CN210262191U - 一种纺织设备上的导纱机构 - Google Patents

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沈康
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Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域,尤其为一种纺织设备上的导纱机构,针对现有的导纱机构中的导纱辊不具备报警机构、纱线走向出现偏差而绷紧时工作人员无法及时察觉的问题,现提出如下方案,其包括转轴和套设在转轴外侧的导纱辊,导纱辊的下方设有安装座,安装座的顶部两侧均焊接有竖板,竖板的一侧开设有矩形孔,转轴的外侧固定套设有轴承的内圈,轴承的外圈焊接有两个导向杆,位于上方的导向杆贯穿矩形孔并延伸至竖板的上方。本实用新型设计合理,纱线在导纱辊上进行传送时,若纱线走向出现偏差转轴便会向上与第一导电片接触,蜂鸣器通电报警,方便工作人员及时检查纱线走向问题,避免扩大损失。

Description

一种纺织设备上的导纱机构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其涉及一种纺织设备上的导纱机构。
背景技术
纺织是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的过程,当前的纺织机没有相应的上料装置,使得对纺织机进行上料时,丝线容易产生缠绕,导致生产的中断,使得效率降低,经检索,授权公告号为CN207002962U的中国专利公开了一种带导纱机构的纺织设备,包括底座、棉絮收集箱、导纱辊和去棉箱,底座下方的四角处皆安装有万向轮,且万向轮上皆安装有制动装置,底座的上方安装有棉絮收集箱,且棉絮收集箱的一端安装有清理盖,棉絮收集箱一侧的中间位置处安装有一排风机,且棉絮收集箱内部靠近风机的一侧安装有过滤网。线槽放置辊和上料架,便于对纺织机进行上料,同时线槽放置辊上安装有线槽放置环,且线槽放置环上安装有限位环,可以限制线槽的位置,配合导纱辊均匀的限位槽,可以限制丝线的位置,从而使得丝线有序的进入纺织机,使得丝线不会出现缠绕的情况,有效的提高了生产效率。
但是上述专利设计还存在不足之处,上述专利设计中的导纱辊不具备报警机构,纱线走向出现偏差而绷紧时工作人员无法及时察觉,容易扩大损失,因此我们提出了一种纺织设备上的导纱机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的导纱机构中的导纱辊不具备报警机构、纱线走向出现偏差而绷紧时工作人员无法及时察觉的缺点,而提出的一种纺织设备上的导纱机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纺织设备上的导纱机构,包括转轴和套设在转轴外侧的导纱辊,所述导纱辊的下方设有安装座,安装座的顶部两侧均焊接有竖板,竖板的一侧开设有矩形孔,转轴的外侧固定套设有轴承的内圈,轴承的外圈焊接有两个导向杆,位于上方的导向杆贯穿矩形孔并延伸至竖板的上方,位于下方的导向杆的外侧活动套设有螺杆,螺杆螺纹连接竖板上,竖板的一侧顶部固定粘接有绝缘柱,绝缘柱的底侧固定粘接有第一导电片,竖板的一侧底部安装有电池盒,电池盒的负极电性连接有第二导电片,第二导电片与转轴的外侧电性接触,电池盒的正极电性连接有蜂鸣器的正极,蜂鸣器的负极与第一导电片电性连接,所述导向杆的外侧活动套设有弹簧,位于上方的弹簧的顶端与对应的矩形孔的顶部内壁活动接触,且位于上方的弹簧的底端与对应的轴承的外圈活动接触。
优选的,所述螺杆的顶端开设有圆形槽,位于下方的导向杆与相对应的圆形槽活动连接,方便导向杆在圆形槽内上下滑动。
优选的,位于下方的弹簧的底端与对应的螺杆的顶端活动接触,且位于下方的弹簧的顶端与对应的轴承的外圈活动接触,对转轴起到支撑作用。
优选的,所述第一导电片位于转轴的正上方,所述蜂鸣器安装在对应的电池盒上,纱线在导纱辊底侧绷紧时转轴会与第一导电片发生接触。
优选的,所述矩形孔的底侧内壁上开设有螺纹槽,所述螺杆螺纹安装在对应的螺纹槽内,方便将螺杆螺纹安装在竖板上。
本实用新型中,所述一种纺织设备上的导纱机构,由于设置了轴承、导向杆、螺杆和弹簧,通过旋动螺杆,螺杆可在螺纹槽内转动并升降运动,螺杆向上移动时将通过弹簧挤压轴承,轴承能够提升转轴的高度,进而可调整导纱辊的高度和转轴与第一导电片之间的距离;
由于设置了第一导电片、电池盒、第二导电片和蜂鸣器,纱线在导纱辊的底侧传送,纱线出现绷紧状态时,纱线将对导纱辊施加向上的推力,使导纱辊带动转轴向上移动,转轴与第一导电片接触时,第二导电片与第一导电片之间形成回路,电池盒的正极为蜂鸣器的正极供电,电池盒的负极通过第二导电片和第一导电片为蜂鸣器的负极供电,蜂鸣器发声为工作人员报警,使得工作人员及时检查纱线走向;
本实用新型设计合理,纱线在导纱辊上进行传送时,若纱线走向出现偏差转轴便会向上与第一导电片接触,蜂鸣器通电报警,方便工作人员及时检查纱线走向问题,避免扩大损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织设备上的导纱机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种纺织设备上的导纱机构的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种纺织设备上的导纱机构的第一导电片、电池盒、第二导电片与蜂鸣器的电路连接图。
图中:1转轴、2导纱辊、3安装座、4竖板、5矩形孔、6轴承、7导向杆、8螺杆、9弹簧、10绝缘柱、11第一导电片、12电池盒、13第二导电片、14蜂鸣器、15圆形槽、16螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种纺织设备上的导纱机构,包括转轴1和套设在转轴1外侧的导纱辊2,导纱辊2的下方设有安装座3,安装座3的顶部两侧均焊接有竖板4,竖板4的一侧开设有矩形孔5,转轴1的外侧固定套设有轴承6的内圈,轴承6的外圈焊接有两个导向杆7,位于上方的导向杆7贯穿矩形孔5并延伸至竖板4的上方,位于下方的导向杆7的外侧活动套设有螺杆8,螺杆8螺纹连接竖板4上,竖板4的一侧顶部固定粘接有绝缘柱10,绝缘柱10的底侧固定粘接有第一导电片11,竖板4的一侧底部安装有电池盒12,电池盒12的负极电性连接有第二导电片13,第二导电片13与转轴1的外侧电性接触,电池盒12的正极电性连接有蜂鸣器14的正极,蜂鸣器14的负极与第一导电片11电性连接,导向杆7的外侧活动套设有弹簧9,位于上方的弹簧9的顶端与对应的矩形孔5的顶部内壁活动接触,且位于上方的弹簧9的底端与对应的轴承6的外圈活动接触。
本实用新型中,螺杆8的顶端开设有圆形槽15,位于下方的导向杆7与相对应的圆形槽15活动连接,方便导向杆7在圆形槽15内上下滑动。
本实用新型中,位于下方的弹簧9的底端与对应的螺杆8的顶端活动接触,且位于下方的弹簧9的顶端与对应的轴承6的外圈活动接触,对转轴1起到支撑作用。
本实用新型中,第一导电片11位于转轴1的正上方,蜂鸣器14安装在对应的电池盒12上,纱线在导纱辊2底侧绷紧时转轴1会与第一导电片11发生接触。
本实用新型中,矩形孔5的底侧内壁上开设有螺纹槽16,螺杆8螺纹安装在对应的螺纹槽16内,方便将螺杆8螺纹安装在竖板4上。
本实用新型中,在使用时,旋动螺杆9,螺杆9可在螺纹槽16内转动并进行升降运动,螺杆9向上移动时将通过弹簧9挤压轴承6,轴承6能够提升转轴1的高度,进而可调整导纱辊2的高度和转轴1与第一导电片11之间的距离,纱线在导纱辊2的底侧进行传送,若纱线出现绷紧状态时,纱线将对导纱辊2施加向上的推力,使得导纱辊2带动转轴1向上移动,转轴1与第一导电片11接触时,第二导电片13与第一导电片11之间形成回路,电池盒12的正极为蜂鸣器14的正极供电,电池盒12的负极通过第二导电片13和第一导电片11为蜂鸣器14的负极供电,蜂鸣器14发声为工作人员报警,使得工作人员及时检查纱线走向。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织设备上的导纱机构,包括转轴(1)和套设在转轴(1)外侧的导纱辊(2),其特征在于,所述导纱辊(2)的下方设有安装座(3),安装座(3)的顶部两侧均焊接有竖板(4),竖板(4)的一侧开设有矩形孔(5),转轴(1)的外侧固定套设有轴承(6)的内圈,轴承(6)的外圈焊接有两个导向杆(7),位于上方的导向杆(7)贯穿矩形孔(5)并延伸至竖板(4)的上方,位于下方的导向杆(7)的外侧活动套设有螺杆(8),螺杆(8)螺纹连接竖板(4)上,竖板(4)的一侧顶部固定粘接有绝缘柱(10),绝缘柱(10)的底侧固定粘接有第一导电片(11),竖板(4)的一侧底部安装有电池盒(12),电池盒(12)的负极电性连接有第二导电片(13),第二导电片(13)与转轴(1)的外侧电性接触,电池盒(12)的正极电性连接有蜂鸣器(14)的正极,蜂鸣器(14)的负极与第一导电片(11)电性连接,所述导向杆(7)的外侧活动套设有弹簧(9),位于上方的弹簧(9)的顶端与对应的矩形孔(5)的顶部内壁活动接触,且位于上方的弹簧(9)的底端与对应的轴承(6)的外圈活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种纺织设备上的导纱机构,其特征在于,所述螺杆(8)的顶端开设有圆形槽(15),位于下方的导向杆(7)与相对应的圆形槽(15)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织设备上的导纱机构,其特征在于,位于下方的弹簧(9)的底端与对应的螺杆(8)的顶端活动接触,且位于下方的弹簧(9)的顶端与对应的轴承(6)的外圈活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种纺织设备上的导纱机构,其特征在于,所述第一导电片(11)位于转轴(1)的正上方,所述蜂鸣器(14)安装在对应的电池盒(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种纺织设备上的导纱机构,其特征在于,所述矩形孔(5)的底侧内壁上开设有螺纹槽(16),所述螺杆(8)螺纹安装在对应的螺纹槽(16)内。
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