JPH09111616A

JPH09111616A - 丸編機

Info

Publication number: JPH09111616A
Application number: JP8250006A
Authority: JP
Inventors: Ernst-Dieter Plath; プラスエルンスト−ディーテル; Peter Rehm; レームペーター; Dietmar Traenkle; トランクルヂートマー; Gero Schindler; シンドラーゲロ; Paul Neher; ネールパウル
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1995-09-21
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1997-04-28
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JP3864275B2; DE19535087B4; BE1011429A3; CA2185371C; ES2150826A1; KR100430261B1; CA2185371A1; IT1284537B1; KR970015822A; DE19535087A1; US5943883A; TW393537B; SG89240A1; ITMI961900A1; ES2150826B1

Abstract

(57)【要約】【課題】柄編生地を編むための丸編機であって、回転
式切刃を用いて糸の浮き目（５９）を切断し、生地側
（１９）および糸案内（１７）側の糸端部（６２、６
１）を形成せしめ、糸案内側の糸端部が針リング（５
８）と交差する選択された編針（３）の捕捉部分内の位
置に維持されるようにする糸切装置を有する丸編機にお
いて、糸切りにおける切断特性を改善すること及び切断
後の生地側の糸端部の制御不能な跳返りを防止し得る丸
編機を提供する。【解決手段】一方が針キャリヤ（１）とともに回転す
る切刃（２４）であり他方がこれに割り当てられるシヤ
リング・ブレード（２３）からなる２つの切断要素（２
３、２４）と、該切刃（２４）に割り当てられて切断要
素（２３、２４）に対して浮き目（５９）を相対的に配
置する少なくとも１つの捕捉要素（５３）とによって構
成される糸切装置を有する丸編機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲の
請求項１の前提部分に記載した種類の丸編機に関する。
すなわち、本発明は、針リング５８、８５に沿って分布
した編針３を有する針キャリヤ１と、前記編針３を柄に
したがって選択する選針装置６と、前記針リング５８、
８５の周上に配置されるとともに前記選針装置６に割り
当てられて、前記編針３に糸１８を供給し、選択された
編針３をして該糸１８を引っ掛けて編生地１９に編入さ
せるけれども、選択されない編針３は、針リング５８、
８５内に糸が突出して弦を形成する浮き目５９ａ、５９
ｂ、５９ｃ、８６の形成によってこの糸を通り越すよう
に配置される複数の糸案内部１７と、前記針リング５
８、８５内に配置されて所定の最小長の浮き目５９、８
６を切断して、前記生地側および前記糸案内側の糸端部
（それぞれ６２、８８および６１、８７）が形成されか
つ前記糸案内側の前記糸端部６１、８７が前記選択され
た編針３の捕捉部分内において前記針リング５８、８５
と交差する位置に維持されるような少なくとも１つの糸
切装置とを含む柄編生地編成用丸編機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の丸編機（独国特許第３８１２
１２４Ｃ２号）は主として、望ましくないほど長い
浮き目が形成されるのを防ぐことおよび糸切換え装置を
用いずに柄編生地を製造するときに、特殊な段階を経て
過度に長い浮き目を編生地に編入する必要性をなくすこ
とに役立つ。この種の浮き目は、糸の大量消費につなが
るだけでなく、シヤリング作業等のその後の仕上作業を
妨げることまたは丸編機の心棒のまわりに絡み付くこと
もありうる。このような状態では、個別の事例において
問題の編機がジャカード模様や横ストライプ柄等を製造
する針床を１つしか持たないシングル機と呼ばれるもの
か、または強化面を有した糸等の２本以上の糸で作られ
る立ち毛メリヤス生地やその他の編生地を製造する丸編
機か、あるいは浮き目を形成する特定の糸が地糸かまた
はプラッシュ糸や強化糸等の形をとるその他の糸かは基
本的に重要ではない。

【０００３】周知の丸編機の糸切装置は、固定位置にあ
って電動モータにより回転的に駆動される切刃と、任意
で、糸端部を糸案内側で緊張状態に保つ吸引口または送
風口とによって構成される。糸切装置は固定位置に取り
付けられるが、切断される必要のある浮き目は、針シリ
ンダの速度に応じて高相対速度で移動して切刃を通過す
るため、切断点が糸上に明確に定められるわけではな
い。しかも、切刃に対して露呈される切断点は短時間に
わたって静止状態に保たれるが、その一方で生地側の浮
き目の部分は移動し続ける。このことは、生地側の糸端
部が弾性的に伸張して、切断作業の終了後に該糸端部が
制御不能な態様で跳ね返ってしまう十分な要因となる。
生地側の糸端部の伸張は、編目やプラッシュ糸ループ等
のループ要素の歪み、特に短縮の原因となりうる。ま
た、このために下流の編成システムにおいて生地側の糸
端部が選択された編針の部分に入り込んで、このシステ
ムによって再び編まれるという望ましくない事態も起こ
りうる。これ以外にも、回転式切刃を用いて作業を行な
う糸切装置は、不適切な切断特性と比較的短い耐用年数
とを有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
基本的な目的は、上述した種類の丸編機の設計において
丸編機の切断特性が改善されるようにすることと、特に
生地側の糸端部の制御不能な跳返りが大体において防が
れうるようにすることとにある。

【０００５】

【発明を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明は、特許請求の範囲の請求項１の特徴付け部
分に記載したように、上述した種類の丸編機において、
糸切装置が、一方が切刃２４、７５であり他方が前記切
刃に割り当てられるシヤリング・ブレード２３、７１で
ある２つの切断要素（それぞれ２３、２４および７１、
７５）と、前記切刃２４、７５に割り当てられて前記切
断要素２３、２４および７１、７５に対して前記浮き目
５９、８６を相対的に配置する少なくとも１つの捕捉要
素５２、５３または７３とから構成されている柄編生地
編成用丸編機を提案する。

【０００６】更に、本発明は、特許請求の範囲の従属請
求項２〜２１に記載した特徴を有する丸編機を提案す
る。

【０００７】

【実施例】以下に、添付図面と関連させて実施例を説明
することにより、本発明をより詳細に説明する。

【０００８】図１に、この場合は針シリンダとして設計
されて縦軸２のまわりを回転しうる針キャリヤ１を有し
た本発明の丸編機の略図を示す。回転方向は、例として
図２に矢印ｖで示されている。通常のベラ針等の編針３
は、軸２に対して平行に配置される針キャリヤ１の溝内
を上下に移動しうるように取り付けられる。針３の動作
は、略図に示すカム・ボックス・リング５のカム４内に
形成されるカム溝により実現される。本質的に周知の選
針装置６（たとえば独国特許第３７１２６７３号）
は、複数の編成システムの各カム・ボックス・リング５
内に１つずつ収容されており、この選針装置により柄に
応じて針３が選択されうる。シンカ８とシンカ・カム９
とを有する共通のシンカ・リング７が、これもまた回転
可能となるように軸受けされて、針キャリヤ１に取り付
けられる。

【０００９】針キャリヤ１は、回転可能となるように軸
受け１１によって編機フレーム１２に取り付けられて詳
細には図示されていない駆動装置により回転されうるキ
ャリヤ・リング１０により支持される。シンカ・リング
７は軸受けされて、対応する態様に駆動される。

【００１０】ブラケット１５は、編機フレーム１２の周
上に支持される複数本の柱１４に取り付けられており、
このブラケットが針キャリヤ１の上に配置される糸案内
リング１６を支持し、この糸案内リングには編成システ
ムの部分内において糸案内１７が取り付けられており、
この糸案内によって糸１８（図３）は選択された針３に
挿入される。最後に、針キャリヤ１の内側上縁部に、形
成される編生地１９を支持することを意図した支持リン
グ２０が取り付けられる（図３）。

【００１１】前記種類の編機は当業者には一般に周知で
あり（独国特許第３１３５７０２Ａ１号、独国特
許第３１４５３０７Ａ１号、独国特許第３８１
２１２４Ｃ２号）、したがってこれ以上詳細に説明す
る必要はない。繰返しを避けるために独国特許第３８
１２１２４Ｃ２号（すなわち英国特許第２２１８
１１４号）の主題を特に参照することにより本開示の主
題とする。

【００１２】図１〜図７に、本発明にしたがった丸編機
の第１の実施例が示されている。この実施例は、現在の
ところ最良の形態と考えられる。

【００１３】本発明にしたがって、図１〜図４の丸編機
は、この実施例では一方がシヤリング・ブレード２３で
あり他方が切刃２４である２つの切断要素を内蔵した少
なくとも１つの糸切装置を有する。いずれの切断要素
も、特に図１および図３に示すように、シンカ８のノッ
クオーバ縁部と最下位置における針３の上端部、すなわ
ち針頭部とによって形成される針リングの平面と略同じ
平面上に配置される。シヤリング・ブレード２３は本質
的に、針キャリヤ１と同軸となるように配置される板状
固定リング２５からなり、該固定リングの外周には複数
個の鋸歯状凹部２６が形成される。この鋸歯状凹部は、
本質的に周方向に延在する面２７と、本質的に半径方向
に配置されるが内側から外側に向って回転方向（矢印ｖ
の方向）に若干傾斜する面２８とによって制限される。
シヤリング・ブレード２３またはその使用部分を容易に
交換可能にするために、該ブレードは、半径方向の接合
部に沿って互いに隣接する多数のシヤリング・ブレード
部分３０からなることが好ましく、これらのブレード部
分は、編機フレーム１２内に堅固に支持されるリング形
ハウジング３２の、リング２５の上に位置する部分３１
上にたとえばボルトにより固定され（図１、３）、１つ
に組み合わさってリング２５を形成する。他方、切刃２
４は針キャリヤ１とともに矢印ｖの方向に回転する（図
２）。

【００１４】糸切装置のさまざまな構成要素を組み立て
るために、さらに別のブラケット３３が柱１４に固定さ
れており、このブラケットはブラケット１５を超えて半
径方向に内側まで突出して、軸３５が回転可能となるよ
うに軸受けされる軸受け台３４を支持する。ここで、１
２０°の間隔をあけた複数（たとえば３本）の柱１４と
ブラケット３３および任意で柱１４とは別の該ブラケッ
ト３３のための柱とを配設しうることが理解される。特
に図１および図３に示すように、軸２と同軸のリング形
ハウジング３２の上部分３２ａは、ブラケット３３の下
端部および軸受け台３４に固定されており、該上側部分
内において外歯を有する歯付きリング３６と該リングと
噛み合うとともに軸３５に取り付けられる歯車３７とが
回転可能となるように軸受けされる。ハウジング３２の
下側部分３２ｂには、リング形支持体３９がワイヤ軸受
け等によって回転可能となるように取り付けられてお
り、この支持体は、半径方向内側に配置されてボルトに
よって歯付きリング３６に固定される１つの部分と、半
径方向外側に配置されてブラケット４０を支持するもう
１つの部分とを有する。組立を簡単にするためには、２
つのハウジング部分３２ａ、３２ｂを互いに分離可能か
つボルト等で互いに接続可能とすると有利である。

【００１５】切刃２４はブラケット４０に取り付けら
れ、好ましくは、ブラケット４０に取り付けられて軸２
に対して直角に、本質的にシヤリング・ブレード２３の
周方向に配置されるスイベル・ピン４１に取り付けられ
ることにより旋回的に取り付けられる。特に図３に示す
ように、シヤリング・ブレード２３はハウジング３２の
部分３１の下端部に取り付けられており、したがって固
定的である。これに対して、切刃はシヤリング・ブレー
ド２３の直下に配置されており、ブラケット４０上に支
持されるバネ４２により該シヤリング・ブレードの下面
に向って予め適切な張力を付与される。

【００１６】切刃２４を回転させるために、針キャリヤ
１を担持するキャリアリング１０の表面には、柱１４に
対して平行に編機フレーム１２に取り付けられた回転可
能な軸４６の一方の端部に固定される歯車４５と噛み合
う歯状部４４が設けられる。軸４６の他方の端部には、
軸３５に固定されるベルト・プーリ４９と駆動ベルト４
８により接続されるベルト・プーリ４７が固定される。
ここで、伝達率は、針キャリヤ１の動作を本源とする切
刃２４用駆動装置３４〜３９および４４〜４９が、その
瞬間の針キャリヤ１の速度と同じ速度で切刃２４を回転
させるように設定されうる。しかし、切刃２４が針キャ
リヤ１より低速または高速で回転するように伝達率を調
節することも可能である。本発明の特に好適な実施例で
は、切刃２４は針キャリヤ１の対応する速度より幾分高
速、好ましくは約１０％高速で回転する。伝達率を自在
に選択できるようにするために、歯車４５の代わりに１
組の相互交換可能な歯車を用いるてもよく、または無段
階変速歯車駆動装置等を駆動経路のどこかに配設しても
よい。

【００１７】特に図３および図４に示すように、２つの
捕捉要素５２および５３が切刃２４に随伴して、切刃２
４と同様にブラケット４０に固定されており、このため
に捕捉要素５２は切刃２４の前を図２の矢印ｖに対応す
る矢印ｗの方向に移動し、他方、捕捉要素５３は切刃２
４の後に続く（図４）。いずれの捕捉要素５２、５３
も、本質的に同一の設計とされ、たとえば湾曲した針金
で作られる。これらの捕捉要素は、ブラケット４０に取
り付けられる半径方向外向き部分５４（図３）を有して
おり、この半径方向外向き部分はその自由端部において
上方に９０°の角度をなして折り曲げられて、軸２に対
して本質的に平行に延在する中央部分５５を形成する。
切刃２４の上面と略同じ高さにある中央部分上端部で、
該捕捉要素は再び上方かつ半径方向外方に鋭角をなして
折り曲げられて、これによって、切刃２４より上に位置
するとともに、特に図３に示すように、該切刃の上面と
合わさって糸１８に対するＶ字形挿入口５７を形成する
末端部分５６が得られる。これに対して、中央部分５５
は、以下の説明および図４に示すように、糸１８に対す
る停止部として機能して、切断作業時に糸が半径方向に
配置されまたはそれ以上半径方向内側に移動し得ないよ
うにする。

【００１８】以下に図５〜図７と関連づけながら本発明
の糸切装置の運転モードをより詳細に説明することと
し、これらの図の各々には、糸１８を案内する多数の糸
案内部１７が自身に沿って配置された針リング５８が破
線で示されている。したがって、図５および図６におい
ては、糸１８ａは糸案内部１７ａにより案内され、この
糸１８ａを保持する最後の針３は矢印ｖの方向に破線で
示す位置３ａおよび３ｂを経て位置３ｃまで移動し続け
ると仮定する。その結果として浮き目５９ａが針リング
５８の内側に形成され、この浮き目は針リングに対して
相対的に弦または弓弦のように配置されるとともに、次
第に長さを増していって、最終的には関連ある針が位置
３ｃに配置された時点で浮き目５９ｃが形成される。浮
き目５９ｃが針リング５８に対する糸切装置の相対位置
の関数である所定の最小長に達するとすぐに、該浮き目
はまず最初に捕捉要素５２の動作範囲内に入り、続いて
捕捉要素５３の動作範囲内にも入る。次に、このように
して捕捉された浮き目５９ｃは、特に図３に示すよう
に、Ｖ字形挿入口５７の部分内で捕捉要素５２、５３の
部分５６の下側に沿って切刃２４の面の方向に移動し、
最終的には捕捉要素５２、５３の中央部分５５に当接し
て、それ以上半径方向内方に押し込まれ得なくなる。こ
のため、この浮き目５９ｃを生じさせた針が位置３ｃを
超えてたとえば位置３ｄまで移動したときもこの位置が
維持される。このため、捕捉要素５２、５３により、こ
の浮き目５９ｃが最終的に図４では左側縁部である切刃
２４の上縁部上に配置されたままになることが確実とな
る。さらにまた、この所定の半径方向位置によって、切
刃２４と捕捉要素５２、５３とが矢印ｖの方向に回転し
たときに浮き目５９ｃはシヤリング・ブレード２３の固
定面２８の前部分または中央部分までしか達せず、シヤ
リングおよび切断作業を行なう上で好ましくない面２７
および２８の合流点６０（図５）まで達するという事態
が確実に防がれる。これとは別に、捕捉要素５２および
５３を適切な設計にすることによって、浮き目５９ｃを
切刃２４およびシヤリング・ブレード２３に対して相対
的にいかなる所望位置にも配置しうることは明白であ
る。

【００１９】こうして、さらなる移動で浮き目５９ｃは
回転式切刃２４の上縁部と固定式シヤリング・ブレード
２３の面２８の下縁部との両方に同時に達して、浮き目
が図４および図６に示すように２つに切断されるように
なる。その結果、糸案内側の糸端部６１と生地側の糸端
部６２とが形成され、この生地側の糸端部６２は、浮き
目５９ｃの根元に位置する針３ｄとともに回転して、形
成中の編生地１９（図３）とともに次第にその場を離れ
ていく。これに対して、糸案内側の糸端部６１は、形成
中の編生地１９の上側の針リング５８と交差する位置に
周知の態様で配置されて、糸案内部１７ａに取り付けら
れた編成システムで選択される針３により再び引っ掛け
られるまで前記位置に配置されたままとなる。

【００２０】上述の切断作業において、本発明では、少
なくとも切刃２４と捕捉要素５２、５３とが浮き目の根
元に位置する針とともに回転するという利点が得られ
る。このことは、糸端部６２を形成する浮き目５９ｃの
一部分が切断作業前または切断作業中に伸張されて切断
作業後に制御不能な態様で跳ね返り、その後、ある状況
下で再び前記針により引っ掛けられて編まれるために望
ましくない糸ループまたは編目が形成されてしまうとい
う事態を防ぐ。切刃２４と捕捉要素５２、５３とによっ
て形成されるユニットが針シリンダより高速、たとえば
１０％高速で回転する場合には、切刃２４は浮き目５９
ｃの根元を形成する針に切断作業前、切断作業中および
切断作業後に短時間で接近し、したがって糸端部６２の
伸張が防がれることにもなる。そのため、糸の一部分が
すでに形成済みの編目やタック糸ループまたはプラッシ
ュ糸ループ等から偶然に引き抜かれることも防がれる。

【００２１】本発明において好適とされるように切刃２
４の回転速度をより高速化することのまた別な利点を図
７に示す。同図には、この時点で挿入口５７（図３）の
半径方向外側部分に位置しており、したがって図７の左
側部分の断面図に示すように実際の切断部分には未だ到
達していない浮き目６３が示されている。糸案内部１７
ａに取り付けられた編成システムの針が再び選択されて
糸を引っ掛けることによって、結果としてこの浮き目６
３の長さが一定に保たれると、切刃２４は自身の回転速
度の方が高速であるために浮き目６３の範囲から徐々に
脱出し、そのために、この浮き目は十分な長さの別の浮
き目の切断作業を妨害し得なくなる。

【００２２】特に図３および図７の断面図に示すよう
に、切刃２４は自身の半径方向外方部分に、捕捉要素５
２、５３の部分５６と逆向きの態様に面取りされた面６
４を有する。このことは、一方では十分に長い浮き目を
確実に捕捉することおよび該浮き目を切断部分に確実に
移動させることが容易になる十分に大きな有効挿入口５
７が形成され、もう一方では面６４が過度に短い浮き目
に対する偏向縁部の働きをして該浮き目が切断部分に入
り込まないようにしうることを意味する。

【００２３】好ましくは、シンカ８（図１および図３）
の真上に、図５および図６に単に部分的に示される押え
リング６５を取り付けて半径方向に挿入口５７まで延在
させることが好ましい。この押えリング６５は、糸案内
側の糸端部６１（図６）とさらには新しく形成される浮
き目とが浮き上がって捕捉要素５２、５３または切刃２
４に巻き付くことおよび／または糸が糸案内部１７から
制御不能な態様でさらに引き出されることを防ぐ。

【００２４】さらにまた、糸切装置の上には、図３にの
み示される保護カバー６６が配置され、この保護カバー
はたとえば円錐形とされ得、主として押えリング６５と
回転式切刃２４との間の空間を覆う。これによって、編
機の運転中にオペレータが回転式切刃に手を触れること
が防がれる。押えリング６５と保護カバー６６との両方
は、たとえばブラケット６７により糸案内リング１６に
取り付けられる。

【００２５】最後に、特に図１および図３に示すよう
に、糸切装置に取り付けられる少なくとも１つの送風口
６８が設けられる。この送風口は、軸２に対して平行に
かつ本質的にシヤリング・ブレード２３の上に配置され
る管からなることが望ましく、この管の上端部は圧縮空
気源（図示せず）に接続され、下端部はシヤリング・ブ
レード２３内の適切な貫通穴を介して突出する。この下
端部は、切刃２４と捕捉要素５２、５３とが通過する部
分に向けられて、該切刃および捕捉要素に引っ掛かって
いるいかなる糸部分をも下方に吹き飛ばして、糸切装置
の適正な動作が妨げられ得ないようにする。吹き飛ばさ
れた糸部分は、その後、最終的に布ホース内に収容され
て、いかなる障害も引き起こされ得なくなる。

【００２６】図８および図９に示す実施例は、本質的
に、単に回転式シヤリング・ブレード７１が固定式シヤ
リング・ブレード２３の代わりに用いられているという
事実によって図１〜図７に示したものと相違しているだ
けである。したがって、図８および図９には、同じ部分
は同じ参照符号で示されている。

【００２７】シヤリング・ブレード７１は、軸２に対し
て本質的に平行でありかつ幅広側が半径方向に配向され
る薄い平行平面板状であることが好適な部材７２からな
り、この部材は半径方向外方長手側にＶ字形切欠部とし
て示される、本質的に針リングの平面上に位置する捕捉
要素７３を有する。切刃７５は、板状部材７２に対して
直角に配置されるピボット・ピン７４により、該板状部
材７２の中央後側部分に旋回可能に取り付けられてお
り、この切刃は平らな切断縁部７６を有するとともに、
切刃がシヤリング・ブレード７１に対して平行となり、
該ブレードと接触して前後に揺動するように、回転方向
（図９の矢印ｘの方向）に前側となるシヤリング・ブレ
ード７１の幅広側と直接接触している。切断縁部７６
は、切刃７５が旋回するときにシヤリング・ブレード７
１のＶ字形捕捉要素７３を通過しうるように配置されて
おり、このために切刃の上縁部と捕捉要素７３の上縁部
および／または切刃の下縁部と捕捉要素７３の下縁部と
が互いにはさみのように作用する。そのために、切刃７
５および捕捉要素７３の上下縁部は切断縁部として設計
されることが好ましい。こうすることにより、Ｖ字形捕
捉要素７３内に位置するいかなる糸１８も、切刃７５が
図８に破線で示す位置まで旋回するときおよび／または
切刃７５が実線で示す位置まで揺動復帰するときに２つ
に切断される。このように、最初に説明した実施例の場
合と同じく２つの切断要素（７１、７４）が設けられる
が、両方の切断要素が同時に軸２のまわりを回転され
る。シヤリング・ブレード内のＶ字形切欠部は、以下に
説明するように切刃７５と相互作用する切断縁部と、捕
捉要素７３と、浮き目に対するＶ字形挿入口とを同時に
形成するため、３つの機能を有することになる。

【００２８】切刃７５を旋回させるために、軸方向に上
下に重なって配置される２つの固定制御部材７７および
７８が切刃の後側に設けられ、これらの部材は切刃７５
の後側に軸方向に略上下に重なって配置される突起７
９、８０と相互作用する。図９に示す制御部材７８およ
び図９では部分的に覆い隠されている制御部材７７は、
交互に半径方向外方に隆起して再び沈降する制御カム８
１および８２を有する。その結果として、切刃７５は自
身の回転中に制御カム８１、８２間の距離においてそれ
ぞれ図８の破線と実線とで示す位置まで交互に旋回す
る。

【００２９】シヤリング・ブレード７１および切刃７５
の一般的な組立および動作は、図１〜図７に示したもの
と同様の態様で実現される。シヤリング・ブレード７１
の後側には、たとえばボルトによって支持体３９に固定
されるブラケット８３が設けられる。ハウジング部分３
２ｂ（図３）の代わりにハウジング部分３２ｃが設けら
れこのハウジング部分３２ｃはハウジング部分３２ａに
接続されており、たとえばボルトによって自身に接続さ
れる２つの制御部材７７、７８を支持する半径方向突出
アーム８４を有する。ここで、図１〜図７と同様に、好
ましくは切刃７５とシヤリング・ブレード７１とが針キ
ャリヤ１の速度より高速、好ましくは１０％高速で一緒
に回転するような構成とする。歯車３７は、図１を参照
して上記に説明した方法と同じ方法で駆動されることが
好ましい。

【００３０】図８および図９に示すような糸切装置は本
質的に次のように動作する。

【００３１】図９には、図５〜図７と同様に、針リング
８５と糸１８ｂを案内するとともに浮き目８６を生じさ
せる糸案内部１７ｂとが示されている。この浮き目８６
が一定の最小長に達すると、該浮き目は、針リング８５
および針キャリヤ１と一緒に回転する糸切装置の捕捉要
素７３により自動的に捕捉されて、Ｖ字形挿入口内へと
押し込まれていく。次に、切刃７６の突起７９、８０の
一方が対応する制御カム８１、８２と接触状態になる
と、切刃の切断ブレード７６が下から上または上から下
へと揺動して、シヤリング・ブレードのＶ字形切欠部を
形成するとともに切断縁部として作用する横縁部を通過
し、これによって浮き目８６が２つに剪断または切断さ
れて糸案内側の糸端部８７と生地側の糸端部８８とが形
成される。図１〜図７に示した実施例の場合のように、
生地側の糸端部８８が切断作業中に伸張されないという
利点が実現される。図１〜図７と対照的に、両方の切断
要素７１、７５が回転しており、したがって特に針キャ
リヤの回転速度より高速の回転速度においては糸端部８
８に加わる圧力の完全な緩和を保証しうるというさらに
また別の利点もある。

【００３２】これ以外にも、図１〜図７に示した編機の
ように、図８および図９に示す編機に押えリング６５と
保護カバー６６と、少なくとも１つの送風口（図示せ
ず）とを設けることが好ましい。また、丸編機の周方向
に、いずれも図８を参照して説明したように設計され
る、複数の同一の糸切装置を、設けることが好ましい
（図９）。

【００３３】本発明は、多様な方法で変更されうる前記
実施例に制限されるものではない。このことは第１に
「編針３」という用語に該当し、この編針３の代わりに
スライド針またはプラッシュ・フック等のその他の適切
な編成具を用いることもできるため、「編針」という用
語には類似の種類の全ての編成具が包含される。捕捉要
素５２、５３は図面に示されているものと異なる設計と
されてもよく、捕捉要素５２、５３に対応する追加の捕
捉要素を図８および図９に示すシヤリング・ブレード７
１に付随させて設けうることも理解される。さらに、糸
切装置の回転部材に対する図１に示す駆動装置は単なる
一例にすぎず、いかなる適切な態様に改変されてもよい
ことが理解される。さらにまた、本発明は、多様な方法
で改変可能な上述のシヤリング・ブレードおよび切刃の
組合せに制限されるものではない。特に、たとえば図４
に示すように、シヤリング・ブレードおよび切刃の対応
する剪断面と剪断縁部とを互いに厳密に平行に係合させ
るのではなしに、互いにたとえば１°〜５°の小角度を
なして係合させて、剪断縁部をできれば１点だけで接触
させ、自己剪断効果が達成される状態にすることも可能
であろう。さらにまた、少なくともブラケット３３を柱
１４に取り付けて該ブラケットの高さを調節しうるよう
にして、浮き目が最終的に配置される平面に対して糸切
装置、特に捕捉要素を正確に調節できるようにすること
が好ましい。最後に、前記図および説明に示されたもの
以外にさまざまな構成要素も組み合わせて使用しうるこ
とが理解される。

【００３４】上述の糸切装置は特に大型の丸編機（針シ
リンダ直径が１６５ｍｍを超える丸編機）とともに使用
することを意図したものであるが、必要な場合はそれよ
り小さい直径を有する小型の丸編機とともに使用するこ
とも可能である。さらに、編機は固定的な針シリンダを
有していてもカム５および９と糸案内部１７とが軸２の
まわりを回転するように取り付けられうることは言うま
でもない。このような場合には、図１〜図７にしたがっ
た実施例をそれぞれ用いると、シヤリング・ブレード２
３はカムおよび糸案内部とともに回転しうるが、切刃２
４および捕捉要素５２、５３は固定状態に維持される
か、または低速で軸２のまわりを回転する。図８および
図９にしたがった実施例ではそれぞれ同じ目的から、シ
ヤリング・ブレード７１と切刃７５と捕捉要素７３との
複合体を固定的に取り付けることまたはこの複合体を低
速で回転させることが可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、切刃が針シリンダとと
もに回転し、したがって切断作業中でも、切刃は生地側
に形成される糸端部と同じ周速度を有するため、該生地
側に形成される糸端部が伸張し得なくなるという利点が
得られる。本発明の特に好ましい具体例において、生地
側の糸端部が弾性的に伸張して、切断作業の終了後に当
該糸端部が制御不能な態様で跳ね返ってしまうという従
来の問題点は、切刃の回転速度が針シリンダの速度より
若干高速、たとえば１０％高速となるように選択される
という事実によっても打ち消され、これにより切断作業
中に生地側の糸端部に加わる圧力も緩和される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による丸編機の糸切装置の部分における
縦断面図。

【図２】本発明による丸編機における図１図示の糸切装
置の一部を省略した平面図。

【図３】本発明による丸編機における図１図示の糸切装
置部分の拡大縦断面図。

【図４】本発明による丸編機における図３図示の糸切装
置を針リングの外側から半径方向の矢印Ａ（図３）の方
向に見たときの拡大略図。

【図５】本発明による丸編機における糸切装置の動作モ
ードを示す一部を省略した拡大平面図。

【図６】本発明による丸編機における糸切装置の動作モ
ードを示す一部を省略した拡大平面図であって、図５図
示の状態と異なる状態における動作モードを示す一部を
省略した拡大平面図。

【図７】本発明による丸編機における糸切装置の動作モ
ードを示す一部を省略した拡大平面図であって、図６図
示の状態と異なる状態における動作モードを示す一部を
省略した拡大平面図。

【図８】本発明による丸編機の他の実施例における糸切
装置部分の拡大縦断面図。

【図９】図８図示の丸編機における糸切装置の運転モー
ドを説明する一部を省略した拡大平面図。

【符号の説明】

１針キャリア２針キャリアの縦軸３編針６選針装置１７糸案内部１８糸１９編生地２３、７１シャリング・ブレード２４、７５切刃２５固定リング２６鋸歯状凹部３０複数のシャリング・ブレード部分３５〜３９４５〜４９駆動手段４２バネ５２、５３、７３捕捉要素５５捕捉要素の半径方向部分５８、８５針リング５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、８６浮き目６１、８７糸案内部側の糸端部６２、８８生地側の糸端部６５押さえリング６６保護カバー６８送風口８１、８２固定式制御カム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エルンスト−ディーテルプラスドイツ連邦共和国ディー−72461 アルブシュタット２イムベグランガー５ (72)発明者ペーターレームドイツ連邦共和国ディー−72475 ビッツホールデンヴェグ 47 (72)発明者ヂートマートランクルドイツ連邦共和国ディー−72336 バリンゲンランアッカーストラーセ 20 (72)発明者ゲロシンドラードイツ連邦共和国ディー−72459 アルブシュタット−マーグレットハウゼンフーゴー−ベルトシュ−ストラーセ 21 (72)発明者パウルネールドイツ連邦共和国ディー−72469 メスステッテンヘールズベルクストラーセ４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針リング（５８、８５）に沿って分布し
た編針（３）を有する針キャリヤ（１）と、前記編針
（３）を柄にしたがって選択する選針装置（６）と、前
記針リング（５８、８５）の周上に配置されるとともに
前記選針装置（６）に割り当てられて、前記編針（３）
に糸（１８）を供給し、選択された編針（３）をして該
糸（１８）を引っ掛けて編生地（１９）に編入させるけ
れども、選択されない編針（３）は、針リング（５８、
８５）内に糸が突出して弦を形成する浮き目（５９ａ、
５９ｂ、５９ｃ、８６）の形成によってこの糸を通り越
すように配置される複数の糸案内部（１７）と、前記針
リング（５８、８５）内に配置されて所定の最小長の浮
き目（５９、８６）を切断して、前記生地側および前記
糸案内側の糸端部（それぞれ６２、８８および６１、８
７）が形成されかつ前記糸案内側の前記糸端部（６１、
８７）が前記選択された編針（３）の捕捉部分内におい
て前記針リング（５８、８５）と交差する位置に維持さ
れるような少なくとも１つの糸切装置とを含む柄編生地
編成用丸編機において、前記糸切装置は、一方が切刃（２４、７５）であり他方
が前記切刃に割り当てられるシヤリング・ブレード（２
３、７１）である２つの切断要素（それぞれ２３、２４
および７１、７５）と、前記切刃（２４、７５）に割り
当てられて前記切断要素（２３、２４および７１、７
５）に対して前記浮き目（５９、８６）を相対的に配置
する少なくとも１つの捕捉要素（５２、５３または７
３）とを有することを特徴とする柄編生地編成用丸編
機。
【請求項２】シヤリング・ブレード（２３）が前記針
リング（５８）内に前記針リングと本質的に同軸に配置
される固定リング（２５）からなり、前記固定リングの
周上に剪断縁部を形成する鋸歯状凹部（２６）が設けら
れることを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項３】シヤリング・ブレード（２３）が複数の
シヤリング・ブレード部分（３０）からなることを特徴
とする請求項２に記載の丸編機。
【請求項４】切刃（２４）が前記シヤリング・ブレー
ド（２３）の下に配置されることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項５】少なくとも１つの捕捉要素（５２、５
３）が、前記切刃（２４）の少なくとも片側に設けられ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載
の丸編機。
【請求項６】捕捉要素（５２、５３）と前記切刃（２
４）の上側とが浮き目に対するＶ字形挿入口を形成する
ことを特徴とする請求項５に記載の丸編機。
【請求項７】少なくとも１つの捕捉要素（５２、５
３）が前記浮き目（５９）を支持することを意図した半
径方向部分（５５）を有しており、該半径方向部分によ
って、前記浮き目（５９）が切断作業中に前記シヤリン
グ・ブレード（２３）に対して半径方向に配置されるこ
とを特徴とする請求項５または６に記載の丸編機。
【請求項８】切刃（２４）が前記シヤリング・ブレー
ド（２３）に対向してバネ（４２）により予め張力を付
与されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項
に記載の丸編機。
【請求項９】周方向に分布した複数の切刃（２４）お
よび捕捉要素（５２、５３）と、全ての切刃（２４）お
よび捕捉要素（５２、５３）に共通に割り当てられる単
一のシヤリング・ブレード（２３）とを有する複数の糸
切装置が設けられることを特徴とする請求項１〜８のい
ずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１０】シヤリング・ブレード（２３）内の鋸
歯状凹部（２６）の個数が前記周のまわりに分布する切
刃（２４）の個数と関係付けられることを特徴とする請
求項９に記載の丸編機。
【請求項１１】シヤリング・ブレード（７１）が、前
記切刃（７５）に直接関連ある構成要素（７２）からな
り、前記切刃が前記構成要素（７２）内または前記構成
要素（７２）上に旋回可能に取り付けられ、前記切刃
（７５）を旋回させることを意図した固定式制御カム
（８１、８２）が設けられることを特徴とする請求項９
に記載の丸編機。
【請求項１２】捕捉要素（７３）が、前記シヤリング
・ブレード（７１）内のＶ字形切欠部からなることを特
徴とする請求項１１に記載の丸編機。
【請求項１３】周方向に分布され、おのおのがシヤリ
ング・ブレード（７１）と前記シヤリング・ブレードに
旋回可能に取り付けられる切刃（７５）とを有する複数
の糸切装置から成ることを特徴とする請求項１１または
１２に記載の丸編機。
【請求項１４】糸切装置が少なくとも１つの送風口
（６８）を付随することを特徴とする請求項１〜１３の
いずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１５】送風口（６８）が、前記針キャリヤ
（１）の軸（２）に対して本質的に平行に配置されると
ともに、上方から前記シヤリング・ブレード（２３）内
の凹部を介して前記切刃（２４）と前記捕捉要素（５
２、５３）とが通過する部分に向けられることを特徴と
する請求項２〜１０および請求項１４のいずれか一項に
記載の丸編機。
【請求項１６】押えリング（６５）が前記針キャリヤ
（１）の真上に設けられることを特徴とする請求項１〜
１５のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１７】糸切装置のための保護カバー（６６）
が前記針キャリヤ（１）の上に設けられることを特徴と
する請求項１〜１６のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１８】針キャリヤ（１）が軸（２）のまわり
に回転可能に取り付けられ、前記切刃（２４、７５）お
よび好ましくは前記捕捉要素（５２、５３；７３）もま
た前記針キャリヤ（１）とともに回転することを特徴と
する請求項１〜１７のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１９】切刃（２４、７５）の回転速度を前記
針キャリヤの速度と異なる値に調節しうる手段が設けら
れることを特徴とする請求項１８に記載の丸編機。
【請求項２０】切刃（２４、７５）の前記速度が前記
針キャリヤの速度を約１０％上回る値に調節されうるこ
とを特徴とする請求項１９に記載の丸編機。
【請求項２１】切刃（２４、７５）を回転させるた
め、針キャリヤの動作を本源とする駆動手段（３５〜３
９、４５〜４９）が設けられており、これは、交換可能
な歯車からなることを特徴とする請求項１８〜２０のい
ずれか一項に記載の丸編機。