JPS6052660A - 編機の撚り糸供給案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は編機、特に撚シ糸供給機構を備え張力を調整し
つつ撚シ糸を供給する撚シ糸パッケージから引出された
ｍｂ糸を針列の針に少くとも一個のｍシ糸供給機構によ
って供給する環形編機において、この撚如糸を供給案内
する装置に関する。

〔発明の背景〕

従来の環形編機は、一般に少なくとも一本の撚シ糸が各
編機構に挿通されるように構成された撚シ糸供給機構を
備えている。この撚シ糸が通過する経路は、固定側およ
び回転側の撚シ糸キャリャ・ケージに設けられた撚シ糸
パッケージからは、はと目等の案内部材によって形成さ
れる屈曲部分を介し、所定の編機構の針に順次撚υ糸を
供給する撚り糸供給機構まで達している。

この撚シ糸供給機構は狭く、かつ薄い金属板を備え、寸
だ通常は針に達する撚シ糸の通路を形成する撚シ糸案内
孔を有している。

この種の撚シ糸供給機構は、早期の摩耗を防止するため
針からは離間し、かつこれら針の近傍に配置されなけれ
ば々ら々い。したがって、この撚り糸を供給するため、
この撚υ糸供給器は他の機能を有し、撚シ糸が走行する
際に半閉の針ラッチを開放し、この針ラッチが閉じるの
を防Ｉ卜する。このため、この撚シ糸供給器は硬化され
た鋼材料で形成され、必要な場合には半閉の針ラッチを
再たび開放する。そｊ７て、この針ラッチが早期に閉じ
るのを防上するため、この針ラッチと撚シ糸供給器との
間には機械的な接触がなされる。したがって、この針ラ
ッチと撚シ糸供給器との間の相対的な動きによって、あ
る程度の針の摩耗は避けられない。この摩耗を最小限に
するには、撚シ糸供給機の調整がきわめて面倒であシ、
熟練した作業員でなければこの調整をおこなうことがで
きない。

寸だ、この撚シ糸供給器の小さな撚シ糸案内孔に撚シ糸
を通す作業はこの撚シ糸の材料（撚もどりのために波形
となったシしわに々つだシすることがある）によっては
面倒で非能率的であシ、補助工具を必要とする。また、
たとえば撚シ糸結び器で形成された結び目は、特にこの
撚）糸が急に偏向されている場合、しばしば撚シ糸案内
孔に引掛ってほどけたり、また糸が切れたりする。この
ため、このニット製品の不良によって装置が停止するこ
とがあった。特に木綿のニット製品では、撚シ糸供給器
に綿くずが溜り、これが撚シ糸案内孔を詰１らせて撚シ
糸の案内を妨げる不具合があった。したがって、最終的
には撚り糸が切断したりニット布地の不良を生じたシす
る。

〔発明の概要〕

本発明は編機特に環形編機において、撚シ糸を供給しか
つ案内する機構に関するものであって、この撚シ糸を針
に正確に供給するばかシで１３一 なく、この撚シ糸の案内がおだやかでこの撚シ糸が保護
され、捷だ綿くず等によって撚り糸の案内通路が損表わ
れることがなく、さらに小さな撚シ糸案内孔Ｋｍｐ糸を
能率的に通すことができ、また針の摩耗を少なくするこ
とができるものである。

す々わち、この撚り糸供給器の本体は略円柱状あるいは
円錐状に形成され、その周面には少なくとも一本の開放
された撚り糸案内溝が形成されている。この溝は撚り糸
の走行方向から見て湾曲した底部を有し、また少なくと
も一本の溝は、この本体が適当な取付手段によって装置
に取付けられた場合に、針に対して傾斜した方向に撚シ
糸を案内するような方向に向けて形成されている。

この撚シ糸案内溝は比較的幅広で大きな半径を有し、撚
り糸に無理な変形を与えることなしに針まで案内する。

オた、この撚ジ糸案内溝は撚り糸自身によって清掃さノ
１、綿くず等によって詰まる危険が々い。さらに、この
撚シ糸供給１４一 器は単に撚シ糸案内溝内に撚シ糸を着くだけでよいので
、特殊彦糸通し工具等を必要とせず、容易に取扱うこと
ができる。

また、この撚υ糸案内溝は比較的曲率半径が大きいので
、撚り糸の結び目も容易に通過することができる。捷た
、撚シ糸は急に偏向されて走行することはないので、結
び目がほどけたシ切れたシすることは力い。才だ、従来
のこの種の撚シ糸案内溝を有し、撚シ糸が急に偏向され
る撚シ糸供給器では撚り糸の張力の増大が常に問題とな
るが、本発明の撚シ糸供給器本体士の撚り糸はゆるやか
に偏向されるので撚シ糸の張力の目立った増加は生じな
い。

また、この撚り糸案内溝の底部は円弧状に湾曲している
ので、この撚シ糸供給器の本体は単に旋盤等で簡巣に製
作することができる。寸だ、この撚如糸供給器の本体と
針列との位置関係に対応して、上記の撚り糸案内溝けこ
の本体の軸方向に対して傾斜して形成されてｂＢ、最も
摩擦の小力い最適の径路で撚シ糸を針に供給することが
できる。

また、２本の撚り糸で編む場合あるいは複数の撚り糸で
編む場合には、この撚シ糸供給器の本体には２本以上の
撚シ糸案内溝が並列に形成され、これらの撚り糸案内溝
は互に平行な平面内に配置されるか、あるいは本体の縦
軸に対して互に異々る角度を亀って配置される。これら
撚シ糸案内溝は撚り糸の走行方向に向って一点に集束し
、各撚シ糸は共に針に向って案内される。

上記撚シ糸供給器の本体は同一あるいは異なる直径の円
錐面または円柱面を有し、上記の撚シ糸案内溝はこれら
の周面上に形成される。このような構成によれば、本体
の種類に対応して撚シ糸案内溝の曲率半径が変えられ、
編組の条件に対応して最適な撚シ糸の径路を選定するこ
とができる。

また、この撚シ糸供給器の本体には取付孔が形成され、
この取付孔をホルダ部材に嵌合して保持され・この本体
を回転させることによって容易に最適々調整を表すこと
ができるように構成されている。また、撚り糸の摩擦を
最小とするため、この撚シ糸案内溝は一点に集束した側
壁部と湾曲した面を形成した底面とから構成される。ま
た、この撚シ糸供給器の本体は複数の部品を組合せて構
成されておシ、製造が容易となるとともに異なる部品を
組み合せることによって与えられた条件に対応した撚シ
糸供給器を容易に形成できるように構成されている。

好ましい実施例では、撚シ糸を関連した撚シ糸案内溝内
に保持する撚り糸案内部材が撚シ糸の導入側あるいは導
出側の撚シ糸供給器の本体に関連している。この撚シ糸
案内部材は、第１に撚り糸の行程を適切にし、上記撚り
糸案内溝内を通過する撚り糸の摩擦を軽減し、第２に撚
シ糸の張力を軽減しこの撚シ糸が撚シ糸案内溝から外れ
々いようにする。この撚シ糸案内部材は開放された撚シ
糸案内アイを有し、取扱が容易となるように構成されて
いる。そして、これによって、撚シ糸案内溝を超えて撚
シ糸供給器１７− の本体への取付またはこの本体の取付機構として好適し
、オた必要に応じて撚シ糸案内溝に沿って調整自在とす
るのに好適している。

上記撚り糸案内用のアイは従来の撚り糸供給器にも設け
られておυ、このアイは通常撚シ糸供給器の前方の撚り
糸通路に設けられ、前述したように撚り糸に余計力荷重
な力え力いように構成されているが、しかしこのものは
綿くずによって詰る可能性があり、さらに撚シ糸をこの
中に通すのが面倒であった。

このような問題を解消するには、２個の撚り糸案内部材
を撚シ糸供給器の後方に互に離して配置し、オたこれら
撚り糸案内部材は撚シ糸の径路を横断し、その断面形状
の一部が少なくとも円であるように構成すればよい。そ
して、各撚シ糸はこの撚り糸案内部材によって両側から
保持され、互に近接した撚り糸は互に離間して保持され
る。環状編機においては、この編機の周囲を囲んで無端
環状の撚り糸案内部材が設けられている。このような撚
り糸案内部材すなわ１８− ち撚り糸案内リングは、前述のアイ等を用いることなく
撚シ糸の走行方向の案内をなすことができる。よって撚
り糸の挿通が容易となシ、またこの撚り糸案内部材す力
わちリングは常に清掃される。また、供給される撚り糸
は前後にわずかに振動しているので、このリング内で撚
シ糸が切断しないようにこのリングの表面には耐摩耗処
理が施されている。

前述の如く、針の摩耗は、針ラッチと撚シ糸供給器の縁
が接触した場合に生じ、この従来の撚り糸供給機構の撚
り糸供給器が針ラッチを開放する作動をする時に生じる
。この案内機構の新規な撚シ糸供給器によれば、この撚
シ糸供給器と針ラッチあるいは針の他の部分との機械的
接触は完全に防止される。この撚り糸供給器の本体は針
駆動カムが最大上昇位置すなわち最も突出した位置の近
傍に配置され、この状態では古いループを通して新しい
ループを引下げている針すなわち縫い目形成針まで張っ
た撚υ糸が撚り糸案内溝から引き出され、一杯に上昇し
ている針および下降している針の両方の針のラッチがこ
の撚シ糸によって開放状態に保持される。

この撚シ糸はこのような作動を々すに充分な張力で張ら
れている必要がある。しかし、編み物製品が下降してい
る間は各撚如糸はゆるみ、圧縮されるが、この撚り糸は
撚り糸供給機構たよって張られた状態に維持される。こ
の撚シ糸供給機構は選択的に調整可能に制御された制御
駆動機構によって駆動される。この制御駆動機構は手動
で調整さノ１、撚シ糸供給機構が＊、ｂ糸の供給量が一
時的に減少するように調整され、針駆動カムの調整を変
えずに放置し、この撚り糸の張力を増加させる。そして
、この装置が１〜２回転すると針がふたたびループを形
成し、制御駆動機構は所定の値に戻される。

ねじれすなわちキンクの大きカ゛生きた″撚シ糸では、
張力がゆるむと撚り糸供給器の本体の撚シ糸案内溝内に
撚り糸が残る傾向が生じ、また針フックの後方あるいは
撚シ糸案内器の本体の異なる撚シ糸案内溝内に引掛ける
傾向を生じる。そして、これによって環状編機の適正な
作動が妨げられ、また編物製品に欠陥が生じる原因とな
る。

このような場合には変形例のいくつかが有効である。こ
の実施例では、撚シ糸供給器にはプレートが設けられ、
このプレートは撚シ糸供給器に対して横方向に延在し、
この撚シ糸供給器の本体の縦軸方向に対して９０°の範
囲でこの本体を囲んでいる。このプレートはその一面に
凹部が形成され、この四部は底面および少なくとも部分
的には三角形の境界によって形成され、この境界は少な
くとも間隙を有し、針が上昇してそのフックで撚シ糸を
捕えるだめの上昇位置に対応した針駆動カムのカム面に
追従する。このプレートが装置に装着された場合には、
上記凹部の底面は上昇した針の背後姉わずかの間隙をも
って延在される。

このプレートは針に対応して撚シ糸供給器の本体を調整
する作業を簡単とする。この調整には隙間ゲージを使用
し、この隙間ダーヅによっ２１− て上記四部の底面と針の背面との間の間隙を調整する。

同様にして、この凹部の境界と針駆動カムのカム面との
間の間隙を調整し、撚り糸供給器を針に対して正確な位
置に調整する。

この凹部の境界は針駆動カムのカム面をわずかな間隙を
もって囲み、確実な偏向縁として作用し、撚り糸がゆる
んだ場合に撚シ糸が針フックの背後にまわるのを防止す
る。

また、上記針の背面と凹部の底面との間にはわずかの間
隙が形成されているので、綿くず等がこの凹部内忙溜る
ことはなく、針は自から清掃する作用をなす。

このプレートには、カムトラックが突設され、このカム
トラックによって針のフック部が弾性的に変形し、径方
向外側に張られた撚シ糸を捕え、この撚り糸の捕捉を確
実にする。最終的には、プレートの撚シ糸走行下流側の
側面には、傾斜した撚シ糸偏向面が形成され、この撚り
糸偏向面によって撚シ糸案内溝から引出された撚シ糸が
針フックの方向に偏向される。さらに、２２− この撚シ糸偏向面によって、編み物製品が針フックから
外れて機械が故障し、この機械を再始動させる場合に手
で撚シ糸を通す作業が容易となる。

また、この撚シ糸供給器の本体に形成された各撚シ糸案
内溝は２つの側壁を有し、この側壁はこの本体の縦軸に
対して傾斜して設けられ、またこれら側壁はこの溝の底
面に向って狭くなっている。また、キンクの生じゃすい
ｍｈ糸の場合にこの撚シ糸が撚シ糸案内溝内に引掛った
シ、この溝の側面に乗ったりするのを防止するため、こ
の溝の針に近い方の側面をこの撚シ糸供給器の本体の縦
軸に対して垂直に形成してもよい。また、反対側の面は
この本体の縦軸に対して傾斜して形成し、撚シ糸がこの
溝内に円滑に案内されるように構成してもよい。

〔発明の実施例〕

第１図および第２図には環状編機の撚シ糸供給機構の要
部を部分的に示し、これらの図では１本の撚シ糸のみを
示す。また、パッケージ・ケージすなわちホルダは図示
しない。

回転するニードルシリンダ１の周面には複数の平行なリ
ブ２が形成されてｂＢ、これらリブ２の間にはスロット
３が形成されている。そして、ラッチ針４がこれらのス
ロット３内に縦方向に摺動自在に収容され、これらのラ
ッチ針４は図示しない針駆動カムによって作動されるよ
うに構成されている。そして、これらのラッチ針４には
従来と同様にフック５および枢着されたラッチ６が設け
られている０ また、第３図に示すように針駆動カムのカム面７に対向
して撚シ糸供給器８が設けられておシ、この撚シ糸供給
器８はホルダブラケット９によってこの環形編機の支持
リング１０に取付けられている。第１図ないし第１０図
に示す実施例のものでは、この撚り糸供給器の本体１１
（第３図）は部分的に円柱状をなし、この円柱状部分の
円周面１２は約１８０°の範囲にわたって形成され、ま
たこの円柱状部分以外の部分は互に直交する２つの面１
３によって角柱状に形成されている。まだ、この撚シ糸
供給器の本体１１には受孔１５が形成され、この受孔Ｉ
５は縦軸１４と同心に設けられ、略り字形のホルダブラ
ケット９（第４図）のアームがこの受孔１５内に挿入さ
れ、これによってこの本体１１が支持されている。また
、この本体１１は上記面１３のひとつを貫通して設けら
れたセットスクリュー１６によって所定の位置に固定さ
れている。

また、上記のホルダブラケット９は支持リング１０の対
応する孔１７内に保持され、第２図に示す如く鉛直軸ま
わシに回動自在であるとともにロックスクリュー１８に
よって所定の位置に固定されている。

甘だ、この撚り糸供給器の本体１１０円柱状の面１２に
は第４図に示す如く２個の撚シ糸案内溝１９．２０が形
成されておシ、これらの溝はたとえば縦軸１４に対して
傾斜した面に沿って配置されている。これらの案内溝１
９，２０は撚シ糸供給器の本体１１の縦軸１４に対して
２５− 互に異なった角度で傾斜して設けられておシ、撚シ糸の
導出方向側すガわち針４に向う方向に集束するように配
置されている。また、これら撚り糸案内溝１９．２０に
はそれぞれ側壁面２ノが形成され、これら側壁面２Ｉは
くさび状に集束して形成され％また面２２（第３図）に
よって円弧状のこの撚シ糸案内溝１９の底面が形成され
、またこの底面の幅はこの底面を通って送られる撚シ糸
２３の幅に対応して設定され、撚シ糸がこの案内溝１９
．２０内で拘束されることがないように構成されている
。

また、上記撚シ糸供給器８の撚シ糸導入側には撚）糸案
内部材が設けられており、この撚シ糸案内部材は開放さ
れたアイ２６（第１図）を備え、上記撚シ糸案内溝１９
．２０に対応して配置されている。この撚シ糸案内部材
は針金を折曲して構成され、ホルダブラケット９の囲シ
に巻かれた巻付部２２によって固定されている。

このような巻付部２７を形成することによって、この撚
シ糸案内部材２６は本体の円柱状の局面２６− １２に沿って、す力わち撚シ糸案内溝１９゜２０に沿っ
てその位置調整が可能となるように構成されている。

この撚り糸供給器の本体１１まで案内される撚シ糸の径
路には、２個の撚り糸案内体が互に離間して配置され、
これらの撚）糸案内体は撚シ糸の径路を横断して配置さ
れている。これら撚り糸案内体は円形の断面形状を有し
、この環形編機に沿って延在した無端環状のリング３０
゜３ノから構成されている。これらの２個のリング３０
．３１はこの編機と同心に配置され、かつ互に離間して
配置されており、第２図に示す如く保持部材３２によっ
てこの編機上の所定位置に保持されている。そして、２
木の撚シ糸２３、３．９はこれらリング３０．３１の反
対側の側面およびこれらの間の部分に当接してこれらリ
ング３０．３１の周面を部分的に囲むように配置され、
またこれら撚シ糸２３．３３は互に交差するとともに互
に離間して配置され、上記の撚り糸供給器８の撚シ糸案
内溝１９．２０に挿通されている。

〔発明の作用〕

撚り糸パツケージ３４（第１図には縮小して１個だけ示
す）から引出された撚シ糸２３．３３（第２図）はそれ
ぞれ対応する撚９糸送υユニット３５によって案内され
る。この撚シ糸送シュニット３５は回転自在なドラムを
有し、撚シ糸はこのドラムに数回巻きつけられて滑るこ
となく送られる。これらの送シュニット３５のドラムは
環形編機に対応して送り量が変化され、共通のギヤーベ
ルトによって駆動され、後述する駆動制御機構３６を介
して駆動される。

そして、この２本の撚υ糸２３．３３は上述の送シュニ
ット３５によって所定の張力に維持され、前述の無端状
のリング３０．３１によって互に分離した状態に維持さ
れ、撚シ糸供給器８の撚シ糸案内溝１９．２０まで送ら
れる。また、これらの撚シ糸２．９　、３３は上記リン
グ３０．３１上の所定範囲内で横方向に振動することが
でき、これによって切断や綿くずの堆積を防止すること
ができる。

そして、この撚り糸２３　、．９３は撚シ糸案内溝１９
．２０の湾曲した底面２２によって針（第４図）に対し
て傾斜した方向に偏向され、撚シ糸供給器８の撚シ糸導
入側に設けられた弾性的に支持された撚シ糸案内部材２
６によって撚り糸を案内し、この撚シ糸の張力がゆるん
だ場合でもこの撚り糸が撚り糸案内溝１９．２０から外
れないように構成されている。

また、第３図に示す如く、この撚り糸供給器の本体１ノ
は針駆動カム７に対して以下に述べるよう々所定の位置
に配置される。すなわち、まず第１にこの本体１ノは針
４あるいはこの針４側の部品とこの本体１ノとの間に機
械的な接触が生じ々いよつな位置に配置される。また第
２に、倒伏位置へ移動している間に古いループを通して
新しいループを引出す作動をしている針す力わち縫目を
形成している針４ａに向って張られたｍｈ糸が、針駆動
カム７の上昇部７ａによって上昇作動すなわち突出作動
している針２９− ４のラッチを開放し、さらにこの針が針駆動カム７の下
降部７ｂによって下降している状態においてこの撚り糸
がこの針のラッチを開放状態に維持し、この針４または
ラッチ６が他の部材と機械的に接触ｌ〜てこのラッチの
開閉をする必要がないように配置されている。

また、このラッチの開放作動を確実にするため、このラ
ッチの先端部のスプーン状部３７の部分が針のフックの
先端に対して延長され、このフックの先端部において上
記ラッチのスジ−状部の内側面とフックの外側面との間
に小さなＶ字状の間隙３８が形成される。そして、針駆
動カム７の上昇部７ａに沿って針４が上昇すると、針４
ａと撚り糸供給器の本体１１との間に張られている撚り
糸がこのＶ字状の間隙３８内に侵入し、この針の上昇に
よってラッチ６が自動的に開放される。もちろん、この
ような作動をおこなうためには、針シリンダ１に対する
撚り糸供給器の本体１ノの径方向の位置を調整し、上述
の如く撚り糸をフック５および針４の軸の３０− ちょっと前方に位置させるように調整しなければなら々
い。

そして、この針が上昇している間には、第５図に示す如
き開放状態のラッチ６に撚り糸２３が当接し、よって上
昇期間中全体にわたってこの針ラッチ６は開放状態に維
持され、またこの針の下降期間にもこの撚り糸が針フッ
ク５に引掛るまでこのラッチは閉じない。

甘だ、たとえば撚り糸が切断して編み物製品が針４から
落下したような場合には、その結果として撚シ糸の張力
がゆるむ。このため、針４ａと撚り糸供給器の本体１１
との間の撚シ糸はラッチを開放する作用をおこなえなく
々る。

そして、このような状態から装置の運転を再開するには
、この編機を少し回転させて撚シ糸を少し編み、この撚
り糸を針に保持させてから撚り糸送シュニット３５を調
整し、この撚シ糸の張力を人工的に増大させる。この場
合、駆動制御機構３６は通常運転状態にリセットさせる
。

さらに、撚シ糸供給器８の他の実施例を第１１図ないし
第２１図に示し、これら図中において前記の第１図ない
し第１０図に示すものに対応する部分には同符号を附し
てその説明を省略する。

す彦わち、第１１図および第１２図に示す撚シ糸供給器
の本体１１ｇは２個の半円柱状の周面部１１２ａ、１１
２ｂを有し、これらは互にその半径が異なっている。そ
して、各局面部１１２ｍ。

１１２ｂにはそれぞれ撚シ糸案内溝２０．１９が形成さ
れている。したがって、これら案内溝２０．１９の底面
２２の曲率半径は環形編機の特性に対応して互に相違し
ている。そしてこれらの案内溝２０．１９によって撚シ
糸が偏向され、かつその摩擦が少ない。

また、第１３図ないし第１５図に示す撚シ糸供給器の本
体１１では、この本体１１の半円錐形の局面部１２ｂに
互に離間して３本の撚シ糸案内溝２０，１９，１９ａが
形成されている。

したがって、これら案内溝２０，１９．１９ａの底面２
２の曲率半径は互に異なっている。前述した第１１図お
よび第１２図に示した実施例では、撚シ糸案内溝１９．
２０は縦軸１４に対して異なった角度で傾斜した平面内
に配置され、これら案内溝１９．２０の撚シ糸導出側は
一点に集束するような方向に配置されていたが、この第
１３図力いし第１５図に示す実施例のものは各案内溝２
０，１９，１９ａは互に平行でかつ縦軸１４に垂直ガ平
面内に配置されている。

オだ、第１５図にはこの撚シ糸案内器の本体１１が傾斜
して設けられているものを示し、このものは撚シ糸２３
．３３を針４のフック５に最適の状態で送ることができ
る。

これら４つの実施例の本体１１は撚シ糸供給器８の一部
を形成し、これら本体１１は旋盤等による機械加工、射
出成形等によって一体に形成してもよく、また、たとえ
ば複数の円板を重ねて構成する等複数の部品から構成す
るようにしてもよい。このように構成すれば、少数種類
の部品を組み合せることによって種々の条件に対応して
撚り糸供給器を作ることができる。

３３− 以上の如く本発明の撚り糸供給案内機構を環形編機につ
いて説明したが、本発明はこのような環形編機および平
ペット形編機の両方に適用できるものである。この平ベ
ット形編機の場合には、上記の撚り糸案内体、９０　、
３　Ｊは無端リング状ではなく、直線状の九″棒形に形
成される。

また、前述した如く、この撚り糸供給器の本体１１はそ
の中央部に形成された孔１５内に円柱状のホルダブラケ
ット９が挿入されることによって支持されている。この
固定機構は第１４図および第１５図に示す如〈実施例に
よって相違する。この場合には、ホルダブラケット９ａ
は平板状の材料から形成され、このホルダブラケッ）９
ａｉｌ：撚シ糸供給器の本体１１の平面状の面１３ａＫ
取付げられ、こわをたとえば編機のホルダリング等に固
定している。

また、第１６図ないし第２１図に示す実施例では、撚シ
糸供給機構８は本体１１を備え、この本体１１ＫＩｄ、
約１８０°の範囲にわたって円柱状の周面部１２が形成
され、またこの周面部Ｊ２３４− 以外の部分には平面１３が形成されている。この局面部
１２は２木の撚シ糸案内溝１９．２０が形成されてオ？
す、これらの案内溝は縦軸１４に垂直な平面内に配置さ
れている。上記の案内溝１９は針フック５に近接して設
けられ、また撚シ糸３３が挿通案内される。そして、こ
の案内溝１９の側壁面２１ａは縦軸１４に対して垂直に
配置されている。また、この案内溝１９の反対側の側壁
面２ノは縦軸１４に対して傾斜して設けられ、捷だとの
溝の底面２２に向って狭捷っている。

捷た、上記の第２の案内溝２０は撚り糸２３を案内する
ように構成され、くさび側に集束した２個の側壁面２１
を有している。

また、この撚シ糸供給器の本体１１は小形のプレート４
０上に取°付けられ、このプレート４０は縦軸１４に対
して横方向に、大略針４の方向に向って延在されている
。この撚り糸供給器の本体１１およびプレート４ｏは一
体に形成されるか、あるいは別体に形成され、これらは
互に結合されてホルダブラケット９に装着されるように
構成されている。後者の場合、この撚勺糸供給器の本体
１ノはプレート４ｏに対して調整自在とすることができ
る。

まだ、上記プレート４ｏの上面には、第１９図に示す如
く四部４１が形成されており、この四部４１はこのプレ
ート４ｏの下縁に開放され、略三角形の境界２２を形成
してシシ、針駆動カム７のうち少なくとも針４が上昇し
て撚シ糸２３．３３を捕捉する作動に対応した部分のカ
ム面に略対応するように構成されている。そして、この
境界２２と針の先端４３との間には小さな間隙４４ｏが
形成され、この編機が高速で運転された場合でもこの針
の先端４３と境界２２とが接触するのを防止するように
構成されている。

また、この撚り糸供給器の本体１ノの側面には・面１３
によって境界４２が形成されている。

この場合この面１３は平面であるが、上記針駆動カム７
の一部のカム面に対応してこの面を曲面姉形成してもよ
い。

また、上記撚シ糸供給器の本体１１の近傍には凹部４ノ
の境界４２が形成され、この境界４２けこの凹部４１の
底面４４から直角に立ち上った側壁面によって形成され
ている。そして、第１７図に示す如く、この底面４４は
上昇した針４の背面に小間隙Ｘをもって対向している。

また、別の実施例としては、プレート４ｏの面にたとえ
ばろう付によってリブを立設し、前記の凹部４１および
境界４２を形成してもよい。

この凹部４Ｉの底面４４から直立した境界４２の高さは
、針フツク５０幅と、針の先端４３と底面４４との間の
間隙Ｘとを加えた長さに略等しく設定されている。

また、底面４４とこの底面４４に対して直角な側平面２
１ａとの間の距離も針フック５の幅に上述のＸを加えた
長さに等しく設定されている。

また、上記凹部４１の底面４４は平面に形成されている
。しかし、この底面４４はニードル３７− シリンダ１の湾曲に対応して曲面に形成し、この底面４
４と凹部内に進入し九針４との間の距離が常に等しい距
離Ｘとなるようにしてもよい。

また、第１６図に示すように、プレート４゜の水平方向
の端面４５はニードルシリンダ１の上級に近接し、かつ
この上縁に接触しないよう姉装置されている。そして、
この端面４５は上記ニードルシリンダ１の上縁と平行に
形成されている。この端面４５に隣接して、傾斜して配
置された撚シ糸案内面４６が形成されており、この案内
面によって撚り糸を針フック５の方向に案内し、この撚
り糸の端を第１６図に符号４８で示す針４のループ形成
部分に導びく。また、この図には２個のループ形成シン
カー４９が図示されており、これらのシンカーはこの編
機のダイヤル上に摺動自在に装着され、またこれらシン
カーは上記ダイヤルの周囲に配列されている。

また、第１８図ないし第２１図に示すものは、プレート
４ｏから突出した短いカムトラック３８− ４７が形成され、このカムトラック４７はニーＩ・ゝル
シリンダ１に対面したプｌ／−ト４ｏの凹部４ノの底面
に設けられ、かつこのプレート４００縁部近傍に配置さ
れている。このカムトラック４７のニードルシリンダ１
の周方向の長さは少なくとも針の１ピツチの長さに設定
されている。この場合には、上記カムトラ、ツク４７の
前端は針４の前方約２ピツチ離れており、第１図に４ａ
で示した針の位置にある。矢印５０はニードルシリンダ
Ｉの回転方向を示す。

そして、これら針のフックの背面がこのカムトラック４
７に対応すると、これら針４は径方向外側に弾性変形さ
れ、このフック５が張られた撚り糸３３の方向に移動し
、この撚シ糸３３の捕捉作動をより確実とする。そして
、針４がこのカムトラック４７を離れるとこれら針はそ
の弾性力によって第１７図に示す如く元の位置に復帰し
、以後のループ形成作動に影響を与え々いように構成さ
れている。

また、前記のプレート４０には、境界４２（第１７図）
の右側に隣接して傾斜面５１が形成されている。

また、プレート４０の凹部４ノの底面４４は小間ｆｉｘ
をもつで−に月ｌ−九針４の背面に対向し、また針駆動
カム７によって上昇された針と上記境界との間には常に
小間隙が形成されているので、撚り糸３３が針フック５
の背後の空間に入ることが防止される。寸だ、上記の針
４は凹部４ノの底面４４と小間隙Ｘをもって移動するの
で、この凹部４１内が自動的に清掃され、この凹部内に
綿くず等が堆積するのが防止される。

また、このものは撚υ糸の取扱がおだやかであり、また
針のラッチ６等の金属部品同志が接触することもない。

したがって、このラッチ６等が曲ったすすることはない
。また、編み物製品が針から落下した場合には、とのラ
ッチ６を手で開放する必要なしにこの編機の運転を再開
できる。また、折れた針の残りの部分が上昇位置に止っ
てし１つだ場合には、境界４２の傾斜部分によってこの
針が自動的に下降位置まで戻され、損傷を与えることが
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の撚シ糸供給機構の一実施例の要部のみ
を示す斜視図、第２図は第１図のものの一部を破断して
示す側面図、第３図は第２図のものの一部を破断して示
す平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図、第５図
は第３図のＶ−■矢視図、第６図は第３図のものの側面
図、第７図は第６図の■−■線に沿う断面図、第８図は
第６図を１８０°回転させた側面図、第９図は第６図に
示すものの平面図、第１０図は第６図に示すものの平面
図、第１１図は他の実施例の側面図、第１２図は第１１
図のＭ−■矢視図、第１３図はさらに他の実施例の側面
図、第１４図は第１３図のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面
図、第１５図は第１３　、１４ｆＸＪの撚シ糸供給器を
備えた撚シ糸供給案内機構の側面図、第１６図はさらに
他の実施例を示す第１７図の■−■矢視図、第１７図は
第１６図の罵−態矢視図、第１８図は第１６図に示すも
のの側面図、第１９図は第４１− １８図に示すものの平面図である。第１９図は第１８図
に示すものの平面図、第２０図は第１６図のｌＸｘ　−
ｒｘｘ矢視図、第２１図は第１６図のＸＸＩ　−ＸＸＩ
矢視図である。 １・・・ニードルホルダ、４・・・剣、６・・・ラッチ
、７・・・針駆動ツ７ム、８・・・撚り糸供給器、１ノ
・・・本体、１９，２０・・・撚り糸案内溝、２６・・
・撚り糸案内部材、３０．３１・・・無端リング。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦４２−

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）編機特に環形編機の撚シ糸供給案内装置８であっ
   て、撚シ糸パッケージから供給位置にある針４に撚り糸
   ２３　、３．９を所定の張力で供給し、またこの装置は
   上記編機の針に接触しないようＫこの編機に装着される
   ものにおいて、周面に少なくとも１本の開放された撚シ
   糸案内溝１９．２０を形成した本体１１を有し、この撚
   シ糸案内溝の底部２２は撚シ糸の走行方向から見て湾曲
   して形成され、 この本体を編機に取付ける手段９，９ａを備え・ また上記の少なくとも１本の撚シ糸案内溝は、上記針４
   Ｖｃ対して傾斜した方向に上記撚り糸が走行するような
   方向に向けられていることを特徴とする編機の撚り糸供
   給案内装置。
2. （２）前記撚υ糸案内溝１９．２０の底部２２け円弧状
   に湾曲していることを特徴とする特許案内装置。
3. （３）前記撚シ糸案内溝１９．２０は撚シ糸供給器の本
   体１１の縦軸１４に対して傾斜した方向に配置されてい
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の編
   機の撚シ糸供給案内装置。
4. （４）前記撚漫糸供給器の本体１１には少々くとも２本
   の撚り糸案内溝１９．２０が互に並列に設けられている
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の編機
   の撚シ糸供給案内装置。
5. （５）前記撚如糸案内溝１９．２０は互に平行な平面内
   に配置されていることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第４項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。
6. （６）前記複数の撚シ糸案内溝１９．２０は前記撚シ糸
   供給器の本体１１の縦軸１４に対してそれぞれ異なる角
   度傾斜して設けられているこを特徴とする特許 編機の撚シ糸供給案内装置。
7. （７）前記撚シ糸案内溝１９．２０は撚シ糸の導出側に
   集束するように配置されていることを特徴とする前記特
   許請求の範囲第６項記載の編機の撚糸供給案内装置。
8. （８）前記撚シ糸案内溝１９．２０は前記本体１１の円
   錐形の局面部１２ｂに設けられていることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第４項記載の編機の撚シ糸供給案内
   装置。
9. （９）前記撚シ糸案内溝１９．２０は前記本体１１に形
   成された直径の異なる円柱状の局面部１２、１２ａ上に
   形成されていることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   ４項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 ００　前記本体１１にはホルダ部材９を収容する孔１５
   が形成されていることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項記載の編機の撚り糸供給案内装置。 α■　前記撚シ糸案内溝１９．２０はその底部の湾曲面
   ２２に向けてくさび状に集束した側壁面２ノを有してい
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の編
   機の撚り糸供給案内装置。 ０■　前記本体１ノは複数の部材を組み立てて構成され
   ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載
   の編機の撚シ糸供給案内装置。 α→　前記本体１ノの撚９線導入側および導出側にそれ
   ぞれ対応し、かつ前記撚シ糸案内溝１９、２０に対応し
   て前記撚）糸２３，３３を保持する撚シ糸案内部材２６
   が設けられていることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 α→　前記撚シ糸案内部材は開放されたアイ２６を有し
   ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１３項記
   載の編機の撚り糸供給案内装置。 （１時　前記撚シ糸案内部月２６は前記本体１ノまたは
   この本体の取付部材９，９ａに取付けられ、少なくども
   １本の撚シ糸案内溝１９．２０に重ねられていることを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１３項記載の編機の撚
   シ糸供給案内装置。 ＯＱ　前記撚シ糸案内部材２６は対応する少なくとも１
   本の撚シ糸案内溝１９．２０に沿って調整自在であるこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１５項記載の編機
   の撚シ糸供給案内装置。 α力　前記本体の前方には少々くとも断面形状が部分的
   に円形の２個の撚り糸案内体３　０．３　７が設けられ
   、これら案内体は互に離間するとともに撚り糸の径路を
   横切って配置され、前記撚シ糸２３，３３はこれら案内
   体３０．３１の反対側に当接し隣接する撚シ糸２３　、
   ３３が互に分離されることを特徴とする前記特許請求の
   範囲第４項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 ０樟　前記撚シ糸案内体３　０　、　、？　１は環形編
   機の周囲に沿って設けられた無端リング状のものである
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１７項記載の編
   機の撚シ糸供給案内装置。 ５− α１　前記本体１ノは針駆動力ムｒｆＩｋ大上昇位置の
   前の部分７ａの近傍に設けられ、撚シ糸案内溝１９．２
   ０から縫目を形成してぃる針４までの間に張られた撚り
   糸が上昇中の針４のラッチ６を開放し、寸たこの針４が
   最大上昇位置まで上昇しかつ下降する捷での間このラッ
   チの開放状態を維持することを特徴とする前記特許請求
   の範囲第１項記載の編機の撚り糸供給案内装置Ｏ 翰　前記撚り糸２　３　、　、’ｊ　３は選択的に調整
   される制御機構３６によって駆動される撚シ糸送シ機構
   ３５によって張られた状態に維持されることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１９項記載の編機の撚糸供給案
   内装置。 ぐ１）編機特に環形編機の撚シ糸供給案内装置８であっ
   て、撚り糸パツケージから供給位置にある針４に撚セ糸
   ２３．３３を所定の張力で供給し、またこの装置は上記
   編機の針に接触しないようにこの編機に装着されるもの
   Ｋｂいて、局面に少なくとも１本の開放された撚シ糸案
   ６一 内溝１９．２０を形成した本体１１を有し、この撚シ糸
   案内溝の底部２２は撚シ糸の走行方向から見て湾曲して
   形成され、 この本体を編機に取付ける手段９，９ａを備え・ 壕だ上記の少なくとも１本の撚り糸案内溝は、上記針４
   に対して傾斜した方向に上記撚り糸が走行するような方
   向に向けられており、また上記本体１１の縦軸１４に対
   して９０°の横方向に延在したプレート４θを備え・こ
   のプレート４０にはその一面に底面４４を有する凹部４
   １が形成され、また少なくとも一部が三角形を形成する
   境界２２が形成され、この境界は前記針４がそのフック
   で前記撚り糸を捕捉する作動に対応した針駆動カム２の
   部分のカム面に小間隙をもって対応し、 またこのプレート４０はその底面４４が上昇した針４の
   背面に小間隙Ｘをもって対向していることを特徴とする
   編機の撚り糸供給案内装置。 （イ）前記境界２２は前記底面４４から直角に延長され
   ていることを特徴とする特許 の範囲第２１項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 （ハ）前記底面４４に対して垂直な前記境界２２の高さ
   は、前記針のフック５の幅と針の背面と底面４との間の
   小間隙Ｘとの和に略等しいことを特徴とする前記特許請
   求の範囲第２１項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 （ハ）前記底面に対して垂直な前記撚り糸案内溝１９と
   底面４４との高さは、前記剣のフック５の幅と前記針の
   背面と前記底面４４との間の間隙Ｘとの和にＩｌｌ８等
   しいことを特徴とする前記特許請求の範囲第２１項記載
   の編機の撚り糸供給案内装置。 （ハ）周面１２に前記撚り糸案内溝ｌ９を形成した本体
   １ノには前記針駆動力ム７のカム面に対応した面１３が
   形成されていることを特徴とする前記特許請求の範囲第
   ２５項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 （ハ）前記本体の前記面１３は少なくとも一部が前記凹
   部４１で形成されていることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第２５項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 （ハ）前記底面４４は平面であることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第２１項記載の編機の撚シ糸供給案内装
   置。 （ハ）前記プレート４０には前記凹部４１の底面に短い
   突出したカムトラック４７が形成され、このカムトラッ
   クは前記針の移動方向に延在し前記針に当接してこの針
   を前記底面４４に対して径方向外側に弾性的に変形させ
   て前記撚シ糸を捕捉するものであることを特徴とする前
   記特許請求の範囲涼２１項記載の編機の撚シ糸供給案内
   装置。 （ハ）前記カムトラックは少なくとも針の１ピッチ以上
   にわたって延在していることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第２８項記載の編機の撚ｐ糸供給案内装置。 （ト）　前記プレート４０は編機のニードルキャリャｌ
   の近傍に近接した部分４５を有し、この９一 部分４５は上記ニードルキャリャの縁と平行であること
   を特徴とする前記特許請求の範囲第２１項記載の編機の
   クリ糸供給案内装置。 ０１）前記′ｍシ糸案内溝１９は前記底面４４と平行な
   平面内に配置されていることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第２１項記載の編機の撚り糸供給案内装Ｍ。 ０２　前記プレート４０の側方に対向する前に撚シ糸案
   内溝１９は前記本体１１の縦軸１４と垂直な側面２１ａ
   によって形成されていることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第２１項記載の編機の撚シ糸供給案内装置。 ０３　前記プレートにはその撚り糸導出側に傾斜して配
   置された端面４６が形成され、この端面は前記針に対向
   していることを特徴とする前記特許請求の範囲第２１項
   記載の編機の撚り糸供給案内装置。 （ロ）前記本体１ノは前記プレート４０に取付けられて
   いることを特徴とする前記特許請求の範囲第２１項記載
   の編機の供給案内装置。 １０一 ０９　前記本体１１は前記プレート４ｏに調整自在に取
   付けられていることを特徴とする特許給案内装置。