PT95915B - Deposito e processo para escaldar massas - Google Patents

Description

portadores compreende duas corneias contínuas que são mantidas coa um afastamento uniforme entre si durante o seu trajec to horizontal em zigue-zague através da água quente» estando tais sistemas descritos nas patentes US-A-4 522 21? e US-A-4 752 491* Porém, os transportadores de eorreias são caros. Eles também se desgastam coa facilidade ou rompem-se, especialmente quando se deslocam através da água, 0 que leva a interrupções dispendiosas.

Além disso, quando se faz a escaldadura utilizando sistemas transportadores descritos nas patentes US-A-4 522 21? e US-A-4 752 491, onde o cordão de massa ê transportado horizontalmente através do depósito de escaldadura entre dois recipientes paralelos em zigue-zague, surgem dificuldades práticas, porque 0 cordão de nassa absorve água e portanto dilata-se gradualmente» tanto em largura como em comprimento» o que significa que a velocidade do cordão na extremidade de saída do depósito deve ser mais elevada que na extremidade de entrada. Porém» isso ê impossível de conseguir, visto que é o mesmo transportador sem fim que entra e sai do depósito.

Ooncebeu-se agora um depósito de escaldadura para ser usado para escaldar cordões de massa a cozer» sem utilizar correias transportadoras no depósito, que* podem permitir a redução do espaço necessário na fábrica 8 a 10 vezes.

Por conseguinte» a presente invenção proporciona um depósito para a escaldadura, em cujo interior está situado pelo menos um rolo substancialmente fixo e pelo menos um rolo móvel susceptível de efectuar um movimento alternativo» verticalmente, de uma posição acima para uma posição abaixo do rolo substancialmente fixo.

Be preferência há mais de um rolo subs

tancialmente fixo e mais de um rolo adirei, situados alternadamente , estando todos os rolos móveis adaptados para subir e descer simultaneamente*

As paredes do depósito de escaldadura estão convenientemente providas de meios de guia adaptados para guiar os eixos dos rolos móveis enquanto efeetuam o movimento alternativo« Podem proporcionar-se meios para ajustar a posição extrema inferior dos rolos móveis para as neces sidades do tempo de escaldadura ou cozedura; por exemplo elevar a posição inferior dos rolos móveis tem como consequência um curso mais curto através do aparelho de escaldadura, para dar um tempo de escaldadura mais curto* luma forma de realização vantajosa, para assegurar uma contração óptima do cordão de massa, para minimizar o risco de rotura durante o seu trajecto através do depósito de escaldadura, incorpora-se um sistema de controlo que compreende o facto de os rolos substancialmente fixos terem uma densidade menor que 1,0, os quais são guiados por exem pio tendo os seus eixos situados em renhuras verticais, para permitir uma certa amplitude do movimento para cima e par baixo, e pelo menos um dispositivo sensor adaptado para ajustar automaticamente a velocidade do cordão de massa em função da posição do rolo, A velocidade do cordão de massa é convenien temente ajustado controlando a velocidade do extrusor da massa. 0 sistema de controlo pode ser digital ou analógico# Por exemplo, num sistema de controlo digital, um sensor indutivo detecta a posição do rolo, convenientemente posicionando-o em pelo menos uma das ranhuras verticais que guiam os eixos, enquanto que num sistema de controlo analógico um sensor analógico mede a velocidade de rotação de uma roda que está ligada a um rolo por meio de uai arame tenso* 0 depósito de escaldadura está convenientemente provido de meios de entrada e de saída para os cor 3 -

àões de massa» mas paredes laterais* de preferência numa posição entre os rolos fixas e os rolos móveis» quando na sua posição superior* Podem proporciomar-se correras transportadoras de maneira apropriada para transportar os cordões de massa para o depósito de escaldadura de um extrusor da massa e afastando-se do deposito de escaldadura* 0 tempo aproximado de escaldadura ou cocção vai de 1 a 20 minutos e a temperatura pode ir dos 7Q°0 a 100°G * A presente invenção também proporciona um processo de escaldadura ou cocção de um cordão de massa, no qual o cordão de massa ê transportado através de um depósito de escaldadura, em cujo interior passa por baixo de pelo menos um rolo móvel verticalmente e por cima de pêlo menos um rolo substancialmente fixo, depois do que o rolo móvel se desloca para baixo para uma posição abaixo do rolo substancial-mente fixo fazendo com que o cordão de massa se desloque num percurso vertical em zigue-zague *

Ho processo segundo a presente invenção» a massa desloca-se m depósito de escaldadura sem a presença de um transportador no interior do depósito de escaldadura* Ele desloca-se para cima e para baixo e ea torno dos rolos» sendo o movimento do deslocamento provocado pela trac-ção exercida no cordão quando ele contacta com o transportador para além da saída do depósito de escaldadura* Devido ao deslocamento vertical do cordão áe massa através da água no depósito de escaldadura» o peso do cordão ê equilibrado em tomo dos rolos» de modo tal que o cordão da massa parece quase ser desprovido de peso, portanto apenas tem de ser ven eido o atrito muito pequeno provocado pelos rolos» para produ zir o movimento do deslocamento* 0 cordão de massa desloca--se livremente num percurso vertical em zigue-zague através do depósito e pode dilatar-se livremente pela absorção de água-, . sem quaisquer complicações* - 4 -

SesGreve-se era seguida a presente invenção, ilustrada a titulo de exemplo, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam: A fig. 1, uma vista lateral, em corte, de um sistema de escaldadura segundo a presente invenção, no estado inicial com os rolos méveis na sua posição superior; A fig. 2, uma vista lateral em corte de um sistema de escaldadura segundo a presente invenção em funcionamento com os rolos méveis na sua posição inferior;

Afig* 3, uma vista de cima da fig. 2, observada no sentido das setas (I—I); e A fig. 4, uma vista lateral em corte de um sistema de escaldadura segundo a presente invenção, que mostra o mecanismo de controlo; A fig· 5* uma vista em corte através de uma das paredes do aparelho de escaldadura que mostra um meio de guia dos rolos méveis; A fig. 6, uma vista da fig* 5» ao longo da linha (I-I), observada no sentido das setas; A fig* 7, uma vista em corte através de uma parede do aparelho de escaldadura que mostra o pormenor de um sis tema de controlo; Á fig. 3» uma vista da fig. ?, ao longo da linha (II-II), observada no sentido das setas; e A fig. 9* uma vista esquemática do sistema de controlo; A fig. 10, uma vista em corte da fig. 1, ao longo da linha (III-III), observando no sentido das setas, para - 5 -

A fig. 11* uma vista em corte ao longo da linha (I7-X7) da fig. 10, olhando no sentido das setas; e A fig* 12* uma vista esquemática do sistema de controlo alternativo representado nas fig· 10 e 11»

Com referência aos desenhos, o sistema de escaldadura compreende um amassador/estendedor da massa (10) que contêm a massa (11), um extrusor (12), a partir do qual se faz a extrusão do cordão de massa alimentícia (13), rolos (14), uma correia transportadora de entrada (1$), um depósito escaldadura (16) contendo água (1?), uma serpentina de vapor (18)., rolos substancialaente fixos (19,32), susceptí veis de deslizar ea ranhuras verticais (21) (fig. 8), rolos móveis (22) com eixos (23) fixados em porcas roscadas (34) susceptíveis de efectuar um movimento alternativo ao longo de fusos roscados (24) (fig* 3 e 6) fixados na parede do depósito por chumaceiras (33) e que são rodados por um motor eléctrieo (23)* 0 depósito de escaldadura (16) está provido de uma entrada (26) e de uma saída (27) e, havendo, para além da salda, um transportador de saída (28)* Has fig 7* 8 e 9 está representado ura sensor indutivo (30) na ranhura vertical (21) junto da extremidade do veio (20) de um rolo fixo (32), com um regulador da velocidade (33) para ajustar a velocidade do extrusor (12)* Has fig* 10, 11 e 12, está representado um arame (16) que liga o veio (20) do rolo (32) a uma roda (37) fixada num sensor analógico (38) com uma mola de torção (38) para esticar o fio (36).

Ho princípio da operação, os rolos móveis (22) no depósito de escaldadura estão sa sua posição superior como se mostra na fig. 1 e o cordão da massa alimentícia (13), extrudido através do extrusor (12) a partir da massa (11) no amassador/estendedor da massa (10), ê guiado ao • longo do transportador de entrada (13) através da entrada (26) -6 - acima da superfície da água m depósito de escaldadura, através da saída (27) e colocado no transportador de saída (28) que está fixo· 0 motor eléctrieo (25) é então ligado para rodar os fusos roscados (24) que descem os rolos móveis (22), por meio dos veios (25) fixados nas porcas roscadas (34) que se deslocam ao longo dos fusos roscados, lentamente, para o interior da água para se deslocar num percurso vertical em zigue-zague abaixo dos rolos móveis e sobre os rolos fixos. Quando os rolos móveis tiverem atingido a sua posição inferior, representada na fig* 2, o transportador de saída ê pos to em movimento com a velocidade desejada (v)* Se se preten der um tempo de escaldadura menor, ê possível elevar os rolos móveis a partir da sua posição inferior representada na fig· 2 para qualquer posição desejada, donde resulta um percurso mais curto do cordão da massa através do depósito de escaldadura.

Para assegura, uma. contração óptima do cordão de massa, minimizando assim o risco de rotura durante o seu trajecto através do depósito de escaldadura, um sistema de controlo que compreende um sensor de indução (30) represen tado nas fig. 4, 7,8e9,aua sistema de controlo que compreende um sensor analógico (18) está representado nas fig. 10, 11 e 12, onde os rolos substaneialmente fixos (19,52) estão concebidos para ter uma densidade menor que 1,0, resultando daí uma tendência para subida no depósito de escaldadura cheio de água* Os veios (20) dos rolos são guiados em ranhuras verticais (21) que permitem um certo movimento ascendente e descendente. Ias formas de realização Oetstradas, o rolo (32) é concebido para ter uma densidade ligeiramente maior que os outros rolos (19) de modo que se o cordão de mas sa ficar tenso, o rolo (32) descerá antes dos rolos (19)* Os rolos (19) funcionam como dispositivo de segurança adicional para evitar que o cordão de massa se rompa pára uma tensão extremamente rápida. Ia forma de realização ilustrada nas fig. 4, 7, 8 e 9, o rolo de indicação (32), quando na sua po- - 7 -

sição superior* actua no sensor (50)* que fornece um sinal para o regulador de velocidade (33) para controlar a velocidade do extrusor (12)*

Durante o seu percurso em zigue-zague através do depósito de escaldadura» o cordão âe massa (13) desloca-se por cima dos rolos (19) e do rolo de indicação (32) e» quando o transportador de saída empurra o cordão de massa demasiadamente* o rolo de indicação» que é flutuante na agua* será empurrado para baixo antes dos rolos (19)» devido â sua densidade mais elevada* e descerá até atingir us certo nível* no qual deixa de actuar no sensor (30). Bste sensor interrom pe então o seu sinal para o regulador da velocidade (33) do amassador/estendedor da massa* para o extrusor e para o trans portador de entrada (153* que aumenta a sua velocidade até atingir um valor pré-determinado da velocidade, mais elevado do que a velocidade do transportador de saída (28), sendo reduzida a tensão do cordão de pasta.

Gomo a velocidade do transportador de entrada (15) ê agora menor do que a velocidade do transpor tador de saída (28), em breve haverá demasiada massa fornecida para o depdsito de escaldadura* o que torna o cordão de massa bambo* 0 rolo &e indicação (32) subirá então a um nível mais elevado, autuando desse modo o sensor (50) de novo, enviando por suavez este um sinal para o regulador de velocidade (33) para diminuir a velocidade do transportador de entrada para um valor mais baixo* pré-determinado. 0 rolo de indica ção (32), que é flutuante na água* oscilará assim em torno dos níveis Hsensor actuado/não aetuado”* A duração da oscilação depende da inércia áo regulador de velocidade do extrusor/ transportador de entrada e da distancia a que o rolo de indicação sobe na água.

Gomo se indica na fig. 8, quando o eixo (20) do rolo (32) está na posição superior» na ranhura 1

(21), a velocidade é menor do que 7 e, quando na posição inferior, a velocidade 7* ó maior do que 7. Δ distância apro ximada do movimento do rolo de indicação ($2) na ramiura (21) é 40 mm, mas, durante a operação, a distancia estará usualmen te dentro de 10 mm* íla forma de realização ilustrada nas Xig. 10, 11 e 12, çusado o rolo de indicação (32) sobe ou desce, o arame esticado (36) ligado ao eixo (20) faz rodar a roldana (37), no sentido do movimento dos ponteiros do relógio ou no sentido oposto, ' acmiando assim no sensor analógico (38) de acordo com o controlo de velocidade do extrusor (12) por meio do regulador de velocidade (33)·

Assim, o sistema baseia-se numa velocidade fixada (7) do 'transportador de saída (28) colocado para além da saída (27) do aparelho de escaldadura* Para obter uma contraoção óptima do cordão de massa, a sua velocidade de alimentação é regulada reduzindo ou aumentando a velocidade do extrusor por maio do rolo de indicação (32)« que é flutuante na agua* Os rolos substancialmente fixos (19,52) também tlm uma aoção de amortecimento das tensões orne possivelmente ooor rem no cordão de massa, pois estes ralos também flutuam na água, sendo assim capazes de se deslocar uma certa distância na direcção vertical. E ΞΙΪΙΗ3Ι0 â 0 0 Ξ B - la -

Depósito para escaldar massas, earao-terizado por ter no seu interior pelo menos um rolo substancialmente fixo e pelo menos um rolo móvel susceptível de efec-tuar um movimento alternativo vertiealmente de uma posição acima para uiaa posição abaixo do rolo substancialmente fixo* ~ 9 -

Claims (1)

1. Depósito para escaldar de acordo com a reivindicação 1, earaeterizado por as paredes estarem providas de meios de gaia que estio adaptados para guiar os eixos dos rolos móveis no seu movimento alternativo* - 5fc - Depósito para escaldar de acordo com a reivindicação 1* caracteri zado por se proporcionarem meios para ajustar a posição inferior extrema dos rolos móveis* - 4E- - Depósito para escaldar de acordo coo. a reivindicação 1» caracterizado por ter incorporando vm sistema de controlo que compreende os rolos substancialmente fixos que têm uma densidade menor que 1,0, os quais são guiados para permitir um certo movimento ascendente e descendente pequeno * e pelo menos um dispositivo sensor adaptado para ajustar automaticamente a velocidade do cordão de massa» em função da posição do rolo etíbstsnoislatônte fixo* - 5è - Depósito para escaldar de acordo com a reivindicação caracterizado por a velocidade do cordão de massa ser ajustada ajustando a velocidade cio extrusor da massa. - SB - Depósito para escaldar de acordo com a reivindicação 4» caracterizado por os rolos substancialmente fixos serem guiados dispondo os seus eixos en ranliuras ver-• ticais· - 10 -

   - - Depósito para escaldar de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o sistema de controlo ser digital, no qual um sensor indutivo está adaptado para detectar a posição de um rolo substaacialaente fixo* - 8«s - Deposito para escaldar de acordo con a reivindicação 7, caracterisado por o sensor indutivo estar situado en pelo asnos uma das ranburas verticais que guiam os eixos de un rolo substancialaente fixo* - - Depósito para escaldar de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o sistema de controlo ser analógico, no qual um sensor analógico mede a velocidade de rotação de uma roda que está fixada num rolo substancialmente fixo por meio de um arame tenso* - 10B - processo para escaldar ou cozer um cordão de massa alimentar, caracterizado por o cordão de massa ser transportado através de um depósito de escaldar dentro do qual ele passa por baixo de pelo menos um rolo móvel vertical-mente e por eina de pelo menos um rolo substancialmente fixo, pelo que o rolo móvel s® desloca para baixo para uma posição abaixo do rolo substancialmente fixo fazendo com que o cordão de massa se desloque num percurso vertical em zigue-zague através da água. A requerente reivindica a prioridade do pedido de patente europeia apresentado em 18 de Novembro * de 1989, sob 89121378.7. 11 -

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   KaSIMí "j &3X10 li 2BÚQ11830 i?áM SSQALSAR À invenção refer@«*ge a um depásito para escaldar massas alimentícias em cu^o interior está colocado oelo menos um rolo substancialmente fixo e pelo menos um rolo movei susceptível de efectuar um movimento vertical alternativo de uma posição superior para uma posição inferior ao rolo substancialmente fixo*

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