KR100430261B1 - 원편기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정한 형태의 편직물(19)을 짜는 원편기에 관련된다. 그것은 바늘 링을 따라 놓여있는 편직 바늘(3)을 가지는 회전할 수 있는 바늘 운반체(1), 편직물의 형태에 있는 편직 바늘(3)을 선택하기 위한 선택장치(6), 편직 바늘들(3)로 실(18)을 공급하는 선택 장치(6)에 부착된 다수의 얀 가이드들(17)을 포함하고, 실들(18)이 선택된 편직 바늘들(3)에 의해 픽업되고 편직물(19)로 끼워지고 얀 부직 (yarn floats)을 가지는 선택되지 않은 편직 바늘(3) 위로 통과하도록 얀 가이드들이 배치되고, 직물과 얀 가이드쪽에 실 단부들이 형성되고 얀 가이드쪽에 실 단부들은 바늘 링을 가로지르는 선택된 편직 바늘쪽에 위치를 유지하도록 하나이상의 절삭 장치가 주어진 최소 길이의 얀 부직(yarn floats)을 잘라 내기 위한 바늘 링내에 놓인다. 절삭 장치는 두 가지 절삭 요소(23,24)들을 갖추고 있는데, 그 중 하나는 바늘 운반체(1)와 함께 회전하는 나이프(24)이고, 다른 것은 그것에 부착된 전단(shearing) 날(23)이며, 하나이상의 회전 요소(53)는 절삭 요소들(23,24)에 대해 얀 부직(yarn floats)들을 놓는 나이프(24)와 함께 회전한다(도 3).

Description

원편기

본 발명의 목적은 절단 능력이 개선되고 직물의 실단부에서 제어되지 않고 다시 감는 것을 거의 막을 수 있는 원편기를 제작하는 것이다.

청구항 1항의 특징은 이 목적을 달성하는 것과 관련된다.

본 발명은, 절삭 조작 동안에도 나중에 늘어나지 않도록 나이프가 바늘 실린더와 함께 회전하여 실단부들이 직물에 형성될 때 같은 원주 속도를 가지는 장점이 있다.

특히 바람직한 본 발명의 실시예에서, 나이프가 회전하는 속도가 바늘 실린더 속도보다 약간 더 빠른 약 10% 정도 더 빠르도록 선택되어 절삭 조작 동안 직물쪽에서 실 단부에 압력을 덜어주므로 실이 늘어나는 "스트레칭" 효과가 없어진다.

본 발명의 또 다른 유리한 특징은 종속항에 나타난다.

본 발명은 청구항 1항에 나타낸 형태의 원편기에 관련된다.

이런 유형 (DE 38 12 124 C2)의 원편기는 바람직하지 못한 긴 얀 부직(yarn floats)들이 형성되는 것을 막고 실변경 장치를 사용하지 않고 여러 가지 형태의 편직물을 생산할 때 지나치게 긴 얀 부직(yarn floats)을 편직물에 매는 특별한 단계를 생략할 수 있다. 이런 형태의 얀 부직들은 긴 실의 소모를 이끌 뿐만 아니라 전단(shearing) 공정과 같은 뒤이어 일어나는 가공 조작을 방해하고 원편기의 중심막대 주위를 감쌀 수 있다. 여기에서 문제시되는 기계가 쟈카드식, 수평 줄무늬 형태를 생산하기 위한 단 하나의 바늘 베드를 가진 단일 기제로 언급되는 것이던지, 그것들이 보강 표면을 가지는 것과 같은 두 종류 이상의 실들로 생산된 편직물 또는 플러시 직물을 생산하는 원편기이던지, 얀 부직을 형성하는 특별한 실이 연삭 또는 플러시 또는 보강 섬유의 형태인 다른 실이던지 중요하지 않다.

공지된 원편기의 절삭 장치는 얀 가이드쪽에서 실단부들을 평행하게 하기 위한 흡입 송풍 노즐과 전기 모토에 의해 회전할 수 있게 구동되는 고정된 위치의 절삭 나이프로 구성된다. 절삭 장치가 고정된 위치에 장착되지만 잘라질 필요가 있는 얀 부직들이 바늘 실린더의 속도에 따라 비교적 빠른 속도로 절삭 나이프로 통과해 움직여지기 때문에, 분명하게 정해진 실의 절삭점은 없다. 또, 절삭 나이프에 표시된 절삭점은 짧게 정지 상태를 유지하고, 그동안 직물쪽의 보유 섬유들은 계속 움직인다. 이것은 직물의 실 단부를 탄력있게 신장하고 절삭 조작이 마무리된 후에 실이 방치되어 다시 감기도록 하는데 충분하다. 직물에서 실을 당기는 것은 변형을 일으키는데, 특히 스티치 또는 플러시 링과 같은 링 요소들을 짧게 한다. 이것의 다른 결과는 하향 편직 시스템에서 편직물의 실단부들이 선택된 편직 바늘로 끼워져 이 시스템에 의해 짜여질 수 있으나, 이것은 바람직하지 못하다. 이것과는 별도로, 회전 절삭 나이프들과 함께 작동하는 절삭 장치는 부적절한 절삭 성질을 가지고 비교적 수명도 짧다.

본 발명은 실시예를 나타낸 첨부 도면을 참고로 하기에서 상세히 설명된다.

도 1 은 본 발명에 따른 절삭 장치를 나타낸 원편기의 수직단면도.

도 2 는 절삭 장치를 설명하는데 필수적이고 도 1 의 원편기 바늘 링내에 놓인 성분들의 개략적인 상측면도.

도 3 은 도 1 에 비해 상세히 나타낸 원편기 한 부분의 도면.

도 4 는 도 3 의 화살표 A 방향으로 잘라 바늘 링 바깥쪽으로 방사상으로 나타낸 도 1 에서 도 3 의 절삭 장치 필수 요소들을 상세히 나타낸 도면.

도 5 에서 도 7은 다른 위치에서, 본 발명의 절삭 장치 작동 방식을 나타낸 도 2 와 유사한 도면.

도 8 은 도 3 의 원편기 부분을 상세히 나타내고 본 발명의 절삭 장치 제 2 실시예를 나타낸 도면.

도 9 는 도 8 의 원편기 바늘 링내에 놓이고 절삭 장치 작동 방식을 설명하는데 필수적인 성분들의 개략적인 상측면도.

* 부호설명

1: 바늘 운반체 2,35: 축

3: 편직 바늘 4: 캠

5,36: 링: 바늘 선택 장치 7: 싱커링8: 싱커

9: 싱커 캠 10: 운반체링

11: 베어링 12: 기계 프레임

14: 칼럼 15,33,40,67,83: 브래킷

16: 얀 가이드링 17: 얀 가이드

18: 실 19: 편직물

20: 지지링 23,71: 전단(shearing) 날

24,75: 나이프 25: 판상형 링

26: 리세스 29: 조인트

32: 하우징 34: 베어링 받침대

35,46: 샤프트 37,45: 톱니바퀴

38: 와이어 베어링 39: 링형 지지체

41,74: 회전핀 42: 스프링

44: 톱니 47,49: 벨트 풀리

48: 구동벨트 52,53,73: 캐치요소

55: 중심분절 57: V형 입구

58,85: 바늘링 59,86: 얀 부직(yarn floats)

61,62: 실단부 65: 죔쇠링

66: 보호덮개 68: 송풍노즐

76: 절삭 가장자리 77,78: 제어부품

81,82: 제어캠 84: 아암

도 1 은 바늘 운반체(1)를 가진 본 발명에 따른 원편기를 나타내는데, 여기서 바늘 운반체는 바늘 실린더로 설계되고 수직축(2) 주위를 회전할 수 있다. 회전 방향은 도 2 에서 예로 화살표 V로 나타내었다. 일반적인 래치 바늘과 같은 편직 바늘들(3)은, 축(2)과 평행하게 놓인 바늘 운반체(1) 내에 그루우브에서 상하로 움직일 수 있도록 장착된다. 바늘들(3)의 운동은 캠 상자 링(5)의 표시된 캠들(4)에서 형성된 캠 트랙에 의해 달성된다. DE 37 12 673에서 공지된 각각의 선택 장치 (6)는 많은 편직 시스템에서 캠 상자 링(5)내에 수용되고, 상기 장치에 의해 바늘들(3)은 편직물의 형태에 따라 선택될 수 있다. 회전할 수 있도록 되어 있고 싱커 (8)와 싱커 캠(9)을 가진 일반적인 싱커 링(7)은 바늘 운반체(1)에 부착되어있다.

바늘 운반체(1)는 운반체 링(10)에 의해 지탱되고, 그것은 회전할 수 있도록 베어링(11)에 의해 기계 프레임(12)에 장착되고 상세히 나타내지 않은 구동 장치에 의해 회전할 수 있게 된다. 싱커 링(7)은 베어링이 장착되어 조화롭게 구도된다.

브래킷(15)은 기계 프레임(12)의 주변 위에 지탱된 다수의 칼럼들(14)에 장착되고, 상기 브래킷은 그것의 바늘 운반체(1)위에 놓인 얀 가이드 링(16)을 지탱하고, 편직 시스템에서 얀 가이드 링 위에 얀 가이드들(17)이 놓이고, 그것에 의해 실들(18)(도3)은 선택된 바늘들(3)로 끼워진다. 끝으로, 바늘 운반체(1)의 내부 상측 가장자리에서, 만들어진 편직물(19)을 지지하기 위한 지지링(20)가 설치된다(도 3).

이런 형태의 편직기는 이 분야에 숙련된 사람들에게는 잘 알려져 있어서, 더상세히 설명할 필요가 없다. 이런 반복을 피하기 위해서, 특허 DE 38 12 124 C2 또는 GB-PS 22 18 114의 내용이 참고로 실려있다.

도 1 에서 도 7 은 본 발명에 따른 원편기의 제 1 실시예를 나타낸다. 이 실시예는 현재로서는 최고의 것으로 간주된다.

본 발명에 따라, 도 1 에서 도 4 에 나타낸 원편기는 두 개의 절삭 요소들을 포함한 하나이상의 절삭 장치를 가지는데, 실시예에 따른 절삭 요소 중 하나는 전단(shearing) 날(23)이고 나머지 하나는 나이프(24)이다. 도 1 과 특히 도 3 에 나타낸 것과 같은 두 절삭 요소들은 거의 바늘 링에 놓이는데, 바늘 링은 싱커(9)의 마무름이 된 가장자리와 그것들의 최하단부에 있는 바늘(3)의 상측단부 그리고 바늘 헤드에 의해 정해진다. 전단(shearing) 날(23)은 바늘 운반체(1)와 동축을 이루도록 놓여진 판상형의 고정된 링(25)을 포함하는데, 상기 링의 외주에서는 다수의 톱니 형태의 리세스(26)가 포함된다. 리세스들은, 원주 방향으로 진행하는 면들 (27)과 방사상으로 배치되었지만 내부에서 외부로 약간 기울어져 있는 면들(28)에의해 제한되고 화살표 V 방향으로 회전한다.

전단(shearing) 날들(23) 또는 거기서 이용된 부품들이 쉽게 대체 될 수 있도록, 그것들은 방사상 조인트(29)를 따라 서로서로 인접해 있는 다수의 전단 날 부분들(30)을 상기 부분들은 링(25)위에 놓인 한 부품(31)에서 볼트로 조여지며, 기계 프레임(12)(도1,3)과 링(25)에서 단단하게 지탱되는 다수의 링형 하우징(32)을 포함한다. 한편, 나이프(24)는 화살표(V)(도2) 방향으로 바늘 운반체(1)와 함께 회전한다.

절삭 장치의 여러 가지 요소들을 조립할 목적으로, 추가적인 브래킷(33)이 칼럼(14)에 고정되고, 상기 브래킷(33)은 브래킷(15)을 지나 안으로 방사상으로 튀어 나와 있고 베어링 받침대(34)를 유지하고 상기 베어링 받침대에서 회전할 수 있도록 샤프트(35)에는 베어링이 장착된다. 여기서 120°로 이격된 여러 칼럼들(14)과 칼럼(14)에 독립적인 브래킷(33)을 위한 칼럼들이 제공될 수 있다는 것을 알 수 있다. 도 1 및 도 3 에 잘 나타낸대로, 축(2)과 동축인 링형 하우징(32)은 브래킷 (33)의 하측 단부와 베어링 받침대(34)에서 상측부(32a)에 고정되고, 거기에서 바깥쪽 톱니를 가진 톱니가 있는 링(36)와 그것과 맞물리고 샤프트(35)에 장착된 톱니바퀴(37)는 회전할 수 있도록 베어링이 장착된다. 하우징(32)의 하측부(32b)에서 링형 지지체(39)는 회전할 수 있도록 와이어 베어링(38) 또는 그와 비슷한 장치에 의해 설치되고 상기 지지체는 볼트에 의해 톱니가 있는 링(36)에 고정된 방사상으로 내부에 놓인 한 부분과 브래킷(40)을 지지하는 방사상으로 외부에 위치한 다른 부분을 가진다.

조립을 간단하게 하기 위해서, 두 하우징 부분들(32a,b)은 편리하게도 서로서로 분리될 수 있고 볼트 같은 것으로 서로 연결될 수 있다. 나이프(24)는 브래킷 (40)에 부착되고 브래킷(40)에 장착된 회전핀(41)에 설치됨으로써 회전할 수 있고 축(2)에 직각으로 놓이고 전단 날(23)의 원주 방향으로 위치한다. 도 3 에 특히 잘 나타난 것처럼, 전단 날(23)은 하우징(32)의 하측 단부(31)에 놓여서 고정된다. 반대로, 나이프는 전단 날(23)의 바로 밑에 위치하고 브래킷(40)에서 지탱되는 스프링(42)에 의해 하면에 맞서 적절하게 미리 인장된다.

나이프(24)가 회전하도록, 바늘 운반체(1)를 지탱하는 지지링(10)은 칼럼 (14)과 평행한 기계 프레임(12)에 설치된 회전할 수 있는 샤프트(46)의 한쪽 단부에 고정된 톱니바퀴(45)와 맞물리는 면에서 톱니(44)를 가진다. 샤프트(46)의 다른 단부에서는 샤프트(35)에 고정된 벨트 풀리(49)와 구동벨트(48)에 의해 연결된 벨트 풀리(47)가 고정된다. 여기서 바늘 운반체(1)의 운동으로부터 유도된 나이프 (24)를 위한 34에서 39, 44에서 49로의 구동이, 바늘 운반체(1)가 그 순간에 가지는 같은 속도로 나이프(24)가 회전할 수 있도록 전달률이 정해진다. 그러나, 나이프(24)가 바늘 운반체(1) 보다 좀더 빠르게 또는 좀더 느리게 회전할 수 있도록 전달률을 조정하는 것이 가능하다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 나이프(24)는 바늘 운반체(1) 각각의 속도보다 다소 더 빠르게, 바람직하게는 대략 10% 정도 더 빠른 속도로 회전한다. 전달률의 자유로운 선택을 위해, 톱니바퀴(45)는 일련의 상호 교환할 수 있는 톱니 바퀴들로 대체될 수 있거나, 변속 기어 구동 장치 또는 비슷한 다른 장치들이 구동 경로 어딘가에 제공될 수 있다.

도 3 및 도 4 에 특히 잘 나타난 것처럼, 두 캐치 요소들(52와 53)은 나이프 (24)를 수반하고 있고, 나이프(24)는 브래킷(40)에 고정되고, 여기서 캐치 요소 (52)는 도 2 에 나타낸 화살표 V와 일치하는 화살표 W 방향으로 나이프(24) 앞쪽에서 움직이는 반면에, 캐치 요소(53)는 나이프(24)를 뒤따른다. 두 캐치 요소들 (52,53)은 반드시 동일한 형태이며 굽은 와이어 활모양의 부분으로 부터 만들어진다. 그것들은, 축(2)에 평행한 중심 분절(55)을 형성하기 위해서, 고정되지 않은 단부들에서 위쪽으로 90°의 각을 이루고 있는 브래킷(40)에 설치되어 있고 방사상으로 바깥쪽을 향하고 있는 분절(34)(도3)을 가진다. 대략 나이프(24)의 상측 높이인, 상측 단부들에서, 그것들은 위쪽으로 방사상으로 바깥쪽을 향해 예각을 이루고 있는데, 그것은 도 3에 특히 잘 나타난 것처럼, 실(18)을 위한 V형 입구(57)를 상측부에 형성하고 나이프(24) 위에 놓인 말단부(56)를 만든다. 반대로, 도 4 에서 나타내고 하기에서 설명된 것처럼, 중심부(55)는 실(18)의 정지부로 작용해서 절삭작업동안 실이 방사상 방향으로 놓이게 하고 더 이상 방사상의 안쪽으로 움직일 수 없다.

본 발명의 절삭 장치조작 방법은 도 5에서 도 7과 연결해 하기에서 좀더 상세히 설명될 것이고, 각각의 도면에서 바늘 링(58)는 점선으로 나타나 있고, 그 링을 따라 실(18)을 안내하는 많은 얀 가이드들(17)이 놓인다. 따라서 도 5 및 도 6에서 실(18a)은 얀 가이드(17a)에 의해 안내되고 이 실(18a)을 유지하는 마지막 바늘(3)은 점선으로 나타낸 3a와 3b위치를 통해 3c위치로 화살표 V방향으로 움직일 수 있다는 것을 알 수 있다.

이것의 결과로서, 얀 부직(59a)은 바늘 링(58)의 내부에 형성되고, 연결된 바늘이 3c위치에 있을 때 얀 부직(59c)이 형성될 때까지, 얀 부직은 바늘 링에 대해 현처럼 놓이고 점점 더 길어진다. 얀 부직(59c)이 주어진 최소 길이가 되자마자, 그것은 바늘 링(58)에 대해 절삭 장치의 위치에 있게 되고, 그것은 먼저 캐치 요소(52)의 작동 영역 범위에 들어가고 뒤이어 캐치 요소(53)의 작동 영역으로 들어간다. 이런 식으로 잡혀진 얀 부직(59c)은, 그것이 캐치 요소들(52,53)의 중간 부분(55)으로 들어가 내부로 방사상으로 더 이상 밀려질 수 없을 때까지, 절삭 나이프(24)의 표면 방향에서 캐치 요소들(52,53)의 하측부(56)를 따라 V형 입구 틈 (57)에서, 도 3에 나타낸 것처럼 움직인다.

그리하여 이 얀 부직(59c)이 생기는 바늘이 위치 3c 너머 3d위치로 움직일 때 이 위치는 또한 유지된다. 그것에 의해 캐치 요소들(52,53)은, 이 얀 부직(59c)이 도 4 에서 왼쪽 가장자리에 있는 나이프(24)의 상측 가장자리에 놓여져 끝나도록 한다. 또, 주어진 방사상 위치가, 나이프(24)와 캐치 요소들(52,53)이 화살표V 방향으로 회전할 때 전단 및 절삭 작업에 유리하지 않은 표면들(27과 28)이 함께 진행되는 지점(60)(도5)까지가 아니라 전단 날(23)의 정지면들(28) 앞 또는 중간 부분으로만 얀 부직 (59c)이 진행되도록 한다. 이것과는 별도로, 나이프(24)와 전단 날(23)에 대해 얀 부직(59c)의 바람직한 위치는 적절하게 설계된 캐치 요소들 (52와 53)에 의해 정해질 것이다.

그리하여 얀 부직이 움직일 때 한편으로는 얀 부직(59c)은 회전 나이프(24)의 상측 가장 자리에 도달하고 다른 한편으로는 정지된 전단 날(23)의 표면(28) 하측 가장자리로 움직여서, 도 4 및 도 6에 나타난 것처럼 얀 부직은 두 부분으로 잘라진다. 그 결과 얀 가이드쪽에 실단부(61)와 직물쪽에 실단부(62)는 얀 부직(59c)이 시작되는 부분에 놓인 바늘(3d)과 함께 회전하도록 하고 그러고 나서 형성된 편직물(19)을 따라 점차 빼내어진다(도3). 반대로, 얀 가이드쪽에 실단부(61)는 형성된 편직물(19)의 상측부 위에 바늘 링(58)을 가로지르는 위치에서 공지된 방법대로 놓이고 얀 가이드(17a)에 부착된 편직 시스템 위에서 선택된 바늘(3)에 의해 픽업될때까지 거기에서 유지된다.

위에서 설명한 절삭 작업시에, 본 발명은 하나이상의 나이프(24)와 캐치 요소들(52,53)은 얀 부직이 시작되는 위치에 놓인 바늘들과 함께 회전하는 장점을 제공한다. 이것은, 여기에서 실단부(52)를 형성하는 얀 부직(59c)의 한 부분이 절삭 작업전 또는 작업중에 신장되고 절삭 작업후에 통제할 수 없게 다시 감기고 일정한 조건하에서 바늘에 의해 다시 픽업되고 바람직하지 못한 링 또는 스티치를 형성하는 것을 막는다. 나이프(24)와 캐치 요소들(52,53)에 의해 형성된 유닛이 바늘 실린더보다 좀더 빠르게, 가령 10% 정도 빠르게 회전하면 이것은, 나이프(24)가 절삭 작업전, 작업중, 작업후에 얀 부직(59c)의 시작 부분을 형성하는 바늘에 빠르게 좀더 가깝게 근접하는 것을 의미하는데 그것에 의해 실단부(62)가 신장되는 것을 막는다. 그것은 실이 이미 형성된 스티치, 턱루프 또는 플러시 루프 등에서 바람직하지 못하게 뽑아져 나오는 것을 막는다.

본 발명에서 바람직한 것과 같은 고속 회전하는 나이프(24)의 다른 장점이 도 7에 나타나 있다. 왼손 부분쪽을 나타낸 도 7의 단면도에서 알 수 있듯이, 입구 틈(57) (도3)의 바깥쪽 부분에서 방사상으로 놓여서 실질적인 절삭 부분에 도달하지 않는 얀 부직(63)이 나타나 있다. 얀 가이드(17a)에 부착된 편직기 위에 바늘들이 실을 픽업하도록 다시 선택되는 것에 의해 얀 부직(63) 길이가 일정하게 유지되면, 얀 부직이 충분한 길이의 다른 얀 부직에 대한 절단 작업을 방해하지 않도록, 나이프(24)는 고속 회전함에 따라 얀 부직(63) 영역 밖으로 점차 움직인다.

도 3 에 특히 잘 나타나 있고 도 7 에 부분적으로 나타난 것처럼, 나이프 (24)는 캐치 요소들(52,53)의 부분들(56)에 맞서 홈이 파여 있는 방사상으로 외부영역에 있는 표면(64)을 가지는 것이 바람직하다. 이것은 한편으로는 충분히 크고 효과적인 입구 틈(57)이 형성되어 충분히 긴 얀 부직을 쉽게 잘 붙잡을 수 있고 절삭 지점으로 그것들을 신뢰성 있게 옮기도록 하고, 다른 한편으로는 표면(64)이 지나치게 짧은 얀 부직들을 위한 디플렉팅 공간으로 작용해 그것들이 절삭지점으로 들어가는 것을 막는다는 것을 의미한다.

싱커(8)(도1과 도3)바로 위에는 도 5 및 도 6 에 부분적으로 나타나 있고 입구 틈(57)에 방사상으로 뻗어있는 죔쇠 링(65)가 장착되는 것이 바람직하다. 이 죔쇠 링(65)는 얀 가이드쪽(도 6)의 실단부들(61)과 새로이 형성된 얀 부직이 캐치 요소들(52,53)또는 나이프(24) 주위를 감싸고 위로 오르지 못하도록 하고 실이 통제할 수 없게 얀 가이드들(17) 밖으로 빼내어지는 것을 막는다.

또, 위의 절삭 장치들은 도 3에 나타나 있고 원뿔꼴인 보호덮개(66)가 놓여 있고, 이것은 죔쇠 링(65)과 회전 나이프들(24) 사이의 공간을 덮는다. 기계가 가동될 때 이것은 회전 나이프에 수동 개입할 필요가 없게 한다. 브래킷(67)에 의해 죔쇠 링(65) 및 보호덮개(66)가 얀 가이드 링(16) 위에 장착된다.

끝으로, 도 1 및 도 3 에 특히 잘 나타난 것처럼, 절삭 장치에 부착된 하나 이상의 흡입 송풍 노즐(68)이 제공된다. 그것은 축(2)에 평행하게 놓이고 전단 날 (23) 위에 위치한 튜브를 포함하는데, 상기 튜브의 상측 단부는 압축 공기 공급원과 연결되고 튜브의 하측 단부는 전단 날(23)에서 적절히 관통해 돌출해 있다. 이 하측 단부는 나이프들(24)과 캐치 요소들(52,53)이 통과하는 지점으로 향하여 그것들 위에 잡혀진 실뿐이 아래쪽으로 멀리 움직여 절삭 장치의 작용을 방해 할 수 없다. 그러고 나서 이 실부분들은 직물에서 끝나고, 여기서 그것들은 어떤 피해도 발생하지 않는다.

회전 전단 날(71)이 고정된 전단 날(23) 대신에 제공되기 때문에 도 8 에서 9에 나타낸 실시예는 도 1 에서 7에 나타낸 실시예와는 다르다. 따라서, 같은 부품들은 도 8 및 9에서 같은 번호로 표시된다.

전단 날(71)은 바람직하게는 얇고, 평행한, 판상형 성분(72)을 포함하는데 상기 성분은 축(2)에 평행하고 그것의 넓은 면들은 방사상으로 배향되고 바늘 링면에 놓여있고 V형으로 잘린 캐치 요소(73)를 방사상으로 바깥쪽으로 긴 부분에 가진다. 나이프(75)는 그것에 직각으로 배치된 회전핀(74)에 의해 성분(72)의 중심 뒷부분에 회전할 수 있게 장착되는데, 상기 나이프는 평평한 절삭 가장자리(76)를 가지고 회전 방향(도9에서 화살표 X방향)으로 이끄는 면인 전단 날(71)의 넓은 면과 직접 접촉해서, 나이프가 전단 날(71)에 평행하게 되고 그것과 접촉해 앞뒤고 흔들릴 수 있다.

나이프(75)가 회전될 때 절삭 가장자리가 전단 날(71)의 V형 캐치 요소(73)를 통과하도록 절삭 가장자리(76)가 놓이고, 여기서 그것의 상측 가장자리가 캐치 요소(73)의 상측 가장자리와 상호 작용하고 전단하는 방식으로 그것의 하측 가장자리가 캐치요소(73)의 하측 가장자리와 상호 작용한다. 나이프(75)와 캐치 요소(73)의 상하측 가장자리들은 이 목적을 위한 절삭 가장 자리들로서 설계되는 것이 바람직하다. 나이프(75)가 점선으로 도 8 에 나타낸 위치에서 회전하고 나이프(75)가 실선으로 나타낸 위치로 뒤로 흔들릴 때 이 장치에 의해 V형 캐치 요소(73)에 위치한 실들(18)이 둘로 잘라진다. 상술한 실시예에서 처럼, 거기에 두 개의 절삭 요소들(71,74)이 있지만, 두 절삭 요소들은 동시에 축(2) 주위를 회전하기 쉽다. 전단날에서 V형으로 도려낸 부분은, 하기에서 설명한 것처럼, 동시에 그것이 나이프 (75), 캐치요소(73)와 얀 부직을 위한 V형 입구 틈과 상호 작용하는 절삭 가장자리를 형성하기 때문에 세 가지 기능을 가진다.

나이프(75)를 회전시키기 위해서, 한 부품 위에 다른 한 부품이 축방향으로 놓인 두 개의 고정된 제어 부품들(77과 78)이 나이프의 뒤쪽에 제공되는데, 상기 부품들은 한 부품 위에 다른 부품이 적절하게 놓인 나이프(75)의 뒤쪽에서 돌출부 (79,80)와 상호 작용한다. 도 9 에서 볼 수 있는 제어 부품들(78)과 도 9에서 부분적으로 위에 덮힌 제어 부품들(77)은 방사상으로 바깥쪽으로 올려지고 다시 아래로 내려가는 제어캠들(81, 82)을 가진다. 결과적으로 나이프(75)는, 제어캠들(81,82)사이에서 떨어져 점선과 실선으로 각각 도 8에 나타낸 위치로 회전하는 동안 선택적으로 회전된다.

전단 날(71)과 나이프(75)의 일반적인 조립 및 운동은 도 1 에서 7에 나타낸 것과 비슷한 방법으로 이루어진다. 전단날(71)의 뒤쪽에서 볼트에 의해 지지체(39)에 고정되는 브래킷(83)이 제공된다. 하우징(32b)(도3) 대신에 하우징(32c)이 제공되는데, 그것은 하우징(32a)에 연결되고 두 개의 제어 부품들(77,78)을 지탱하는 방사상으로 튀어나온 아암(84)을 가지고 두 제어 부품들은 볼트로 하우징에 연결된다. 도 1 및 7 에 나타낸 것과 비슷하게 나이프(75)와 전단 날(71)이 바늘 운반체 (1)의 속도보다 대략 10% 정도 빠르게 회전하도록 구조가 정해지는 것이 바람직하다. 톱니바퀴(37)는 도 1 을 참조로 위에서 설명한 것과 같은 방식으로 구동되는 것이 바람직하다.

도 8 및 9에 나타낸 것과 같은 절삭 장치는 하기에서 설명하는 방식으로 작동된다;

도 5 에서 7과 비슷하게 도 9는 바늘 링(85), 실(18b)을 가이드하고 거기에서 얀 부직(86)이 생기는 얀 가이드(17b)를 나타낸다. 이 얀 부직(86)이 일정한 최소 길이에 도달하면, 자동적으로 이것은 바늘 링(85)와 바늘 운반체(1)와 함께 회전하는 절삭 장치의 캐치 요소(73)에 의해 잡혀지고 V형 입구틈으로 더 깊이 눌러진다. 나이프(76)의 돌출부들(79,80)중 하나가 대응하는 제어캠(81,82)과 접촉하면, 나이프의 절삭 날(76)은 전단날의 V형 도려낸 부분을 한정하는 측면 가장 자리들을 지나 위에서 아래쪽으로 또는 아래쪽에서 위로 흔들리고 절삭 가장자리로서 작용하며, 여기서 얀 부직(86)은 둘로 절단되어 얀 가이드쪽에 하나의 실 단부(87)그리고 직물쪽에 다른 실 단부(88)가 형성된다.

도 1 에서 7에 나타낸 실시예에서와 같이, 절삭 작업중에 직물쪽에 실 단부 (88)가 신장되지 않는 잇점이 달성된다. 도 1 에서 7에 나타낸 것과는 반대로, 두 절삭 장치들(71,75)이 회전하여서, 특히 바늘 운반체의 속도보다 더 빠르게 회전하여서 실단부(88)에 걸리는 압력을 완전히 줄이는 또 다른 잇점이 있다.

그렇지 않으면 도 1 에서 7에 나타낸 편직기와 같은 도 8과 도 9에 나타낸 편직기는 죔쇠링(65), 보호덮개(66)와 하나이상의 흡입송풍 노즐을 갖추고 있는 것이 바람직하다. 원편기의 원주 방향으로 동일한 절삭 장치들이 제공되는 것이 바람직한데 그것은 도 8에 나타낸 것처럼 모두 디자인된다.

본 발명은 상기 실시예에만 국한되지 않고 다양하게 수정 변경할 수 있다. 이것은 무엇보다도 "편직 바늘(3)" 이라는 개념이 적용되는데 그 대신에 슬라이드 바늘 또는 플러시 훅과 같은 다른 적절한 장치가 제공될 수 있어서 "편직 바늘" 이라는 것은 비슷한 형태의 모든 편직 도구들을 포함한다. 캐치 요소들(52,53)이 도면에 나타낸 것과 다르게 만들어질 수 있고 캐치 요소들(52,53)에 대응하는 부가적인 캐치 요소들이 도 8과 도 9에 나타낸 전단 날(71)을 수반할 수도 있다는 것을 알 수 있다. 또 절삭 장치의 회전을 위한 도 1 에 나타낸 장치는 단지 하나의 예이고 적절하게 변경될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 또 본 발명은 위에 설명된 전단 날과 나이프를 결합한 것에 국한되지 않고 여러 가지 방법으로 변경될 수 있다.

특히, 도 4 에 나타난 것처럼, 만일 자기 전단 효과가 달성된다면 전단 가장자리들이 접촉하는 단 한 지점을 얻을 수 있도록 대응하는 전단 면들과 전단 날과 나이프들의 전단 가장자리가 정확하게 평행하지 않고 대략 1°에서 5° 정도로 서로 기울어져 맞물리도록 할 수 있다. 또, 최소치에서 브래킷들(33)이 칼럼(14)위에 장착되는 것이 바람직하며 그것들은 높이가 조정되고 절삭 장치, 특히 캐치 요소들이, 얀 부직이 끝나는 면에 대해 정확하게 조정될 수 있다. 끝으로 도면에 나타내고 설명한 것과는 다르게 다양한 성분들이 결합되어 이용될 수 있다는 것을 알 수 있다.

비록 위에서 설명한 절삭 장치가 작은 지름을 가지는 작은 원편기들에도 이용될 수 있을지라도 그것은 특히 큰 원편기, 즉 바늘 실린더 지름이 165mm보다 큰 원편기에 사용하도록 되어 있다. 또, 편직기가 고정된 바늘을 가지는 반면에 얀 가이드(17) 뿐만 아니라 캠들(5와 9)은 축(2) 주위로 회전할 수 있게 장착된다. 여기에서, 전단 날(23)은 캠과 얀 가이드들과 함께 회전할 수 있는 반면에 도1에서 7에 따른 실시예가 이용된다면 나이프(24)와 캐치 요소들(52,53)은 고정되어 있거나 저속으로 축(2) 주위로 회전된다. 도 8 및 9에 따른 실시예에서 전단 날(71)과 나이프(75) 및 캐치 요소(73)가 결합한 것을 고정하여 장착하거나 이 결합된 것이 저속으로 회전하도록 할 수 있다.

Claims (21)

1. 바늘 링(58,85)을 따라 분배된 편직 바늘들(3)을 가지는 바늘 운반체(1), 편직물 형태에 맞게 편직 바늘들(3)을 선택하기 위한 선택 장치들(6), 바늘링(58,85)의 원주에 놓이고 편직 바늘들(3)로 실(18)을 공급하기 위한 선택 장치들(6)에 수반된 다수의 얀 가이드들(17)을 포함하고, 여기서 얀 가이드들(17)이 놓여서 실들 (18)은 선택된 편직 바늘들(3)에 의해 잡혀지고 편직물(19)로 끼워지지만 선택되지 않은 편직 바늘들(3)에 의해서는 위로 통과하고 바늘링(58,85)으로 튀어나온 스트링을 형성하는 얀 부직(59a,b,c;86)을 형성하고 하나이상의 절삭 장치는 주어진 최소 길이의 얀 부직 (59,86)을 절단하기 위한 바늘 링(58,85)안에 놓여서 직물쪽에 실단부들과 얀 가이드쪽(62,88; 61,87)에 실단부들이 형성되고 얀 가이드쪽(61,87)에 실단부들은 선택된 편직 바늘(3)의 캐치 부분에서 바늘 링(58,85)을 가로지르는 위치에 놓인 각각의 형태에 맞는 편직물(19)을 짜는 원편기에 있어서,

   절삭 장치가 두 개의 절삭 요소들(23,24;71,75)을 가지되, 그중 하나는 나이프(24,75)이고 다른 하나는 전단 날(23,71)이며 하나이상의 캐치 요소(52,53 또는 73)는 절삭 요소들(23,24;71,75)에 대해 얀 부직들(59,86)을 제자리에 두기 위한 나이프(24,75)와 연결된 것을 특징으로 하는 원편기.
2. 제 1항에 있어서, 전단날(23)이 바늘 링(58)내에 놓이고 그것과 동축을 이루는 고정된 링(25)을 포함하고, 상기 링은 전단 가장 자리들을 형성하는 톱니 형태의 리세스들(26)과 함께 그것의 둘레에 제공되는 것을 특징으로 하는 원편기.
3. 제 2항에 있어서, 전단 날(23)이 다수의 분절들(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 원편기.
4. 제 2항에 있어서, 나이프(24)가 전단 날(23) 아래에 놓이는 것을 특징으로 하는 원편기.
5. 제 1항에 있어서, 하나이상의 캐치 요소(52,53)가 나이프(24)의 하나이상의 면에 놓이는 것을 특징으로 하는 원편기.
6. 제 5항에 있어서, 캐치 요소들(52,53)과 나이프(24)의 상부가 얀 부직을 위한 V형 입구틈을 형성하는 것을 특징으로 하는 원편기.
7. 제 5항에 있어서, 하나이상의 캐치 요소(52,53)가 얀 부직(59)을 지탱하는 방사상 분절(55)을 가지고, 절삭 조작 동안 그것이 전단 날(24)에 대해 방사상으로 얀 부직(59)을 놓는 것을 특징으로 하는 원편기.
8. 제 1항에 있어서, 나이프(24)가 스프링(42)에 의해 전단 날(23)에 맞서 미리 인장되는 것을 특징으로 하는 원편기.
9. 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 복수 개의 나이프들(24)과 원주 방향으로 분배된 캐치 요소들(52,53)과 모든 나이프들(24)과 캐치 요소들(52,53)이 공동으로 부여된 단일 전단 날(23)을 가지는 복수 개의 절삭 장치들이 있는 것을 특징으로 하는 원편기.
10. 제 9항에 있어서, 전단 날(23)에서 톱니형 리세스(26)의 수가 원주 주위에 분배된 나이프들(24)의 수와 관련된 것을 특징으로 하는 원편기.
11. 제 1항에 있어서, 전단 날(71)은 나이프(75)와 직접 연결된 부품(72)을 포함하고, 나이프는 부품(72) 안 또는 위에 장착되며, 나이프(75)를 회전하기 위한 고정된 제어 캠들(81,82)이 제공되는 것을 특징으로 하는 원편기.
12. 제 11항에 있어서, 캐치 요소(73)가 전단 날(72)에서 V형으로 도려낸 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 원편기.
13. 제 11항 또는 12항에 있어서, 그것이 원주 방향으로 분배된 복수개의 절삭 장치들을 포함하고, 각각의 절삭 장치는 뒤쪽에서 회전할 수 있게 장착된 전단 날 (71)과 나이프(75)를 가지는 것을 특징으로 하는 원편기.
14. 제 1항 내지 8항 및 제 10항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 하나이상의 흡입 송풍 노즐(68)이 절삭 장치에 수반되는 것을 특징으로 하는 원편기.
15. 제 1항 내지 8항 및 제 10항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 흡입 송풍 노즐(68)이 바늘 운반체(1)의 축(2)에 평행하게 놓이고 나이프(24)와 캐치 요소 (52,53)가 통과하는 면으로 전단 날(23)에서 리세스를 통과해 상부로 향해져 있는 것을 특징으로 하는 원편기.
16. 제 1항 내지 8항 및 제 10항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 죔쇠 링(65)가 바늘 운반체(1) 바로 위에 제공되는 것을 특징으로 하는 원편기.
17. 제 1항 내지 8항 및 제 10항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 절삭 장치를 위한 보호 덮개(66)가 바늘 운반체(1) 위에 제공되는 것을 특징으로 하는 원편기.
18. 제 1항 내지 8항 및 제 10항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 바늘 운반체 (1)가 축(2) 주위에 회전할 수 있게 장착되고 나이프(24,75)와 캐치 요소 (52,53;73)가 바늘 운반체(1)와 함께 회전하는 것을 특징으로 하는 원편기.
19. 제 18항에 있어서, 상기 장치들이, 나이프(24,75)가 회전하는 속도가 바늘 운반체 속도와는 다른 값으로 조정될 수 있게 제공되는 것을 특징으로 하는 원편기.
20. 제 19항에 있어서, 나이프(24,75)의 속도가 바늘 운반체 속도보다 대략 10% 정도 더 빠르게 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 원편기.
21. 제 18항에 있어서, 바늘 운반체 운동(35-39,45-49)으로부터 유도된 구동장치가 나이프(24,75)를 회전할 수 있도록 제공되고 상기 장치들이 대체할 수 있는 구동 기어휠을 포함하는 것을 특징으로 하는 원편기.