前側）と、幅方向ＷＤの他方側ＷＤ２（紙面奥側）にそれぞれ位置している。即ち、被規制部８０Ｒは、一対の調整部９２により幅方向ＷＤに挟まれている。このため、各シャトル８０のうち、被規制部８０Ｒの取り得る幅方向ＷＤの位置範囲は、対応する一対の調整部９２に規制される（図２０参照）。
次いで、図１９に示すように、さらに引鈎部５１Ｆを前側ＤＤＦ（図中、左方向）に移動させると共に、下側ＨＤＤにも移動させる。すると、この図１９に示す振り分けタイミングで、Ｕ字状経糸ＷＡＵが、シャトル８０の上側ＨＤＵから、シャトル８０の上部８０Ｕの振り分け部８１に当接する。
此処でもし、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵの幅方向ＷＤの位置（基本位置とする）に対し、振り分け部８１の幅方向ＷＤの位置が、上述の基本位置を中心とする幅方向ＷＤに適切な位置範囲内であれば、Ｕ字状経糸ＷＡＵのうち、第１辺経糸ＷＡＵ１をシャトル８０の板厚方向ＳＤの一方側ＳＤ１（幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１と同じ、図１９において紙面手前側）に、第２辺経糸ＷＡＵ２を他方側ＳＤ２（他方側ＷＤ２と同じ、図１９において紙面奥側）に、正しく振り分けることができる。
そこで本実施形態では、図１９で示される振り分けタイミングでも、一対の調整部９２を、具体的には、一対の調整部９２の突出調整部９２Ｐを、シャトル８０の上部８０Ｕのうち被規制部８０Ｒにおいて、幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１（紙面手前側）と、幅方向ＷＤの他方側ＷＤ２（紙面奥側）にそれぞれ位置させている。即ち、幅方向ＷＤに並ぶ一対の調整部９２の突出調整部９２Ｐ同士の間に、被規制部８０Ｒを位置させている。
このため、各シャトル８０の被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの位置は、一対の調整部９２（一対の突出調整部９２Ｐ）に規制される。具体的には、図２０に示すように、概ねピッチＰＨで並んだシャトル厚さＴＨＳのシャトル８０同士の間、即ち、シャトル間隙ＧＰ内に、調整部ピッチＰＣ（ＰＣ＝ＰＨ）で調整部厚みＴＣ（線径）の突出調整部９２Ｐがそれぞれ挿入されている。容易に理解できるように、各シャトル８０の被規制部８０Ｒには、第１残存隙間ＲＧ１と第２残存隙間ＲＧ２の和である残存隙間ＲＧ（ＲＧ＝ＲＧ１＋ＲＧ２＝ＰＨ－ＴＨＳ－ＴＣ）分しか、被規制部８０Ｒに許容される位置範囲の幅が存在しない。この残存隙間ＲＧは、シャトル間隙ＧＰの間隙寸法ＧＰＴに比して小さい（ＲＧ＜ＧＰＴ）。このため、シャトル８０に、幅方向ＷＤの位置ズレや歪み、曲がりなどが生じていても、調整部９２によって、被規制部８０Ｒにおける、幅方向ＷＤの位置ズレや歪み等が矯正されて、幅方向ＷＤの位置範囲が規制される。
そしてこれに伴い、同じシャトル８０の振り分け部８１における幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置範囲も規制される。なお前述したように、幅方向ＷＤに並んだ引鈎５１と調整部９２とを平面視した場合に、２つの調整部９２の幅方向ＷＤの中央に、引鈎５１が位置するように、位置調整具９０が引鈎支持体５２の取付部材５３に固定されている。従って、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵに対して、シャトル８０の振り分け部８１が取り得る幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置範囲が限定され、適切な位置範囲内に位置させることができる。かくして、Ｕ字状経糸ＷＡＵの第１辺経糸ＷＡＵ１及び第２辺経糸ＷＡＵ２を正しく振り分けることができる。
振り分け部８１による振り分けの後、更にシャトル８０の前側端部８０Ｆよりも下方まで移動させて、図２１に示すように、Ｕ字状経糸ＷＡＵを解放プレート６５の先端６５Ｓに当接させ、さらに、引鈎部５１ＦからＵ字状経糸ＷＡＵを解放させる（図１０も参照）。以降は、図１１～図１３を用いて説明したように、経糸ＷＡを上流側ＤＡＵに引き戻し、経糸ループＷＡＬから巻鈎部４１Ｍを引き抜き、図１４に示す結節部ＮＤを形成する。
かくして、この位置調整具９０が取り付けられた本実施形態の編網装置１０では、シャトル８０の振り分け部８１における第１辺経糸ＷＡＵ１と第２辺経糸ＷＡＵ２の振り分け不具合発生を抑制し、結節部ＮＤが形成できない不具合の発生を抑制することができる。
なお、本実施形態の編網装置１０では、各調整部９２は、少なくとも図１９に示す振分けタイミングに、各シャトル８０のうち、上部８０Ｕ同士の間に位置している。即ち、被規制部８０Ｒがシャトル８０の上部８０Ｕに存在している。このため、同じ上部８０Ｕに含まれて、被規制部８０Ｒの近くに位置する振り分け部８１における幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置をも、より適切な位置範囲内に整えることができる。かくして、振り分け不具合発生をさらに抑制し、結節部ＮＤの形成具不具合をさらに抑制することができる。
また、本実施形態の編網装置１０では、引鈎５１を支持する引鈎支持体５２（具体的には取付部材５３）に位置調整具９０を設けており、位置調整具９０は、引鈎支持体５２及び引鈎５１と共に移動する。このため、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵの幅方向ＷＤの位置と、調整部９２の位置との関係を正確に定めやすい。このため、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵに対する、各シャトル８０の振り分け部８１の幅方向ＷＤに一致する板厚方向ＳＤの位置を、さらに適切な位置範囲内に整えることができ、振り分け不具合による結節部ＮＤ不形成の発生をさらに抑制できる。
さらに、編網装置１０では、調整部９２を成形線材で構成しているので、調整部９２による振り分け部８１の板厚方向ＳＤの位置を整える作用を維持したまま、調整部９２を軽量にできる。また、調整部９２のうちシャトル８０に接触する部位の面積を小さくして、調整部９２自身及び調整部９２によって位置調整されるシャトル８０の摩耗を低減できる。
本実施形態では、前述したように、引鈎支持体５２とは別体の位置調整具９０を、引鈎支持体５２に設置している。具体的には、引鈎支持体５２の取付部材５３の下側ＨＤＤに位置調整具９０を取り付けている（図１７参照）。更に具体的には、取付部材５３のうち、取付部材本体５３Ｂに取り付けられた引鈎固定部材５３Ｓの下側ＨＤＤに位置調整具９０を取り付けており、引鈎機構部５０の引鈎移動機構５４により、調整部９２を引鈎５１と共に移動させている。しかし、別体の位置調整具９０に代えて、引鈎支持体５２と一体とした引鈎支持体兼用の位置調整具を用い、調整部９２を引鈎５１と共に移動させるようにしても良い。具体的には例えば、引鈎固定部材５３Ｓとベース板９５とを一体に形成しておき、この引鈎固定部材兼用ベース板に、複数の引鈎５１を固定するほか、保持カバー９６を用いて複数の調整部材９１を固定して複数の調整部９２を設けて引鈎支持体兼用の位置調整具おき、これを取付部材本体５３Ｂに取り付けるようにしても良い（次述する変形形態１の位置調整具９０Ａについても同様）。
（変形形態１）
次いで、変形形態１に係る編網装置１０Ａ及びこれに用いる位置調整具９０Ａについて、主として図２２及び図２３を参照して説明する。なお、実施形態の編網装置１０では、引鈎支持体５２の取付部材５３の下側ＨＤＤに、成形線材からなる調整部９２を複数備えた位置調整具９０を取り付けて用いた（例えば、図１６，図１７参照）。これに対し、本件形態１の編網装置１０Ａでは、図２２に示すように、引鈎支持体５２の取付部材５３の下側ＨＤＤに、中実板状の調整部９２Ａを複数有する位置調整具９０Ａを取り付けて用いる点で、実施形態と異なる。そこで異なる部分を中心に説明し、同様な部分については、説明を省略或いは簡略化する。
図２３に示す本変形形態１の位置調整具９０Ａは、実施形態の位置調整具９０と同様、幅方向ＷＤに延びる矩形板状の保持板９４Ａと、これに着脱可能に保持されて下側ＨＤＤに突出し、奥行き方向ＤＤに延び、幅方向ＷＤに調整部ピッチＰＣの間隔で並ぶ多数の調整部材９１Ａとからなる、可動部を有しない固定型の位置調整具である。なお、調整部ピッチＰＣは、リード孔３１ＨのピッチＰＨに等しい。
このうち、調整部材９１Ａは、中実板状であり、樹脂板材（本変形形態１では、ポリアミド板材）を成形してなる。この調整部材９１Ａは、破線で示すように保持板９４Ａ内に挿入され保持された被保持部９３Ａ（図２４も参照）と、保持板９４Ａから下側ＨＤＤに概ね矩形状に突出する板状の調整部９２Ａからなる。このうち、被保持部９３Ａは、調整部９２Ａから上側ＨＤＵに突出する複数（本変形形態１では４つ）の突出部９３ＡＰを含む。一部（本変形形態１では２つ）の突出部９３ＡＰには、固定用のフックＦＫが設けられている。調整部９２Ａの平面方向の外形形状は、実施形態の調整部９２と同様の、保持板９４Ａよりも奥側ＤＤＢに突出する突出調整部９２ＡＰを有する形態である。調整部９２Ａは、平板状の平板部９２ＡＨとその周縁に位置しＲ面取りを施した周縁Ｒ部９２ＡＲとを有する。調整部９２Ａ、即ち平板部９２ＡＨの調整部厚みＴＣ（幅方向ＷＤの寸法）は、シャトル間隙ＧＰの寸法よりも小さくしてある（ＴＣ＜ＧＰ）。調整部９２Ａが、シャトル８０同士の間のシャトル間隙ＧＰ内を、容易に通過できるようにするためである。
一方、保持板９４Ａは、矩形状のベース板９５Ａと、ベース板９５Ａとほぼ同寸の平面形状を有する保持カバー９６Ａとからなり、各々の調整部材９１Ａの被保持部９３Ａを保持板９４Ａ内で保持している。具体的には、保持カバー９６Ａに形成した挿通孔９６ＡＨに被保持部９３Ａの各突出部９３ＡＰを各々挿通すると共に、２つの突出部９３ＡＰに形成したフック部ＦＫを保持カバー９６Ａに係合させる。これにより、保持カバー９６Ａに対して、調整部材９１Ａを着脱可能に固定すると共に位置決めを行っている。このため、一部の調整部材９１Ａが変形や破損した場合にも、新たな調整部材９１Ａと容易に交換することができる。また、保持板９４Ａには、位置調整具９０Ａを引鈎支持体５２の取付部材５３にネジ締結で取り付けるための取付孔（図示しない）も貫通して形成されている。
なお図２３には、幅方向ＷＤに９個の調整部９２Ａを設けた位置調整具９０Ａを示した。従って、多数の経糸ＷＡを用いた網ＮＴを編網する場合には、複数の位置調整具９０Ａを幅方向ＷＤに列置して引鈎支持体５２（取付部材５３）に取り付ければ良い。一方、調整部厚みＴＣ及び調整部ピッチＰＣを保ちつつ位置調整具９０Ａの幅方向ＷＤの寸法を変更して、１つの位置調整具９０Ａに設ける調整部９２Ａの数を適宜変更することもできる。
（変形形態２）
実施形態では、位置調整具９０に用いる調整部材９１として、それぞれ金属線材を成形した成形線材を用いた例を示した（図１６参照）。また、変形形態１では、位置調整具９０Ａに用いる調整部材９１Ａとして、平板部９２ＡＨとその周縁に位置する周縁Ｒ部９２ＡＲを含む板状の調整部９２Ａを有する調整部材９１Ａを用いた例を示した（図２３参照）。しかし、図１７～図２０から理解できるように、幅方向ＷＤに列置されたシャトル８０の位置、特に、上部８０Ｕの位置が幅方向ＷＤに大きく位置ズレしている場合には、図１９に示す振り分けタイミングに先立ち、図１７に示す状態から、図１８に示すように、引鈎５１と共に調整部材９１を前側ＤＤＦ（図中、左方向）に移動させた際に、調整部材９１の調整部９２部が、シャトル８０同士の間を通ることができず、シャトル８０の上部８０Ｕに、例えば振り分け部８１に衝突する場合が生じ得る。変形形態１のように、調整部材９１Ａを用いた場合でも同様である。このような場合には、調整部材９１，９１Ａやシャトル８０が変形したり破損したりする虞がある。
そこで本変形形態２では、シャトル８０との衝突の虞を減じるため、位置調整具９０Ａに用いる調整部材として、変形形態１の調整部材９１Ａ（図２３参照）に代えて、被保持部９３Ａは同様であるが、調整部９２Ａに代えて、調整部９２Ｂ内にテーパ部９２ＢＴを有する調整部材９１Ｂを用いる。具体的には、図２４の平面図及び図２５の側面図に示すように、本変形形態２の調整部材９１Ｂには、調整部材９１Ａの平板部９２ＡＨ、周縁Ｒ部９２ＡＲ及び突出調整部９２ＡＰと概ね同様の平板部９２ＢＨ、周縁Ｒ部９２ＢＲ及び突出調整部９２ＢＰのほか、テーパ部９２ＢＴを有する。このテーパ部９２ＢＴは、調整部材９１Ｂの調整部９２Ｂのうち、図１９に示す振り分けタイミングに先立ち、シャトル８０の上部８０Ｕに最も早期に接触する部位であり、かつ最も薄くした最薄部９２ＢＴＵを含み、この最薄部９２ＢＴＵから離れるほど、徐々に厚くなる形態を有している。更に具体的には、本変形形態２では、前側ＤＤＦ且つ下側ＨＤＤの部位、図２４において左下の部位を、テーパ部９２ＢＴのうちで最も厚みの薄い最薄部厚さＴＵ（板厚方向ＳＤの寸法、即ち幅方向ＷＤの寸法、図２５において左右方向の寸法）を有する最薄部９２ＢＴＵとする。そして、テーパ部９２ＢＴと平板部９２ＢＨ（調整部厚さＴＣ）との境界線９２ＢＴＬに向けてテーパ部厚さＴＰが徐々に厚くなるテーパ部９２ＢＴを設けてある。
このため、位置調整具９０Ａの調整部材として本変形形態２の調整部材９１Ｂを用いた編網装置１０Ａでは、幅方向ＷＤに列置されたシャトル８０の上部８０Ｕの位置が幅方向ＷＤに大きく位置ズレしている場合でも、調整部９２Ｂの最薄部９２ＢＴＵがシャトル８０の上部８０Ｕに衝突する可能性を低減することができる。これと共に、調整部材９１Ｂの前側ＤＤＦへの移動と共に、調整部９２Ｂのテーパ部９２ＢＴがシャトル８０の上部８０Ｕ上を摺動して、シャトル８０の上部８０Ｕの幅方向ＷＤの位置を調整することができる。
なお、調整部材９１Ｂとして、変形形態１と同様、ポリアミドなどの樹脂で形成することもできるが、本変形形態２では、テーパ部９２ＢＴの強度を得るためステンレス鋼板材を用いている。
（変形形態３）
変形形態１では、位置調整具９０Ａに用いる中実板状の調整部材として、全体が樹脂板材からなる調整部材９１Ａを用いた例を示した。しかし、変形形態２において説明したように、シャトル８０の上部８０Ｕに調整部材９１Ａが衝突した場合に、調整部材９１Ａが変形したり破損したりする虞がある。
そこで、本変形形態３では、調整部材の変形や破損を抑制するため、位置調整具９０に用いる調整部材として、変形形態１の調整部材９１Ａに代えて、図２６に示す調整部材９１Ｃを用いる。この調整部材９１Ｃは、図２６において破線で示す弾性金属線材（具体的には例えば、ピアノ線）を成形した補強線材９１ＣＷを、樹脂（例えば、ガラスフィラー入りポリアミド樹脂）からなる樹脂部９１ＣＳで被覆してなる。この調整部材９１Ｃは、例えば、予め成形した補強線材９１ＣＷを金型（図示しない）内にセットした上で、溶融樹脂を射出成形して製造する。
これにより、位置調整具９０Ａに用いる本変形形態３の調整部材９１Ｃでは、このうち被保持部９３Ｃのほか、調整部９２Ｃにおいて、平板部９２ＣＨ内に補強線材部９２ＣＷを配置し、補強線材部９２ＣＷを樹脂部９２ＣＳで被覆したものとなる。
このため、位置調整具９０の調整部材に本変形形態３の調整部材９１Ｃを用いた編網装置１０Ａでは、調整部９２Ｃがシャトル８０の上部８０Ｕに衝突して力を受けた場合にも、樹脂部９２ＣＳ内部に設けた補強線材部９２ＣＷにより、調整部９２Ｃの破損や変形を抑制することができる。
（変形形態４）
変形形態３の調整部材９１Ｃでは、補強金属材として、金属線材を所定形状に成形した補強線材９１ＣＷを用いた例を示した。しかし、補強金属材として、金属線材のみならず金属板を用い、これを樹脂で被覆しても良い。即ち、本変形形態４では、調整部材の変形や破損を抑制するため、位置調整具９０に用いる調整部材として、変形形態１の調整部材９１Ａに代えて、図２７に示す調整部材９１Ｄを用いる。この調整部材９１Ｄは、図２７において破線で示す成形した弾性金属板材（具体的には、例えば、バネ用リン青銅板）からなる補強金属板９１ＤＭを、樹脂（例えば、ガラスフィラー入りポリアミド樹脂）からなる樹脂部９１ＤＳで被覆してなる。この調整部材９１Ｄは、例えば、予め成形した補強金属板９１ＤＭを金型（図示しない）内にセットした上で、溶融樹脂を射出成形して製造する。
これにより、位置調整具９０Ａに用いる本変形形態４の調整部材９１Ｄでは、このうち被保持部９３Ｄのほか、調整部９２Ｄにおいて、平板部９２ＤＨ内に補強金属板部９２ＤＭを配置し、この補強金属板部９２ＤＭを樹脂部９２ＤＳで被覆したものとなる。
このため、位置調整具９０の調整部材に本変形形態４の調整部材９１Ｄを用いた編網装置１０Ａでも、調整部９２Ｄがシャトル８０の上部８０Ｕに衝突して力を受けた場合にも、樹脂部９２ＤＳ内部に設けた補強金属板部９２ＤＭにより、調整部９２Ｄの破損や変形を抑制することができる。
（変形形態５）
変形形態３，４の調整部材９１Ｃ，９１Ｄでは、補強線材９１ＣＷや補強金属板９１ＤＭを用いて、調整部９２Ｃ，９２Ｄの破損や変形を抑制した例を示した。しかしこれらとは逆に、本変形形態５のように、調整部がシャトル８０の上部８０Ｕに衝突した場合に、シャトル８０の破損や変形を抑制するべく、調整部自身を破断して、シャトル８０に掛かる衝撃を吸収できるようにしておくこともできる。本変形形態５では、位置調整具９０に用いる調整部材として、変形形態１の調整部材９１Ａに代えて、図２８に示す調整部材９１Ｅを用いる。この調整部材９１Ｅは、調整部９２Ｅのうち、高さ方向ＨＤの上側ＨＤＵ寄りの部位に、奥行き方向ＤＤに直線状に延びて凹設されたスリット９２ＥＬを有している。これにより、調整部９２Ｅは、スリット９２ＥＬよりも上側ＨＤＵの第１調整部９２Ｅ１と、スリット９２ＥＬよりも下側ＨＤＤの第２調整部９２Ｅ２の２つに分けられる。
なお、本変形形態５の調整部材９１Ｅは、アクリル樹脂からなる。調整部材９１Ｅの材質としては、調整部材９１Ｅに衝撃が掛かった場合にスリット９２ＥＬの部位で破断が進行しやすい靱性の低い材質が好ましく、上述のアクリル樹脂のほか、例えば、ポリスチレン樹脂、ＰＥＴ樹脂などが挙げられる。
このため、位置調整具９０の調整部材に本変形形態５の調整部材９１Ｅを用いた編網装置１０Ａでは、調整部９２Ｅがシャトル８０の上部８０Ｕに衝突して力を受けた場合に、スリット９２ＥＬが破断して、スリット９２ＥＬよりも下側ＨＤＤの第２調整部９２Ｅ２が除去される。これにより、シャトル８０の上部８０Ｕに掛かる衝撃を軽減して、シャトル８０の破損や変形を抑制することができる。
（変形形態６）
前述した実施形態或いは各変形形態に係る編網装置１０，１０Ａでは、編網に当たり、図１７～図２０から理解できるように、シャトル８０の上部８０Ｕ同士の間を調整部材９１，９１Ａ等の調整部９２，９２Ａ等が繰り返し移動する。このため、もしシャトル８０の上部８０Ｕが、板厚方向ＳＤ、即ち、幅方向ＷＤに位置ズレしていると、調整部９２，９２Ａ等が移動と共にシャトル８０の上部８０Ｕのうち特定の部位について摺動しながら移動する。このため、シャトル８０の特定部位が集中して摩耗するので、シャトル８０の使用寿命が短くなりコストアップとなる。
これに対し、図３０に示す本変形形態６のシャトル８０Ａでは、その上部８０ＡＵに、樹脂（本変形形態６では、例えばガラスフィラー入りポリアミド樹脂）からなる他の部位よりも耐摩耗性の高い金属（本変形形態６では例えばステンレス鋼）からなり、奥行き方向ＤＤに延びる形態の摺動金属部材８０ＡＵＭを一体に設けてある。そして、シャトル８０Ａのうち、編網の際に調整部９２等が摺動する部位は、ちょうど、この摺動金属部材８０ＡＵＭの表面である摩耗抑制部８０ＡＵＳとなるように、摺動金属部材８０ＡＵＭを設けてある。このため、本変形形形態６のシャトル８０Ａを用いた編網装置１０，１０Ａでは、編網の際に、調整部９２等が摩耗抑制部８０ＡＵＳ上を繰り返し摺動しても、摩耗抑制部８０ＡＵＳの摩耗が抑制されており、シャトル８０Ａの使用寿命を長くすることができ、ひいてはコストを抑制することができる。
なお、本変形形態６のシャトル８０Ａは、例えば、予め成形した摺動金属部材８０ＡＵＭを金型（図示しない）内にセットした上で、溶融樹脂を射出成形して製造する。
（変形形態７）
次いで、変形形態７に係る編網装置１１０及びこれに用いる位置調整具１９０について、主として図３１～図３４を参照して説明する。なお、本変形形態７の編網装置１１０は、位置調整具９０の代わりに、位置調整具１９０を用いる点で、実施形態の編網装置１０と異なる。そこで異なる部分を中心に説明し、同様な部分については、説明を省略或いは簡略化する。
本変形形態７の編網装置１１０では、実施形態における図１７に対応する図３１に示すように、結節機構部２６のうち、引鈎支持体５２の前側ＤＤＦ及び下側ＨＤＤに位置調整具１９０を取り付けて用いる。この位置調整具１９０は、奥行き方向ＤＤ及び幅方向ＷＤに延びる波板状の調整部材１９１と、この調整部材１９１を進退方向ＡＲに進退移動可能に保持する調整部材進退機構１９５とを有する、可動型の位置調整具である。この位置調整具１９０は、引鈎５１を支持する引鈎支持体５２に取り付けられているので、引鈎５１と共に移動させることができる。これと共に、引鈎５１の移動とは別に、調整部材進退機構１９５で調整部材１９１を進退移動させて後述する調整姿勢や退避姿勢にすることができる。
このうち、調整部材１９１は、弾性を有するステンレス板からなり、奥行き方向ＤＤ及び幅方向ＷＤに延びる波板状の本体部１９３と、本体部１９３の奥側ＤＤＢの先端部分を下側ＨＤＤに屈曲して鈎状に設けた鈎状調整部１９２と有する。鈎状調整部１９２は、図３３に示す、略Ｖ字形状の部分と逆Ｕ字形状の部分とが交互に形成された断面形状を有する形態であり、Ｖ字形状の底部をなし下側ＨＤＤに位置する先端部１９２Ｓと、Ｖ字形状の幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１の一辺をなす一方側調整部１９２Ａと、Ｖ字形状の他方側ＷＤ２の一辺をなす他方側調整部１９２Ｂと、一方側調整部１９２Ａと他方側調整部１９２Ｂとを結ぶ逆Ｕ字形状の連結部１９２Ｃとが、幅方向ＷＤにシャトル８０のピッチＰＨと等しい調整部ピッチＰＣの間隔で多数繰り返し形成されてなる。なお、調整部材1９１は、ステンレス板に限らず、黄銅板など他の金属板や、ポリアミドなどの樹脂プラスチック成形板、ＦＲＰ成形板で構成することもできる。
本変形形態７の鈎状調整部１９２は、後述するようにして、この鈎状調整部１９２を各々のシャトル８０の被規制部８０Ｒに当接させた場合に、図３３に示すように、各先端部１９２Ｓは、シャトル８０同士の間に生じるシャトル間隙ＧＰに挿入される。また、一方側調整部１９２Ａは、各被規制部８０Ｒを幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１に押圧し、他方側調整部１９２Ｂは、各被規制部８０Ｒを他方側ＷＤ２に弾性的に押圧する。これにより、各シャトル８０の被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの位置を整える。
なお、実施形態と同様に、取付部材５３には、多数の引鈎５１が、幅方向ＷＤ（図３１において紙面に直交する方向、図３３において左右方向）にピッチＰＨ毎に、奥行き方向ＤＤ（図３１において紙面左右方向、図３３において紙面に直交する方向）に延びる姿勢で固定されている（図３３において取付部材５３及び引鈎５１は図示しない）。そこで、これらの引鈎５１に対し、鈎状調整部１９２のうち先端部１９２Ｓが、ピッチＰＨの半分だけ幅方向ＷＤにズレるようにして、位置調整具１９０を引鈎支持体５２に設置する。即ち、幅方向ＷＤに並んだ引鈎５１と鈎状調整部１９２の先端部１９２Ｓとを平面視した場合に、２つの先端部１９２Ｓの幅方向ＷＤの中央に、引鈎５１及び引鈎部５１Ｆが位置するように、位置調整具１９０を引鈎支持体５２に設置する。
一方、調整部材進退機構１９５は、図示しない駆動機構により、引鈎支持体５２及び引鈎５１の移動に連動して、調整部材１９１を後述する移動パターンで進退方向ＡＲに進退移動可能に構成されている。
図１７と同様、図３１は、引鈎５１の引鈎部５１Ｆ及び本体部５１Ｂを、巻鈎部４１Ｍの巻鈎溝部４１ＭＧを通過させて、巻鈎部４１Ｍに形成された経糸ループＷＡＬを貫通させ、さらに、本体部５１Ｂに、経糸ループＷＡＬよりも上流側ＤＡＵでリード孔３１Ｈよりも下流側ＤＡＤの経糸ＷＡを巻付けた時点の状態を示す図である（経糸ＷＡ及び経糸ループＷＡＬは記載省略した。図８参照）。
この図３１に示すタイミングでは、位置調整具１９０の鈎状調整部１９２は、調整部材進退機構１９５によって、進退方向ＡＲのうち後退方向ＡＲＢに引き下げられた退避姿勢とされている。このため、各シャトル８０の幅方向ＷＤの位置は、サポート部材６６～６８によって定まる。このため、各シャトル８０の上部８０Ｕに設けた、三角山状の振り分け部８１部の幅方向ＷＤの実際の位置は、前述したように、概ね計算上のシャトル間隙ＧＰの大きさの位置範囲内で変動し得る。
次いで、図３１に示すように、引鈎５１を前側ＤＤＦ（図中、左方向）に移動させ、引鈎部５１Ｆに、経糸ＷＡを係合させて、引鈎部５１Ｆと共に、経糸ループＷＡＬ内を通した形態で前側ＤＤＦに引き出す。これにより、引鈎部５１Ｆへの係合部位ＷＡＵＥを底とするＵ字形状で、幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１（紙面手前側）の一辺をなす第１辺経糸ＷＡＵ１と、幅方向ＷＤの他方側ＷＤ２（紙面奥側）の一辺をなす第２辺経糸ＷＡＵ２とを有するＵ字状経糸ＷＡＵを形成する（図９も参照）。そして、さらに引鈎部５１Ｆを前側ＤＤＦ（図中、左方向）に移動させると共に、下側ＨＤＤにも移動させる。すると、この図３２に示す振り分けタイミングで、Ｕ字状経糸ＷＡＵが、シャトル８０の上側ＨＤＵから、シャトル８０の上部８０Ｕの振り分け部８１に当接する。
そこで本変形形態７では、この振り分けタイミングには、調整部材進退機構１９５を駆動して、調整部材１９１を進退方向ＡＲのうち突出方向ＡＲＰに移動させた調整姿勢とする。具体的には、図３３に示すように、鈎状調整部１９２の各々の先端部１９２Ｓを、各シャトル８０の被規制部８０Ｒ同士の間のシャトル間隙ＧＰに各々挿入する。
これにより、各シャトル８０の被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの位置は、鈎状調整部１９２に規制される。具体的には、図３３に示すように、概ねピッチＰＨの間隔で並んだシャトル厚さＴＨＳのシャトル８０同士の間、即ち、シャトル間隙ＧＰ内に、先端部１９２Ｓが挿入され、一方側調整部１９２Ａが各被規制部８０Ｒを幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１に押圧し、他方側調整部１９２Ｂが各被規制部８０Ｒを他方側ＷＤ２に弾性的に押圧する。このため、シャトル８０に、幅方向ＷＤの位置ズレや歪み曲がりなどが生じていても、一方側調整部１９２Ａ及び他方側調整部１９２Ｂの押圧によって、幅方向ＷＤの位置ズレや歪み等が矯正されて、各シャトル８０の被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの位置は、概ね、隣合う先端部１９２Ｓ同士の間に規制される。かくして、各シャトル８０の被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの位置を整えられる。
そしてこれに伴い、同じシャトル８０の振り分け部８１における幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置範囲も規制される。なお前述したように、幅方向ＷＤに並んだ引鈎５１と鈎状調整部１９２とを平面視した場合に、一対の鈎状調整部１９２の先端部１９２Ｓの幅方向ＷＤの中央に、引鈎５１が位置するように、位置調整具１９０が引鈎支持体５２に設置されている。従って、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵに対する、シャトル８０の振り分け部８１における幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置範囲が限定され、適切な位置範囲内に位置させることができる。かくして、本変形形態７の編網装置１１０でも、Ｕ字状経糸ＷＡＵの第１辺経糸ＷＡＵ１及び第２辺経糸ＷＡＵ２を正しく振り分けることができる。
振り分けタイミングでの振り分け部８１による振り分けの後、調整部材進退機構１９５を駆動して、調整部材１９１を進退方向ＡＲのうち後退方向ＡＲＢに移動させて退避姿勢とする。これと共に、引鈎部５１Ｆをシャトル８０の前側端部８０Ｆよりも下方まで移動させて、図３４に示すように、Ｕ字状経糸ＷＡＵを解放プレート６５の先端６５Ｓに当接させ、さらに、引鈎部５１ＦからＵ字状経糸ＷＡＵを解放させる（図１０も参照）。以降は、図１１～図１３を用いて説明したように、経糸ＷＡを上流側ＤＡＵに引き戻し、経糸ループＷＡＬから巻鈎部４１Ｍを引き抜き、図１４に示す結節部ＮＤを形成する。
かくして、この位置調整具１９０が取り付けられた本変形形態７の編網装置１１０でも、シャトル８０の振り分け部８１における第１辺経糸ＷＡＵ１と第２辺経糸ＷＡＵ２の振り分け不具合発生を抑制し、結節部ＮＤが形成できない不具合の発生を抑制することができる。
なお、本変形形態７の編網装置１１０でも、少なくとも図３３に示す振分けタイミングに、各シャトル８０の上部８０Ｕの被規制部８０Ｒに鈎状調整部１９２を当接させる。このため、同じ上部８０Ｕに含まれて、被規制部８０Ｒの近くに位置する振り分け部８１における幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置をも、より適切な位置範囲内に整えることができる。かくして、振り分け不具合発生をさらに抑制し、結節部ＮＤの形成具不具合をさらに抑制することができる。
また、本変形形態７の編網装置１１０でも、引鈎５１を支持する引鈎支持体５２に位置調整具１９０を設けており、位置調整具１９０は、引鈎支持体５２及び引鈎５１と共に移動する。このため、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵの幅方向ＷＤの位置と、鈎状調整部１９２の位置との関係を正確に定めやすい。このため、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵに対する、各シャトル８０の振り分け部８１の幅方向ＷＤに一致する板厚方向ＳＤの位置を、さらに適切な位置範囲内に整えることができ、振り分け不具合による結節部ＮＤ不形成の発生をさらに抑制できる。
（変形形態８）
次いで、変形形態８に係る編網装置２１０及びこれに用いる位置調整具２９０について、主として図３５～図３７を参照して説明する。なお、本変形形態３の編網装置２１０は、位置調整具９０，１９０の代わりに、位置調整具２９０を用いる点で、実施形態及び変形形態７の編網装置１０，１１０と異なる。そこで異なる部分を中心に説明し、同様な部分については、説明を省略或いは簡略化する。
本変形形態８の編網装置２１０では、実施形態における図１７に対応する図３５に示すように、シャトル８０の下側ＨＤＤに位置する解放プレート６５及びサポート部材６６を支持する断面Ｌ字状の支持アングル６９に位置調整具２９０を取り付けて用いる。この位置調整具２９０は、幅方向ＷＤ（図３５において紙面に直交する方向）に延びる板状の調整部材２９１と、この調整部材２９１を図中に矢印で示す偏向方向ＤＦに回動可能に保持する調整部材偏向機構２９５とを有する、可動型の位置調整具である。この位置調整具２９０は、調整部材偏向機構２９５で調整部材２９１を回動させて後述する調整姿勢や退避姿勢にすることができる。
このうち、調整部材２９１は、ステンレス板からなり、図３７に示すように、幅方向ＷＤに延びる平板状の本体部２９３と、本体部２９３の上側ＨＤＵの先端部分に位置し、幅方向ＷＤに調整部ピッチＰＣの間隔で櫛歯状に上側ＨＤＵに突出する多数の調整部２９２とを有する。本変形形態８の調整部２９２の調整部厚みＴＣ（幅方向ＷＤの寸法）は、シャトル間隙ＧＰの間隙寸法ＧＰＴよりも大きくしてある（ＴＣ＜ＧＰＴ）。調整部２９２を挿入する被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの寸法である被規制部厚さＴＲＳが、シャトル８０の全厚であるシャトル厚さＴＨＳよりも小さくされているからである。なお、調整部材２９１は、ステンレス板に限らず、黄銅板など他の金属板や、ポリアミドなどの樹脂成形板、ＦＲＰ成形板で構成することもできる。
本変形形態８の調整部２９２は、後述する振り分けタイミングにおいて、この調整部２９２を各々のシャトル８０の被規制部８０Ｒ同士の間に挿入される。これにより、各シャトル８０の被規制部８０Ｒが取り得る幅方向ＷＤの位置範囲を規制する（図３７参照）。
なお実施形態と同様に、取付部材５３には、多数の引鈎５１が、幅方向ＷＤ（図３５において紙面に直交する方向、図３７において左右方向）にピッチＰＨ毎に、奥行き方向ＤＤ（図３５において左右方向、図３７において紙面に直交する方向）に延びる姿勢で固定されている。そこで、これらの引鈎５１に対し、調整部２９２が、ピッチＰＨの半分だけ幅方向ＷＤにズレるようにして、位置調整具２９０を支持アングル６９に設置する。即ち、幅方向ＷＤに並んだ引鈎５１と調整部２９２とを平面視した場合に、２つの調整部２９２の幅方向ＷＤの中央に、引鈎５１及び引鈎部５１Ｆが位置するように、位置調整具２９０を支持アングル６９に設置する。
一方、調整部材偏向機構２９５は、支持アングル６９に取り付けられると共に、図示しない駆動機構により、結節機構部２６の動作に連動して、調整部材２９１を後述する回動パターンで偏向方向ＤＦに偏向移動可能に構成されている。
図１７と同様、図３５は、引鈎５１の引鈎部５１Ｆ及び本体部５１Ｂを、巻鈎部４１Ｍの巻鈎溝部４１ＭＧを通過させて、巻鈎部４１Ｍに形成された経糸ループＷＡＬを貫通させ、さらに、本体部５１Ｂに、経糸ループＷＡＬよりも上流側ＤＡＵでリード孔３１Ｈよりも下流側ＤＡＤの経糸ＷＡを巻付けた時点の状態を示す図である（経糸ＷＡ及び経糸ループＷＡＬは記載省略した。図８参照）。
この図３５のタイミングでは、位置調整具２９０の調整部２９２は、調整部材偏向機構２９５によって、偏向方向ＤＦのうち離間方向ＤＦＲに離間した退避姿勢とされており、シャトル８０の被規制部８０Ｒ同士の間に挿入されていない。このため、各シャトル８０の幅方向ＷＤの位置は、サポート部材６６～６８によって定まる。このため、各シャトル８０の上部８０Ｕに設けた、三角山状の振り分け部８１部の幅方向ＷＤの実際の位置は、前述したように、概ね計算上のシャトル間隙ＧＰの大きさの位置範囲内で変動し得る。
その後、図３６おいて［ａ］～［ｄ］で示すように引鈎部５１Ｆを移動させる。先ず［ａ］で示すタイミングの以降、引鈎５１を前側ＤＤＦ（図中、左方向）に移動させ、引鈎部５１Ｆに、経糸ＷＡを係合させて、引鈎部５１Ｆと共に、経糸ループＷＡＬ内を通した形態で前側ＤＤＦに引き出す。これにより、引鈎部５１Ｆへの係合部位ＷＡＵＥを底とするＵ字形状で、幅方向ＷＤの一方側ＷＤ１（紙面手前側）の一辺をなす第１辺経糸ＷＡＵ１と、幅方向ＷＤの他方側ＷＤ２（紙面奥側）の一辺をなす第２辺経糸ＷＡＵ２とを有するＵ字状経糸ＷＡＵを形成する（図９も参照）。
そして、さらに引鈎部５１Ｆを前側ＤＤＦ（図中、左方向）に移動させると共に、下側ＨＤＤにも移動させた図３６［ｂ］に示す振り分けタイミングでは、Ｕ字状経糸ＷＡＵが、シャトル８０の上側ＨＤＵから、シャトル８０の上部８０Ｕの振り分け部８１に当接する。
そこで本変形形態８では、この振り分けタイミングには、調整部材偏向機構２９５を駆動して、調整部材２９１を偏向方向ＤＦのうち，図中反時計回りの挿入方向ＤＦＩに回動させた調整姿勢とする。具体的には、図３７に示すように、各調整部２９２を、各シャトル８０の被規制部８０Ｒ同士の間に各々挿入する。
これにより、各シャトル８０の被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの位置は、調整部２９２に規制される。具体的には、図３７に示すように、概ねピッチＰＨの間隔でシャトル間隙ＧＰの隙間を空けて並んだシャトル８０のうち、被規制部厚みＴＲＳが全厚であるシャトル厚さＴＨＳに比して薄くされた被規制部８０Ｒ同士の間に、調整部ピッチＰＣ（ＰＣ＝ＰＨ）で調整部厚みＴＣの調整部９２をそれぞれ挿入する。容易に理解できるように、各シャトル８０の被規制部８０Ｒに許容される位置範囲の幅は、第１残存隙間ＲＧ１と第２残存隙間ＲＧ２の和である残存隙間ＲＧ（ＲＧ＝ＲＧ１＋ＲＧ２＝ＰＣ－ＴＲＳ－ＴＣ）である。そして、本変形形態８では、調整部２９２の調整部厚さＴＣを大きくしており、残存隙間ＲＧをシャトル間隙ＧＰの間隙寸法ＧＰＴに比して小さくしてある（ＲＧ＜ＧＰＴ）。このため、シャトル８０に、幅方向ＷＤの位置ズレや歪み、曲がりなどが生じていても、調整部２９２によって、被規制部８０Ｒにおける、幅方向ＷＤの位置ズレや歪み等が矯正されて、各シャトル８０の被規制部８０Ｒの幅方向ＷＤの位置範囲が規制される。
そしてこれに伴い、同じシャトル８０の振り分け部８１における幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置範囲も規制される。なお前述したように、幅方向ＷＤに並んだ引鈎５１と調整部２９２とを平面視した場合に、２つの調整部２９２の幅方向ＷＤの中央に、引鈎５１が位置するように、位置調整具２９０が支持アングル６９に設置されている。従って、引鈎部５１Ｆ及びＵ字状経糸ＷＡＵに対する、シャトル８０の振り分け部８１における幅方向ＷＤ（板厚方向ＳＤ）の位置範囲が限定され、適切な位置範囲内に位置させることができる。かくして、本変形形態８の編網装置２１０でも、Ｕ字状経糸ＷＡＵの第１辺経糸ＷＡＵ１及び第２辺経糸ＷＡＵ２を正しく振り分けることができる。
図３６［ｂ］に示す振り分けタイミングでの振り分け部８１による振り分けの後、調整部材偏向機構２９５を駆動して、調整部材２９１を偏向方向ＤＦのうち、図中時計方向の離間方向ＤＦＲに回動させて退避姿勢とする。これと共に、図３６［ｃ］のタイミングを経由して引鈎部５１Ｆをシャトル８０の前側端部８０Ｆよりも下方まで移動させて、図３６［ｄ］のタイミングで、Ｕ字状経糸ＷＡＵを解放プレート６５に当接させ、さらに、引鈎部５１ＦからＵ字状経糸ＷＡＵを解放させる（図１０も参照）。以降は、図１１～図１３を用いて説明したように、経糸ＷＡを上流側ＤＡＵに引き戻し、経糸ループＷＡＬから巻鈎部４１Ｍを引き抜き、図１４に示す結節部ＮＤを形成する。
かくして、この位置調整具２９０が取り付けられた本変形形態８の編網装置２１０でも、シャトル８０の振り分け部８１における第１辺経糸ＷＡＵ１と第２辺経糸ＷＡＵ２の振り分け不具合発生を抑制し、結節部ＮＤが形成できない不具合の発生を抑制することができる。
以上において、本発明を実施形態及び変形形態１～８に即して説明したが、本発明は実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば、実施形態及び変形形態１～８では、位置調整具９０，９０Ａ，１９０，２９０を、それぞれ単独で取り付けて編網装置１０，１０Ａ，１１０，２１０とした。しかし、変形形態８の位置調整具２９０を、実施形態の位置調整具９０、変形形態１～６の位置調整具９０Ａ、或いは変形形態７の位置調整具１９０と併用して、両者を編網装置に取り付けることもできる。
変形形態７では、位置調整具１９０の調整部材１９１として、奥行き方向ＤＤ及び幅方向ＷＤに延びる波板状の本体部１９３と、本体部１９３の先端部分に設けた鈎状調整部１９２を有する調整部材１９１を用いた。
しかし、この調整部材１９１に代えて、棒状の本体部とこの本体部の奥側ＤＤＢの先端部分を下側ＨＤＤに屈曲して設けた断面Ｖ字状の鈎状調整部とを有する棒状の調整部材を、幅方向ＷＤに調整部ピッチＰＣの間隔で多数保持して用いるようにしても良い。
変形形態８でも、位置調整具２９０の調整部材２９１として、奥行き方向ＤＤ及び幅方向ＷＤに延びる平板状の本体部２９３と、本体部２９３の先端部分に櫛歯状に設けた多数の調整部２９２とを有する調整部材２９１を用いた。
しかし、この調整部材２９１に代えて、棒状の本体部とこの本体部の先端部分をなす調整部とを有する棒状の調整部材を、幅方向ＷＤに調整部ピッチＰＣの間隔で多数保持して用いるようにしても良い。
また、調整部材の調整部２９２について、変形形態２～５で示した調整部９２Ｂ～９２Ｅと同様、テーパ部を設けてシャトル８０の被規制部８０Ｒとの衝突を抑制したり、補強線材や補強金属板によって調整部を補強したり、スリットを設けて破断容易としたりすることもできる。
ＷＡ 経糸
ＷＡＬ 経糸ループ
ＷＡＵ Ｕ字状経糸
ＷＡＵＥ 係合部位
ＷＡＵ１ 第１辺経糸
ＷＡＵ２ 第２辺経糸
ＤＡＵ 上流側
ＤＡＤ 下流側
ＷＥ 緯糸
ＮＤ 結節部
ＮＴ 網
１０，１０Ａ，１１０，２１０ 編網装置
２６ 結節機構部
３１ リード
３１Ｈ リード孔
４１ 巻鈎
４１Ｍ 巻鈎部
５１ 引鈎
５１Ｆ 引鈎部
５２ 引鈎支持体
７０ 緯糸ボビン（ボビン）
ＤＯ 径方向外側
８０，８０Ａ シャトル
８０Ｕ，８０ＡＵ 上部
８０ＡＵＭ 摺動金属部材
８０ＡＵＳ 摩耗抑制部
８０Ｒ 被規制部
８１ 振り分け部
ＳＤ 板厚方向
ＳＤ１ 一方側
ＳＤ２ 他方側
ＧＰ シャトル間隙
９０，９０Ａ，１９０，２９０ 位置調整具
９２ 調整部（上部調整部）
９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，９２Ｄ，９２Ｅ 調整部（板状調整部、上部調整部）
９２Ｐ，９２ＡＰ，９２ＢＰ 突出調整部
９２Ｅ１ 第１調整部
９２Ｅ２ 第２調整部
９２ＥＬ スリット
９２ＢＴ テーパ部
ＴＰ テーパ部厚さ
９２ＢＴＵ 最薄部
ＴＵ 最薄部厚さ
９２ＢＴＬ 境界線
９２ＣＳ，９２ＤＳ 樹脂部（樹脂材）
９２ＣＷ 補強線材部（補助金属材）
９２ＤＭ 補強金属板部（補助金属材）
１９２ 鈎状調整部（調整部，上部調整部）
２９２ 調整部

Claims (19)

  1. 緯糸を捲回した板状の複数のボビンと、
    環状板形状を有し、前記ボビンの径方向外側を囲んで前記ボビンを収容し、板厚方向に列置された複数のシャトルと、
    経糸を貫通させる複数のリード孔が前記板厚方向に列設されたリードと、
    前記リード孔よりも下流側の前記経糸を巻き付けて経糸ループを形成する巻鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ複数の巻鈎と、
    先端部分に前記経糸に係合する引鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ棒状の複数の引鈎と、を備える
    編網装置であって、
    前記巻鈎部に巻き付けた前記経糸ループよりも上流側で前記リード孔よりも下流側の前記経糸を、前記経糸ループ内を通した前記引鈎部に係合させ、前記引鈎部と共に前記経糸ループ内を通して引き出して、
    前記引鈎部への係合部位を底とするＵ字形状で、
    前記板厚方向の一方側の一辺をなす第１辺経糸と、
    前記板厚方向の他方側の一辺をなす第２辺経糸とを有する
    Ｕ字状経糸を形成し、
    前記Ｕ字状経糸を、前記シャトルの上方から前記シャトルの上部に設けた振り分け部に当接させて、
    前記Ｕ字状経糸のうち、
    前記第１辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記一方側に、
    前記第２辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記他方側に振り分ける振分けタイミングにおいて、
    前記複数のシャトル同士の間に位置して、前記引鈎部及び前記Ｕ字状経糸に対する、前記シャトルの前記振り分け部の前記板厚方向の位置を整える複数の調整部,を有する
    位置調整具を更に備える
    編網装置。
  2. 請求項１に記載の編網装置であって、
    前記位置調整具の前記複数の調整部は、
    少なくとも前記振分けタイミングに、
    前記複数のシャトルの前記上部同士の間に位置する
    複数の上部調整部である
    編網装置。
  3. 請求項２に記載の編網装置であって、
    前記位置調整具は、
    前記複数の引鈎を支持し、前記複数の引鈎と共に移動する引鈎支持体に設けられてなる
    編網装置。
  4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の編網装置であって、
    前記位置調整具の前記複数の調整部は、
    線材を前記調整部の外形を縁取る形態に成形した成形線材でそれぞれ構成されてなる
    編網装置。
  5. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の編網装置であって、
    前記位置調整具の前記複数の調整部は、
    それぞれ中実板状の板状調整部である
    編網装置。
  6. 請求項５に記載の編網装置であって、
    前記位置調整具の前記複数の板状調整部は、
    前記振り分けタイミングに先立ち、前記シャトルに最初に接触する最薄部を含み、
    前記最薄部の前記板厚方向の厚さを最薄部厚さに比して、前記最薄部から離れるほどテーパ部厚さが厚くなるテーパ部を有する
    編網装置。
  7. 請求項５に記載の編網装置であって、
    前記位置調整具の前記複数の板状調整部は、
    補強金属材を樹脂材で被覆してなる
    編網装置。
  8. 請求項５に記載の編網装置であって、
    前記位置調整具の前記複数の板状調整部は、
    前記シャトルと衝突した際に破断して、前記シャトルの破損を抑制する破断可能化部を有する
    編網装置。
  9. 請求項５に記載の編網装置であって、
    前記複数の調整部は、
    前記位置調整具に着脱可能に固定された複数の調整部材に、それぞれ設けられてなる
    編網装置。
  10. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の編網装置であって、
    前記シャトルのうち、前記調整部の摺動する部位が、摩耗を抑制された摩耗抑制部とされてなる
    編網装置。
  11. 緯糸を捲回した板状の複数のボビンと、
    環状板形状を有し、前記ボビンの径方向外側を囲んで前記ボビンを収容し、板厚方向に列置された複数のシャトルと、
    経糸を貫通させる複数のリード孔が前記板厚方向に列設されたリードと、
    前記リード孔よりも下流側の前記経糸を巻き付けて経糸ループを形成する巻鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ複数の巻鈎と、
    先端部分に前記経糸に係合する引鈎部を有し、前記板厚方向に並ぶ棒状の複数の引鈎と、を備える
    編網装置に取り付けて用いる
    位置調整具であって、
    前記巻鈎部に巻き付けた前記経糸ループよりも上流側で前記リード孔よりも下流側の前記経糸を、前記経糸ループ内を通した前記引鈎部に係合させ、前記引鈎部と共に前記経糸ループ内を通して引き出して、
    前記引鈎部への係合部位を底とするＵ字形状で、
    前記板厚方向の一方側の一辺をなす第１辺経糸と、
    前記板厚方向の他方側の一辺をなす第２辺経糸とを有する
    Ｕ字状経糸を形成し、
    前記Ｕ字状経糸を、前記シャトルの上方から前記シャトルの上部に設けた振り分け部に当接させて、
    前記Ｕ字状経糸のうち、
    前記第１辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記一方側に、
    前記第２辺経糸を前記シャトルの前記板厚方向の前記他方側に振り分ける振分けタイミングにおいて、
    前記複数のシャトル同士の間に位置して、前記引鈎部及び前記Ｕ字状経糸に対する、前記シャトルの前記振り分け部の前記板厚方向の位置を整える複数の調整部を含む
    位置調整具。
  12. 請求項１１に記載の位置調整具であって、
    前記複数の調整部は、
    少なくとも前記振分けタイミングに、
    前記複数のシャトルの前記上部同士の間に位置する
    複数の上部調整部である
    位置調整具。
  13. 請求項１２に記載の位置調整具であって、
    前記編網装置のうち、前記複数の引鈎を支持し、前記複数の引鈎と共に移動する引鈎支持体に設置可能に構成された
    位置調整具。
  14. 請求項１１～請求項１３のいずれか１項に記載の位置調整具であって、
    前記複数の調整部は、
    線材を前記調整部の外形を縁取る形態に成形した成形線材でそれぞれ構成されてなる
    位置調整具。
  15. 請求項１１～請求項１３のいずれか１項に記載の位置調整具であって、
    前記複数の調整部は、
    それぞれ中実板状の板状調整部である
    位置調整具。
  16. 請求項１５に記載の位置調整具であって、
    前記複数の板状調整部は、
    前記振り分けタイミングに先立ち、前記シャトルに最初に接触する最薄部を含み、
    前記最薄部の前記板厚方向の厚さを最薄部厚さに比して、前記最薄部から離れるほどテーパ部厚さが厚くなるテーパ部を有する
    位置調整具。
  17. 請求項１５に記載の位置調整具であって、
    前記複数の板状調整部は、
    補強金属材を樹脂材で被覆してなる
    位置調整具。
  18. 請求項１５に記載の位置調整具であって、
    前記複数の板状調整部は、
    前記シャトルと衝突した際に破断して、前記シャトルの破損を抑制する破断可能化部を有する
    位置調整具。
  19. 請求項１５に記載の位置調整具であって、
    前記複数の調整部は、
    前記位置調整具に着脱可能に固定された複数の調整部材に、それぞれ設けられてなる
    編網装置。
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