JP2005298985A - 編網装置と、経糸拘束機構 - Google Patents

Abstract

【課題】 経糸に異糸が含まれていても、網目の揃いが良好な網を編網可能な編網装置、および編網装置に用いる経糸拘束機構を提供することを課題とする。
【解決手段】 編網装置１０は、複数本の経糸１９と横糸を用いて編網する。編網装置１０は、経糸１９を拘束する機構２２、２３と、経糸拘束機構２２、２３が経糸１９を拘束している状態で経糸１９と横糸を結節する機構２４とを備えている。経糸拘束機構２２、２３は、所定のタイミングで経糸１９を挟持して拘束するチャック部２２と、経糸１９をローラーの外周面に巻き付けた状態で拘束するとともに、特定のタイミングでローラーを所定角度回転させるローラー部２３を有している。この編網装置１０では、選択した経糸１９を、チャック部２２を通過し、かつローラー部２３のローラーが拘束しない経路に配置可能である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、編網装置と、編網装置に用いる経糸拘束機構に関するものである。

複数本の経糸と横糸を用いて編網する装置が知られている。編網するときには、経糸と横糸を結節する。結節は、経糸を拘束した状態で、各経糸を均等に引き、経糸にテンション（張力）を加えて行われる。経糸を拘束する方式としては、ローラー式が主流であるが、チャック式もある。
ローラー式では、経糸を、ローラーに巻き付けて拘束する。この状態で経糸と横糸を結節する。ローラーは所定角度回転して所定長さの経糸を送り出す。ローラーが経糸を送り出してから、次の結節が行われる。ローラー式の編網装置は、例えば、特許文献１に記載されている。
チャック式は、開閉するチャック部を有している。チャック部は、閉じると経糸を挟持して拘束する。チャック部によって経糸が拘束された状態で、経糸と横糸を結節する。チャック部は、結節が行われてから開く。開いたチャック部からは、所定長さの経糸が引出される。所定長さの経糸が引出されてから再びチャック部が閉じ、次の結節が行われる。チャック式の編網装置は、例えば、特許文献２に記載されている。

実公平６−２７６７５号公報 実公昭５９−４３４２６号公報

近年、網の強度向上を目的として、網の両端部等に配置される一部の経糸を他の経糸よりも太くすることが行われている（以下、他の経糸と異なる経糸を「異糸」と言う）。経糸に異糸が含まれていると、経糸と横糸を結節して形成される結び目の大きさは、異糸と、異糸以外の経糸とで異なってくる。太い経糸ほど結び目が大きい。よって、同じ長さの太い経糸（異糸）と細い経糸に結び目を形成すると、太い経糸の方が細い経糸よりも短くなる。このため、ローラー式では、経糸に異糸が含まれていると、ローラーが所定角度回転して同じ長さの経糸を送り出しても、結節を行うときに、異糸に加わるテンションと、異糸以外の経糸に加わるテンションに大きな差が生じる。異糸に加わるテンションと、異糸以外の経糸に加わるテンションに大きな差が生じると、網目が不揃いになってしまう。
チャック式では、チャック部が開いたときに、所定長さの経糸が引出される。この場合、経糸に異糸が含まれていて、結び目が形成されたことによって太い経糸（異糸）の方が細い経糸より短くなっていても、それを補う分を含んでチャック部から経糸が引出される。よって、結節を行うときに、異糸と、異糸以外の経糸との間でテンションの差は生じない。従って、経糸に異糸が含まれていても、ローラー式よりも揃った網目を形成することができる。しかしながら、チャック式は、ローラー式ほど経糸を確実に拘束することができない。このため、チャック式は、太さが同じ経糸を用いて網目を形成した場合には、網目の揃いがローラー式よりも劣っている。
本発明は、経糸に異糸が含まれていても、網目の揃いが良好な網を編網可能な編網装置、および編網装置に用いる経糸拘束機構を提供することを課題とする。

本発明の編網装置は、複数本の経糸と横糸を用いて編網する。編網装置は、経糸を拘束する機構と、経糸拘束機構が経糸を拘束している状態で経糸と横糸を結節する機構とを備えている。経糸拘束機構は、所定のタイミングで経糸を挟持して拘束するチャック部と、経糸をローラーの外周面に巻き付けた状態で拘束するとともに、特定のタイミングでローラーを所定角度回転させるローラー部を有している。この編網装置では、選択した経糸を、チャック部を通過し、かつローラー部のローラーが拘束しない経路に配置可能である。
上記の編網装置の経糸拘束機構は、チャック部とローラー部を有している。そして、経糸に異糸が含まれていた場合には、その異糸を選択して、チャック部を通過し、かつローラー部のローラーが拘束しない経路に配置できる。従って、経糸に異糸が含まれていても、結節を行うときに、異糸と、異糸以外の経糸に加わるテンションに差が生じないようにして、網目の揃いが良好な網を編網することができる。また、異糸以外の経糸は、ローラーが確実に拘束するので、異糸以外の経糸が形成した網も揃いが良好になる。

本発明の経糸拘束機構は、複数本の経糸と横糸を用いて編網する装置に用いる。経糸拘束機構は、所定のタイミングで経糸を挟持して拘束するチャック部と、経糸をローラーの外周面に巻き付けた状態で拘束するとともに、特定のタイミングでローラーを所定角度回転させるローラー部を有し、選択した経糸を、チャック部を通過し、かつローラー部のローラーが拘束しない経路に配置可能である。
この経糸拘束機構を備える編網装置によれば、網目の揃いが良好な網を編網することができる。

後述する実施例の主要な特徴を記載する。
（１）編網装置は、駆動部、経糸出し部、チャック部、経糸ローラー部、目締レバー部、結節部、目送り部、網巻取部等を備えている。
（２）チャック部のチャックフックには、経糸出し部から供給された経糸が巻付けられる。チャック部が閉状態になると、経糸は、チャックブロックとチャックフックによって挟持される。チャック部は、経糸ローラー部に経糸を供給する。
経糸ローラー部は、第１経糸ローラー、第２経糸ローラーを備えている。経糸は、第１経糸ローラーに巻き付けられ、かつ第１経糸ローラーと第２経糸ローラーに挟み込まれることによって拘束される。
（３）選択した経糸を、チャック部を通過し、かつ経糸ローラー部に拘束されないようにルーティングすることが可能である。

本発明の編網装置１０に係る実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、編網装置１０には、クリルスタンド１２から経糸１９が供給される。クリルスタンド１２は、基台１５と、基台１５上に立設された支持体１６と、支持体１６に取付けられた複数の経糸ボビン１７と、３本のクリルスタンドパイプ１８を備えている。経糸ボビン１７には、経糸１９が巻回した状態で収容されている。経糸１９は、経糸ボビン１７から上方に向けて引出される。経糸ボビン１７から引出された経糸１９は、クリルスタンドパイプ１８の外周面に接触して編網装置１０側に偏向する。
図２に良く示されているように、経糸１９は、平行に配置された状態で編網装置１０の後述する経糸出し部２１に供給される。なお、図２では、図示の明瞭化を目的として、クリルスタンド１２から経糸出し部２１に供給される経糸１９を、実際よりも少ない本数で図示しているとともに、編網装置１０も簡略化して図示している。

図１に示すように、編網装置１０は、駆動部２０、経糸出し部２１、チャック部２２、経糸ローラー部２３、目締レバー部２７、結節部２４、目送り部２５、網巻取部２６等を備えている。
駆動部２０は、駆動軸３０、電動モータ、電動モータの回転を減速して駆動軸３０に伝達する減速機、駆動軸３０に取付けられた駆動カムを備えている（図１では、電動モータ、減速機、駆動カムの図示を省略している）。駆動カムは、駆動軸３０とともに回転し、種々の連結機構（図示省略）を介して、経糸出し部２１、チャック部２２、経糸ローラー部２３、結節部２４、目送り部２５、網巻取部２６等を動作させる。
図３に示すように、経糸出し部２１は、経糸出しレバー３１、第１ガイドパイプ３２、第２ガイドパイプ３３、第３ガイドパイプ３４、第５ガイドパイプ３６、第６ガイドパイプ３７、第７ガイドパイプ４０、第８ガイドパイプ４１を有している。経糸出しレバー３１は、１組設けられている。経糸出しレバー３１の先端部間には、第４ガイドパイプ３５が取付けられている。経糸出しレバー３１は、回転軸３１ａ廻りに揺動回転する。経糸出しレバー３１が揺動回転するタイミングについては、後述にて説明する。経糸１９は、ガイドパイプ３２、３３、３４、３５、３６、３７、４０、４１の外周面に接触した状態で張り渡されている。第５ガイドパイプ３６と第６ガイドパイプ３７との間に張り渡されている経糸１９には、逆Ｕ字状のウエイト３８が吊下されている。経糸１９は、経糸出し部２１からチャック部２２に供給される。

図４に示すように、チャック部２２は、フックサポート４３、チャックフック４２、チャックブロック４４、ブロックサポート４５、駆動シャフト４６を備えている。フックサポート４３は、チャックフック４２を支持している。チャックフック４２の先端部は、蔓巻状に形成されている。図５に良く示されているように、チャックフック４２は、その軸直角方向に複数並んで配置されている（図５では、チャックフック４２とチャックブロック４４以外の図示は省略されている）。ブロックサポート４５の一端は、ブロック駆動シャフト４６に取付けられている。ブロックサポート４５の他端には、チャックブロック４４が固定されている。チャックブロック４４はプラスチック（ナイロン）製であり、図６に良く示されているように、上部にＶ字状の溝が形成されている（図６では、チャックフック４２、チャックブロック４４、ブロックサポート４５以外の図示は省略されている）。チャックブロック４４は、ブロック駆動シャフト４６に駆動されて、図４に示すチャックフック４２に圧着した状態（以下「閉状態」と言う）と、図７に示すチャックフック４２から離れた状態（以下「開状態」と言う）との間を回動する。チャックフック４２には、経糸出し部２１から供給された経糸１９が巻付けられている。このため、チャック部２２が閉状態になると、経糸１９は、チャックブロック４４とチャックフック４２によって挟持される。チャック部２２が開閉するタイミングについては、後述にて説明する。経糸１９は、チャック部２２から経糸ローラー部２３に供給される。

図３に示すように、経糸ローラー部２３は、第１経糸ローラー５０、第２経糸ローラー５１、第９ガイドパイプ５２、第１０ガイドパイプ５３を有している。第１経糸ローラー５０と第２経糸ローラー５１は、外周面同士が圧着されている。第１経糸ローラー５０と第２経糸ローラー５１の外周面には、テープ状のゴムが巻付けられている。第１経糸ローラー５０は反時計方向に回転し、第２経糸ローラー５１は時計方向に回転する。
図８は、第１経糸ローラー５０と経糸１９を模式的に図示している（図８では、第２経糸ローラー５１の図示は省略されている）。両端部の経糸１９は、第１経糸ローラー５０の外周面の一部に周方向に沿って接触している。両端部以外の経糸１９は、第１経糸ローラー５０に一周以上巻き付けられている。このため、両端部以外の経糸１９は、第１経糸ローラー５０に巻き付けられ、かつ第１経糸ローラー５０と第２経糸ローラー５１との間に挟み込まれることによって強く拘束される。詳しくは後述するが、本実施例では、両端部の経糸１９には、それ以外の経糸１９よりも太いものが用いられる（以下においては、上述した両端部の経糸１９を「異糸１９ａ」と記載する）。異糸１９ａと、それ以外の経糸１９を総称する場合には「経糸１９」と記載する）。第１経糸ローラー５０と第２経糸ローラー５１が回転するタイミングについては、後述にて説明する。図３に示すように、経糸１９は、第９ガイドパイプ５２と第１０ガイドパイプ５３の外周面に接触して偏向されてから、目締レバー部２７に供給される。

目締レバー部２７は、目締レバー５５と、第１１ガイドパイプ５６と、目締スプリング（図示省略）を備えている。目締レバーは、１組設けられており、回転軸５５ａ廻りに回動とされている。第１１ガイドパイプ５６は、目締レバー５５の先端部間に取付けられている。第１１ガイドパイプ５６の外周面には、経糸１９が接触している。経糸１９は、第１１ガイドパイプ５６の外周面に接触して偏向してから、結節部２４に供給される。目締スプリングは、目締レバー５５を反時計方向に付勢している。目締レバー５５は、後述する引鈎６４によって経糸１９が引かれるとき以外は、経糸１９のテンション（張力）と目締スプリングの付勢力が釣り合った位置Ａで安定している。

図９に示すように、結節部２４は、リード６０、巻鈎支持体６１、巻鈎６２、引鈎支持体６３、引鈎６４、シャトル６６、横糸ボビン６７、ガイドフック６８を有している。以下においては、説明の容易化をはかるために、図９中に図示したように、ｘ、ｙ、ｚ軸からなる座標系を用いる。図１０に良く示されているように、リード６０には、ｘ軸方向に並んだリード孔６０ａが複数形成されている。図１０では、図示の明瞭化を目的として、経糸１９を１本しか図示していないが、各リード孔６０ａには、経糸１９が１本ずつ通されている。リード６０は、ｘ、ｙ、ｚ軸方向に移動する。巻鈎支持体６１は、巻鈎６２を支持しているとともに、ｚ軸方向に移動する。巻鈎６２は、経糸１９毎に設けられており、ｘ軸方向に複数並んで配置されている。巻鈎６２の先端部は、鈎状に形成されている。巻鈎６２の先端部には、図１０に示されている状態でｚ軸方向に延びる巻鈎溝６２ａが形成されている。巻鈎６２は、図９に示されているラック５８やピニオン５７等を有する回転機構に駆動されて軸廻りに回転する。引鈎支持対６３は、引鈎６４を支持している。引鈎６４は、経糸１９毎に設けられており、ｘ軸方向に複数並んで配置されている。引鈎６４は、ｚ軸方向とｙ軸方向に移動する。
シャトル６６は略環状に形成されており、横糸ボビン６７を収容している。横糸ボビン６７には、横糸６５が巻回した状態で収容されている。横糸６５は、シャトル６６を通過して外部に引出されている。シャトル６６から引出された横糸６５は、図１０に良く示されているように、ガイドフック６８に形成されたガイド溝６８ａに入り込んでいる。シャトル６６は、ｚ軸方向に水平移動する。
リード６０、巻鈎６２、引鈎６４が所定の動作を所定のタイミングで行うことにより、経糸１９と横糸６５が結節され、網７１が形成される。リード６０、巻鈎６２、引鈎６４、シャトル６６の動作については、後述にて詳細に説明する。網７１は、結節部２４から目送り部２５に供給される。

図１に示されているように、目送り部２５は、第１目送りローラー７３、第２目送りローラー７５、第３目送りローラー７４、第１２ガイドパイプ７６を有している。第１目送りローラー７３と第２目送りローラー７５は、外周面同士が圧着されている。第２目送りローラー７５と第３目送りローラー７４は、外周面同士が圧着されている。第１目送りローラー７３と第２目送りローラー７５と第３目送りローラー７４の外周面には、テープ状のゴムが巻付けられている。第１目送りローラー７３は時計方向に回転する。第２目送りローラー７５は、反時計方向に回転する。第３目送りローラー７４は、時計方向に回転する。結節部２４から供給された網７１は、第１目送りローラー７３に約半周巻付いてから第１目送りローラー７３と第２目送りローラー７５との間に挟み込まれ、さらに第２目送りローラー７５に約３／４周巻付いてから第２目送りローラー７５と第３目送りローラー７４との間に挟み込まれる。第１目送りローラー７３、第２目送りローラー７５、第３目送りローラー７４の動作タイミングについては、後述にて説明する。第１２ガイドパイプ７６は、角がＲ状に成形された略方形状の横断面を有している。網７１は、第１２ガイドパイプ７６の角部に接触して網巻取部２６に向けて偏向されている。

網巻取部２６は、第１巻取ローラー７８、第２巻取ローラー７９、巻取リール８１を備えている。第１巻取ローラー７８と第２巻取ローラー７９は、外周面同士が圧着されている。第１巻取ローラー７８と第２巻取ローラー７９の外周面には、テープ状のゴムが巻付けられている。第１巻取ローラー７８は、時計方向に回転する。第２巻取ローラー７９は反時計方向に回転する。巻取リール８１は、反時計方向に回転する。目送り部２５から供給された網７１は、第１巻取ローラー７８に約半周巻付いてから、第１巻取ローラー７８と第２巻取ローラー７９の間に挟み込まれる。網７１は、第２巻取ローラー７９に約半周巻付いて、巻取リール８１に向けて偏向される。そして。網７１は、巻取リール８１に巻取られる。第１巻取ローラー７８、第２巻取ローラー７９、巻取リール８１の動作タイミングについては、後述にて説明する。

編網装置１０の動作について説明する。図１１は、編網装置１０の編網動作を、駆動軸３０の回転角度に対応してまとめたものである。駆動軸が１回転する毎に、図１１に示した動作が繰返される。
図１１の番号１の欄に示されているように、ループメーキングは、駆動軸３０の回転角度２５０〜３２０（度）の間で実行される。具体的には、図１０に示す状態から、図１２に示すように、巻鈎６２が軸廻りに１８０度回転するとともに、リード６０が降下する。この巻鈎６２とリード６０の動作によって、巻鈎６２の先端の鈎状部に経糸１９が巻付けられる。続いて、図１３に示すように、巻鈎６２はさらに１８０度回転する。この状態で、巻鈎６２の鈎状部に経糸１９の一重のループが形成される。同時に、リード６０は再度上昇する。図１４に示すように、巻鈎６２はさらに回転し、リード６０は降下する。そして、図１５に示す状態まで巻鈎６２が回転すると、巻鈎６２の鈎状部に経糸１９の二重のループが形成され、ループメーキングが完了する。

ループメーキングに続いて、図１１の番号２の欄に示されている、引鈎６４が経糸１９を引く動作が駆動軸３０の回転角度３４０〜１１０度の間で行われる。経糸１９を引くにあたっては、図１６に示すように、引鈎６４が巻鈎６２の巻鈎溝６２ａを通過して、巻鈎６２の先端部に形成されているループ内に入り込む。引鈎６４が巻鈎６２の巻鈎溝６２ａを通過するのと同時に、リード６０は巻鈎６２の先端部よりも高い位置まで上昇し、さらにｘ軸方向に移動しながら降下する。このリード６０の動きによって引鈎６４に経糸１９が巻付けられる。
続いて、図１７に示すように、引鈎６４が巻鈎６２から離反する方向に移動し、引鈎６４の先端の鈎状部が経糸１９を引く。図１１の番号５の欄に示されているように、目送りローラー（第１目送りローラー７３、第２目送りローラー７５、第３目送りローラー７４）が回転するのは、駆動軸３０の回転角度が１５０〜２１０（度）の間である。すなわち、引鈎６４が経糸１９を引いているときには、全ての経糸１９は目送り部２５によって拘束されている。番号８の欄に示されているように、チャック部２２は駆動軸３０の回転角度１０〜９０（度）の間で開いている。番号９の欄に示されているように、経糸ローラー（第１経糸ローラー５０、第２経糸ローラー５１）は駆動軸３０の回転角度３０〜７０（度）の間で回転する。また、異糸１９ａ以外の経糸１９は、経糸ローラー部２３によって拘束されている。異糸１９ａは、チャック部２２が開いているので、拘束されていない。従って、引鈎６４が経糸１９を引くと、経糸ローラー部２３に拘束されていない異糸１９ａは、開いているチャック部２２から引出される。また、引鈎６４が経糸１９を引出しているときに、第１経糸ローラー５０と第２経糸ローラー５１が回転することによって、所定長さの経糸が結節部２４に送り出される。引鈎６４が経糸１９を引くと、全ての経糸１９のテンションによって、目締めレバー５５は、図３に図示されている位置Ｂまで回動する。

番号３の欄に示されているように、引鈎６４が経糸１９を引く動作に続いて、引鈎６４が経糸１９を放す動作が駆動軸３０の回転角度１１０〜１２０度の間で実行される。この動作では、まず最初に、図１８に示すように、経糸１９を引出した引鈎６４の先端部が、シャトル６６廻りに降下する。次に、図１９に示すように、引鈎６４の先端部がシャトル６６に隣接して配置されている当接片８３に接近し、経糸１９を当接片８３に当接させる。そして、図２０に示すように、経糸１９が当接片８３に当接した状態で、引鈎６４の先端部は斜め下方に移動する。すると、引鈎６４の先端部から経糸１９が放れる。引鈎６４の先端部から経糸１９が放れると、経糸１９のテンションによって位置Ｂまで回動していた目締めレバー５５は、目締スプリングの付勢力によって位置Ａに向かって回動する。目締レバー５５が回動すると、経糸１９は、目締めレバー５５に取付けられている第１１ガイドパイプ５６に引かれ、経糸１９がリード６０側に引込まれる。経糸１９がリード６０側に引き込まれると、図２１に示すように、経糸１９は、シャトル６６の下をくぐる。シャトル６６の下をくぐった経糸１９は、図２２に示すように、横糸６５に巻付く。

図１１の番号４の欄に示されているように、駆動軸３０の回転角度１３０〜１５０（度）の間では、目締め（結節）が実行される。目締めでは、図２３に示すように、巻鈎６２が巻鈎支持体６１の長手方向廻りにガイドフック６８から離反する方向に回動する。巻鈎６２が回動すると、巻鈎６２の先端部が経糸１９と横糸６５のループから抜け出る。同時に、リード６０は、上昇しながらガイドフック６８から離反する方向に移動し、巻鈎６２の先端部が経糸１９と横糸６５のループから抜け出しやすいようにする。この状態では、経糸１９がリード６０側に引込まれる状態が継続しているので、経糸１９にはテンションがかかっている。経糸１９にテンションがかかっていると、経糸１９が横糸６５を引いて、目締めが行われる。目締めが行われると、図２４に示すように、経糸１９と横糸６５が結節し、結び目８４が形成される。

番号５の欄に示されているように、駆動軸３０の回転角度１５０〜２１０（度）の間では、目送りローラー（第１目送りローラー７３、第２目送りローラー７５、第３目送りローラー７４）が所定角度回転され、編み上がった網７１が網巻取部２６に送られる。目送りローラー７３、７４、７５の回転と同時に、リード６０はｘ軸方向に経糸１９の１ピッチ分だけ水平移動する。この状態で次のサイクルの編網動作が行われ、さらに次のサイクルでは、リード６０は再び元の位置に戻る。このようなリード６０のｘ軸方向移動が繰返されることにより、１本の経糸１９が隣り合う横糸６５と交互に結節される。目送りローラー７３、７４、７５の目送り量（所定回転角度）を変化させると、網目の大きさを調整することができる。網巻取部２６の第１巻取ローラー７８、第２巻取ローラー７９、巻取リール８１は、目送り部２５の目送りローラー７３、７４、７５と連動して回転し、巻取リール８１が網７１を巻取る。

番号６の欄に示されている経糸出しは、駆動軸３０の回転角度２００〜３６０（度）（ゼロ度）の間で実行される。具体的には、経糸出し部２１の経糸出しレバー３１が、図３に図示されている状態から時計方向に回転し、再び元の位置に戻る揺動回転を行う。既に説明したように、チャック部２２は駆動軸３０の回転角度１０〜９０（度）の間で開いている。すなわち、経糸出しレバー３１が揺動回転しているときには、チャック部２２は閉じており、経糸１９を挟持している。従って、経糸ローラー部２３に拘束されていない異糸１９ａも、チャック部２２によって拘束されている。また、経糸ローラー（第１経糸ローラー５０、第２経糸ローラー５１）は、駆動軸３０の回転角度３０〜７０（度）の間で回転し、経糸出しレバー３１が揺動回転するときには停止している。よって、異糸１９ａを含む経糸１９の全てがチャック部２２と経糸ローラー部２３によって拘束されている。このため、経糸出しレバー３１が揺動回転すると、その揺動回転分だけの経糸１９がクリルスタンド１２から引出される。クリルスタンド１６から経糸１９が引出され、経糸出しレバー３１が元の位置に戻っても、第５ガイドパイプ３６と第６ガイドパイプ３７との間で経糸１９にウエイト３８が吊下されているので、引出された経糸１９はプールされ、弛んでしまうのが防止されている。
番号７の欄に示されているように、横糸出しは、駆動軸３０の回転角度１９０〜３２０（度）の間で行われる。横糸出しでは、シャトル６６がｚ軸方向に移動してから再び元の位置に戻る。この動作によって、横糸ボビン６７に収容されている横糸６５がシャトル６６から引出される。

図２５は、両端部に太い異糸１９ａが編み込まれた網７１を例示している。太い異糸１９ａは大きな結び目８４を形成する。このため、異糸１９ａと、それよりも細い経糸１９を結節する場合を比較すると、異糸１９ａの方がより長い長さを必要とする。従って、第１経糸ローラー５０と第２経糸ローラー５１が異糸１９ａを含んだ全ての経糸１９を拘束して編網すると、経糸ローラー５０、５１が全ての経糸を拘束し、かつ目送りローラー７３、７４、７５が網７１を拘束した状態で結節（目締め）が行われるので、異糸１９ａのテンションが大きくなり。網目が不揃いになってしまう。これに対して、開いた状態のチャック部２２からは、引鈎６４を用いて必要な長さの異糸１９ａを引出すことができる。チャック部２２が開いたときに、異糸１９ａのテンションは一旦開放される。この場合であっても、異糸１９ａにウエイト３８が吊下されているので、異糸１９ａには所定のテンションが加わっている。本実施例の編網装置１０は、チャック部２２と経糸ローラー部２３の両者が設けられており、異糸１９ａを選択してチャック部２２に通過させ、かつその異糸１９ａを経糸ローラー部２３が拘束しないようにルーティングすることが可能である。従って、経糸１９に異糸１９ａが含まれていても（混在していても）、異糸１９ａと異糸１９ａ以外の経糸１９が、同じ長さだけ拘束された状態で結節が行われる。このため、結節時に、異糸１９ａと、異糸１９ａ以外の経糸１９のテンションに大きな差は生じない。このため、網目が不揃いになってしまうことが防止される。

編網装置１０では、経糸１９の巾替えや糸替えを行う必要がある。経糸ローラー部２３の経糸ローラー５０、５１に巻き付けられる経糸１９の巾替えや糸替えは、作業が面倒で多くの時間を必要とする。特に、従来のローラー式の編網装置は、多くのローラーを備えているので、ローラーに経糸１９を巻付けたり、ローラーから経糸１９を抜いたりするのが面倒である。さらには、ローラー式の編網装置では、異糸１９ａと、異糸１９ａ以外の経糸１９のテンションが同等になるように、異糸１９ａのローラー上の糸道を変えたり、経糸１９のローラーへの巻数を変えたり、経糸１９にウエイトを掛けたりする。しかしながら、異糸１９ａと、異糸１９ａ以外の経糸１９のテンションを同等にする作業には相当の熟練と経験を要する。また、このようなテンションの調整を細心の注意を払って行っても、異糸１９ａと、異糸１９ａ以外の経糸１９のテンションを同等にするのは難しいのが実情である。
これに対して、本実施例の編網装置１０は、ローラー式の編網装置よりもローラー数が少ないとともに、チャック部２２を備えている。チャック部２２のチャックフック４２を通る経糸１９の糸替えは、比較的容易で短時間に行うことができる。チャック部２２を設けると、経糸１９をチャック部２２に通過させ、経糸ローラー５０、５１に巻き付けないようにルーティングすることにより、経糸１９の巾替えや糸替え作業の短縮化が可能になる。

異糸１９ａは、太いものに限られず、例えば、異糸１９ａ以外の経糸１９と糸種が異なるものであってもよい。この場合であっても、糸種が異なる異糸１９ａをチャック部２２に通過させ、経糸ローラー５０、５１が拘束しないようにルーティングすることにより、異糸１９ａと、異糸１９ａ以外の経糸１９のテンションを均一にして、網目が揃った網７１を形成することができる。
チャック部２２は、太さが細い経糸１９を確実に拘束することができない。経糸１９の太さが細いと、挟持する力が小さくなってしまうからである。チャック部２２と経糸ローラー部２３が併存していると、経糸ローラー部が太さの細い経糸１９を確実に拘束することができる。よって、太さが細い経糸１９を用いても網目が揃った網７１を得ることができる。
編網装置１０は、強いて経糸ローラー部２３で拘束する必要がない太さや種類の経糸１９を編網する場合には、経糸１９をチャック部２２にのみ通過させることができる。すなわち、経糸１９に異糸１９ａが含まれている場合には、チャック部２２と経糸ローラー部２３を併用し、それ以外の場合にはチャック部２２のみを用いるというフレキシブルな運用が可能になる。
経糸１９を、チャック部２２をバイパスした状態にルーティング可能なように構成することもできる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

編網装置とクリルスタンドの側面図。 図１のII−II線矢視図。 経糸出し部、チャック部、経糸ローラー部、結節部を示す詳細図。 チャック部の側面図（閉状態）。 図４のV−V線矢視図。 図５のVI−VI線矢視図。 チャック部の側面図（開状態）。 第１経糸ローラーと経糸の模式的斜視図。 結節部の側面図。 結節部の斜視図。 編網動作のタイミングチャート。 結節部の動作説明図。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 同上。 経糸と横糸の結び目を示す図。 網の平面図。

符号の説明

１０：編網装置
１２：クリルスタンド
１５：基台
１６：支持体
１７：経糸ボビン
１８：クリルスタンドパイプ
１９：経糸、１９ａ：異糸
２０：駆動部
２１：経糸出し部
２２：チャック部
２３：経糸ローラー部
２４：結節部
２５：目送り部
２６：網巻取部
２７：眼締レバー部
３０：駆動軸
３１：経糸出しレバー、３１ａ：回転軸
３２：第１ガイドパイプ
３３：第２ガイドパイプ
３４：第３ガイドパイプ
３５：第４ガイドパイプ
３６：第５ガイドパイプ
３７：第６ガイドパイプ
３８：ウエイト
４０：第７ガイドパイプ
４１：第８ガイドパイプ
４２：チャックフック
４３：フックサポート
４４：チャックブロック
４５：ブロックサポート
４６：駆動シャフト
５０：第１経糸ローラー
５１：第２経糸ローラー
５２：第９ガイドパイプ
５３：第１０ガイドパイプ
５５：目締レバー、５５ａ：回転軸
５６：第１１ガイドパイプ
５７：ピニオン
５８：ラック
６０：リード、６０ａ：リード孔
６１：巻鈎支持体
６２：巻鈎、６２ａ：巻鈎溝
６３：引鈎支持体
６４：引鈎
６５：横糸
６６：シャトル
６７：横糸ボビン
６８：ガイドフック、６８ａ：ガイド溝
７３：第１目送りローラー
７４：第３目送りローラー
７５：第２目送りローラー
７６：第１２ガイドパイプ
７８：第１巻取ローラー
７９：第２巻取ローラー
８１：巻取リール
８３：当接片
８４：結び目

Claims (2)

1. 複数本の経糸と横糸を用いて編網する装置であり、
   経糸を拘束する機構と、
   経糸拘束機構が経糸を拘束している状態で経糸と横糸を結節する機構とを備え、
   経糸拘束機構は、所定のタイミングで経糸を挟持して拘束するチャック部と、経糸をローラーの外周面に巻き付けた状態で拘束するとともに、特定のタイミングでローラーを所定角度回転させるローラー部を有し、
   選択した経糸を、チャック部を通過し、かつローラー部のローラーが拘束しない経路に配置可能であることを特徴とする編網装置。
2. 複数本の経糸と横糸を用いて編網する装置の経糸拘束機構であり、
   所定のタイミングで経糸を挟持して拘束するチャック部と、経糸をローラーの外周面に巻き付けた状態で拘束するとともに、特定のタイミングでローラーを所定角度回転させるローラー部を有し、
   選択した経糸を、チャック部を通過し、かつローラー部のローラーが拘束しない経路に配置可能である経糸拘束機構。

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