CN106567187A - 单向有结网状织物的编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向有结网状织物的编织方法，该方法的步骤如下：（1）经线左换位；（2）经线左绕上钩针并成圈；（3）经线右绕下钩针；（4）下钩针回拉经线；（5）下钩针上经线套纬线；（6）脱圈和紧结；（7）经线右换位；（8）经线右绕上钩针并成圈；（9）经线左绕下钩针：经线从左侧绕于上钩针钩槽；（10）下钩针回拉经线：将下钩针钩槽内的经线拉向机前方向至梭子尾部；（11）下钩针上经线套纬线：将下钩针沟槽内的经线套住梭子线盘上里的纬线，从而形成松结；（12）脱圈和紧结：将经线圈脱离上钩针沟槽，同时将松结压紧。本发明使编织出的网片在同一平面内结形一致，可减小网结对鱼的损伤，同时提高了网片的使用寿命。

Description

单向有结网状织物的编织方法

技术领域

本发明涉及一种单向有结网状织物的编织方法，属于编织方法技术领域。

背景技术

目前，渔网机是用于生产捕鱼网、防鸟网、建筑安全网、植物遮阳网、体育用网等各种网具的机械化工具。在实际应用中，渔网具量约占整个网具用网量的70％，而淡水、海水养殖和捕捞用网的类型一般为有结型网具。

现有技术中，有结型网具是由线架上的经线和线盘里的纬线套结而成，结节大小是网线直径的4倍，凸出于网片平面，且在同一平面内，其网片的网结一排为正向结节(相对光滑的一面)，另一排为反向结节(相对粗糙的一面)，即网片的网结为双向的，这种双向网结的网片两面的手感都非常粗糙，在鱼类养殖和捕捞起网过程中，容易刮伤鱼鳞，既影响了鱼的质量，又使网具磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单向有结网状织物的编织方法，它使编织出的网片在同一平面内结形一致，可减小网结对鱼的损伤，同时提高了网片的使用寿命。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种单向有结网状织物的编织方法，其特征在于该方法的步骤如下：

(1)经线左换位：经线在左右方向上向左侧换位；

(2)经线左绕上钩针并成圈：经线从左侧绕于上钩针钩槽，并形成经线圈；

(3)经线右绕下钩针：经线从右侧绕于上钩针钩槽；

(4)下钩针回拉经线：将下钩针钩槽内的经线拉向机前方向至梭子尾部；

(5)下钩针上经线套纬线：将下钩针沟槽内的经线套住线盘上里的纬线，从而形成松结；

(6)脱圈和紧结：将经线圈脱离上钩针沟槽，同时将松结压紧；

(7)经线右换位：经线在左右方向上向右侧换位；

(8)经线右绕上钩针并成圈：经线从右侧绕于上钩针钩槽，并形成经线圈；

(9)经线左绕下钩针：经线从左侧绕于上钩针钩槽；

(10)下钩针回拉经线：将下钩针钩槽内的经线拉向机前方向至梭子尾部；

(11)下钩针上经线套纬线：将下钩针沟槽内的经线套住梭子线盘上里的纬线，从而形成松结；

(12)脱圈和紧结：将经线圈脱离上钩针沟槽，同时将松结压紧；

其中，经线进入编织区域的一侧为机前，打结完成成网后移出编织区域一侧为机后，整机安装有电机的一侧为机头，另一侧为机尾，由机前方向，称机头侧为左侧，机尾侧为右侧。

进一步，所述脱圈是通过上钩针摆动凸轮驱动上钩针摆动来实现的；和/或所述紧结是经线在压结棍重力作用下快速回抽，使形成的松结成为紧结的。

所述经线左换位和经线右换位是通过孔板在织网过程中引导经线左右交替换位来形成网片。

进一步，所述经线左绕上钩针并成圈和经线右绕上钩针并成圈，通过上钩针旋转将由孔板引导绕于上钩针钩槽的经线成圈；在一个周期内，驱动下钩针旋转的上钩针旋转凸轮旋转半圈，以便实现经线左换位、经线左绕上钩针并成圈和经线右换位、经线右绕上钩针并成圈。

进一步，所述经线右绕下钩针和经线左绕下钩针，由孔板左右凸轮引导完成。

进一步，在一个周期内，驱动孔板动作的孔板左右凸轮旋转半圈。

进一步，所述下钩针回拉经线，是将经线拉至梭子尾部，为经线套住梭子作准备。

所述下钩针上经线套纬线，是由下钩针摆动将经线从下钩针上脱落，正好套住梭子内线盘里的纬线。

采用了上述技术方案，本发明具有一下的有益效果：

附图说明

图1为本发明单向有结网状织物的编织方法的流程图；

图2为本发明单向有结网状织物编织机的编织系统结构图；

图3为本发明单向有结网状织物的编织方法的动作示意流程图；

图4为本发明动作示意流程图图中对应的梳钩在垂直方向的视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，单向有结网状织物编织机的编织系统，包括上钩针1、下钩针2、梳钩3、孔板4、线盘5、梭子6、经线7、纬线8和打结完成并已成网的网片9。为方便说明本发明的编织方法，规定编织经线由线架进入编织区域一侧为机前，打结完成成网后移出编织区域一侧为机后。整机安装有电机的一侧为机头，另一侧为机尾，由机前方向，称机头侧为左侧，机尾侧为右侧。

现以单根经线和纬线说明打结工艺过程，梳钩3的形状如图2中所示，为方便说明打结过程，在图4中给出了梳钩在垂直方向的视图，并画出了其上的部分齿31、32和33，标出了孔板引导经线在打结不同阶段，其所处前后和左右位置。如图3显示的打结机件在上下、前后方向的位置关系，如图4表示经线与梳钩上的齿在左右、前后方向之间的位置关系。

(1)起始位置。

图3(a)所示为一个结点打结过程的结束位置(也是下一个结点打结过程的起始位置)，上钩针针尖朝着机后的方向并摆动至机前极限位置，在牵拉作用下使上钩针钩槽内在梳钩齿32和33之间已形成的线圈脱落，即脱圈。为了下一循环的打结，此时孔板在上下方向位于最低位置，前后方向位于梳钩齿尖垂直线上，左右方向位于梳钩齿32和33之间。下钩针水平位于机前极限位置，而梭子位于机后极限位置。

(2)经线左换位。

前一个形成的结节位于梳钩齿32和33之间，为形成网片，则要形成新的结节应位于梳钩齿31和32之间，所以，孔板引导经线在左右方向从梳钩齿32的下方左移一个梳钩齿距至相邻的梳钩钩槽中，即梳钩齿31和32之间，以便使经线在该位置打结形成新的结节，如图3(b)。同时，孔板引导经线向上、向机前运动，在上下方向到达其运动的最高位置，且该位置应在上钩针针钩尖上方，以保证经线能够垫入上钩针钩槽内，在前后方向，孔板引导经线到达其机前极限位置，以保证经线绕在梳钩齿32的下方。

上钩针向机后摆动至垂直位置且顺时针旋转90°，以便使经线从上钩针左侧垫入其钩槽后，此时上钩针的针尖指向右侧。同时，下钩针由机前极限位置向机后方向直线运动，梭子由机后极限位置向机前方向直线移动。

(3)经线左绕上钩针并成圈。

上钩针由图3(b)所示垂直位置继续向机后方向摆动并逆时针旋转，便于经线绕入其钩槽内，孔板在左右方向引导经线由左向右横移越过上钩针钩槽，在上下方向由最高位置向下、向机后方向运动使经线接近并逐步垫入上钩针钩槽，当上钩针逆时针旋转了90°、向机后摆动到达极限位置时，孔板的左右位置应该到达上钩针的右侧，经线就垫入了上钩针钩槽内，如图3(c)所示。

上钩针摆动到达机后极限位置后立刻反向向机前方向摆动至垂直位置，并同时逆时针旋转270°，使垫入上钩针钩槽内的经线成圈，如图3(d)所示。此时，孔板继续向右运动至梳钩齿32与33之间并停歇、向下运动至梳钩齿尖下方并停歇、向机后方向运动至其机后极限位置，拉紧经线防止其脱出上钩针钩槽。下钩针和梭子仍分别处于向机后和机前方向移动过程中。

(4)经线右绕下钩针。

上钩针在图3(d)位置基础上继续逆时针旋转90°，使位于上钩针钩槽上的线圈平面也旋转90°而垂直于下钩针运动方向，即前后方向，以便下钩针穿过上钩针上的经线圈，如图3(e)所示。

经线在孔板引导下，由图3(e)所示位置从下钩针的上方由右向左垫入下钩针钩槽，如图3(e)、3(f)所示，此时，下钩针直线运动至机后极限位置并立即反向将垫入其钩槽内的经线拉向机前，梭子直线移动至机前极限位置并立即反向，使纬线从线盘中送出。

(5)下钩针回拉经线。

如图3(g)所示，下钩针将垫入其钩槽内的经线拉向机前方向至梭子尾部，为套纬线成结作准备。孔板在图3(f)所示位置向下钩针完成垫入经线时，上下位置位于下钩针的下方，左右位置位于梳钩齿31和32之间，前后位置位于其机后极限位置。为了使下钩针顺利回拉经线，减小经线张力，此时孔板应引导经线向上运动至与下钩针同水平线位置，并在该位置停歇；左右位置在梳钩齿31和32之间停歇，前后位置向机前方向运动至上钩针针尖前停歇。在此过程中，上钩针静止不动，梭子运动至机后极限位置并停歇。

(6)下钩针上经线套纬线。

如图3(h)所示，下钩针针头越过梭子尾部后，下钩针向下摆动至下极限位置并停歇，同时向机后方向直线回复运动一段较小距离，使经线从下钩针钩槽中脱落，并套住梭子。

孔板开始向下、向机后方向运动，回抽一定量的经线，使经线套住从线盘中送出的纬线，如图3(i)所示。下钩针在脱落经线后，向机前方向运动并向上摆动至水平位置，直线运动直至机前极限位置。上钩针和梭子静止不动。

(7)脱圈、紧结。

如图3(j)所示，上钩针向前摆动至机前极限位置脱圈，孔板继续引导经线向下、向机后运动至图3(a)的起始位置，使被经线套住的纬线回穿过上钩针经线圈，从而形成结节原形(松结)。

经线在压结棍重力作用下快速回抽经线，使形成的松结成为紧结节。经线和纬线完成一次打结，在梳钩齿31和32之间形成了一个结节。

(8)经线右换位。

为形成网片，则要形成新的结节应位于梳钩齿32和33之间，所以，孔板引导经线在左右方向从梳钩齿32的下方右移一个梳钩齿距至相邻的梳钩钩槽中，即梳钩齿32和33之间，以便使经线在该位置打结形成新的结节，如图3(k)。同时，孔板引导经线向上、向机前运动，在上下方向到达其运动的最高位置，且该位置应在上钩针针钩尖上方，以保证经线能够垫入上钩针钩槽内，在前后方向，孔板引导经线到达其机前极限位置，以保证经线绕在梳钩齿32的下方。

上钩针向机后摆动至垂直位置且逆时针旋转90°，以便使经线从上钩针右侧垫入其钩槽后，此时上钩针的针尖指向右侧。同时，下钩针由机前极限位置向机后方向直线运动，梭子由机后极限位置向机前方向直线移动。

(9)经线右绕上钩针并成圈。

上钩针由图3(k)所示垂直位置继续向机后方向摆动并顺时针旋转，孔板在左右方向引导经线由右向左横移越过上钩针钩槽，在上下方向由最高位置向下、向机后方向运动使经线接近并逐步垫入上钩针钩槽，当上钩针顺时针旋转了90°、向机后摆动到达极限位置时，孔板的左右位置应该到达上钩针的左侧，经线就垫入了上钩针钩槽内，如图3(l)所示。

上钩针摆动到达机后极限位置后立刻反向向机前方向摆动至垂直位置，并同时顺时针旋转270°，使垫入上钩针钩槽内的经线成圈，如图3(m)所示。此时，孔板继续向左运动至梳钩齿31与32之间并停歇、向下运动至梳钩齿尖下方并停歇、向机后方向运动至其机后极限位置，拉紧经线防止其脱出上钩针钩槽。下钩针和梭子仍分别处于向机后和机前方向移动过程中。

(10)经线左绕下钩针。

上钩针在图3(m)位置基础上继续顺时针旋转90°，使位于上钩针钩槽上的线圈平面也旋转90°而垂直于下钩针运动方向，即前后方向，以便下钩针穿过上钩针上的经线圈，如图3(n)所示。

经线在孔板引导下，由图3(n)所示位置从下钩针的上方由左向右垫入下钩针钩槽，如图3(n)、3(o)所示，此时，下钩针直线运动至机后极限位置并立即反向将垫入其钩槽内的经线拉向机前，梭子直线移动至机前极限位置并立即反向，使纬线从线盘中送出。

(11)下钩针回拉经线。

如图3(p)所示，下钩针将垫入其钩槽内的经线拉向机前方向至梭子尾部，为套纬线成结作准备。孔板在图3(o)所示位置向下钩针完成垫入经线时，上下位置位于下钩针的下方，左右位置位于梳钩齿32和33之间，前后位置位于其机后极限位置。为了使下钩针顺利回拉经线，减小经线张力，此时孔板应引导经线向上运动至与下钩针同水平线位置，并在该位置停歇；左右位置在梳钩齿32和33之间停歇，前后位置向机前方向运动至上钩针针尖前停歇。在此过程中，上钩针静止不动，梭子运动至机后极限位置并停歇。

(12)下钩针上经线套纬线。

如图3(q)所示，下钩针针头越过梭子尾部后，下钩针向下摆动至下极限位置并停歇，同时向机后方向直线回复运动一段较小距离，使经线从下钩针钩槽中脱落，并套住梭子。

孔板开始向下、向机后方向运动，回抽一定量的经线，使经线套住从线盘中送出的纬线，如图3(r)所示。下钩针在脱落经线后，向机前方向运动并向上摆动至水平位置，直线运动直至机前极限位置。上钩针和梭子静止不动。

(13)脱圈、紧结。

如图3(s)所示，上钩针向前摆动至机前极限位置脱圈，孔板继续引导经线向下、向机后运动至图3(a)的起始位置，使被经线套住的纬线回穿过上钩针经线圈，从而形成结节原形(松结)。

经线在压结棍重力作用下快速回抽经线，使形成的松结成为紧结节，经线和纬线完成一次打结，在梳钩齿32和33之间形成了一个结节。接下来，经线继续左换位、左绕圈和右换位、右绕圈，形成单向网结网片。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单向有结网状织物的编织方法，其特征在于该方法的步骤如下：

（1）经线左换位：经线在左右方向上向左侧换位；

（2）经线左绕上钩针并成圈：经线从左侧绕于上钩针钩槽，并形成经线圈；

（3）经线右绕下钩针：经线从右侧绕于上钩针钩槽；

（4）下钩针回拉经线：将下钩针钩槽内的经线拉向机前方向至梭子尾部；

（5）下钩针上经线套纬线：将下钩针沟槽内的经线套住线盘上里的纬线，从而形成松结；

（6）脱圈和紧结：将经线圈脱离上钩针沟槽，同时将松结压紧；

（7）经线右换位：经线在左右方向上向右侧换位；

（8）经线右绕上钩针并成圈：经线从右侧绕于上钩针钩槽，并形成经线圈；

（9）经线左绕下钩针：经线从左侧绕于上钩针钩槽；

（10）下钩针回拉经线：将下钩针钩槽内的经线拉向机前方向至梭子尾部；

（11）下钩针上经线套纬线：将下钩针沟槽内的经线套住梭子线盘上里的纬线，从而形成松结；

（12）脱圈和紧结：将经线圈脱离上钩针沟槽，同时将松结压紧；

其中，经线进入编织区域的一侧为机前，打结完成成网后移出编织区域一侧为机后，整机安装有电机的一侧为机头，另一侧为机尾，由机前方向，称机头侧为左侧，机尾侧为右侧。

2.根据权利要求1所述的单向有结网状织物的编织方法，其特征在于：所述脱圈是通过上钩针摆动凸轮驱动上钩针摆动来实现的；和/或所述紧结是经线在压结棍重力作用下快速回抽，使形成的松结成为紧结的。

3.根据权利要求1所述的单向有结网状织物的编织方法，其特征在于：所述经线左换位和经线右换位是通过孔板在织网过程中引导经线左右交替换位来形成网片。

4.根据权利要求1所述的单向有结网状织物的编织方法，其特征在于：所述经线左绕上钩针并成圈和经线右绕上钩针并成圈，通过上钩针旋转将由孔板引导绕于上钩针钩槽的经线成圈；在一个周期内，驱动下钩针旋转的上钩针旋转凸轮旋转半圈，以便实现经线左换位、经线左绕上钩针并成圈和经线右换位、经线右绕上钩针并成圈。

5.根据权利要求1所述的单向有结网状织物的编织方法，其特征在于：所述经线右绕下钩针和经线左绕下钩针，由孔板左右凸轮引导完成。

6.根据权利要求5所述的单向有结网状织物的编织方法，其特征在于：在一个周期内，驱动孔板动作的孔板左右凸轮旋转半圈。

7.如权利要求1所述的单向有结网状织物的编织方法，其特征在于：所述下钩针回拉经线，是将经线拉至梭子尾部，为经线套住梭子作准备。

8.如权利要求1所述的单向有结网状织物的编织方法，其特征在于：所述下钩针上经线套纬线，是由下钩针摆动将经线从下钩针上脱落，正好套住梭子内线盘里的纬线。