JP3660875B2 - タフティング機のためのループモジュール - Google Patents
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- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/22—Loop-catching arrangements, e.g. loopers; Driving mechanisms therefor
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- Textile Engineering (AREA)
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタフティング機に関し、特にループパイルルーパーモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タフティング機においては、多数の糸担持針が心または裏張りシートを貫通して、糸のループが、糸を掴むルーパーによりそこに形成されるが、そのループがヒ口を作り、それによりループパイル物品が製造される。
【０００３】
タフティングした製品のゲージが減少し、すなわち隣接するステッチの列の間の間隔が、したがってそれぞれの針とルーパーの間の間隔が減少するので、それぞれのルーパーのシャンクが相並んだ配置で共通の本体に埋設されモジュールが開発された。そのようなモジュールルーパー構造が米国特許第 4,303,024号および第 4,739,717号に示されている。これらのモジュール構造はタフティング機のそれぞれのルーパーバーにルーパーを整列させる難しさを実質的に除く。なぜなら、ルーパーはモジュールの形成中ジグに整列されるからである。
【０００４】
低いパイル高さのカーペットに向かう最近の傾向により、これらの製品を製造することができるためには低いプロフィルのルーパーの開発が必要であった。従来のルーパーの設計では、プロフィルを制限された範囲に減少させることしかできず、それに代わる設計は極端に低いパイル高さを達成できるように考慮する必要がある。
【０００５】
モジュール構造の一つの難しさは、破損したゲージ部分の、すなわちルーパーの取り替え可能性である。ゲージ部分が破損するかまたは損傷すれば、モジュール全体を取り外して取り替えなければならない。モジュールは通常捨てられる。可能であるけれども、実際には部分的に損傷したモジュールは通例再び製造されない。したがって、これらの比較的費用のかかる構成要素、すなわちモジュールを、それらの有用な経済的寿命を完全に使い尽くす前に捨てる必要がある。ルーパーに対する損傷は普通起こらないけれども、その損傷を全体的に除くことはできない。したがって、一つの代案はいっそうコストの低いモジュール部品を開発して、モジュールの使い捨てと関連した失われる経済的価値を減少させることである。
【０００６】
従来のルーパーは、ブレードとシャンクからなる本体部分を有する合金鋼の平らなシートから比較的複雑な形状に作られる。シャンクは取付け部分を有しかつブレードに対し前方へ、すなわち裏張り材送り供給ローラに向かって延びている。ルーパーはジグに配置され、低融点の亜鉛、鉛、アルミニュウムのような当該技術で普通使用される材料でルーパーの周りに本体部材が鋳造される。
【０００７】
通常の配置は、ルーパーが本体部材の頂部から突出しており、その際くちばしがブレードの先端に位置しかつ本体部材から２０ｍｍまたはそれ以上離れている。この配置では、糸から弛められたファイバーが隣接するルーパーのシャンクの間に留まることができ、もし規則的に取り除かれなければ、その時間にわたって蓄積し、結局密集して詰めこまれて、タフティング作用に問題を引き起こすことになる。
【０００８】
従来のルーパーの設計の他の不利益は、比較的長いルーパーブレードが曲がりやすくて、針によりゆがめられることがあり、その結果不十分に糸がピックアップされることになり、これが次いで不規則なパイル表面になり得ることである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
その結果、本発明の主要な目的は、比較的低コストで製造することができかつ上記した不利益を克服するタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、低いパイル高さの織物を作るために用いることができるタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを提供することである。
【００１１】
本発明のさらに別の目的は、細いゲージ製品を作るために用いることができるタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の最も広い面によれば、モジュールが、そこに相並んで複数のルーパーを含む本体部材を有し、ルーパーはルーパーのくちばしを形成するために本体部材から突出する円筒状のピンで形成されている。
【００１３】
ルーパーが鋳造されるか、取り付けられるかまたは他の仕方でそこに相並んで固定された状態で、本体部材を成形するか、組み立てるかまたは他の仕方で作ることができる。
【００１４】
すべてのその新規な面で考慮しなければならない本発明のさらに別の面は、例のつもりでのみ与えられる次の記載から明らかになるだろう。
【００１５】
図１〜４には、矢印１により全体的に示した従来のルーパーモジュールを示してある。このルーパーモジュール１において、各ルーパー２は、ブレード３、シャンク４およびくちばし５を有する平らなシートで作られている。ルーパー２は、合金材料で作られた本体部材６に鋳造されている。本体部材６は、タフティング機のルーパーバーにルーパーモジュールを固定するための付形されたマウントを有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図５〜８には本発明によるルーパーモジュールの例を示してある。
【００１７】
ルーパーモジュール７は、複数のルーパー９を有する本体部材８からなる。ルーパー９は円筒状のプロフィルのピンで形成されている。ピンは本体部材８から突出しておりかつルーパー９のくちばし状部を形成している。図に示したように、各ピンは斜めに切られている。
【００１８】
本体部材８は、タフティング機のルーパーバー上の所定の場所にルーパーモジュールを固定するために使用される一つまたは複数の取付け孔１０（図７および８）を有する。
【００１９】
図９〜１２には、これに代わる本発明によるルーパーモジュール１１の構造を示す。この形式では、本体部材１２が設けられかつピン１３が前記本体部材から前方へおよび下方へ突出してルーパーを形成している。再び、ピンがステンレス鋼または同様なもので作られかつ本体部材１２に鋳造される前に図示の形状に形成される。使用に際しては、ルーパーモジュールは既存のルーパーモジュールと同様な仕方で使用される。
【００２０】
本発明の利点は、タフティング機用のモジュラーループパイルルーパーはタフティング針との接触によりたわまず、かつこの働きを通じて不十分なループのピックアップによる不規則なパイル面が生ずる機会を減少させることである。
【００２１】
本発明の他の利点は、隣接するルーパーのシャンクの間にゆるいファイバーの蓄積を阻止してトラブルのないタフティングを促進するために配置されたタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを設けたことである。
【００２２】
この明細書において、周知の完全なものを用いた場合に、それらがそこに個々に述べられていないとしても、それらの均等物を代用できることが認められる。
【００２３】
本発明の特別な例を述べたが、本発明の範囲から逸脱せずに改良と修正を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のルーパーモジュールの側面図である。
【図２】 図１に示したルーパーモジュールの正面図である。
【図３】 図１および２に示したルーパーモジュールの上から見た斜視図である。
【図４】 図１〜３に示したルーパーモジュールの下から見た斜視図である。
【図５】 本発明による新規なルーパーモジュールの側面図である。
【図６】 図５に示したルーパーモジュールの端面図である。
【図７】 図５および６に示したルーパーモジュールの上から見た斜視図である。
【図８】 図５、６および７に示したルーパーモジュールの下から見た斜視図である。
【図９】 本発明による新規なルーパーモジュールの変形例の側面図である。
【図１０】 図９に示したルーパーモジュールの端部を示す図である。
【図１１】 図９および１０に示したルーパーモジュールの上から見た斜視図である。
【図１２】 図９〜１１に示したルーパーモジュールの下から見た斜視図である。
【符号の説明】
７；１１ ルーパーモジュール
８；１２ 本体部材
９ ルーパー
１０ 取付け孔
１３ ピン
【発明の属する技術分野】
本発明はタフティング機に関し、特にループパイルルーパーモジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タフティング機においては、多数の糸担持針が心または裏張りシートを貫通して、糸のループが、糸を掴むルーパーによりそこに形成されるが、そのループがヒ口を作り、それによりループパイル物品が製造される。
【０００３】
タフティングした製品のゲージが減少し、すなわち隣接するステッチの列の間の間隔が、したがってそれぞれの針とルーパーの間の間隔が減少するので、それぞれのルーパーのシャンクが相並んだ配置で共通の本体に埋設されモジュールが開発された。そのようなモジュールルーパー構造が米国特許第 4,303,024号および第 4,739,717号に示されている。これらのモジュール構造はタフティング機のそれぞれのルーパーバーにルーパーを整列させる難しさを実質的に除く。なぜなら、ルーパーはモジュールの形成中ジグに整列されるからである。
【０００４】
低いパイル高さのカーペットに向かう最近の傾向により、これらの製品を製造することができるためには低いプロフィルのルーパーの開発が必要であった。従来のルーパーの設計では、プロフィルを制限された範囲に減少させることしかできず、それに代わる設計は極端に低いパイル高さを達成できるように考慮する必要がある。
【０００５】
モジュール構造の一つの難しさは、破損したゲージ部分の、すなわちルーパーの取り替え可能性である。ゲージ部分が破損するかまたは損傷すれば、モジュール全体を取り外して取り替えなければならない。モジュールは通常捨てられる。可能であるけれども、実際には部分的に損傷したモジュールは通例再び製造されない。したがって、これらの比較的費用のかかる構成要素、すなわちモジュールを、それらの有用な経済的寿命を完全に使い尽くす前に捨てる必要がある。ルーパーに対する損傷は普通起こらないけれども、その損傷を全体的に除くことはできない。したがって、一つの代案はいっそうコストの低いモジュール部品を開発して、モジュールの使い捨てと関連した失われる経済的価値を減少させることである。
【０００６】
従来のルーパーは、ブレードとシャンクからなる本体部分を有する合金鋼の平らなシートから比較的複雑な形状に作られる。シャンクは取付け部分を有しかつブレードに対し前方へ、すなわち裏張り材送り供給ローラに向かって延びている。ルーパーはジグに配置され、低融点の亜鉛、鉛、アルミニュウムのような当該技術で普通使用される材料でルーパーの周りに本体部材が鋳造される。
【０００７】
通常の配置は、ルーパーが本体部材の頂部から突出しており、その際くちばしがブレードの先端に位置しかつ本体部材から２０ｍｍまたはそれ以上離れている。この配置では、糸から弛められたファイバーが隣接するルーパーのシャンクの間に留まることができ、もし規則的に取り除かれなければ、その時間にわたって蓄積し、結局密集して詰めこまれて、タフティング作用に問題を引き起こすことになる。
【０００８】
従来のルーパーの設計の他の不利益は、比較的長いルーパーブレードが曲がりやすくて、針によりゆがめられることがあり、その結果不十分に糸がピックアップされることになり、これが次いで不規則なパイル表面になり得ることである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
その結果、本発明の主要な目的は、比較的低コストで製造することができかつ上記した不利益を克服するタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、低いパイル高さの織物を作るために用いることができるタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを提供することである。
【００１１】
本発明のさらに別の目的は、細いゲージ製品を作るために用いることができるタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の最も広い面によれば、モジュールが、そこに相並んで複数のルーパーを含む本体部材を有し、ルーパーはルーパーのくちばしを形成するために本体部材から突出する円筒状のピンで形成されている。
【００１３】
ルーパーが鋳造されるか、取り付けられるかまたは他の仕方でそこに相並んで固定された状態で、本体部材を成形するか、組み立てるかまたは他の仕方で作ることができる。
【００１４】
すべてのその新規な面で考慮しなければならない本発明のさらに別の面は、例のつもりでのみ与えられる次の記載から明らかになるだろう。
【００１５】
図１〜４には、矢印１により全体的に示した従来のルーパーモジュールを示してある。このルーパーモジュール１において、各ルーパー２は、ブレード３、シャンク４およびくちばし５を有する平らなシートで作られている。ルーパー２は、合金材料で作られた本体部材６に鋳造されている。本体部材６は、タフティング機のルーパーバーにルーパーモジュールを固定するための付形されたマウントを有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図５〜８には本発明によるルーパーモジュールの例を示してある。
【００１７】
ルーパーモジュール７は、複数のルーパー９を有する本体部材８からなる。ルーパー９は円筒状のプロフィルのピンで形成されている。ピンは本体部材８から突出しておりかつルーパー９のくちばし状部を形成している。図に示したように、各ピンは斜めに切られている。
【００１８】
本体部材８は、タフティング機のルーパーバー上の所定の場所にルーパーモジュールを固定するために使用される一つまたは複数の取付け孔１０（図７および８）を有する。
【００１９】
図９〜１２には、これに代わる本発明によるルーパーモジュール１１の構造を示す。この形式では、本体部材１２が設けられかつピン１３が前記本体部材から前方へおよび下方へ突出してルーパーを形成している。再び、ピンがステンレス鋼または同様なもので作られかつ本体部材１２に鋳造される前に図示の形状に形成される。使用に際しては、ルーパーモジュールは既存のルーパーモジュールと同様な仕方で使用される。
【００２０】
本発明の利点は、タフティング機用のモジュラーループパイルルーパーはタフティング針との接触によりたわまず、かつこの働きを通じて不十分なループのピックアップによる不規則なパイル面が生ずる機会を減少させることである。
【００２１】
本発明の他の利点は、隣接するルーパーのシャンクの間にゆるいファイバーの蓄積を阻止してトラブルのないタフティングを促進するために配置されたタフティング機用のループパイルルーパーモジュールを設けたことである。
【００２２】
この明細書において、周知の完全なものを用いた場合に、それらがそこに個々に述べられていないとしても、それらの均等物を代用できることが認められる。
【００２３】
本発明の特別な例を述べたが、本発明の範囲から逸脱せずに改良と修正を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のルーパーモジュールの側面図である。
【図２】 図１に示したルーパーモジュールの正面図である。
【図３】 図１および２に示したルーパーモジュールの上から見た斜視図である。
【図４】 図１〜３に示したルーパーモジュールの下から見た斜視図である。
【図５】 本発明による新規なルーパーモジュールの側面図である。
【図６】 図５に示したルーパーモジュールの端面図である。
【図７】 図５および６に示したルーパーモジュールの上から見た斜視図である。
【図８】 図５、６および７に示したルーパーモジュールの下から見た斜視図である。
【図９】 本発明による新規なルーパーモジュールの変形例の側面図である。
【図１０】 図９に示したルーパーモジュールの端部を示す図である。
【図１１】 図９および１０に示したルーパーモジュールの上から見た斜視図である。
【図１２】 図９〜１１に示したルーパーモジュールの下から見た斜視図である。
【符号の説明】
７；１１ ルーパーモジュール
８；１２ 本体部材
９ ルーパー
１０ 取付け孔
１３ ピン
Claims (8)
- ルーパーを有する本体部材を備え、前記ルーパーは前記本体部材に固定されかつそこから突出しており、またタフティング機にルーパーモジュールを固定するための、本体部材の一つまたは複数の取付け孔を備えたループパイルルーパーモジュールにおいて、前記ルーパーは、タフティング針によりたわむことができない、真っ直ぐな、円筒状に形成されたピンであることを特徴とするループパイルルーパーモジュール。
- 前記ピンの各々は、前記本体部材に鋳造された固定端を有することを特徴とする、請求項１に記載のループパイルルーパーモジュール。
- 前記ピンの各々は、前記固定端と反対側に自由端を有し、前記自由端は斜めに切られていることを特徴とする、請求項２に記載のループパイルルーパーモジュール。
- 前記ピンはステンレス鋼で製造されることを特徴とする、請求項１に記載のループパイルルーパーモジュール。
- 前記本体部材は低融点を有する金属で製造されることを特徴とする、請求項１に記載のループパイルルーパーモジュール。
- 前記金属は亜鉛であることを特徴とする、請求項５に記載のループパイルルーパーモジュール。
- 前記金属は鉛であることを特徴とする、請求項５に記載のループパイルルーパーモジュール。
- 前記金属はアルミニュウムであることを特徴とする、請求項５に記載のループパイルルーパーモジュール。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| NZ33075098 | 1998-06-19 | ||
| NZ330750 | 1998-06-19 | ||
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| JP3660875B2 true JP3660875B2 (ja) | 2005-06-15 |
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|---|---|---|---|
| JP2000556096A Expired - Fee Related JP3660875B2 (ja) | 1998-06-19 | 1999-06-18 | タフティング機のためのループモジュール |
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| EP (1) | EP1099018B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4470360A (en) * | 1982-12-06 | 1984-09-11 | Leif Gerlach | Sewing machine |
| GB8620016D0 (en) | 1986-08-16 | 1986-09-24 | Cobble Blackburn Ltd | Tufting machine gauge parts |
-
1999
- 1999-06-18 WO PCT/EP1999/004247 patent/WO1999067458A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-18 EP EP99929278A patent/EP1099018B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-18 US US09/719,717 patent/US6431097B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-18 DE DE69902669T patent/DE69902669T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-18 JP JP2000556096A patent/JP3660875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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