CN109881335A - 一种折叠丝垫布及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种折叠丝垫布及其制备方法与应用，所述折叠丝垫布的制备方法，包括首先选取经纱和纬纱的原料，将经纱和纬纱交织制得平纹交织层，所述经纱和纬纱的原料之一为折叠丝；之后清理平纹交织层表面，经高温定型后制得所述的折叠丝垫布。本发明实施例公开的折叠丝垫布通过选取经纱和纬纱的原料，且所述经纱和纬纱的原料之一为折叠丝；很好的解决了胶片在卷曲过程中出现黏粘现象，同时也大大地提高了挺性，使其在卷曲中不易打折、防滑等现象。并且折叠丝的拉力、强力、使用寿命远远超过其它产品，折叠丝垫布的出现解决了轮胎在生产过程中遇到的问题。从而减去橡胶片的浪费，保证了产品的质量。

Description

一种折叠丝垫布及其制备方法与应用

技术领域

本发明实施例涉及轮胎制造技术领域，具体涉及一种折叠丝垫布及其制备方法与应用。

背景技术

随着汽车工业的崛起与蓬勃发展，人们对橡胶轮胎的质量要求越来越高。在轮胎制造过程中，通常使用垫布来分隔成卷放置的橡胶料。但由于橡胶重量大，因此对垫布的性能有较高要求，只有垫布的性能高了，才能够防止胎体等橡胶产品在成卷放置时不会变形。轮胎厂在最初生产轮胎时，用蛇皮袋进行橡胶之间的隔离卷曲。但是在使用中，蛇皮袋会容易出现黏粘，保鲜性能差等现象，寿命短容易破裂，这就大大影响了橡胶的质量，造成橡胶的浪费，同时也会影响轮胎的品质。随着轮胎厂的需求，纺织行业开始潜心研究，随而生产出了第一批垫布—丙纶垫布。

丙纶垫布虽然比蛇皮袋的效果好些，却仍然无法解决轮胎在生产中存在的打折、黏粘、打滑的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种折叠丝垫布及其制备方法与应用，以解决现有技术中轮胎在生产中存在的打折、黏粘、打滑的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种折叠丝垫布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取经纱和纬纱的原料，将经纱和纬纱交织制得平纹交织层，所述经纱和纬纱的原料之一为折叠丝；

步骤二、清理平纹交织层表面，经高温定型后制得所述的折叠丝垫布。

在本发明的一个实施例中，所述步骤一包括选取涤纶单丝和折叠丝为原料，将涤纶单丝和折叠丝平纹交织制得所述的平纹交织层。

在本发明的一个实施例中，步骤二所述清理平纹交织层表面的方法包括用火焰烧毛，以清除平纹交织层表面的毛絮和杂质。

在本发明的一个实施例中，步骤二所述高温定型的温度为160—200℃。

在本发明的一个实施例中，步骤二所述高温定型的温度为160—180℃。

在本发明的一个实施例中，所述折叠丝为网状结构。

在本发明的实施方式的第二方面中，提供了一种折叠丝垫布，所述折叠丝垫布由任一项所述方法制得。

在本发明的实施方式的第三方面中，提供了任一项所述方法制得的折叠丝垫布于橡胶轮胎制作中的应用。

根据本发明的实施方式，具有如下优点：本发明实施例公开了一种折叠丝垫布及其制备方法与应用，所述折叠丝垫布通过选取经纱和纬纱的原料，将经纱和纬纱交织制得平纹交织层，且所述经纱和纬纱的原料之一为折叠丝；很好的解决了胶片在卷曲过程中出现黏粘现象，同时也大大地提高了挺性，使其在卷曲中不易打折、防滑等现象。并且折叠丝的拉力、强力、使用寿命远远超过其它产品，折叠丝垫布的出现解决了轮胎在生产过程中遇到的问题。从而减去橡胶片的浪费，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明的一实施例提供的一种折叠丝垫布的图片之一；

图2为本发明的另一实施例提供的一种折叠丝垫布的图片之二；

图3为本发明的另一实施例提供的一种折叠丝垫布的图片之三。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种折叠丝垫布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取经纱和纬纱的原料，将经纱和纬纱平纹交织制得平纹交织层，所述经纱和纬纱的原料之一为折叠丝，优选的，所述折叠丝为网状结构。

步骤二、清理平纹交织层表面，经高温定型后制得所述的折叠丝垫布。

进一步的，所述步骤一包括选取涤纶单丝和折叠丝为原料，将涤纶单丝和折叠丝交织制得所述的平纹交织层。

进一步的，步骤二所述清理平纹交织层表面的方法包括用火焰烧毛，以清除平纹交织层表面的毛絮和杂质。

进一步的，步骤二所述高温定型的温度为160—200℃，当温度为160—180℃时效果较好。

进一步的，本实施例提供了一种折叠丝垫布，所述折叠丝垫布由所述方法制得。

进一步的，本实施例提供了所述方法制得的折叠丝垫布于橡胶轮胎制作中的应用。

本实施例提供的折叠丝垫布通过选取经纱和纬纱的原料，将经纱和纬纱平纹交织制得平纹交织层，且所述经纱和纬纱的原料之一为折叠丝；很好的解决了胶片在卷曲过程中出现黏粘现象，同时也大大地提高了挺性，使其在卷曲中不易打折、防滑等现象。并且折叠丝的拉力、强力、使用寿命远远超过其它产品，折叠丝垫布的出现解决了轮胎在生产过程中遇到的问题。从而减去橡胶片的浪费，保证了产品的质量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种折叠丝垫布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、选取经纱和纬纱的原料，将经纱和纬纱交织制得平纹交织层，所述经纱和纬纱的原料之一为折叠丝；

步骤二、清理平纹交织层表面，经高温定型后制得所述的折叠丝垫布。

2.根据权利要求1所述折叠丝垫布的制备方法，其特征在于：所述步骤一包括选取涤纶单丝和折叠丝为原料，将涤纶单丝和折叠丝平纹交织制得所述的平纹交织层。

3.根据权利要求1所述折叠丝垫布的制备方法，其特征在于：步骤二所述清理平纹交织层表面的方法包括用火焰烧毛，以清除平纹交织层表面的毛絮和杂质。

4.根据权利要求1所述折叠丝垫布的制备方法，其特征在于：步骤二所述高温定型的温度为160—200℃。

5.根据权利要求4所述折叠丝垫布的制备方法，其特征在于：步骤二所述高温定型的温度为160—180℃。

6.根据权利要求1所述折叠丝垫布的制备方法，其特征在于：所述折叠丝为网状结构。

7.一种折叠丝垫布，其特征在于：所述折叠丝垫布由权利要求1—6中任一项所述方法制得。

8.如权利要求1—6中任一项所述方法制得的折叠丝垫布于橡胶轮胎制作中的应用。