CN213675816U - 一种新型再生涤纶环保弹力面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型再生涤纶环保弹力面料，包括面料内层，所述面料内层的上方设有舒适层，所述舒适层的上方设有第一弹性层，所述舒适层的下表面与所述面料内层的上表面固定粘合连接，所述舒适层的上表面与所述第一弹性层的下表面固定粘合连接，所述第一弹性层的上方设有第一再生层，所述第一再生层的上方设有涤纶基料层，所述第一再生层的下表面与所述第一弹性层的上表面固定粘合连接，所述第一再生层的上表面与所述涤纶基料层的下表面固定粘合连接，所述涤纶基料层的上方设有第二再生层，本实用新型具有十分优异的弹性和拉伸性，能够显著提升穿着者的体验，提高其穿着舒适度，并且其耐磨性好，能够减少面料发生撕裂或磨损的情况。

Description

一种新型再生涤纶环保弹力面料

技术领域

本实用新型涉及一种面料，具体为一种新型再生涤纶环保弹力面料，属于面料技术领域。

背景技术

面料是构成服装最主要的物质材料之一,它包含了质地、纹样与色彩等方面,它能体现服装的主体特征,给人以深刻的印象。服装的款式要通过面料来表现,才能创造出美好的视觉效果,因此我们说面料是服装设计的前提和基础。面料的纹样、色彩、质地等因素往往会对服装的风格产生很大的影响,当今纺织品面料的丰富多样决定了服装的变化无穷。

现在的面料虽然种类多样，具有很多的优点，但是也存在一些缺陷，例如现有面料的弹性不足，会影响其穿着舒适度，降低穿着者的穿着体验，并且一般的面料及耐磨性不理想，十分容易发生撕裂或磨损的情况，从而减少了面料的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型再生涤纶环保弹力面料，具有十分优异的弹性和拉伸性，能够显著提升穿着者的体验，提高其穿着舒适度，并且其耐磨性好，能够减少面料发生撕裂或磨损的情况，提高其使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型再生涤纶环保弹力面料，包括面料内层，所述面料内层的上方设有舒适层，所述舒适层的上方设有第一弹性层，所述舒适层的下表面与所述面料内层的上表面固定粘合连接，所述舒适层的上表面与所述第一弹性层的下表面固定粘合连接，所述第一弹性层的上方设有第一再生层，所述第一再生层的上方设有涤纶基料层，所述第一再生层的下表面与所述第一弹性层的上表面固定粘合连接，所述第一再生层的上表面与所述涤纶基料层的下表面固定粘合连接，所述涤纶基料层的上方设有第二再生层，所述第二再生层的上方设有第二弹性层，所述第二再生层的下表面与所述涤纶基料层的上表面固定粘合连接，所述第二再生层的上表面与所述第二弹性层的下表面固定粘合连接，所述第二弹性层的上方设有印花层，所述印花层的下表面与所述第二弹性层的上表面固定粘合连接。

优选的，所述舒适层是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的罗纹组织，所述舒适层的经纱及纬纱均为SEE生态棉。

优选的，所述第一弹性层是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的平纹组织，所述第一弹性层的经纱为形状记忆纤维，纬纱为高弹丝。

优选的，所述第一再生层与所述第二再生层的结构相同，均为再生涤纶短纤交错编织而成。

优选的，所述第二弹性层是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的平纹组织，所述第二弹性层的经纱为PTT纤维，纬纱为水溶性聚乙烯醇纤维。

优选的，所述涤纶基料层是由多根折型支撑带组成，且所述折型支撑带的折弯处分别设有第一耐磨纱线、第二耐磨纱线以及第三耐磨纱线。

优选的，所述第一耐磨纱线、第二耐磨纱线以及第三耐磨纱线的结构相同，直径依次增大，所述第一耐磨纱线、第二耐磨纱线以及第三耐磨纱线均为涤纶纤维，且所述涤纶纤维的外表面包裹设有加强套。

本实用新型的有益效果是：通过设置舒适层可以为面料提供良好的舒适性，SEE生态棉不仅具有保暖性能好、弹性高等特点，还节能环保、结实耐用且透气性良好，并且SEE生态保暖棉与普通的源自石油原料的涤纶制成的喷胶棉相比，可以少消耗37％的能源；与传统的尼龙产品相比可以减少63％的温室气体排放和30％的能源消耗，具有十分明显的环保优点，通过设置第一弹性层可以为面料提供良好的弹性，形状记忆纤维能记忆外界赋予的初始形状，定型后的纤维可以任意发生形变，当给于变形的纤维加热或水洗等外部刺激条件时，形状记忆纤维可回复原始形状，高弹丝的卷曲伸长率可达170---250％，可反复拉长到原长度的2-3倍，弹性十分优异，通过设置第二弹性层可以提高面料的弹性，PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点，水溶性聚乙烯醇纤维具有理想的水溶温度、强度和伸度，有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，通过设置第一再生层和第二再生层可以为面料提供良好的环保再生性，再生涤纶短纤是利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤，具有优秀的再生环保性，通过设置涤纶基料层可以为面料提供良好的强度，通过设置折型支撑带可以为涤纶基料层提供良好的稳定性和结构强度，通过设置第一耐磨纱线、第二耐磨纱线及第三耐磨纱线可以提供优异的耐磨强度，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，通过设置加强套可以提高涤纶纤维的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涤纶基料层结构示意图；

图3为本实用新型第一耐磨纱线、第二耐磨纱线及第三耐磨纱线结构示意图；

图中：1、面料内层，2、舒适层，3、第一弹性层，4、第一再生层，5、涤纶基料层，6、第二再生层，7、第二弹性层，8、印花层，9、折型支撑带，10、第一耐磨纱线，11、第二耐磨纱线，12、第三耐磨纱线，13、涤纶纤维，14、加强套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种新型再生涤纶环保弹力面料，包括面料内层1，所述面料内层1的上方设有舒适层2，所述舒适层2的上方设有第一弹性层3，所述舒适层2的下表面与所述面料内层1的上表面固定粘合连接，所述舒适层2的上表面与所述第一弹性层3的下表面固定粘合连接，所述第一弹性层3的上方设有第一再生层4，所述第一再生层4的上方设有涤纶基料层5，所述第一再生层4的下表面与所述第一弹性层3的上表面固定粘合连接，所述第一再生层4的上表面与所述涤纶基料层5的下表面固定粘合连接，所述涤纶基料层5的上方设有第二再生层6，所述第二再生层6的上方设有第二弹性层7，所述第二再生层6的下表面与所述涤纶基料层5的上表面固定粘合连接，所述第二再生层6的上表面与所述第二弹性层7的下表面固定粘合连接，所述第二弹性层7的上方设有印花层8，所述印花层8的下表面与所述第二弹性层7的上表面固定粘合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述舒适层2是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的罗纹组织，所述舒适层2的经纱及纬纱均为SEE生态棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹性层3是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的平纹组织，所述第一弹性层3的经纱为形状记忆纤维，纬纱为高弹丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一再生层4与所述第二再生层6的结构相同，均为再生涤纶短纤交错编织而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹性层7是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的平纹组织，所述第二弹性层7的经纱为PTT纤维，纬纱为水溶性聚乙烯醇纤维。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涤纶基料层5是由多根折型支撑带9组成，且所述折型支撑带9的折弯处分别设有第一耐磨纱线10、第二耐磨纱线11以及第三耐磨纱线12。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐磨纱线10、第二耐磨纱线11以及第三耐磨纱线12的结构相同，直径依次增大，所述第一耐磨纱线10、第二耐磨纱线11以及第三耐磨纱线12均为涤纶纤维13，且所述涤纶纤维13的外表面包裹设有加强套14。

本实用新型通过设置舒适层2可以为面料提供良好的舒适性，SEE生态棉不仅具有保暖性能好、弹性高等特点，还节能环保、结实耐用且透气性良好，并且SEE生态保暖棉与普通的源自石油原料的涤纶制成的喷胶棉相比，可以少消耗37％的能源；与传统的尼龙产品相比可以减少63％的温室气体排放和30％的能源消耗，具有十分明显的环保优点，通过设置第一弹性层3可以为面料提供良好的弹性，形状记忆纤维能记忆外界赋予的初始形状，定型后的纤维可以任意发生形变，当给于变形的纤维加热或水洗等外部刺激条件时，形状记忆纤维可回复原始形状，高弹丝的卷曲伸长率可达170---250％，可反复拉长到原长度的2-3倍，弹性十分优异，通过设置第二弹性层7可以提高面料的弹性，PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点，水溶性聚乙烯醇纤维具有理想的水溶温度、强度和伸度，有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，通过设置第一再生层4和第二再生层6可以为面料提供良好的环保再生性，再生涤纶短纤是利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤，具有优秀的再生环保性，通过设置涤纶基料层55可以为面料提供良好的强度，通过设置折型支撑带9可以为涤纶基料层5提供良好的稳定性和结构强度，通过设置第一耐磨纱线10、第二耐磨纱线11及第三耐磨纱线12可以提供优异的耐磨强度，涤纶纤维13具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，通过设置加强套14可以提高涤纶纤维的强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型再生涤纶环保弹力面料，包括面料内层(1)，其特征在于：所述面料内层(1)的上方设有舒适层(2)，所述舒适层(2)的上方设有第一弹性层(3)，所述舒适层(2)的下表面与所述面料内层(1)的上表面固定粘合连接，所述舒适层(2)的上表面与所述第一弹性层(3)的下表面固定粘合连接，所述第一弹性层(3)的上方设有第一再生层(4)，所述第一再生层(4)的上方设有涤纶基料层(5)，所述第一再生层(4)的下表面与所述第一弹性层(3)的上表面固定粘合连接，所述第一再生层(4)的上表面与所述涤纶基料层(5)的下表面固定粘合连接，所述涤纶基料层(5)的上方设有第二再生层(6)，所述第二再生层(6)的上方设有第二弹性层(7)，所述第二再生层(6)的下表面与所述涤纶基料层(5)的上表面固定粘合连接，所述第二再生层(6)的上表面与所述第二弹性层(7)的下表面固定粘合连接，所述第二弹性层(7)的上方设有印花层(8)，所述印花层(8)的下表面与所述第二弹性层(7)的上表面固定粘合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保弹力面料，其特征在于：所述舒适层(2)是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的罗纹组织，所述舒适层(2)的经纱及纬纱均为SEE生态棉。

3.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保弹力面料，其特征在于：所述第一弹性层(3)是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的平纹组织，所述第一弹性层(3)的经纱为形状记忆纤维，纬纱为高弹丝。

4.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保弹力面料，其特征在于：所述第一再生层(4)与所述第二再生层(6)的结构相同，均为再生涤纶短纤交错编织而成。

5.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保弹力面料，其特征在于：所述第二弹性层(7)是由经纱及纬纱循环浮沉编织而成的平纹组织，所述第二弹性层(7)的经纱为PTT纤维，纬纱为水溶性聚乙烯醇纤维。

6.根据权利要求1所述的一种新型再生涤纶环保弹力面料，其特征在于：所述涤纶基料层(5)是由多根折型支撑带(9)组成，且所述折型支撑带(9)的折弯处分别设有第一耐磨纱线(10)、第二耐磨纱线(11)以及第三耐磨纱线(12)。

7.根据权利要求6所述的一种新型再生涤纶环保弹力面料，其特征在于：所述第一耐磨纱线(10)、第二耐磨纱线(11)以及第三耐磨纱线(12)的结构相同，直径依次增大，所述第一耐磨纱线(10)、第二耐磨纱线(11)以及第三耐磨纱线(12)均为涤纶纤维(13)，且所述涤纶纤维(13)的外表面包裹设有加强套(14)。

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