CN218558198U - 一种耐用型提花面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型提花面料，涉及纺织面料，包括基布层和表面层，基布层由第一纱线和第二纱线经纬编织而成，第一纱线由若干亚麻纤维加捻而成，第二纱线由若干羊毛纤维加捻而成，基布层和表面层之间设置有加强层，加强层包括若干呈经向排布的经向带及若干呈纬向排布的纬向带，基布层和表面层上均开设有若干透气通孔，纬向带对应透气通孔两侧位置，经向带对应透气通孔中间位置。本实用新型的有益效果：本实用新型的亲肤舒适性较好，通过纬向带和经向带的位置设置，能够在透气通孔下方组成工字型结构，从而能够对透气通孔进行加固，避免透气通孔在受到外力撕扯时开裂，从而大大提升了提花面料的耐用性。

Description

一种耐用型提花面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种耐用型提花面料。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是面料的快速发展，越来越多不同种类的面料应运而生。

提花面料是一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物，有白织和有色织之分，是众多面料中应用较为广泛的一种。提花面料具有质地柔软、细腻爽滑等特性，且图案精美，色彩层次分明，美观性强，受到广大消费者的欢迎和喜爱。

目前，现有的提花面料透气性较差，为保证透气效果，通常会在面料上开设透气孔，虽然提升了透气性，但也导致了面料上位于透气孔的位置结构强度较差，外力撕扯容易导致开裂，耐用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种耐用型提花面料，避免透气通孔在受到外力撕扯时开裂，耐用性较好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐用型提花面料，包括基布层和表面层，所述基布层和表面层之间设置有加强层，所述加强层包括若干呈经向排布的经向带及若干呈纬向排布的纬向带，所述基布层和表面层上均开设有若干透气通孔，所述纬向带对应透气通孔两侧位置，所述经向带对应透气通孔中间位置。

通过采用上述技术方案，由于在基布层和表面层之间设置有加强层，加强层包括若干经向带及若干纬向带，在基布层和表面层上均开设有若干透气通孔，且纬向带对应透气通孔两侧位置，经向带对应透气通孔中间位置，则空气能够通过透气通孔在面料内外自由流通，从而有效保证了提花面料的透气性，而由于纬向带和经向带的位置设置，能够在透气通孔下方组成工字型结构，从而能够对透气通孔进行加固，避免透气通孔在受到外力撕扯时开裂，从而大大提升了提花面料的耐用性。

作为本实用新型的进一步设置，所述经向带由第一加强纱和第二加强纱经纬编织而成，所述第一加强纱由若干凯夫拉纤维加捻而成，所述第二加强纱由若干涤纶纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，由于经向带由第一加强纱和第二加强纱经纬编织而成，且第一加强纱由若干凯夫拉纤维加捻而成，凯夫拉纤维具有高强度、高耐磨和高抗撕裂性，从而有效保证了经向带的结构强度，第二加强纱由若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有高强度、高韧性和良好的保形性，从而有效保证了经向带的韧性和抗皱性。

作为本实用新型的进一步设置，所述纬向带由若干功能纱线编织而成，所述功能纱线包括线芯及螺旋缠绕在线芯外侧的包覆纱，所述线芯由若干氨纶纤维加捻而成，所述包覆纱由若干聚乳酸纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，由于纬向带由若干功能纱线编织而成，功能纱线包括线芯及包覆纱，且线芯由若干氨纶纤维加捻而成，氨纶纤维具有高弹性，从而有效保证了纬向带的弹性和延展性，包覆纱由若干聚乳酸纤维加捻而成，聚乳酸纤维具有抗菌抑菌的效果，从而使得纬向带具有较好的抗菌性，使得提花面料内部不易滋生细菌。

作为本实用新型的进一步设置，所述基布层由第一纱线和第二纱线经纬编织而成，所述第一纱线由若干亚麻纤维加捻而成，所述第二纱线由若干羊毛纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，由于基布层由第一纱线和第二纱线经纬编织而成，且第一纱线由若干亚麻纤维加捻而成，亚麻纤维吸湿放湿性较好，从而使得提花面料能够保持干爽舒适，第二纱线由若干羊毛纤维加捻而成，羊毛纤维弹性好，吸湿性强，从而使得提花面贴身舒适。

作为本实用新型的进一步设置，所述表面层由第三纱线和第四纱线经纬编织而成，所述第三纱线由天丝纤维加捻而成，所述第四纱线由若干莫代尔纤维加捻而成。

通过采用上述技术方案，由于表面层由第三纱线和第四纱线经纬编织而成，且第三纱线由天丝纤维加捻而成，天丝纤维手感柔软爽滑，从而使得提花面料具有较好的舒适度，第四纱线由若干莫代尔纤维加捻而成，莫代尔纤维吸湿能力强，且手感极其顺滑，从而使得提花面料具有较好的亲肤性。

作为本实用新型的进一步设置，所述基布层、加强层与表面层之间通过热熔胶粘接在一起。

通过采用上述技术方案，由于基布层、加强层与表面层之间通过热熔胶粘接在一起，连接牢固性较好，使得层与层之间不易发生分离，从而有效保证了提花面料结构的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的亲肤舒适性较好，通过在基布层和表面层上均开设有若干透气通孔，且纬向带对应透气通孔两侧位置，经向带对应透气通孔中间位置，则空气能够通过透气通孔在面料内外自由流通，从而有效保证了提花面料的透气性，而由于纬向带和经向带的位置设置，能够在透气通孔下方组成工字型结构，从而能够对透气通孔进行加固，避免透气通孔在受到外力撕扯时开裂，从而大大提升了提花面料的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中经向带的编织结构示意图；

图4为本实用新型中纬向带的结构示意图；

图5为本实用新型中基布层的编织结构示意图；

图6为本实用新型中表面层的编织结构示意图。

附图标记：1、基布层；2、表面层；3、加强层；4、经向带；5、纬向带；6、透气通孔；7、第一加强纱；8、第二加强纱；9、线芯；10、包覆纱；11、第一纱线；12、第二纱线；13、第三纱线；14、第四纱线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种耐用型提花面料，包括基布层1和表面层2，在基布层1和表面层2之间设置有加强层3，基布层1、加强层3与表面层2之间通过热熔胶粘接在一起，加强层3包括若干呈经向排布的经向带4及若干呈纬向排布的纬向带5，且在基布层1和表面层2上均开设有若干透气通孔6，且纬向带5对应透气通孔6两侧位置，经向带4对应透气通孔6中间位置，其中，经向带4由第一加强纱7和第二加强纱8经纬编织而成，且第一加强纱7由若干凯夫拉纤维加捻而成，第二加强纱8由若干涤纶纤维加捻而成，纬向带5由若干功能纱线编织而成，功能纱线包括线芯9及螺旋缠绕在线芯9外侧的包覆纱10，且线芯9由若干氨纶纤维加捻而成，包覆纱10由若干聚乳酸纤维加捻而成。

请参阅图5、图6所示，基布层1由第一纱线11和第二纱线12经纬编织而成，且第一纱线11由若干亚麻纤维加捻而成，第二纱线12由若干羊毛纤维加捻而成，表面层2由第三纱线13和第四纱线14经纬编织而成，且第三纱线13由天丝纤维加捻而成，第四纱线14由若干莫代尔纤维加捻而成。

由于在基布层1和表面层2之间设置有加强层3，加强层3包括若干经向带4及若干纬向带5，在基布层1和表面层2上均开设有若干透气通孔6，且纬向带5对应透气通孔6两侧位置，经向带4对应透气通孔6中间位置，则空气能够通过透气通孔6在面料内外自由流通，从而有效保证了提花面料的透气性，而由于纬向带5和经向带4的位置设置，能够在透气通孔6下方组成工字型结构，从而能够对透气通孔6进行加固，避免透气通孔6在受到外力撕扯时开裂，从而大大提升了提花面料的耐用性。

由于经向带4由第一加强纱7和第二加强纱8经纬编织而成，且第一加强纱7由若干凯夫拉纤维加捻而成，凯夫拉纤维具有高强度、高耐磨和高抗撕裂性，从而有效保证了经向带4的结构强度，第二加强纱8由若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有高强度、高韧性和良好的保形性，从而有效保证了经向带4的韧性和抗皱性。

由于纬向带5由若干功能纱线编织而成，功能纱线包括线芯9及包覆纱10，且线芯9由若干氨纶纤维加捻而成，氨纶纤维具有高弹性，从而有效保证了纬向带5的弹性和延展性，包覆纱10由若干聚乳酸纤维加捻而成，聚乳酸纤维具有抗菌抑菌的效果，从而使得纬向带5具有较好的抗菌性，使得提花面料内部不易滋生细菌。

由于基布层1由第一纱线11和第二纱线12经纬编织而成，且第一纱线11由若干亚麻纤维加捻而成，亚麻纤维吸湿放湿性较好，从而使得提花面料能够保持干爽舒适，第二纱线12由若干羊毛纤维加捻而成，羊毛纤维弹性好，吸湿性强，从而使得提花面贴身舒适。

由于表面层2由第三纱线13和第四纱线14经纬编织而成，且第三纱线13由天丝纤维加捻而成，天丝纤维手感柔软爽滑，从而使得提花面料具有较好的舒适度，第四纱线14由若干莫代尔纤维加捻而成，莫代尔纤维吸湿能力强，且手感极其顺滑，从而使得提花面料具有较好的亲肤性。

由于基布层1、加强层3与表面层2之间通过热熔胶粘接在一起，连接牢固性较好，使得层与层之间不易发生分离，从而有效保证了提花面料结构的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐用型提花面料，其特征在于：包括基布层(1)和表面层(2)，所述基布层(1)和表面层(2)之间设置有加强层(3)，所述加强层(3)包括若干呈经向排布的经向带(4)及若干呈纬向排布的纬向带(5)，所述基布层(1)和表面层(2)上均开设有若干透气通孔(6)，所述纬向带(5)对应透气通孔(6)两侧位置，所述经向带(4)对应透气通孔(6)中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型提花面料，其特征在于：所述经向带(4)由第一加强纱(7)和第二加强纱(8)经纬编织而成，所述第一加强纱(7)由若干凯夫拉纤维加捻而成，所述第二加强纱(8)由若干涤纶纤维加捻而成。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型提花面料，其特征在于：所述纬向带(5)由若干功能纱线编织而成，所述功能纱线包括线芯(9)及螺旋缠绕在线芯(9)外侧的包覆纱(10)，所述线芯(9)由若干氨纶纤维加捻而成，所述包覆纱(10)由若干聚乳酸纤维加捻而成。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型提花面料，其特征在于：所述基布层(1)由第一纱线(11)和第二纱线(12)经纬编织而成，所述第一纱线(11)由若干亚麻纤维加捻而成，所述第二纱线(12)由若干羊毛纤维加捻而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型提花面料，其特征在于：所述表面层(2)由第三纱线(13)和第四纱线(14)经纬编织而成，所述第三纱线(13)由天丝纤维加捻而成，所述第四纱线(14)由若干莫代尔纤维加捻而成。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型提花面料，其特征在于：所述基布层(1)、加强层(3)与表面层(2)之间通过热熔胶粘接在一起。

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