JP2011516313A - タイヤを加硫するための金型、金型の温度を調節する装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の目的は、注目すべきこととして、単純且つ効果的な手段を用いてタイヤのサイドウォールと接触状態にある金型の部分の冷却の均一性を最適化することにある。
‐壁は、2つのチャンバを互いに熱的に結合する。
‐壁は、熱伝導性材料で作られている。
‐壁は、熱伝達液体を一方のチャンバから他方のチャンバに移動させる手段を有する。
‐移動手段は、熱伝達液体が一方のチャンバから他方のチャンバに移動するようにするためのオリフィスを含む。
‐移動手段は、熱伝達液体が一方のチャンバ内に、そして他方のチャンバ内に交互にオーバーフローするようにするためのエッジを含む。
‐各チャンバの各々の断面積は、回転軸線回りに角度的に互いに逆に漸変し、例えばチャンバの上流側端部から下流側端部に向かう方向に減少する。
‐壁は、回転軸線に実質的に平行に延びている。
‐少なくとも1つのチャンバは、チャンバの上流側端部と下流側端部を互いに分離する壁を有する。
‐分離壁は、熱伝達液体を2つの端部相互間で移動させるさせる手段を有する。
‐2つの端部を互いに分離する壁は、チャンバ内で循環する熱伝達液体に対して透過性である多孔質材料で作られている。
‐上流側端部は、少なくとも1つの入口オリフィスを備え、オリフィスは、液体の流れを差し向けるための手段によって構成され、差し向け手段は、液体の流れの一部を、入口オリフィスと、チャンバの上流側端部と下流側端部を互いに分離する壁との間に延びるループ中に差し向けるようになっている。
‐差し向け手段は、液体の流れの一部を金型の回転軸線に実質的に垂直の方向に差し向けるようになっている。
Claims (16)
- 回転軸線(X)回りに環状である全体形状を有するタイヤブランクを加硫する金型(12)であって、熱伝達液体を前記回転軸線回りに実質的に円形の経路をなして導く導液手段(28;28A1〜28A8)を有する、金型(12)において、前記導液手段(28;28A1〜28A8)は、前記回転軸線(X)回りに設けられていて、前記熱伝達液体が循環する少なくとも2つのチャンバ(38,40;C1〜C4)を分離する環状壁(36)を含み、前記チャンバのうちの一方(38;C1〜C4)の下流側端部(38A;C1A〜C4A)(それぞれ上流側端部(38B;C1B〜C4B))は、前記実質的に円形の経路に関し、前記チャンバの他方(40;C1〜C4)の下流側(それぞれ上流側)端部と実質的に同一の角度位置を取り、前記金型は、前記熱伝達液体を前記2つのチャンバ(38,40;C1〜C4)内で互いに逆方向に循環させる手段(52,58A,60B)を更に有する、金型(12)。
- 回転軸線(X)回りに環状である全体形状を有するタイヤブランクを加硫する金型(12)であって、熱伝達液体を前記回転軸線回りに実質的に円形の経路をなして導く導液手段(28;28A1〜28A8)を有する、金型(12)において、前記導液手段(28;28A1〜28A8)は、前記回転軸線(X)回りに設けられていて、前記熱伝達液体が循環する少なくとも2つのチャンバ(38,40;C1〜C4)を分離する環状壁(36)を含み、前記チャンバのうちの一方(38;C1〜C4)の下流側端部(38A;C1A〜C4A)(それぞれ上流側端部(38B;C1B〜C4B))は、前記チャンバの他方(40;C1〜C4)の下流側端部(40A;C1A〜C4A)(それぞれ上流側端部(40B;C1A〜C4A))と実質的に直径方向反対側に位置し、前記金型は、前記熱伝達液体を前記2つのチャンバ(38,40;C1〜C4)内で同一方向に循環させる手段を更に有する、金型(12)。
- 前記壁(36)は、前記2つのチャンバ(38,40;C1〜C4)を互いに熱的に結合する、請求項1又は2記載の金型(12)。
- 前記壁(36)は、熱伝導性材料で作られている、請求項3記載の金型(12)。
- 前記壁(36)は、前記熱伝達液体を一方のチャンバ(38,40:C1〜C4)から他方のチャンバ(40,38;C4〜C1)に移動させる手段(42)を有する、請求項1〜4のうちいずれか一に記載の金型(12)。
- 前記移動手段(42)は、前記熱伝達液体が一方のチャンバ(38,40;C1〜C4)から他方のチャンバ(40,38;C4〜C1)に移動するようにするためのオリフィス(46)を含む、請求項5記載の金型(12)。
- 前記移動手段(42)は、前記熱伝達液体が一方のチャンバ(38,40;C1〜C4)内に、そして他方のチャンバ(40,38;C4〜C1)内に交互にオーバーフローするようにするためのエッジ(44)を含む、請求項5又は6記載の金型(12)。
- 各チャンバ(38,40;C1〜C4)の各々の断面積は、前記回転軸線(X)回りに角度的に互いに逆に漸変し、例えば前記チャンバ(38,40;C1〜C4)の上流側端部(38A,40A;C1A〜C4A)から下流側端部(38B,40B;C1B〜C4B)に向かう方向に減少する、請求項7記載の金型(12)。
- 前記壁(36)は、前記回転軸線に実質的に平行に延びている、請求項1〜8のうちいずれか一に記載の金型(12)。
- 少なくとも1つのチャンバ(38,40;C1〜C4)は、前記チャンバ(38,40;C1〜C4)の上流側端部(38A,40A;C1A〜C4A)と下流側端部(38B,40B;C1B〜C4B)を互いに分離する壁(66)を有する、請求項1〜9のうちいずれか一に記載の金型(12)。
- 前記分離壁(66)は、前記熱伝達液体を前記2つの端部(38A,38B,40A,40B;C1A〜C4A,C1B〜C4B)相互間で移動させる手段(68)を有する、請求項10記載の金型(12)。
- 前記2つの端部(38A,38B,40A,40B;C1A〜C4A,C1B〜C4B)を互いに分離する前記壁(66)は、前記チャンバ(38,40;C1〜C4)内で循環する前記熱伝達液体に対して透過性である多孔質材料で作られている、請求項10又は11記載の金型(12)。
- 前記上流側端部(38A,40A;C1A〜C4A)は、少なくとも1つの入口オリフィス(48A,50A)を備え、前記オリフィス(48A,50A)は、液体の流れを差し向けるための手段(72,74)によって構成され、前記差し向け手段(72,74)は、前記液体の流れの一部を、前記入口オリフィス(48A,50A)と、前記チャンバ(38,40;C1〜C4)の前記上流側端部(38A,40A;C1A〜C4A)と前記下流側端部(38B,40B;C1B〜C4B)を互いに分離する前記壁(66)との間に延びるループ(B)中に差し向けるようになっている、請求項10記載の金型(12)。
- 前記差し向け手段(72,74)は、前記液体の流れの一部を前記金型(12)の前記回転軸線(X)に実質的に垂直の方向に差し向けるようになっている、請求項13記載の金型(12)。
- 請求項1〜14のうちいずれか一に記載の金型(12)の温度を調節する装置(10)であって、前記装置は、前記金型(12)の前記チャンバ(38,40;C1〜C4)内における前記熱伝達液体の循環方向を所定の頻度で逆にする手段(62,64)を有する、装置(10)。
- 請求項1〜14のうちいずれか一に記載の金型(12)の温度を調節する方法であって、各チャンバ(38,40;C1〜C4)内における前記熱伝達液体の循環方向を所定の頻度で逆にする、方法。
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