CN220946989U - 防滑涤棉面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防滑涤棉面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的面料存在防滑效果不好的问题。其技术方案要点是：包括相互固定连接的内层和外层，外层上贯穿开设有若干组透气槽，每组透气槽包括三个阵列分布的横条通槽，外层上开设有与横条通槽连通的竖条通槽，位于横条通槽与竖条通槽之间的外层形成有透气片。本实用新型的防滑涤棉面料利用苎麻纤维表面粗糙的特点来确保粗糙纱线具有稳定的防滑效果，利用涤纶异形纤维截面形状呈三角形的特点来进一步增强粗糙纱线的粗糙程度，从而加强外层以及面料整体的防滑效果。

Description

防滑涤棉面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及防滑涤棉面料。

背景技术

面料是一种常用来制作服饰以及各类生活用品的材料，通常是将纤维加捻成纱线，再通过喷气织机或者喷水织机按照一定的编织方式纺织形成，不同结构的面料具备不同的性能，进而决定由其制作的产品的性能。

由面料制作的生活用品广泛用于生活的方方面面，其具有的性能深受人们的关注，不同的产品要求具备的性能不一样，对于坐垫而言，良好的防滑效果会给人们带来更好的使用体验，涤纶纤维是一种弹性好、强度高且生产成本较低的化学纤维，由涤纶纤维制作的坐垫随处可见，但是涤纶纤维具有柔爽顺滑的特点，制作的坐垫不具备稳定的防滑效果，影响正常的使用，坐垫的性能由制作其的面料决定的，因此现有的面料存在防滑效果不好的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供防滑涤棉面料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防滑涤棉面料，包括相互固定连接的内层和外层，所述外层上贯穿开设有若干组透气槽，每组透气槽包括三个阵列分布的横条通槽，所述外层上开设有与横条通槽连通的竖条通槽，位于横条通槽与竖条通槽之间的所述外层形成有透气片。

本实用新型进一步设置为：所述内层靠近外层的一侧固定连接有与透气片位置对应的支撑件。

本实用新型进一步设置为：所述外层设为绉组织，所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮，所述绉组织的纬纱组织点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。

本实用新型进一步设置为：所述外层远离内层的一侧一体成形有若干弹性凸起。

本实用新型进一步设置为：所述外层由粗糙纱线经纬编织而成，所述内层由柔性纱线经纬编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述粗糙纱线由苎麻纤维以及截面形状呈三角形的涤纶异形纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述柔性纱线由棉纤维以及超细涤纶纤维加捻而成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在外层上设置透气槽，进一步增强外层以及面料整体的透气效果，通过设置与横条通槽连通的竖条通槽，使得位于横条通槽与竖条通槽之间的外层能够形成独立活动的透气片，透气片受到摩擦后容易被掀开，进而限制了面料整体的滑移，增强了面料的防滑效果，内层靠近外层的一侧固定连接有与透气片位置对应的支撑件，使得透气片受外力后更容易被掀开，进一步加强外层以及面料整体的防滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中绉组织的组织图；

图5为本实用新型中粗糙纱线的切片图；

图6为本实用新型中柔性纱线的切片图。

图中：1、内层；2、外层；3、横条通槽；4、竖条通槽；5、透气片；6、支撑件；7、粗糙纱线；8、柔性纱线；9、苎麻纤维；10、涤纶异形纤维；11、棉纤维；12、超细涤纶纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

该防滑涤棉面料，如图1、图2和图3所示，包括相互固定连接的内层1和外层2，内层1和外层2通过纱线缝合的方式固定在一起，外层2上贯穿开设有若干组透气槽，通过在外层2上设置透气槽，进一步增强外层2以及面料整体的透气效果，每组透气槽包括三个阵列分布的横条通槽3，外层2上开设有与横条通槽3连通的竖条通槽4，通过设置与横条通槽3连通的竖条通槽4，使得位于横条通槽3与竖条通槽4之间的外层2能够形成独立活动的透气片5，透气片5受到摩擦后容易被掀开，进而限制了面料整体的滑移，增强了面料的防滑效果，内层1靠近外层2的一侧固定连接有与透气片5位置对应的支撑件6，支撑件6为通过植绒工艺处理形成的绒毛，使得透气片5受外力后更容易被掀开，进一步加强外层2以及面料整体的防滑效果。

如图1和图4所示，外层2设为绉组织，绉组织为8页综且经纱组织点为浮，绉组织的纬纱组织点为沉，绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮，通过上述编织方式使得外层2能够形成稳定的绉组织，进而使外层2远离内层1的一侧能够形成稳定的弹性凸起，从而进一步增强外层2的防滑效果。

如图1、图2、图3和图5所示，外层2由粗糙纱线7通过喷气织机经纬编织而成，粗糙纱线7由苎麻纤维9以及截面形状呈三角形的涤纶异形纤维10加捻而成，将若干苎麻纤维9和截面形状呈三角形的涤纶异形纤维10放入加捻机内加捻形成粗糙纱线7，利用苎麻纤维9表面粗糙的特点来确保粗糙纱线7具有稳定的防滑效果，利用涤纶异形纤维10截面形状呈三角形的特点来进一步增强粗糙纱线7的粗糙程度，从而加强外层2以及面料整体的防滑效果。

如图1、图2、图3和图6所示，内层1由柔性纱线8通过喷气织机经纬编织而成，柔性纱线8由棉纤维11以及超细涤纶纤维12加捻而成，取若干棉纤维11和超细涤纶纤维12放入加捻机内加捻形成柔性纱线8，利用棉纤维11以及涤纶超细纤维柔软易变形的特点来降低内层1的强度，使得内层1能够有效分散面料整体受到的作用力，进而加强面料结构的整体效果。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，制作该防滑涤棉面料，首先将若干苎麻纤维9和截面形状呈三角形的涤纶异形纤维10放入加捻机内加捻形成粗糙纱线7，利用喷气织机将粗糙纱线7编织形成外层2，利用激光切割机在外层2上切割形成三个横条通槽3和连通横条通槽3的竖条通槽4，位于横条通槽3与竖条通槽4之间的外层2形成有透气片5，取若干棉纤维11和超细涤纶纤维12放入加捻机内加捻形成柔性纱线8，利用喷气织机将柔性纱线8编织形成内层1，再利用植绒机在内层1上粘接绒毛，使内层1上形成有若干支撑件6，最后利用缝纫机将内层1有支撑件6的一侧与外层2固定在一起，即可得到该面料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.防滑涤棉面料，包括相互固定连接的内层(1)和外层(2)，其特征在于：所述外层(2)上贯穿开设有若干组透气槽，每组透气槽包括三个阵列分布的横条通槽(3)，所述外层(2)上开设有与横条通槽(3)连通的竖条通槽(4)，位于横条通槽(3)与竖条通槽(4)之间的所述外层(2)形成有透气片(5)。

2.根据权利要求1所述的防滑涤棉面料，其特征在于：所述内层(1)靠近外层(2)的一侧固定连接有与透气片(5)位置对应的支撑件(6)。

3.根据权利要求1所述的防滑涤棉面料，其特征在于：所述外层(2)设为绉组织，所述绉组织为8页综且经纱组织点为浮，所述绉组织的纬纱组织点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。

4.根据权利要求3所述的防滑涤棉面料，其特征在于：所述外层(2)远离内层(1)的一侧一体成形有若干弹性凸起。

5.根据权利要求1所述的防滑涤棉面料，其特征在于：所述外层(2)由粗糙纱线(7)经纬编织而成，所述内层(1)由柔性纱线(8)经纬编织而成。

6.根据权利要求5所述的防滑涤棉面料，其特征在于：所述粗糙纱线(7)由苎麻纤维(9)以及截面形状呈三角形的涤纶异形纤维(10)加捻而成。

7.根据权利要求5所述的防滑涤棉面料，其特征在于：所述柔性纱线(8)由棉纤维(11)以及超细涤纶纤维(12)加捻而成。