CN109208158B - 在片梭织机中不使用假边的纬纱操作装置 - Google Patents

Abstract

一种在片梭织机中的类型的纬纱操作装置，其包括：用于等待纬纱中的每一根纬纱的相应的夹持夹纱器，夹持夹纱器安装在同一个单独的支撑件上，支撑件布置在正在编织的织物的边缘处；第一马达设备，其移动所述支撑件以便使待插入到梭口中的纬纱的夹持夹纱器靠近工作站；第二马达设备，其与保持设备作用相反而将夹持夹纱器打开，保持设备将夹持夹纱器维持在闭合位置中；和纬纱引导设备，其在打纬步骤期间将纬纱运送到打开的夹持夹纱器中。支撑件围绕旋转轴线枢转，夹持夹纱器沿着中心位于所述旋转轴线上的圆周弧安装在支撑件上。设置导纱设备，其与支撑件成一体，用于使被夹持夹纱器夹持的所有纬纱穿过汇聚区域，汇聚区域紧邻支撑件的旋转轴线布置。

Description

在片梭织机中不使用假边的纬纱操作装置

技术领域

本发明涉及一种片梭织机中的纬纱操作装置，而同时不需要在织机的供给侧上形成假边。根据本发明的纬纱操作装置也可用于抛射体引纬织机中，其中抛射体设置有针对运行的抛射体的纬纱夹持和纬纱释放功能，例如同一申请人名下的欧洲专利申请No.18176734.4中所公开的那样。

如本领域技术人员已知的那样，术语“假边”是指一组额外的经纱，所述一组额外的经纱被放置于旨在形成织物的经纱的两侧并且与所述两侧间隔开一定的距离，所述经纱通常通过简单的布料编织而与纬纱交织在一起，所述布料编织因此与制造织物的编织不同。

假边的一个目的是在常规经纱与假边之间形成纬纱完全拉伸的区域，特殊的切割装置可以作用在所述区域上，一旦规律地编织织物，则所述特殊的切割装置便使得假边与织物分离，然后在距打纬线几厘米的距离处使得所得到的织物的边缘(特别是界定纬纱的纬纱尾部边缘)是完全规律的。此外，假边的另一个目的是在插入步骤期间操作纬纱接结(tying)功能，由于梭口闭合模式相对于常规的经纱闭合模式独立并且优选地是可预期，并且在完全拉伸所述两个端部的同时紧固纬纱的两个端部，从而避免了织物中的任何纬纱缺陷。假边的另一个目的是成为等待纬纱的连接点，如在下文更好地说明的那样。最后，假边的另外目的是能够在所述假边中使用具有这样的物理特性的纬纱，所述纬纱的物理特性与织物的经纱的物理特性不同，即，所述纬纱的物理特性更适合于实现纬纱的坚固且稳定的接结以及实现等待纬纱的稳定紧固。

“织机供给侧”是指发生纬纱插入的一侧，所述侧几乎总是对应于织机的左侧(与织工通常所占据的位置相关)。

背景技术

在片梭织机中，通常在织机的供给侧上使用假边，以便维持等待编织的纬纱与它们相应的供给装置之间的物理连接，并且以便允许运载夹纱器夹持所述纬纱。在插入梭口中时，实际上没有切割纬纱，而是通过纬纱选择器装置的杆来保持纬纱在一侧(所述纬纱平行于织物的边缘并通过特殊的引导钩部而保持接近所述织物)连接到织物，而在另一侧保持连接到纬纱供给装置。然后在选择新的纬纱时，准确地说是在纬纱(所述纬纱在纬纱选择器装置和织物的边缘之间被保持拉伸)已经被运载夹纱器夹持之后并且在所述纬纱被运载夹纱器带入到梭口内之前，对所述纬纱进行切割。

这种广泛使用的编织方法自然地导致关于以下方面的材料的浪费：经纱构成假边、纬纱的部分被编织到假边中以及最终纬纱的部分毗邻织物延续直到下一次插入，所述延续取决于织物设计并且因此取决于纬纱的重复频率可能会更长或更短。

在现有技术中已经多次提出了不使用假边系统的编织目的；然而，当使用两种以上不同的纬纱时，从纺织品和机械的角度来看还未找到令人满意的解决方案。原则上，实际上需要通过相应的夹持夹纱器来保持所有的等待纬纱，然后在纬纱上进行这样的操作：在织物上进行纬纱打纬操作期间，在被切割之前使得已经从所述夹持夹纱器中的一个夹持夹纱器拾取的纬纱返回并且被紧固在所述夹持夹纱器中。只有以这种方式，事实上，才可以消除假边，并且仍然获得规则整齐的纬纱切割，所述规则整齐的纬纱切割允许制造具有一致高度的纬纱尾部边缘的织物。在现有技术中，也已经提出了气动解决方案，其中，通过气动抽吸装置，将插入的纬纱张紧并且将所述纬纱保持在适当的位置，直到执行下一次插入为止。然而，本文甚至没有提及这些解决方案，因为它们不在本发明的目标之内，本发明实际上专门涉及机械的解决方案。

从机械的角度来看，除了插入纬纱切割装置所需的空间之外，将上述单纬纱的夹持夹纱器布置成尽可能靠近织物的边缘的需求显然与需要多个夹纱器(所述夹纱器的数量等于构成织物纬纱图案的不同纬纱的数量)以便相继地满足每次都针对编织的特定织物提供纬纱图案的需求相冲突。下文将简要说明一些迄今为止所提出的解决方案，其中在这两种需求之间寻求折衷方案来作为对使用假边的传统编织系统的替代方案，然而所述折衷方案却并非是能够受市场欢迎的简单可靠的技术解决方案。

1987年公开的PICANOL的EP 240075公开了一种解决方案，其中各种纬纱夹持夹纱器平行地布置并且所述纬纱夹持夹纱器与正在编织的织物的边缘的距离递增。所述夹持夹纱器能够在以下位置之间移动：静止位置；纬纱呈现位置，所述纬纱呈现位置与纬纱选择器协调配合；和与织物线对准的对准位置，在所述对准位置中，通过与筘成一体的对应的钩部而发生打纬纬纱重新插入相应的夹持夹纱器中。所述钩部因此也相互平行地布置并且与正在编织的织物的边缘的距离递增，所述钩部也具有递增的长度以便适应各个夹持夹纱器的不同夹持位置。因此，这是一个机械复杂的解决方案，因为每个夹持夹纱器都必须具有专门的控制装置，另外，所述解决方案仅完全解决了最接近织物的边缘的夹持夹纱器的问题，而考虑到下一个夹持夹纱器时仍然会出现长度递增的纬纱废料。此外，从纺织品的角度来看，由并排设置的一系列钩部的长度差所引起的纬纱到纬纱的不同的夹持几何形状可能会导致关于运载夹纱器纬纱进行合适的纬纱夹持的问题。

1995年公开的SULZER的US 5492153公开了一种针对同一问题的改进方案，其中夹持夹纱器布置在单独模块中并且在这样的竖直平面中彼此叠置，所述竖直平面毗邻正在编织的织物的边缘。第一马达控制装置使得关注的纬纱的夹持夹纱器朝向织物线移动；另一方面，第二马达控制装置在关注的纬纱已经插入到梭口中之后将所述夹持夹纱器打开，从而能够通过打纬筘将纬纱重新插入到夹持夹纱器中。设置有中央引导槽的导向板有利于重新插入操作，在所述引导槽内新打纬的纬纱被筘的运动而抽出。该解决方案的机械结构明显比先前的Picanol专利更简单；此外，该解决方案允许完全克服纬纱废料问题，这是因为所有起作用的夹持夹纱器都位于织物边缘附近的相同位置。然而，从纺织品的观点来看，这种解决方案有一个明显的缺点，即，所述解决方案不允许维持等待纬纱的恒定张紧，原因在于等待纬纱的通道的长度根据夹持夹纱器模块的连续运动而变化。因此经常存在松开等待纬纱的可能性，这可能导致运载夹纱器夹持纬纱失败以及实际上相互距离很近的纬纱相互缠结。此外，由于在该方案中纬纱夹持夹纱器被串联布置并且被共有的、单独的弹簧维持在关闭位置中，因此对于每个单独的夹持夹纱器而言不能实现夹持力的独立调节，所述夹持力的独立调节通常期望在存在不同类型的纬纱的情况下进行。

发明内容

因此，在该现有技术框架内，由本发明所解决的问题是在夹持片梭织机中为等待纬纱提供操作装置，所述操作装置允许在机械简单性的方面以及在纬纱尾部切割长度的精确性和一致性方面实现与上述Sulzer专利中所示的解决方案提供的结果相同的结果，同时又不会产生等待纬纱通道的长度随着夹持夹纱器切换位置变化而变化的缺点，所述缺点可能因此会导致纬纱松动以及导致织物中的缺陷。

作为该问题解决方案的一部分，因此本发明的第一个目的是提出一种纬纱操作装置，所述纬纱操作装置允许不同的夹持夹纱器在相同的工作站之前交替(所述工作站与正在编织的织物相邻并且与织物线对齐)，而不会导致在所述夹持夹纱器和相对的纬纱供给装置之间的纬纱段的通道长度出现任何实质性变化。

本发明的另一个目的是提供一种纬纱操作装置，其中在等待纬纱之间的任何可能的干扰均被主动避免。

本发明的纬纱操作装置包括：用于等待的纬纱中的每一根纬纱的相应的夹持夹纱器，所述夹持夹纱器安装在同一个单独支撑件上，所述支撑件布置在正在编织的织物的边缘处；第一马达设备，所述第一马达设备移动所述支撑件以便使待插入到梭口中的纬纱的所述夹持夹纱器与工作站相对应；第二马达设备，所述第二马达设备与保持设备作用相反而将所述夹持夹纱器打开，所述保持设备将所述夹持夹纱器维持在闭合位置中；和纬纱引导设备，所述纬纱引导设备在打纬步骤期间将纬纱运送到打开的所述夹持夹纱器中，其中，所述支撑件围绕旋转轴线枢转，所述夹持夹纱器沿着中心位于所述旋转轴线上的圆周弧安装在所述支撑件上，还设置有与所述支撑件成一体的导纱设备，以便使被所述夹持夹纱器夹持的所有所述纬纱穿过汇聚区域，所述汇聚区域紧邻所述支撑件的所述旋转轴线布置。

通过本发明的纬纱操作装置解决了前述问题并且实现了前述目的。

附图说明

从下面对本发明的优选实施例的详细描述中，根据本发明的纬纱操作装置的另外的特征和优点将变得更加显而易见，所述优选实施例仅作为非限制性示例并且在附图中示出，其中：

图1是示出了本发明的纬纱操作装置的操作原理的简图；

图2是本发明的纬纱操作装置的正面透视图；

图3是图2的装置的底部后部透视图；

图4是图2的放大细节的详细视图，其示出了装置的移动元件的运动，为了更清楚的表示，从该详细视图中移除了纬纱的下部引导板；

图5是用于分离和引导纬纱的梳状导纱器的进一步放大的后视图；

图6是与本发明的纬纱操作装置组合使用的纬纱整平板的平面图；

图7是配备有剪刀式切割装置的图2的装置的视图；

图8是配备有旋转刀片式切割装置的图2的装置的视图；和

图9是示出了与本发明的纬纱操作装置配合的织机的功能元件的相互布置的整体平面图。

具体实施方式

根据本发明，为了以紧凑且高效的方式解决上述问题，如图1示意性所示的那样，设想将用于独立控制纬纱所需的各种纬纱夹持夹纱器容纳在纬纱切换板S的外周上，所述纬纱切换板具有围绕其旋转轴线C旋转的圆形扇段的总体形状。在该图中，通过示例，示出了起始于预供给器F的四根纬纱1至4，每根所述纬纱均穿过纬纱选择器A的相应的杆并且最终到达单独的夹持夹纱器P，所述夹持夹纱器如上所述的那样沿纬纱切换板S的外周布置。可以由本发明的装置管理的纬纱的数量仅受切换板S的尺寸限制，在所述切换板上安装有与待处理的不同纬纱数量相等的夹持夹纱器P。因此，尽管为了便于表示，本发明在附图中示出了四根纬纱的数量，但应该理解的是，由所述装置处理的纬纱的数量可以是等于2或大于2的任何数量，其中所加工的纬纱的上限数量仅仅由机械体积和在纬纱之间需要维持足够的分离来确定，这将在下面更好地说明。

通过围绕纬纱切换板S的旋转轴线C来旋转所述纬纱切换板，每个夹持夹纱器均可以在靠近织物边缘的工作站L附近相对于打纬线B定位于缩回位置(相对于筘R的朝前方向)，其中纬纱被筘R打在正在编织的织物上(图9)。事实上在同一位置上并且在任何情况下在筘R到达打纬线B之前，同样实施纬纱切割。应该注意的是：每根纬纱T与一个并且仅仅与一个夹持夹纱器P相联；对于所有的夹持夹纱器来说，在其中实施纬纱夹持和纬纱切割操作的工作站L是同一个装置；旋转纬纱切换板S以便将夹持夹纱器P定位在工作站L的一侧处，所述夹持夹纱器通过纬纱选择器A而与所选择的用于插入的纬纱相联。因此，根据上述内容显而易见的是，纬纱切换板S的控制与纬纱选择器A的控制逻辑上相连接。

根据本发明的基本特征，为了防止在纬纱切换板S的旋转期间纬纱的张力发生变化，设想的是，至少在理论上所有的纬纱都应该通过切换板S的旋转轴线C附近；在实践中，即使当纬纱在与旋转轴线C密切对应的汇聚区域中通过时，也满足纬纱张力应该保持恒定的条件。由于这种布置，事实上，根据预设的纬纱设计，为了将各个纬纱的夹持夹纱器连续带至工作站L前，纬纱切换板S所经历的交替旋转不会涉及纬纱的任何实质的伸长或缩短，从而实现本发明的目的。

重要的是，在所示的实施例中，由夹持夹纱器P夹持的等待纬纱被很好地间隔开并且相互独立，因此所述等待纬纱不会妨碍所选择的纬纱(图1中的纬纱2)的定位或者运载夹纱器G的通过。在旋转轴线C周围的汇聚区域中，在纬纱非常接近地延续的情况下，每个单独的纬纱通道均通过将在下文描述的特定的纬纱引导装置而被精确地限定。

图2至图8的图示出了实施上述解决方案原理的机电装置的优选实施例。该装置包括三个主要的功能组，即，由图2至图5所示的纬纱切换单元、由图7和图8所示的在筘打纬之前操作的纬纱切割组件、以及最后由图6所示的用于在插入步骤期间定位和保持纬纱的分离元件。

纬纱切换单元包括纬纱切换板S，所述纬纱切换版具有上面所示的圆形扇段形状并且被铰接在轴1上，所述轴关于轴线C旋转并且由主马达Ms通过铰接的四边机构2驱动而旋转。如已经提到的那样，优选为位置控制电马达的主马达Ms的旋转由织机的中央控制单元控制，以便将这样的夹持夹纱器P引入工作站L，所述夹持夹纱器与由织机选择器A不时激活的纬纱相联。夹持夹纱器P沿着纬纱切换板S的外圆周弧而定位在所述纬纱切换板上，所述纬纱切换板的外圆周弧的中心精确地位于旋转轴线C上。

沿着纬纱切换板S的所述圆周弧，夹持夹纱器以竖直位置并排安装并且朝下突出。所述夹持夹纱器P的打开控制器3布置在纬纱切换版S的上部分中，所述打开控制器的作用与保持设备(例如，弹簧设备或磁性设备)相反，所述保持设备通常保持夹持夹纱器P被推入其关闭位置中。打开控制器3由单独的致动器Mp所致动，所述单独的致动器优选为力控制的或位置控制的线性马达，或者所述打开控制器甚至由简单的电磁体所致动，所述单独的致动器相对于纬纱切换板S设置在固定位置中。选择该固定位置，使得致动器Mp易于操作夹持夹纱器P的打开控制器3，当纬纱选择器S旋转后，所述夹持夹纱器已经移动到工作站L中。

除了通过使用用于致动器Mp的受控的线性马达来对夹持夹纱器P的操作时间进行更精确的控制之外，还可以使用更精细的方式来操作所述夹持夹纱器P，例如通过根据被夹持在所述夹持夹纱器中的具体纬纱的特征来改变所述夹持夹纱器的操作模式。这对于前面介绍的Sulzer解决方案是一种显着的改进，在所述Sulzer解决方案中，唯一的致动器以无差别的方式专门作用在多个独立的夹持夹纱器上。

因此，在操作该装置时，可以确定纬纱切换单元的以下操作步骤，所述步骤在图4中用相应的箭头表示：

A﹣主马达Ms在正确的时刻旋转纬纱切换板S以用于移动这样的夹持夹纱器P，所述夹持夹纱器夹住了正要在正确工作位置(即，工作站L处)中插入的纬纱；

B﹣当待插入的纬纱被运载夹纱器G夹持时，致动器Mp激活打开控制器3，从而打开先前定位在工作站L中的夹持夹纱器P；然后运载夹纱器G可以从夹持夹纱器P中拉出纬纱而不会撕裂它。夹持夹纱器P保持处于该打开位置(即，致动器Mp被激活)一整段时间，直到被筘朝前移动的纬纱T由于工作站L中夹持夹纱器P的几何相对布置以及筘的几何相对布置而返回到夹持夹纱器P内的时刻，纬纱T在所述一整段时间期间保持被插入到梭口中。替代地，可以调节致动器Mp的作用，以便获得与止动弹簧设备提供的夹持力相比减小的夹持夹纱器P的夹持力，从而及时地在纬纱因筘R的作用返回到夹持夹纱器P中之前，仅当纬纱T达到预设的张力时，在所述纬纱T被插入到梭口中时实施夹持夹纱器P的完全打开，允许纬纱T由于运载夹纱器G提供的拖曳力而被释放；

C﹣致动器Mp的可移动部分被拉回，夹持夹纱器P的弹簧设备将所述夹持夹纱器的可移动部分带回到其闭合位置，从而将纬纱T夹持在所述夹持夹纱器中。

然后切换单元的工作循环重新开始，纬纱切换板S旋转以便将下一个期望的纬纱和相关的夹持夹纱器P定位到工作站L中，或者如果希望重新插入最后所插入的纬纱的话，所述纬纱切换板保持在其当前的位置中。

如上面已经描述的那样，根据本发明的基本特征，必需的是，所有的纬纱都应该在尽可能接近切换板S的旋转轴线C的汇聚区中通过，使得在切换板S以上述方式旋转时纬纱通道的长度不会改变，从而将等待纬纱维持在恒定的张力条件下。就该装置的实际实施例而言，当在几何形状上合乎期望时，显然不可能使得所有等待的纬纱通过单个通过点而同时在纬纱选择步骤和纬纱插入步骤中又不会导致相对摩擦问题以及纬纱之间的不希望的缠结问题。

根据本发明，通过使用用于分离纬纱的梳状导纱器4而以特别有效的方式解决了该问题，所述梳状导纱器与纬纱切换板S的轴1成一体并且从所述轴向下突出，如图4中清晰所示的那样。梳状导纱器4包括多个平行的条棒5，所述条棒具有圆柱形横截面并且所述条棒的数量足以限定与处理的纬纱一样多的间隙，其中目的在于维持纬纱相互良好的分离并且因此避免所述纬纱之间发生任何缠结或相对摩擦，与此同时为同一纬纱留出线性运动的完全自由度。条棒5布置成圆柱形布局，所述圆柱形布局具有：与纬纱切换板S的旋转轴线C相重合的轴线；和这样的半径，所述半径小到足以能够忽略在纬纱切换板S旋转期间(以及因此的梳状导纱器4的旋转期间)等待纬纱的通道长度的任何变化，以便将纬纱的任何可能的对应松动都控制在可接受的范围内。

如图5的放大细节图所示，然后梳状导纱器4与一对板6和7(为了更清楚，所述一对板在图4中被移除)协同操作。板6和7被纬纱输送通道彼此分开并且实施不同的功能，所述功能具体地为：

·只允许选择的纬纱进入输送通道，用于所述选择的纬纱到梭口中的后续插入；

·在切换板S的旋转和纬纱选择器A的杆移动期间，防止未选择的纬纱进入输送通道；

·在筘打纬步骤期间，通过形成在板7的与输送通道相毗邻的区域中的斜面部7s来引导纬纱进入梳状导纱器4中。

为此，条棒5的自由端部在圆形槽8内滑动，所述圆形槽部分地形成在板6中且部分地形成在板7中，所述圆形槽的半径和轴线与条棒5的圆柱形布局的半径和轴线相同。因此，纬纱在本发明的装置下面的区域中(即，在运载夹纱器G运动的区域中)的下降只能在同时满足两个条件时发生，即，一个条件是纬纱选择器A的纬纱承载杆中的一根杆被降低，另一个条件是梳状导纱器4的旋转停止在这样的位置中，在所述位置中两根毗邻的条棒5位于板6和7之间形成的输送通道的两个相对边缘上，所述两根毗邻的条棒界定了这样的间隙，所述间隙容纳由纬纱选择器A所激活的同一纬纱。

事实上，在纬纱选择器A的作用下离开梳状导纱器4时，关注的纬纱在这个位置上不受任何约束，并且因此可以规律地开始所述纬纱的插入循环。当纬纱的插入被确实结束时，由于板6和7的几何形状和布置以及由于与此同时纬纱选择器A的杆已经返回到其静止位置的事实，筘的打纬运动使纬纱在板6下方且朝向板7滑动，直到板7的倾斜的末端斜面部7s辅助最后插入的纬纱再次进入梳状导纱器4的对应的条棒5之间为止，从而结束纬纱插入循环。纬纱切换板S的进一步旋转或者将所述纬纱切换板仍然维持在其最后的位置，然后分别允许切换到另一纬纱或者允许保持最后的纬纱，以用于随后的纬纱插入。以这种方式，也实现了本发明的第二个目的。

一旦已经正确地完成上述在纬纱上的操作，即：

·将纬纱引入到运载夹纱器；

·在梭口中插入纬纱；

·在梳状导纱器4中容纳纬纱；和

·在相应的夹持夹纱器P中夹持纬纱；

那么在筘R结束其打纬行程之前，以这样的间隙在正在编织的织物的边界处实施纬纱切断，所述间隙使得定位于工作站L中的夹持夹纱器P与筘R的左端部分离。通过本身已知的方式，可以如图7所示通过两个刀片K的相对运动(剪刀切割，所述相对运动使得一个刀片在另一个刀片的顶部上滑动)，或者如图8所示利用以恒定速度旋转的刀片H(旋转刀片切割)来机械地实施切割。这些切割装置的结构对于本领域技术人员来说是公知的，因此在此将不会进行进一步详细的描述。

本发明的纬纱操作装置的另一个元件是所谓的纬纱整平板，当在织机中使用负承载夹持夹纱器时所述元件对于装置的合适操作是有用的。该元件在物理上与本发明的纬纱操作装置不同，但从功能的观点来看与所述纬纱操作装置紧密相联，如从下面的描述将更好地理解的那样。

在相关领域中理解该定义时，“整平板”是指固定在织机上、在梭口入口处的机械元件，所述机械元件设置有纬纱滑动表面并且适于确保由纬纱选择器杆A选择和降低的纬纱被保持在适当且恒定的高度，无论纬纱选择器的哪个杆被降低，所述高度都适于允许由运载夹纱器G正确地夹持所述纬纱。事实上，因此位于纬纱整平板上的纬纱在运载夹纱器G的初始运行期间在所述纬纱整平板上滑动，直到纬纱的张力变得允许由运载夹纱器G负夹持所述纬纱为止。

在使用假边系统的已知类型的织机中，夹持操作期间纬纱相对于运载夹纱器G的正确的锐角布置由传统切割装置的存在来确定。事实上，该装置在织机上的通常的安装位置(即，靠近运载夹纱器G的轨道的位置)在所述夹纱器的初始运行期间提供了纬纱支撑点，从而允许纬纱能够根据预设和正确的角度位置插入到夹纱器中。

另一方面，在本发明的装置中，由于纬纱的自由端部已经与织物分离并且被工作站L处的夹持夹纱器P所夹持，并且因此所述纬纱的自由端部位于距运载夹纱器G的路径更加远的位置中，因此类似的布置不再可行。因此，为了在夹持步骤期间提供靠近运载夹纱器G的轨迹的支撑和旋转点的几何条件，根据本发明，纬纱整平板9的朝前端部设置有窄且细长的V形状的钩部10。当运载夹纱器G前进时，纬纱在纬纱整平板上滑动，直到所述纬纱被钩入到钩部10中为止，从而实现合适的支撑和旋转点，用于纬纱的正确角度定位，并且因此实现负运载夹纱器G实施的对纬纱的有效夹持。

通过修改纬纱整平板9的位置和/或钩部10的形状，可以改变纬纱夹持时刻，以及因此可以调整到运载夹纱器中的纬纱插入和调整所夹持的纬纱的自由端部部分的长度。

另一方面，如果织机配备有正运载夹纱器，则显然不需要在整平板9上设置钩部10，因为在那种情况下，夹持时刻是由同一个正运载夹纱器来确定。

从上述描述应该显而易见的是，本发明的纬纱操作装置通过提供一种不需要假边的装置已经完全实现了预定的目的并且解决了本发明的根本问题，此外，所述本发明的纬纱操作装置是特别紧凑的并且完全不存在该类型的现有技术的装置的缺点。通过使用该装置，因此可以实现纺织品材料方面的显着的成本节约，对于所述成本节约，当然必须加上消除了制造假边所必需的一切而节约的部分，即，机械元件、织边经纱、织边经轴以及与准备后者相关的成本。

最后，应该注意的是，如上所述，当使用正夹持模式时，可以进一步减少织机的到达侧上的纬纱废料，这允许减小被夹持在运载夹纱器中的纬纱的自由末端部分的长度。

然而，应该理解的是，本发明不应该被解释为限于上文所示布置，所述布置仅代表本发明的示例性实施例，在不背离仅由随附的权利要求所限定的本发明的范围的前提下，在本领域技术人员能够实现的范围内的不同变体方案都是可行的。

Claims (13)

1.一种在片梭织机中的纬纱操作装置，这种类型的纬纱操作装置包括：用于等待的纬纱(T)中的每一根纬纱的相应的夹持夹纱器(P)，所述夹持夹纱器(P)安装在同一个单独支撑件(S)上，所述支撑件布置在正在编织的织物的边缘处；第一马达设备(Ms)，所述第一马达设备移动所述支撑件(S)以便使待插入到梭口中的纬纱的所述夹持夹纱器(P)与工作站(L)相对应；第二马达设备(Mp)，所述第二马达设备与保持设备作用相反而将所述夹持夹纱器(P)打开，所述保持设备将所述夹持夹纱器(P)维持在闭合位置中；和纬纱引导设备(6，7)，所述纬纱引导设备在打纬步骤期间将纬纱运送到打开的所述夹持夹纱器(P)中，其特征在于，所述支撑件(S)围绕旋转轴线(C)枢转，所述夹持夹纱器(P)沿着中心位于所述旋转轴线(C)上的圆周弧安装在所述支撑件(S)上，还设置有与所述支撑件(S)成一体的导纱设备，以便使被所述夹持夹纱器(P)夹持的所有所述纬纱(T)穿过汇聚区域，所述汇聚区域紧邻所述支撑件(S)的所述旋转轴线(C)布置。

2.根据权利要求1所述的纬纱操作装置，其中，所述支撑件(S)的轴(1)围绕所述旋转轴线(C)的旋转由所述第一马达设备(Ms)通过铰接的四边杠杆(2)来驱动。

3.根据权利要求1所述的纬纱操作装置，其中，设置用于所述夹持夹纱器(P)中的每一个夹持夹纱器的打开控制器(3)，所述打开控制器(3)由所述第二马达设备(Mp)操作，所述第二马达设备相对于承载了所述夹持夹纱器(P)的所述支撑件(S)被固定地定位，以便在所述支撑件(S)的旋转后，在任何所述夹持夹纱器(P)的所述打开控制器(3)上移动。

4.根据权利要求3所述的纬纱操作装置，其中，所述第二马达设备(Mp)是线性致动器或电磁体。

5.根据权利要求4所述的纬纱操作装置，其中，所述保持设备是弹簧设备或磁性设备。

6.根据权利要求5所述的纬纱操作装置，其中，所述工作站(L)参照筘的朝前方向而定位于打纬线(B)的后方。

7.根据权利要求2所述的纬纱操作装置，其中，所述导纱设备包括梳状导纱器(4)，所述梳状导纱器与所述支撑件(S)的所述轴(1)成一体并且与所述轴一起旋转。

8.根据权利要求7所述的纬纱操作装置，其中，所述梳状导纱器(4)包括多个平行的条棒(5)，所述多个平行的条棒限定与处理的纬纱的数量相同的间隙，所述条棒(5)布置成圆柱形布局，所述圆柱形布局的轴线与所述支撑件(S)的所述旋转轴线(C)相重合。

9.根据权利要求8所述的纬纱操作装置，其中，所述纬纱引导设备包括一对毗邻的板(6，7)，所述一对毗邻的板定位在所述梳状导纱器(4)的自由端部处并且被所述纬纱(T)的输送通道相互分离。

10.根据权利要求9所述的纬纱操作装置，其中，所述板(6，7)基本垂直于所述条棒(5)，所述条棒(5)的自由端部在圆形槽(8)内滑动，所述圆形槽部分地形成在所述板(6，7)中的一块板中且部分地形成在所述板(6，7)中的另一块板中，所述圆形槽(8)具有与所述条棒(5)的圆柱形布局相同的半径和相同的轴线。

11.根据权利要求9所述的纬纱操作装置，其中，所述板中的一块板(7)设置有斜面部(7s)，所述斜面部适于在打纬步骤期间引导所述纬纱(T)进入到所述梳状导纱器(4)中。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的纬纱操作装置，其中，所述纬纱操作装置在设置有负运载夹纱器(G)的织机中还包括纬纱整平板(9)，所述纬纱整平板在其朝前的端部处设置有钩部(10)，所述钩部具有窄且细长的V形状，所述钩部旨在当所述负运载夹纱器(G)在所述负运载夹纱器的初始运行中前进时形成用于所述纬纱(T)的支撑和旋转点。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的纬纱操作装置，其还包括纬纱切割装置，所述纬纱切割装置布置在正在编织的织物的边缘与放置在所述工作站(L)处的所述夹持夹纱器(P)之间，所述切割装置设置有剪刀(K)机械切割单元或旋转刀片(H)机械切割单元。

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