NO178744B - Blancheringstank for pastastrenger og fremgangsmåte ved blanchering eller oppvarming av en pastastreng - Google Patents
Blancheringstank for pastastrenger og fremgangsmåte ved blanchering eller oppvarming av en pastastreng Download PDFInfo
- Publication number
- NO178744B NO178744B NO904826A NO904826A NO178744B NO 178744 B NO178744 B NO 178744B NO 904826 A NO904826 A NO 904826A NO 904826 A NO904826 A NO 904826A NO 178744 B NO178744 B NO 178744B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pasta
- blanching
- roller
- string
- rollers
- Prior art date
Links
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 title claims abstract description 54
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
- A21B5/06—Apparatus for baking in salt solution, e.g. for making pretzels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Noodles (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en blancheringstank for pastastrenger og av den art hvor strengen beveger seg i sikksakk gjennom et vannbad fra et innløp til et utløp.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved blanchering eller oppvarming av en pastastreng, hvilken pastastreng føres i sikksakk gjennom et vannbad fra et innløp til et utløp.
Ved den vandige blanchering av pastastrenger er det vanligvis nødvendig å transportere pastastrengene med transportbelter i en lang flat enhet med en lengde på ca. 25 meter, og et slikt anlegg er derfor meget plasskrevende.
Ved kommersiell fremstilling av pastaprodukter, benyttes det ofte et transportørsystem som fører pastaproduktet gjennom en tank inneholdende varmt vann, i en neddykket horisontal sikksakk-bevégelsesbane. I US-A-2905105 beskrives det eksempelvis en stabel av tett plasserte, parallelle transportører hvor toppavsnittet til de endeløse belter i hos-liggende transportører går i motsatte retninger. Et annet transportørsystem innbefatter et par kontinuerlige belter som holdes i en jevn avstand under en horisontal sikksakk-bevegelse gjennom det varme vannet. Slike systemer er beskrevet i US-A-4522217 og 4752491. Transportørbelter er imidlertid dyre. De slites eller brytes også relativt lett, særlig når de går gjennom varmt vann, og det oppstår derfor ofte dyre driftsbrudd.
Ved blanchering under benyttelse av de transportørsystemer som er beskrevet i US-A-4522217 og 4752491, hvor pastastrengen føres horisontalt gjennom blancheringstanken mellom to parallelle sikksakk-beholdere, foreligger det dessuten praktiske vanskeligheter, fordi pastastrengen absorberer vann og derfor gradvis ekspanderer både i bredde og lengde, hvilket betyr at strenghastigheten ved tankens utmatingsende bør være større enn ved innmatingsenden. Denne hastighets-forskjell er imidlertid umulig å oppnå, fordi det er den samme endeløse transportør som går inn i og ut av tanken.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en blancheringstank for benyttelse ved blanchering eller oppvarming av pastastrenger uten bruk av transportørbelter i tanken, slik at man derved kan redusere plassbehovet i fabrikken med en faktor på fra 8 til 10.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en blancheringstank for pastastrenger og av den art hvor strengen beveger seg i sikksakk gjennom et vannbad fra et innløp til et utløp, hvilken blancheringstank ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det i tanken er anordnet minst en i hovedsaken stasjonær rull og minst en bevegbar rull, hvorimellom pastastrengene kan gå, hvilken bevegbare rull kan bevege seg vertikalt opp og ned fra en stilling over den i hovedsaken stasjonære rull og til en stilling under den i hovedsaken stasjonære rull.
Fortrinnsvis benyttes det mer enn en i hovedsaken stasjonær og bevegbar rull, idet rullene plasseres vekselvis og samtlige bevegbare ruller da er beregnet til å gå opp eller ned samtidig.
Veggene i blancheringstanken er hensiktsmessig forsynt med føringsmidler beregnet til å styre akslene til de bevegbare ruller under deres resiprosierende bevegelse. Det kan også hensiktsmessig være anordnet midler for innstilling av de bevegbare rullers nedre endestilling etter den ønskede blancherings-eller oppvarmingstid, idet eksempelvis en heving av de bevegbare rullers nedre stilling vil gi et kortere løp gjennom blancheringsinnretningen, med tilhørende kortere blancheringstid.
I en fordelaktig utførelsesform, hvor det tas sikte på å sikre en optimal strekking av pastastrengen for derved å minimalisere faren for brudd under strengens bevegelse gjennom blancheringstanken, er det anordnet et kontrollsystem. I denne forbindelse er de i hovedsaken stasjonære ruller utført med en tetthet mindre enn 1.0, og de styres eksempelvis ved at deres aksler er plassert i vertikale spor, slik at det muliggjøres en viss liten bevegelse opp og ned, idet minst en følerinnretning er anordnet for automatisk innstilling av pastastrengens hastighet i avhengighet av rulle-stillingen. Hastigheten til pastastrengen stilles hensiktsmessig inn ved at man styrer hastigheten til pastaekstrud-eren. Kontrollsystemet kan være digitalt eller analogt. I et digitalt kontrollsystem kan eksempelvis en induktiv føler avføle stillingen til rullen, hensiktsmessig ved at den er plassert i minst et av de vertikale spor som styrer akslene, mens i et analogt kontrollsystem en analog føler kan måle rotasjonen til et hjul som er tilknyttet en rull ved hjelp av en stram wire.
Blancheringstanken er hensiktsmessig forsynt med innløps-og utløpsanordninger for pastastrengene i sideveggene, fortrinnsvis på et sted mellom de stasjonære ruller og de bevegbare ruller når de sistnevnte er i sine øvre stillinger. Transportørbelter kan hensiktsmessig være anordnet for transport av pastastrengene til blancheringstanken fra en pastaekstruder og vekk fra blancheringstanken.
Den omtrentlige blancheringstid vil være fra 1 til 20 min.
og temperaturområdet kan ligge mellom 70°C og 100°c.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det også en fremgangsmåte ved blanchering eller oppvarming av en pastastreng, hvilken pastastreng føres i sikksakk gjennom et vannbad fra et innløp til et utløp, idet det som kjennetegner den nye fremgangsmåte er at pastastrengen føres løst gjennom vannbadet styrt av minst en i hovedsaken stasjonær rull og minst en vertikalt bevegbar rull.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går pastaen i blancheringstanken uten tilstedeværelsen av en transportør inne i blancheringsstanken. Pastaen går oppover og nedover og rundt rullene og dens bevegelse tilveiebringes ved en strekkpåvirk-ning på pastastrengen i kontakt med en transportør utenfor utløpet i blancheringstanken. Som følge av pastastrengens vertikale bevegelse gjennom vannet i blancheringstanken, vil strengvekten balanseres slik rundt rullene at pastastrengen tilsynelatende vil være så godt som vektløs, og man vil derfor bare ha en meget liten friksjon mot rullene. Pastastrengen går fritt i et vertikalt sikksakk-løp gjennom tanken og kan fritt ekspandere ved absorbering av vann uten kompiikasj oner.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor
Fig. 1 viser et sidesnitt gjennom et blancherings-system ifølge oppfinnelsen i en start-posisjon hvor de bevegbare ruller befinner
seg i en øvre stilling,
fig. 2 viser i et sidesnitt blancheringssystemet med de bevegbare ruller i den nedre
stilling,
fig. 3 viser et toppriss av figur 2, sett i
retning av pilene I-l,
fig. 4 viser et sidesnitt av et blancherings-system, med en tilhørende kontrollmekanisme ,
fig. 5 viser et utsnitt fra en av veggene i blancheringsinnretningen, og viser
føringsmidler for de bevegbare ruller,
fig. 6 viser et riss etter linjen I-l i fig. 5,
sett i. retning av pilene,
fig. 7 viser et utsnitt fra et område i nærheten av veggen i blancheringsinnretningen, og viser detaljer av et kontrollsystem,
fig. 8 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 7,
sett i retning av pilene,
fig. 9 viser et skjematisk bilde av kontrollsystemet ,
fig. 10 viser et snitt etter linjen III-III i fig.
3, sett i retning av pilene, og viser en
alternativ kontrollmekanisme,
fig. 11 viser et riss etter linjen IV-IV i fig. 10,
sett i retning av pilene, og
fig. 12 viser et skjematisk bilde av et alternativt
kontrollsystem.
Blancheringssystemet innbefatter en elteinnretning 10 som inneholder deig 11. Gjennom en ekstruder 12 går det ut en pastastreng 13. Pastastrengen går mellom ruller 14 og over på et innløps-transportbelte 15 og så inn i en blancheringstank 16 som inneholder vann 17. Blancheringstanken har en dampvikling 18 og i tanken er det også anordnet stasjonære ruller 19, 32 med tilhørende aksler 20. Disse stasjonære ruller kan med sine aksler gli i vertikale spor 21 (fig. 8). Dessuten er det i tanken anordnet bevegbare ruller 22 med tilhørende aksler 23. Akslene er fastgjort i gjengemuttere 34 som kan bevege seg opp og ned langs gjengespindler 24 (fig. 5 og 6). Gjengespindlene er festet til tankveggen ved hjelp av lågere 35 og de kan roteres ved hjelp av en elektro-motor 25. Blancheringstanken 16 har et innløp 26 og et utløp 27. Utenfor utløpet er det en utløpstransportør 28. I fig. 7, 8 og 9 er det vist en induktiv føler 30 i det vertikale spor 21 nær enden av akslen 20 til en stasjonær rull 32, med en hastighetsregulator 33 for innstilling av hastigheten til ekstruderen 12. I fig. 10, 11 og 12 er det vist en wire 36 som forbinder akselen 20 til rullen 32 med et hjul 37 tilknyttet en analog føler 38 med en torsjonsfjær 39 for stramming av wiren 36.
Ved start av anlegget befinner de bevegbare ruller 22 seg i den øvre stilling i blancheringstanken, som vist i fig. 1. Pastastrengen 13, som ekstruderes gjennom ekstruderen 12 fra eltemaskinen 10, går langs innløpstransportøren 15 inn igjennom innløpet 26 over vannflaten i blancheringstanken. Pastastrengen går ut gjennom utløpet 27 og over på utløps-transportøren 28, som foreløpig står stille. Elektromotoren 25 kobles så inn for rotasjon av gjengespindlene 24. Derved senkes de bevegbare ruller 22, fordi gjengemutterne 34, som bærer akslene 23, beveger seg ned langs gjengespindlene. De bevegbare ruller beveges således ned i blancheringstanken og vil ta med seg pastastrengen 13 ned i vannet, slik at pastastrengen vil gå i et vertikalt sikksakk-løp under de bevegbare ruller og over de stasjonære ruller. Når de bevegbare ruller har nådd en nedre stilling som vist i fig. 2, startes utløpstransportøren og kjøres med ønsket hastighet (v). Kreves det en kortere blancheringstid, så vil man kunne heve de bevegbare ruller fra den i fig. 2 viste nedre stilling og til en hvilken som helst annen høyere stilling, hvilket vil gi et kortere løp for pastastrengen gjennom blancheringstanken.
For å sikre en optimal strekking av pastastrengen og således minimalisere faren for brudd under pastastrengens bevegelse gjennom blancheringstanken, benyttes det et kontrollsystem som innbefatter en induksjonsføler 30. Det skal vises spesielt til fig. 4, 7, 8 og 9. Et kontrollsystem med en analog føler 38 er vist i fig. 10, 11 og 12. Der er de i hovedsaken stasjonære ruller 19, 32 utført slik at de har en tetthet under 1,0. Som følge herav vil rullene ha en tendens til å stige i den vannfylte blancheringstank. Rulleakslene 20 har styring i vertikale spor 21 slik at det muliggjøres en viss bevegelse oppover og nedover. I de viste utførelses-eksempler er rullene 32 forutsatt å ha en noe høyere tetthet enn de andre rullene 19, slik at dersom pastastrengen strekkes, vil rullene 32 gå ned før rullene 19. Rullene 19 virker som en ekstra sikkerhetsanordning for å hindre brudd i pastastrengen ved ekstrem rask spenning. I den utførelse som er vist i fig. 4, 7, 8 og 9, vil indikasjonsrullen 32 i sin øvre stilling aktivere føleren 30, som vil gi et signal til hastighetsregulatoren 33 for styring av hastigheten til ekstruderen 12.
Under sin sikksakk-bevegelse gjennom blancheringstanken, vil pastastrengen 13 gå over rullene 19 og indikasjonsrullen 32. Når utløpstransportøren 28 utøver for sterk strekkpåkjenning på pastastrengen, vil indikasjonsrullen, som flyter i vannet, presses ned før rullene 19. Grunnen til dette er den høyere tetthet. Rullen 32 vil gå ned helt til den når et visst nivå, hvor den ikke lenger påvirker føleren 30. Føleren vil da bryte signalsendingen til hastighetregulatoren 33 for eltemaskinen, ekstruderen og innløpstransportøren 15. Disse anleggskomponenter vil derfor få øket hastighet helt til de når en forutbestemt hastighet, høyere enn hastigheten til utløpstransportøren 28, hvorved strammingen eller spenningen i pastastrengen vil avlastes.
Da hastigheten til innløpstransportøren 15 nå vil være høyere enn hastigheten til utløpstransportøren 28, vil det raskt mates for mye pasta inn i blancheringstanken, hvilket betyr at pastastrengen slakkes. Indikasjonsrullen 32 vil da stige til et høyere nivå, aktivere føleren 30 igjen, og føleren vil i sin tur gi et signal til hastighetsregulatoren 33 for redusering av hastigheten til innløpstransportøren til en lavere, forutbestemt hastighet. Indikasjonsrullen 32, som flyter i vannet, vil således svinge rundt nivået "føler aktivert/ikke aktivert". Svingningstiden vil være avhengig av tregheten i hastighetsregulatoren og av hvor høyt indikasjonsrullen stiger i vannet.
Som indikert i fig. 8, når akselen 20 til rullen 32 er i sin øvre stilling i sporet 21, vil hastigheten V~ være mindre enn V, og i den nedre stilling vil hastigheten V<+> være større enn V. Den omtrentlige bevegelsesstrekning for indikasjonsrullen 32 i sporet 21 vil være 40 mm, men under drift vil denne strekning vanligvis ligge innenfor 10 mm.
I utførelsene i fig. 10, 11 og 12 vil, når indikasjonsrullen 32 stiger eller synker, den stramme wire 36 som er festet til akselen 20, rotere hjulet 37 med eller mot urviseren og derved aktivere den analoge føler 38 tilsvarende, for således å styre hastigheten til ekstruderen 12 ved hjelp av hastighetsregulatoren 33.
Systemet er således basert på en fast hastighet, "v" for Utløpstransportøren 28 utenfor utløpet 27. For å dppnå en optimal strekking av pastastrengen, reguleres dens innmat-ingshastighet ved å redusere eller øke hastigheten til ekstruderen, under utnyttelse av indikasjonsrullen 32 som flyter i vannet. De i hovedsak stasjonære ruller 19, 32 vil ha en glattingsvirkning med hensyn til eventuelle spenninger i pastastrengen, fordi de flyter i vannet og kan bevege seg en viss avstand i vertikalretningen.
Claims (10)
1.
Blancheringstank for pastastrenger og av den art hvor strengen beveger seg i sikksakk gjennom et vannbad fra et innløp til et utløp, karakterisert ved at det i tanken er anordnet minst en i hovedsaken stasjonær rull (19) og minst en bevegbar rull (22), hvorimellom pastastrengene kan gå, hvilken bevegbare rull (22) kan bevege seg vertikalt opp og ned fra en stilling over den i hovedsaken stasjonære rull og til en stilling under den i hovedsaken stasjonære rull.
2.
Blancheringstank ifølge krav 1, karakterisert ved at veggene er forsynt med føringsmidler for styring av akslene (23) til de bevegbare ruller (22) når disse resiproserer.
3.
Blancheringstank ifølge krav 1, karakterisert ved midler (24) for innstilling av de bevegbare rullers (22) nedre endestilling.
4 .
Blancheringstank ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter et kontrollsystem, idet de i hovedsaken stasjonære ruller (19, 32) har en tetthet mindre enn 1,0 og er anordnet i føringer som muliggjør en viss liten bevegelse oppover og nedover, og minst en følerinnretning er beregnet for automatisk innstilling av hastigheten til pastastrengen, avhengig av stillingen til den i hovedsaken stasjonære rull.
5.
Blancheringstank ifølge krav 4, karakterisert ved at hastigheten til pastastrengen kan innstilles ved innstilling av hastigheten til en pastaekstruder (12).
6.
Blancheringstank ifølge krav 4, karakterisert ved at de i hovedsaken stasjonære ruller (19, 32) har føring med sine aksler (20) i vertikale spor.
7.
Blancheringstank ifølge krav 4, karakterisert ved at kontrollsystemet er digitalt og innbefatter en induktiv føler beregnet til avføling av stillingen til en i hovedsaken stasjonær rull.
8.
Blancheringstank ifølge krav 7, karakterisert ved at den induktive føler er plassert i minst et av de vertikale spor som danner en føring for akslene til de i hovedsaken stasjonære ruller.
9.
Blancheringstank ifølge krav 4, karakterisert ved at kontrollsystemet er analogt og innbefatter en analog føler som måler rotasjonen til et hjul (37) som er tilknyttet en i hovedsaken stasjonær rull (20) ved hjelp av en stram wire (36).
10.
Fremgangsmåte ved blanchering eller oppvarming av en pastastreng, hvilken pastastreng føres i sikksakk gjennom et vannbad fra et innløp til et utløp, karakterisert ved at pastastrengen føres løst gjennnom vannbadet styrt av minst en i hovedsaken stasjonær rull og minst en vertikalt bevegbar rull.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP89121378A EP0428763B1 (en) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | Blanching pasta |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO904826D0 NO904826D0 (no) | 1990-11-06 |
NO904826L NO904826L (no) | 1991-05-21 |
NO178744B true NO178744B (no) | 1996-02-19 |
NO178744C NO178744C (no) | 1996-05-29 |
Family
ID=8202136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO904826A NO178744C (no) | 1989-11-18 | 1990-11-06 | Blancheringstank for pastastrenger og fremgangsmåte ved blanchering eller oppvarming av en pastastreng |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5096729A (no) |
EP (1) | EP0428763B1 (no) |
JP (1) | JP2902773B2 (no) |
AT (1) | ATE84670T1 (no) |
AU (1) | AU634445B2 (no) |
BR (1) | BR9005816A (no) |
CA (1) | CA2028718C (no) |
DE (1) | DE68904561T2 (no) |
DK (1) | DK171665B1 (no) |
ES (1) | ES2034870B1 (no) |
FI (1) | FI94209C (no) |
GR (1) | GR3007369T3 (no) |
NO (1) | NO178744C (no) |
NZ (1) | NZ235828A (no) |
PT (1) | PT95915B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5452648A (en) * | 1993-10-21 | 1995-09-26 | Hobart Corporation | Screen box for a pasta cooker |
DK0649623T3 (da) * | 1993-10-21 | 1999-05-10 | Hobart Corp | Pastakoger |
US6073540A (en) | 1998-11-10 | 2000-06-13 | Fmc Corporation | Apparatus for heating or cooling product containers |
ATE403381T1 (de) | 2000-05-18 | 2008-08-15 | Nestle Sa | Verfahren zur wärmebehandlung von lebensmittelsträngen und dafür geeignete vorrichtung |
WO2002015714A2 (en) | 2000-08-23 | 2002-02-28 | Howden Food Equipment Corp. | Continuous cooking apparatus and method employing hydrostatic pressure |
US6495183B2 (en) | 2000-08-23 | 2002-12-17 | Howden Food Equipment Corp. | Cooking liquid treatment method |
SE0103843L (sv) * | 2001-11-20 | 2003-05-20 | Johan Falk | Friteringsmaskin |
IES20020550A2 (en) * | 2002-07-03 | 2003-10-15 | Irish Bakery Inv S Ltd | Improvements in and relating to dough handling apparatus |
IES20020562A2 (en) * | 2002-07-05 | 2003-10-15 | Irish Bakery Invent Ltd | Apparatus and system for dispensing dough |
IES20020561A2 (en) * | 2002-07-05 | 2003-10-15 | Irish Bakery Inv S Ltd | An improved frying apparatus |
US8318229B2 (en) * | 2005-01-24 | 2012-11-27 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for controlling bulk density of fried snack pieces |
CN109953363B (zh) * | 2017-12-25 | 2021-04-20 | 宁波丰德科技信息咨询有限公司 | 一种自动化生产的蒸煮部 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1932105A (en) * | 1930-12-02 | 1933-10-24 | Hinnekens Florent | Apparatus for treating fabrics |
GB465780A (en) * | 1935-11-07 | 1937-05-07 | British Celanese | Improvements in or relating to the manufacture of treatment of artificial filaments, threads, yarns, and like materials |
US2595356A (en) * | 1947-09-26 | 1952-05-06 | Cutler Hammer Inc | Automatic control for switching type conveyers |
US2905105A (en) * | 1958-05-26 | 1959-09-22 | Louis G Lombi | Manicotti machine |
US2979933A (en) * | 1959-06-16 | 1961-04-18 | Gaino Joseph | System for treating a continuously moving flexible web |
CH398470A (de) * | 1962-08-10 | 1966-03-15 | Buehler Ag Geb | Behängevorrichtung |
US3460978A (en) * | 1964-12-22 | 1969-08-12 | Exxon Research Engineering Co | Method and apparatus for coating textile filaments |
US3937838A (en) * | 1966-10-19 | 1976-02-10 | Aktiebolaget Draco | Orally active bronchospasmolytic compounds and their preparation |
US3520248A (en) * | 1968-09-30 | 1970-07-14 | Procter & Gamble | Chip frying machine |
US3602125A (en) * | 1969-06-03 | 1971-08-31 | Us Army | Film-processing tank |
EP0110040B1 (de) * | 1982-10-09 | 1987-12-09 | Küsters, Eduard | Vorrichtung zur Nassbehandlung von textilen Warenbahnen |
US4522217A (en) * | 1983-09-28 | 1985-06-11 | Alterio Joseph C D | Paired conveyor belts with zigzag travel |
US4594941A (en) * | 1984-05-21 | 1986-06-17 | Anderson Edward M | Food cooking machine with control mechanism |
GB2171225A (en) * | 1985-02-20 | 1986-08-20 | Peter S Savoury Products Ltd | A control system for pastry rolling |
US4752491A (en) * | 1985-10-10 | 1988-06-21 | Joseph C. D'Alterio | Cooking superimposed pasta ribbons on a zigzag conveyor |
JPS63288264A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-25 | 三井化学株式会社 | フイラメント等の処理槽 |
-
1989
- 1989-11-18 EP EP89121378A patent/EP0428763B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-18 AT AT89121378T patent/ATE84670T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-18 DE DE89121378T patent/DE68904561T2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-12 US US07/596,679 patent/US5096729A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 AU AU64801/90A patent/AU634445B2/en not_active Ceased
- 1990-10-18 FI FI905132A patent/FI94209C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-18 DK DK251390A patent/DK171665B1/da active IP Right Grant
- 1990-10-25 NZ NZ235828A patent/NZ235828A/xx unknown
- 1990-10-29 CA CA002028718A patent/CA2028718C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 NO NO904826A patent/NO178744C/no unknown
- 1990-11-16 ES ES9002913A patent/ES2034870B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-16 BR BR909005816A patent/BR9005816A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-16 PT PT95915A patent/PT95915B/pt active IP Right Revival
- 1990-11-16 JP JP2311251A patent/JP2902773B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-16 GR GR930400577T patent/GR3007369T3/el unknown
-
1994
- 1994-05-09 US US08/239,935 patent/US5493956A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9005816A (pt) | 1991-09-24 |
DK251390A (da) | 1991-05-19 |
PT95915B (pt) | 1998-07-31 |
FI94209B (fi) | 1995-04-28 |
EP0428763B1 (en) | 1993-01-20 |
FI905132A0 (fi) | 1990-10-18 |
DK251390D0 (da) | 1990-10-18 |
NO904826D0 (no) | 1990-11-06 |
US5493956A (en) | 1996-02-27 |
ATE84670T1 (de) | 1993-02-15 |
FI94209C (fi) | 1995-08-10 |
NO178744C (no) | 1996-05-29 |
GR3007369T3 (no) | 1993-07-30 |
US5096729A (en) | 1992-03-17 |
CA2028718C (en) | 2000-05-30 |
ES2034870B1 (es) | 1993-11-01 |
ES2034870A1 (es) | 1993-04-01 |
NZ235828A (en) | 1993-09-27 |
AU634445B2 (en) | 1993-02-18 |
AU6480190A (en) | 1991-05-23 |
EP0428763A1 (en) | 1991-05-29 |
DK171665B1 (da) | 1997-03-10 |
CA2028718A1 (en) | 1991-05-19 |
FI905132A (fi) | 1991-05-19 |
NO904826L (no) | 1991-05-21 |
PT95915A (pt) | 1991-09-13 |
DE68904561D1 (de) | 1993-03-04 |
DE68904561T2 (de) | 1993-10-28 |
JPH03172134A (ja) | 1991-07-25 |
JP2902773B2 (ja) | 1999-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178744B (no) | Blancheringstank for pastastrenger og fremgangsmåte ved blanchering eller oppvarming av en pastastreng | |
US4216804A (en) | Loom cloth tension control | |
CN207844627U (zh) | 卷材张紧输送装置 | |
KR101526449B1 (ko) | 이송장치 | |
EP1945549B1 (en) | Method and system for feeding a continuous rod of elastomeric material automatically to a user unit | |
CN209568236U (zh) | 一种卷染机 | |
US2893053A (en) | Decurling apparatus | |
US3249315A (en) | Adjustable dancer roll for a tension winding mechanism | |
US4975723A (en) | Paper-processing control apparatus | |
US4743285A (en) | Glass bending apparatus with retractable belts and method for using same | |
US4206823A (en) | Weighing apparatus | |
US20180057293A1 (en) | Accumulation device | |
US3979894A (en) | False-twisting apparatus for producing crimps in filament yarns | |
US4766719A (en) | Apparatus and method for detwisting a moving fabric | |
CN108190413A (zh) | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 | |
US4788756A (en) | Apparatus for straightening bow in fabric in a tenter frame | |
US6450212B1 (en) | Solid state web take-up control | |
CN208791908U (zh) | 圆织机智能提升装置 | |
US3218219A (en) | Web preconditioner | |
US2718773A (en) | Apparatus for the continuous washing of cloth | |
US1191216A (en) | Sizing-tank regulator. | |
US2253511A (en) | Paper treating machine | |
CN108757860A (zh) | 皮带张紧力自动调节装置 | |
SU527202A1 (ru) | Вальцевый станок | |
CN113355823B (zh) | 一种家纺面料生产上浆装置 |