KR101978897B1 - 커버링사의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 치이즈(4)에 권취된 원사(6)가 사도(8)및 안내롤러(14)를 통하여 인출안내되면서 지관(20)상에 권취되게 한 합사기(2)의 전방에 구동드럼(22)을 설치하되, 상기 구동드럼(22)상에 고무사(24)가 권취된 지관(26)을 안치하여 피동되게 하므로서 지관(26)에 권취된 고무사(24)가 일정한 속도로 안내롤러(14)를 통하여 치이즈(4)로부터 인출되는 원사(6)와 합사되게 한 다음 지관(20)에 권취되게 하고, 상기 지관(20)을 투포원 연사기(42)에 장치하여 연사되게 하므로서 커버링사가 제조되게 한 커버링사의 제조장치에 있어서, 상기 투포원 연사기(42)는, 상기 지관(20) 상에 설치되는 기저부(44-1), 상기 기저부(44-1)로부터 수직으로 돌출된 수직 돌출부(44-2), 및 상기 수직 돌출부(44-2)로부터 수직으로 돌출된 지지부(44-3)를 가지는 톱가이드(44); 상기 톱가이드(44)의 기저부(44-1) 상측에 일단부가 연결되어 설치되고, 자유단부에는 상기 합사된 실이 통과하는 고리부(46-1)를 가지되, 상기 고리부(46-1)의 중심이 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는 해사안내구(46); 상기 지지부(44-3)에 끼워질 수 있는 대경의 본체, 및 상기 본체와 일체로 형성되되 상기 본체보다 작은 직경의 선단부를 가지는 상부사도(52)를 포함하고, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평*상측 단부를 잇는 수평면에 대해 직각(A)을 이루는 내벽면(52-1b)을 형성하는 것을 특징으로 하는 커버링사의 제조장치에 관한 것이다.

Description

커버링사의 제조장치{Apparatus For Manufacturing Covering Yarns}
본 발명은 치이즈(4)에 권취된 원사(6)가 사도(8)및 안내롤러(14)를 통하여 인출안내되면서 지관(20)상에 권취되게 한 합사기(2)의 전방에 구동드럼(22)을 설치하되, 상기 구동드럼(22)상에 고무사(24)가 권취된 지관(26)을 안치하여 피동되게 하므로서 지관(26)에 권취된 고무사(24)가 일정한 속도로 안내롤러(14)를 통하여 치이즈(4)로부터 인출되는 원사(6)와 합사되게 한 다음 지관(20)에 권취되게 하고, 상기 지관(20)을 투포원 연사기(42)에 장치하여 연사되게 하므로서 커버링사가 제조되게 한 커버링사의 제조장치에 있어서, 상기 투포원 연사기(42)는, 상기 지관(20) 상에 설치되는 기저부(44-1), 상기 기저부(44-1)로부터 수직으로 돌출된 수직 돌출부(44-2), 및 상기 수직 돌출부(44-2)로부터 수직으로 돌출된 지지부(44-3)를 가지는 톱가이드(44); 상기 톱가이드(44)의 기저부(44-1) 상측에 일단부가 연결되어 설치되고, 자유단부에는 상기 합사된 실이 통과하는 고리부(46-1)를 가지되, 상기 고리부(46-1)의 중심이 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는 해사안내구(46); 상기 지지부(44-3)에 끼워질 수 있는 대경의 본체, 및 상기 본체와 일체로 형성되되 상기 본체보다 작은 직경의 선단부를 가지는 상부사도(52)를 포함하고, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선상측 단부를 잇는 수평면에 대해 직각(A)을 이루는 내벽면(52-1b)을 형성하는 것을 특징으로 하는 커버링사의 제조장치에 관한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 종래기술의 일 실시예에 있어서의 합사공정의 개략적인 장치도이고, 도 2는 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 합사기의 요부평면구성도이며, 도 3은 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 개략적인 구성도이고, 도 4a는 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 구성요소 중 상부사도의 종단면도이며, 도 4b는 도 4a와는 다른 실시예에 따른 종래의 상부사도의 종단면도이고, 도 5는 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 요부사시도이다.
종래의 커버링사의 제조는 다음과 같은 공정을 거쳐 이루어지며, 이하 도 1 내지 5를 참조하면서 설명한다.
제1공정 : 합사공정
본 공정은 커버링사를 제조하기 위한 심사 즉 고무사와, 커버사로 사용되는 원사의 합사공정이다.
즉, 도 1에서와 같이 치이즈(4)에 권취된 원사(6)를 치이즈(4) 직상부에 설치된 사도(8)와 텐션구(10) 및 감지구(12)를 지나 안내롤러(14)로 안내되게 하고, 안내롤러(14)를 지난 원사(6)는 트라버스 가이드(16)를 통하여 드럼(18) 상에 안치되어 피동하는 보빈(20) 상에 권취되게 한다.
동시에 합사기(2)의 전방 상부에 설치된 구동드럼(22) 상에 고무사(24)가 권취된 보빈(26)을 안치하여 구동드럼(22)이 회전하면 고무사(24)가 권취된 보빈(26)이 구동드럼(22)과의 마찰에 의해 피동적으로 회전하면서 보빈(26)에 권취된 고무사(24)가 일정한 속도로 풀려나가게 하고, 상기 고무사(24)는 안내롤러(14)를 경유하여 치이즈(4)로부터 인출되는 원사(4)와 합사되고, 합사된 고무사(6) 역시 트라버스 가이드(16)를 통하여 트라버스 운동하면서 보빈(20)에 권취된다.
이때 보빈(20)의 직경은 약70mm 정도로 구성되어 있음으로써 연사공정에서 해사시의 장력편차를 줄임과 동시에 사절을 줄이는 효과가 있다.
보빈(20)의 직경이 약70mm이상일 경우에는 연사공정에서 야기되는 장력편차나 사절을 줄이는 효과는 있으나, 보빈(20)의 직경의 커지는 만큼 권취량이 줄어들게 된다.
상기 합사공정에서 고무사(24)가 권취된 보빈(26)을 회전시키는 구동드럼(22)의 회전은 다음과 같이 이루어지게 된다.
즉, 도 2에서와 같이 드럼축(28)에 굴대설치된 구동풀리(30)와 연동풀리(32)를 벨트(34)로 연결하고, 연동풀리(32)는 다시 벨트(36)로 구동드럼축(38)에 굴대설치된 피동풀리(40)와 연결되게 하므로서,드럼축(28)이 회전하면 구동드럼 축(38)이 회전하고, 따라서 구동드럼(22)이 회전하여 보빈(26)을 회전시키게 되며, 이때 연동풀리(32)에는 벨트연결홈을 여러개 구성하여 구동풀리(22)의 회전속도를 조정케 하며, 구동풀리(22)의 표면속도는 치이즈(4)로부터 풀려나가는 원사의 속도와 동일하게 조정한다.
제2공정 : 투포원 연사기를 이용한 커버링사 제조공정
본 공정은 합사기에서 필요한 가닥수의 원사와 고무사(24)가 합사된 실을 이용하여 연사하므로서 커버링사가 제조되게 하는 공정이다.
즉, 도3에서와 같이 합사기(2)에서 합사된 원사가 권취된 보빈(20)을 투포원 연사기(42)의 스핀들 상에 안치한 다음 보빈(20) 상에 톱가이드를 설치하여 작업한다는 것은 종래와 같다.
그러나 본 발명에서는 톱가이드(44) 일측에 해사안내구(46)를 설치하되, 해사안내구(46) 타측에는 수직봉(48)을 세워 설치하고, 상기 수직봉(48) 상단에는 안내롤러(50)를 설치하며, 안내롤러(50)는 톱가이드(44)에 구성된 상부사도(52) 직상부에 위치되게 한다.
따라서 보빈(20)에 권취되어 있는 합사된 실을 보빈(20)으로부터 인출한 다음 해사안내구(46)를 통하여 윗쪽으로 풀려나가게 함과 동시에 수직봉(48) 상단에 회전이 자유롭게 설치된 안내롤러(50)로 안내되게 하고, 안내롤러(50) 직하방에 위치하는 상부사도(52)를 통하여 보빈(20)내에 위치하는 통상의 텐션케이스(도시안됨)를 지나 스핀들 하부를 통하여 다시 윗쪽으로 인출되어 사도(8)로 안내되고, 상기 사도(8)를 지난 합사된 실은 트라버스바(54)의 사도(56)를 통하여 치이즈(58)상에 권취되게 한다.
상기한 상태에서 투포원 연사기(42)를 작동시키면 드럼(60)과 스핀들(도시안됨)이 회전하게 되고, 따라서 드럼(60) 상에 안치된 치이즈(58)가 회전하여 연사된실, 즉 커버링사(64)가 치이즈(58)상에 권취된다.
이때 보빈(20)으로부터 인출되는 합사된 실은 해사안내구(46)를 통하여 톱가이드(44)의 상부사도(52)로 직접 안내되는 것이 아니라 상부사도(52) 직상부에 위치하는 안내롤러(50)를 경유한 다음 상부사도(52)로 안내되게 하므로서 원활한 해사가 이루어지게 된다.
다시 설명하면 보빈에 권취된 실의 해사는 해사안내구(46)를 통하여 해사된 다음 바로 톱가이드(44) 상부에 구성된 상부사도(52)로 안내되어 보빈(20)내에 설치된 텐션케이스로 공급되므로 해사된 실 중 고무사(24)가 상부사도(52)와 마찰하여 원활한 해사가 이루어지지 못하는 문제를 해결하기 위해, 해사안내구(46)와 상부사도(52) 직상부에 회전이 자유롭게 설치된 안내롤러(14)를 경유하여 상부사도(52)로 해사안내되므로 보빈(20)에 권취된 합사된 실의 풀림이 매우 용이하게 이루어지게 하였다.
위에서 설명한 바와 같이 종래기술들에 있어서는, 지관에 권취된 실의 해사는 해사안내구(46)를 통하여 해사된 다음 바로 톱가이드(44) 상부에 구성된 상부사도(52)로 안내되어 지관(20) 내에 설치된 텐션케이스로 공급되었는데 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 직사각형 단면을 가지는 직사각형 상측단부를 가지거나 뾰족한 단부를 가지므로 해사된 실 중 고무사(24)가 상부사도(52)와 마찰하여 원활한 해사가 이루어지지 못하고 경우에 따라서는 절사되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상측에서 하측으로 갈수록 두께가 부채꼴 단면 모양으로 두꺼워지는 부채꼴형 내벽면(52b)을 형성하고 있었는데, 이러한 구조에 의하면 원사(6)와 고무사(24)가 텐션 차이로 인하여 서로 분리되어 상기 부채꼴형 내벽면(52b)에 밀착되는 경우 상기 원사(6)와 고무사(24)는 상부사도(52)의 선단부(52-1)와 해사안내구(46)의 고리부(46-1) 사이에서 비스듬하게 연결되어 텐션을 받고 있으므로 상기 부채꼴형 내벽면(52b)에 대한 압착길이 증대 및 그로 인한 압착력 증대로 인하여 원사(6)와 고무사(24)는 분리된 상태를 유지하며 서로 모이지 못하였었다. 이때 해사안내구(46)는 계속 회전하면서 지관(20)으로부터 합사된 원사(6)와 고무사(24)를 해사하면 상기 부채꼴형 내벽면(52b)을 지난 원사(6)와 고무사(24)가 올을 형성하고 이에 의해 불량이 유발되는 문제점이 있었다.
또한, 종래기술들에 있어서는, 해사안내구(46)의 고리부(46-1)가 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하고 있어, 해사안내구(46)가 회전하면서 지관(20)에 권취된 합사된 실을 지관(20)으로부터 풀어낼 때 풀려나오는 합사된 실이 지관(20)에 권취된 합사된 실을 스치면서 간헐적으로 걸려서 해사가 원활하지 못한 문제점이 있었다.
대한민국 등록실용신안 제20-0258341호(2001.12.10.)
본 발명에 의한 커버링사의 제조장치는 다음 사항을 해결하고자 한다.
본 발명의 목적은 지관으로부터 해사된 실 중 고무사가 상부사도와 마찰하여 원활한 해사가 이루어지지 못하고 경우에 따라서는 절사되는 종래기술의 문제점을 해결하는 커버링사의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 상부사도 선단부의 부채꼴형 내벽면을 지난 원사와 고무사가 올을 형성하고 이에 의해 불량이 유발되는 종래기술의 문제점을 해결하는 커버링사의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 해사안내구가 회전하면서 지관에 권취된 합사된 실을 지관으로부터 풀어낼 때 풀려나오는 합사된 실이 지관에 권취된 합사된 실을 스치면서 간헐적으로 걸려서 해사가 원활하지 못한 문제점을 해결하는 커버링사의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 커버링사의 제조장치는 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.
치이즈(4)에 권취된 원사(6)가 사도(8)및 안내롤러(14)를 통하여 인출안내되면서 지관(20)상에 권취되게 한 합사기(2)의 전방에 구동드럼(22)을 설치하되, 상기 구동드럼(22)상에 고무사(24)가 권취된 지관(26)을 안치하여 피동되게 하므로서 지관(26)에 권취된 고무사(24)가 일정한 속도로 안내롤러(14)를 통하여 치이즈(4)로부터 인출되는 원사(6)와 합사되게 한 다음 지관(20)에 권취되게 하고, 상기 지관(20)을 투포원 연사기(42)에 장치하여 연사되게 하므로서 커버링사가 제조되게 한 커버링사의 제조장치에 있어서, 상기 투포원 연사기(42)는, 상기 지관(20) 상에 설치되는 기저부(44-1), 상기 기저부(44-1)로부터 수직으로 돌출된 수직 돌출부(44-2), 및 상기 수직 돌출부(44-2)로부터 수직으로 돌출된 지지부(44-3)를 가지는 톱가이드(44); 상기 톱가이드(44)의 기저부(44-1) 상측에 일단부가 연결되어 설치되고, 자유단부에는 상기 합사된 실이 통과하는 고리부(46-1)를 가지되, 상기 고리부(46-1)의 중심이 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는 해사안내구(46); 상기 지지부(44-3)에 끼워질 수 있는 대경의 본체, 및 상기 본체와 일체로 형성되되 상기 본체보다 작은 직경의 선단부(52-1)를 가지는 상부사도(52)를 포함하고, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부(52-1)의 상측 단부를 잇는 수평선상측 단부를 잇는 수평면에 대해 직각(A)을 이루는 내벽면(52-1b)을 형성하며, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 아취형 단면을 가지는 아취형 상측단부(52-1a')를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선에 대해 둔각(B)을 이루는 내벽면(52-1b')을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 아취형 단면을 가지는 아취형 상측단부(52-1a')를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 고리부(46-1)의 중심은 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)에 인접한 곳에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 아취형 단면의 곡률반경은 0.5mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 공장건물 및 공장건물의 건축방법은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
첫째, 지관으로부터 해사된 실 중 고무사가 상부사도와 마찰하지 않고 원활한 해사가 이루어지며 절사가 방지되는 커버링사의 제조장치를 제공하는 것이다.
둘째, 상부사도 선단부의 부채꼴형 내벽면을 지난 원사와 고무사가 올을 형성하고 이에 의해 불량이 유발되는 것을 방지하는 커버링사의 제조장치를 제공하는 것이다.
셋째, 해사안내구가 회전하면서 지관에 권취된 합사된 실을 지관으로부터 풀어낼 때 풀려나오는 합사된 실이 지관에 권취된 합사된 실을 스치면서 간헐적으로 걸려서 해사가 원활하지 못한 문제점을 해결하는 커버링사의 제조장치를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 종래기술의 일 실시예에 있어서의 합사공정의 개략적인 장치도이다.
도 2는 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 합사기의 요부평면구성도이다.
도 3은 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 개략적인 구성도이다.
도 4a는 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 구성요소 중 상부사도의 종단면도이다.
도 4b는 도 4a와는 다른 실시예에 따른 종래의 상부사도의 종단면도이다.
도 5는 종래기술의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 요부사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 개략적인 구성도이다.
도 7a는 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 일 실시예에 따른 상부사도의 종단면도이다.
도 7b는 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 다른 실시예에 따른 상부사도의 종단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 요부사시도이다.
도 9는 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 해사안내구의 일 실시예의 사시도이다.
도 10은 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 해사안내구의 다른 실시예의 사시도이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 개략적인 구성도이고, 도 7a는 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 일 실시예에 따른 상부사도의 종단면도이며, 도 7b는 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 다른 실시예에 따른 상부사도의 종단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에서 사용되는 투포원 연사기의 요부사시도이며, 도 9는 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 해사안내구의 일 실시예의 사시도이고, 도 10은 도 6의 투포원 연사기의 구성요소 중 해사안내구의 다른 실시예의 사시도이다.
도 6 내지 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커버링사의 제조장치는 커버링사의 제조장치에 있어서, 상기 투포원 연사기(42)는, 톱가이드(44), 해사안내구(46), 상부사도(52)를 포함한다.
상기 커버링사의 제조장치는 도 1 내지 5에 도시된 종래기술에서처럼 치이즈(4)에 권취된 원사(6)가 사도(8)및 안내롤러(14)를 통하여 인출안내되면서 지관(20)상에 권취되게 한 합사기(2)의 전방에 구동드럼(22)을 설치하되, 상기 구동드럼(22)상에 고무사(24)가 권취된 지관(26)을 안치하여 피동되게 하므로서 지관(26)에 권취된 고무사(24)가 일정한 속도로 안내롤러(14)를 통하여 치이즈(4)로부터 인출되는 원사(6)와 합사되게 한 다음 지관(20)에 권취되게 하고, 상기 지관(20)을 투포원 연사기(42)에 장치하여 연사되게 하므로서 커버링사가 제조되게 하는 것으로,
여기서, 상기 톱가이드(44)는 기저부(44-1), 수직 돌출부(44-2), 및 지지부(44-3)를 가지는데, 상기 기저부(44-1)는 상기 지관(20) 상에 설치되고, 상기 수직 돌출부(44-2)는 상기 기저부(44-1)로부터 수직으로 돌출되어 있으며, 상기 지지부(44-3)는 상기 수직 돌출부(44-2)로부터 수직으로 돌출되어 있다. 이와 같은 구조에 의하면 상기 기저부(44-1)가 상기 지관(20) 상에서 설치되어 있기 때문에 기저부(44-1)로부터 수직으로 돌출되어 있는 수직 돌출부(44-2) 및 수직 돌출부(44-2)로부터 수직으로 돌출되어 있는 지지부(44-3)를 안정적으로 지지할 수 있다.
도 6, 8을 참조하면, 상기 해사안내구(46)는, 상기 톱가이드(44)의 기저부(44-1) 상측에 일단부가 연결되어 설치되고 자유단부에는 상기 합사된 실이 통과하는 고리부(46-1)를 가지되, 상기 고리부(46-1)의 중심이 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는데, 이러한 구성에 의하면 후술하는 상부사도(52)의 선단부(52-1)와 상기 고리부(46-1) 사이에 걸쳐지는 상기 합사된 실은 수평면에 대해 예각으로 인장력을 받기 때문에 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 후술하는 아취형 상측단부의 아취에만 상기 합사된 실의 인장력이 가해지게 된다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 커버링사의 제조장치는, 상기 지지부(44-3)에 끼워질 수 있는 대경의 본체, 및 상기 본체와 일체로 형성되되 상기 본체보다 작은 직경의 선단부(52-1)를 가지는 상부사도(52)를 포함하고, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선에 대해 직각(A)을 이루는 내벽면(52-1b)을 형성하며, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 아취형 단면을 가지는 아취형 상측단부(52-1a')를 가지는데, 이런 구성에 의하면 아취형 상측단부(52-1a')의 아취를 따라 지관(20)으로부터 해사되어 나오면서 상기 해사안내구(46)의 회전에 의해 아취형 상측단부(52-1a')의 원주 부분을 따라 이동하는 합사된 실의 압착 부분을 아취형 상측단부(52-1a')의 아취로 한정함으로써 절사되는 것을 방지할 수 있다.
도 8의 실시예에 있어서, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 아취형 단면의 곡률반경은 0.5mm이며, 이 때문에 상기 아취형 단면에 대해 상기 합사된 실이 압착되는 부분은 각각 1mm 이내의 범위로 제한된다.
다시 도 7b를 참조하면, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선에 대해 둔각(B)을 이루는 내벽면(52-1b')을 형성하고, 상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 아취형 단면을 가지는 아취형 상측단부(52-1a')를 가지는데, 이러한 구성에 따르면 아취형 상측단부(52-1a')의 아취를 따라 지관(20)으로부터 해사되어 나오면서 상기 해사안내구(46)의 회전에 의해 아취형 상측단부(52-1a')의 원주 부분을 따라 이동하는 합사된 실의 압착 부분을 아취형 상측단부(52-1a')의 아취로 더욱 한정함으로써 절사되는 것을 확실하게 방지할 수 있음과 동시에 상기 합사된 실이 예각으로 장력을 받기 때문에 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 상단면의 상면에서 상기 합사된 실의 압착길이도 짧아질 수 있다.
도 6, 8을 참조하면, 상기 고리부(46-1)의 중심은 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)에 인접한 곳에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는데, 이러한 구성에 의하면 상부사도(52)의 선단부(52-1)와 상기 고리부(46-1) 사이에 걸쳐지는 상기 합사된 실은 수평면에 대해 예각으로 인장력을 받기 때문에 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 아취형 상측단부의 아취에만 상기 합사된 실의 인장력이 가해지게 된다.
도 6, 8, 9에 도시된 바와 같이, 상기 해사안내구(46)는 한 쌍의 해사안내구로 이루어지고, 상기 한 쌍의 해사안내구는 일단부가 상기 톱가이드(44)의 기저부(44-1) 상측의 서로 반대측에 연결되어 설치되며 상기 고리부(46-1)가 서로 반대측에 위치하는데, 이러한 구성에 따르면 상기 합사된 실을 톱가이드(44)의 고리부(46-1)에 끼워 넣어야 할 때 상기 합사된 실의 단부를 가까운 곳에 있는 톱가이드(44)의 고리부(46-1)에 끼워 넣을 수 있음과 동시에, 연사를 위해 상기 톱가이드(44)가 회전할 때 톱가이드(44)의 균형을 잡아 주는 역할을 한다.
도 10에 도시된 바와 같은 다른 실시예에 있어서, 상기 해사안내구(46)는 한 쌍의 해사안내구로 이루어지고, 상기 한 쌍의 해사안내구 중 하나는 상기 톱가이드(44)의 기저부(44-1) 상측에 일단부가 연결되어 설치되고, 자유단부에는 고리부(46-1)를 가지되, 상기 고리부(46-1)의 중심이 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하며, 상기 한 쌍의 해사안내구 중 나머지 하나는 중간의 절곡되는 부분에서 형성되는 제1 고리부(46-1'), 및 상기 합사된 실이 통과하도록 자유단부에서 형성되는 제2 고리부(46-2)를 형성하고, 상기 제2 고리부(46-2)는 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에 위치하되 상기 하우징(42-1)과 상기 지관(20)의 길이의 중앙에 인접하는 곳에 위치하는데, 이와 같은 구성에 의하면 제2 고리부(46-2)는 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에 위치하되 상기 하우징(42-1)과 상기 지관(20)의 길이의 중앙에 인접하는 곳에 위치하기 때문에 지관(20)에 권취된 합사된 실의 해사 시 해사되는 실이 지관(20)에 권취된 합사된 실에 스치면서 걸리는 현상이 없이 원활하게 해사되는 효과가 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예 1을 구성하고 실험을 통해 상부사도(52)의 선단부(52-1)가 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선에 대해 각각 130°, 140°, 및 150°의 둔각(B)을 이룰 때 내벽면(52-1b')에 대한 상기 합사된 실의 압착길이를 분석하고 그에 따른 효과를 파악하고자 한다.
실시예 1
상부사도(52)의 선단부(52-1)가 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선에 대해 각각 130°, 140°, 및 150°의 둔각(B)을 이룰 때 내벽면(52-1b')에 대한 상기 합사된 실이 압착되는 부분은 없었으며, 도 8에 도시된 바와 같이 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 아취형 단면의 곡률반경은 0.5mm이기 때문에 상기 아취형 단면에 대해 상기 합사된 실이 압착되는 부분은 각각 1mm 이내인 0.8mm, 0.7mm, 및 0.6mm였다.
대조구 1
도 4a에 도시된 종래기술에 있어서의 상부사도(52)의 내벽면(52b)에 대한 상기 합사된 실의 압착길이는 3mm였다.
대조구 2
도 4b에 도시된 종래기술에 있어서의 상부사도(52')의 내벽면(52b')에 대한 상기 합사된 실의 압착길이는 3.5mm였다.
위에서 보는 바와 같이 실시예 1의 상기 합사된 실의 상기 압착길이가 대조구 1, 2에 비하여 더 짧음을 확인할 수 있었으며, 이는 실시예 1의 상기 합사된 실이 대조구 1, 2에 도시된 실에 비하여 내벽면(52-1b')에 대한 상기 합사된 실의 압착력 또는 밀착력이 더 큼을 의미하고 그에 따라 상기 합사된 실이 간헐적으로 일 부분에서 분리되어 해사되는 경우에도 상기 합사되는 실이 텐션을 받아 최단거리로 이동하려는 경향이 있기 때문에 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 아취형 상측단부(52-1a')에서 서로 모이게 되며 이후에 연사되며 그에 따라 상기 합사된 실에서 올의 형성을 방지할 수 있다.
이상, 본 발명을 실시예들을 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
2 : 합사기
4 : 치이즈
6 : 원사
8 : 사도
14 : 안내롤러
20, 26 : 지관
22 : 구동드럼
24 : 고무사
42 : 투포원 연사기
42-1 : 하우징
44-1 : 기저부
44-2 : 수직 돌출부
44-3 : 지지부
44 : 톱가이드
46 : 해사안내구
46-1 : 고리부
46-1' : 제1 고리부
46-2 : 제2 고리부
52 : 상부사도
52-1 : 선단부
52-1b, 52-1b' : 내벽면
52-1a' : 아취형 상측단부

Claims (5)

  1. 치이즈(4)에 권취된 원사(6)가 사도(8)및 안내롤러(14)를 통하여 인출안내되면서 지관(20)상에 권취되게 한 합사기(2)의 전방에 구동드럼(22)을 설치하되, 상기 구동드럼(22)상에 고무사(24)가 권취된 지관(26)을 안치하여 피동되게 하므로서 지관(26)에 권취된 고무사(24)가 일정한 속도로 안내롤러(14)를 통하여 치이즈(4)로부터 인출되는 원사(6)와 합사되게 한 다음 지관(20)에 권취되게 하고, 상기 지관(20)을 투포원 연사기(42)에 장치하여 연사되게 하므로서 커버링사가 제조되게 한 커버링사의 제조장치에 있어서,
    상기 투포원 연사기(42)는,
    상기 지관(20) 상에 설치되는 기저부(44-1), 상기 기저부(44-1)로부터 수직으로 돌출된 수직 돌출부(44-2), 및 상기 수직 돌출부(44-2)로부터 수직으로 돌출된 지지부(44-3)를 가지는 톱가이드(44);
    상기 톱가이드(44)의 기저부(44-1) 상측에 일단부가 연결되어 설치되고, 자유단부에는 상기 합사된 실이 통과하는 고리부(46-1)를 가지되, 상기 고리부(46-1)의 중심이 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)과 상기 지관(20)에 권취된 합사된 실 사이에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는 해사안내구(46);
    상기 지지부(44-3)에 끼워질 수 있는 대경의 본체, 및 상기 본체와 일체로 형성되되 상기 본체보다 작은 직경의 선단부(52-1)를 가지는 상부사도(52)를 포함하고,
    상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선에 대해 직각(A)을 이루는 내벽면(52-1b)을 형성하며,
    상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 아취형 단면을 가지는 아취형 상측단부(52'-1a)를 가지는 것을 특징으로 하는 커버링사의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 상기 선단부의 상측 단부를 잇는 수평선에 대해 둔각(B)을 이루는 내벽면(52'-1b)을 형성하는 것을 특징으로 하는 커버링사의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)는 아취형 단면을 가지는 아취형 상측단부(52'-1a)를 가지는 것을 특징으로 하는 커버링사의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고리부(46-1)의 중심은 상기 투포원 연사기(42)의 하우징(42-1)에 인접한 곳에서 상기 투포원 연사기(42)의 상측에 위치하는 것을 특징으로 하는 커버링사의 제조장치.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 상부사도(52)의 선단부(52-1)의 아취형 단면의 곡률반경은 0.5mm인 것을 특징으로 하는 커버링사의 제조장치.
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