CN101990488B - 对轮胎进行硫化的模具以及调节该模具温度的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

用于对原坯轮胎进行硫化的这个模具(12)具有围绕回转轴线(X)呈环状的总体外形，并且包括用于在围绕所述轴线的大致圆形的路径中对热传递液体进行引导的装置(28)。所述引导装置(28)包括围绕所述轴线(X)的环状壁(36)，从而将至少两个腔室(38、40)分隔，所述热传递液体在所述腔室中循环。此外，其中一个腔室(38；C1至C4)的下游端部(38A；C1A至C4A)(分别地，上游端部38B；C1B至C4B)具有与其中另一个腔室(40；C1至C4)的下游(分别地，上游)端部大致相同的相对于大致圆形的路径的角位置。所述模具(12)另外包括用于使得液体在两个腔室(38、40)中在相反的方向上进行循环的装置(52、58A、60B)。

Description

对轮胎进行硫化的模具以及调节该模具温度的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于机动车辆的轮胎的技术领域，更加特别地，涉及这些轮胎的制造。
背景技术
轮胎一般具有大体为环状复曲的外形并且包括形成侧壁的两个横向部分，所述侧壁通过形成胎面的胎冠部分而结合起来。
轮胎的厚度一般根据所涉及的部分而发生变化。例如，对于用于安装至道路建设类型的车辆的轮胎的情况下，形成胎面的胎冠部分可以具有30cm的厚度，而形成侧壁的横向部分各自具有大约2至3cm的厚度。
通过在模具中对原坯轮胎进行加热而制造轮胎是众所周知的，其中模具通常具有围绕回转轴线的环状外形。对原坯轮胎进行加热导致其被硫化。由于胎面比各个侧壁厚，需要将热量在模具中进行适当分配，以使得传递进入胎面的热量比进入侧壁的热量更多。通过对与侧壁接触的模具部分中的过多热量进行排除而对这种热量分配进行掌控是众所周知的。过多热量是通过冷却热传递液体而进行排除的，所述冷却热传递液体在与侧壁接触的模具部分中循环，更加特别地在围绕模具轴线延伸的模具环状通道中循环。所述通道包括液体进入口和液体排出口，从角度上看所述液体排出口位于液体进入口附近，从而使得液体在通道中基本上行进了完整的一圈。
因为与模具进行热交换，所以热传递液体的温度沿着其在通道中的圆形路径而升高，因此，通过热传递液体对模具进行冷却的效率在通道中液体行进的末尾要比在行进之初低。因此，在通道的液体入口和液体出口之间，热传递液体存在一个相对较大的温差。
可以通过增大液体进入处的流速来减小进入通道的液体进口和离开通道的液体出口之间的温差。这限制了液体循环时模具和液体之间的热传递的持续时间，并从而减小了入口和出口之间的液体的温差。
然而，这种方案并不是完全令人满意的。
发明内容
本发明的一个显著目的是，通过使用简单且有效的装置对与轮胎的侧壁接触的模具部分的冷却均匀性进行优化。
为此，本发明提供了一种用于对原坯轮胎进行硫化的模具，所述模具具有围绕回转轴线呈环状的总体外形，并且包括用于在围绕所述轴线的大致圆形的路径中对热传递液体进行引导的装置，其特征在于，所述引导装置包括围绕所述轴线的环状壁，从而将至少两个腔室分隔，所述热传递液体在所述腔室中循环，其中一个腔室的下游(分别地，上游)端部具有与其中另一个腔室的下游(分别地，上游)端部相对于大致圆形的路径的大致相同的角位置，所述模具另外包括用于使得液体在两个腔室中在相反的方向上进行循环的装置。
由于两个腔室的端部的相对布置以及由于在两个腔室中在相反的方向上的液体循环，因此与包括两个腔室的引导装置进行热接触的区域的平均温度相对均匀。在其通道的起点穿过第一相对较冷腔室的热传递液体比在第二相对较热腔室中在路径的末尾的热传递液体从与该第一腔室接触的模具的区域中去除更多的热量，从而使得与两个腔室接触的区域的平均温度相对保持一致。“壁”表示相对较薄的分隔部，从而使得两个腔室充分接近，从而对与模具接触的区域产生连带热影响。因此，考虑为单一热交换器，在腔室外围上的任何点处，温度都是大致恒定的，并且大约对应于在两个腔室中循环的液体温度的平均温度。因此，模具的表面和考虑为单一热交换器的两个腔室之间的温差是大致恒定的，这就解决了所述的问题。
本发明还提供了一种用于对原坯轮胎进行硫化的模具，所述模具具有围绕回转轴线呈环状的总体外形，并且包括用于在围绕所述轴线的大致圆形的路径中对热传递液体进行引导的装置，其特征在于，该引导装置包括围绕所述轴线的环状壁，从而将至少两个腔室分隔，所述热传递液体在所述腔室中循环，其中一个腔室的下游(分别地，上游)端部布置为与其中另一个腔室的下游(分别地，上游)端部在直径上大致相对，所述模具另外包括用于使得液体在两个腔室中在相同的方向上进行循环的装置。
本发明的模具可以进一步具有一个或者多个以下特征：
-所述壁使得两个腔室热结合；
-所述壁由传热材料进行生产；
-所述壁包括用于使得液体从一个腔室输送到另一个腔室的装置；
-所述输送装置包括边缘，以用于使得液体交替地溢流到一个腔室当中并然后溢流到另一个腔室当中；
-所述壁大致平行于所述轴线而延伸；
-至少一个腔室包括壁，所述壁分隔所述腔室的上游端部和下游端部；
-所述分隔壁包括用于在两个端部之间输送液体的装置；
-所述输送装置包括孔，用于使得热传递液体从一个腔室输送到另一个腔室；
-分隔两个端部的所述壁由多孔材料进行生产，其对于在所述腔室中循环的液体而言是可渗透的；
-每个腔室的截面面积在相反的方向上关于所述轴线以成一定角度的方式发展(evolve)，例如在从所述腔室的上游端部到下游端部的方向上减小；
-所述上游端部具有至少一个入口孔，所述入口孔由用于对液体流进行定向的定向装置进行限定，所述定向装置适合于将该液体流的一部分指引到环路当中，所述环路在所述入口孔和分隔所述腔室的上游端部和下游端部的所述壁之间延伸；
-所述定向装置适合于在大致垂直于所述模具的轴线的方向上对液体流的一部分进行指引。
本发明进一步提供了一种用于调节本发明的模具的温度的设备，其特征在于，所述设备包括用于以预定的频率对所述模具的腔室中的液体的循环方向进行反转的装置。
本发明进一步提供了一种用于调节本发明的模具的温度的设备，其特征在于，在每个腔室中的液体的循环方向以预定的频率进行反转。
附图说明
通过阅读仅仅以举例说明的方式给出并且以附图为参考的下面的描述，本发明将会得到更好的理解，在附图中：
-图1是本发明的第一实施方案的模具的温度调节设备的示意图；
-图2是包括两个流体循环通道的来自图1的模具的引导装置的示意图；
-图3是沿着图2中的线3-3的腔室的截面的立体图，所述腔室由环状壁分隔；
-图4是表示图2的各个腔室中液体的压力的发展的两条曲线的图，其表示为旋转角度关于模具轴线的函数；
-图5是表示来自图3的环状壁的高度的发展的曲线的图，其表示为旋转角度关于轴线的函数；
-图6是来自图2的腔室的第一变型的部分示意图，包括用于分隔其上游和下游端部的壁；
-图7是来自图2的腔室的第二变型的部分示意图，包括用于分隔其上游和下游端部的壁；
-图8是用于本发明的第三实施方案的模具的温度调节设备的示意图；
-图9是图8的画圈部分的较大比例的示意图；
-图10是图8的模具的引导装置的图，包括四个液体循环腔室，
-图11是本发明的第二实施方案的模具的引导装置的示意图，
-图12是本发明的第四实施方案的模具的引导装置的示意图。
具体实施方式
图1表示根据本发明的设备，其一般地标记为附图标记10。
设备10用于调节本发明的模具12的温度。模具12特别适合于对用于机动车辆的原坯轮胎14进行硫化。特别地，模具12具有围绕回转轴线X的环状外形。
模具12包括两个互补的半模具，分别称为“下”半模具18和“上”半模具16。每个半模具16和18具有密封平面20和内壁，所述内壁适合于在硫化的过程中与原坯轮胎14接触。在该内壁上雕刻有印记(未示出)。
模具12的中心部分22还包括膜(未示出)，所述膜适合于在轮胎14的硫化过程中填充处于压力下的蒸汽或水，从而将原坯轮胎14按压在蚀刻在模具12的内壁中的印记上，从而将最终外形赋予轮胎14，如图1中所示。
从而，如图1中所示，轮胎14具有最终环状复曲外形并且包括形成侧壁的两个横向部分24，所述侧壁通过形成胎面的胎冠部分26而连接起来。在该图中显然可以看出，每个侧壁24的厚度小于胎面26的厚度。
为了在硫化过程中考虑这些厚度区别，从而通过使得传递到胎面26当中的热量比进入侧壁24的热量更多而将热量在模具12中进行适当分配，模具12还包括用于沿着围绕轴线X(图2)的大致圆形的路径对冷却的热传递液体进行引导的装置28，该装置28处于模具12与侧壁24接触的区域中。在这个例子中，每个半模具16和18都包括引导装置28。
在装置28中循环的液体用于从与侧壁24接触的模具12的区域中吸收热量，从而使得与侧壁24接触的模具12的温度能够保持为低于胎面26的芯部的硫化温度。
设备10进一步包括回路30，用于向引导装置28供给热传递液体，该回路30包括第一主低温热传递液体供给分支32(称为“进入分支”)和用于排除流入引导装置28之后的热传递液体的第二主分支34(称为“排出分支”)。
在说明书的余下部分中将更加具体地描述在图2至图9中表示的“上”半模具16。半模具16的具体描述当然也同等地适用于图1中表示的“下”半模具18。
更加特别地，半模具16的引导装置28包括围绕轴线X的环状壁36，该环状壁36将至少两个热传递液体循环腔室38和40分隔(图2)。在所描述的例子中，环状壁36大致平行于回转轴线X延伸，腔室38和40的截面为一般的矩形形状(图3)。
在本发明的第一实施方案中，半模具16进一步包括用于使得热传递液体一方面在腔室38的上游端部38A和下游端部38B之间、另一方面在腔室40的上游端部40A和下游端部40B之间，在两个腔室38、40中在相同的方向上循环的装置52。循环装置52用于将每个腔室的上游端部和下游端部连接至热传递液体供给回路，以使得液体能够在腔室中以相同的方向循环。更加特别地，入口孔48A、50A和出口孔54B、56B分别形成在上游端部38A、40A和下游端部38B、40B中。
对于每个腔室38、40而言，循环装置52包括上游装置58A和下游装置60B，上游装置58A用于将液体进入分支32连接至每个腔室38、40的入口孔48A、50A，下游装置60B用于将液体的排出分支34连接至每个腔室38、40的出口孔54B、56B。
此外，如图2中所示，其中一个腔室38的上游端部38A布置为与另一个腔室40的上游端部40A在直径上大致相对。两个腔室38、40的下游端部38B、40B的情况也是这样。这种布置(围绕轴线X中心对称)可以在半模具的腔室中产生液体的对称循环，从而对空间温度均化作用进行优化。
在图11中所示的本发明的第二实施方案中，半模具包括用于使得热传递液体在相反方向上进行循环的装置。在图11中，与图2的元件相类似的元件标记了相同的附图标记。在这种情况下，相对于围绕轴线X的引导装置的大致圆形的路径，一个腔室的上游端部具有与另一个腔室的上游端部大致相同的角位置。两个腔室的下游端部的情况也是这样。
此外，为了对与引导装置接触的区域中的温度均化作用进行优化，壁36优选地为使得两个腔室38和40热结合。表述“热结合”的意思是，壁36包括具有相对较低热阻的区域，以使得热量能够在两个腔室38和40之间传递。
为了实现两个腔室38和40的热结合，壁36优选地包括用于使得液体从一个腔室38、40输送到另一个腔室40、38的装置42。在图3中所示的例子中，输送装置42包括高度为H的边缘44，在所述边缘44之上液体交替地溢流到一个腔室38、40中并然后溢流到另一个腔室40、38当中。环状壁36可以由传热材料制成。
溢流边缘44具有高度H，所述高度H作为极角θ的函数而变化(参见图5)，该极角θ在一个系统中以如下方式定义：其极点为轴线X，其起始极轴线(θ＝0°)为穿过轴线X并穿过形成于腔室38的上游端部38A的腔室38的入口孔48A的中心的半线段。边缘44的高度H的变化方式使得：对于从0°到180°变化的θ，液体从腔室38溢流进入腔室40，对于从180°到360°变化的θ，液体从腔室40溢流进入腔室38，如图2中箭头F所示，箭头F的尺寸与从一个腔室输送到另一个腔室的液体的流动成比例而增大。
高度H的变化考虑了在腔室中循环的液体的压降。如图4的曲线图(连续曲线)所示，在腔室38中的液体的压力在腔室38中的路径上大致线性地从上游端部处(θ＝0°)的最大值P1降低至下游端部处(θ稍微小于360°)的最小值P0。在另一个腔室40中循环的液体的压力的发展大致与腔室38中的相同(图4中的不连续曲线)。从而，该不连续曲线从该连续曲线沿着横坐标轴偏移了180°。
壁的高度H随着在图5中表示的曲线的发展而变化。在半模具16的第一半中，即对于从0°到180°变化的θ的值，壁的高度H的值从θ＝0°的最大值H1减小至θ＝180°的最小值H0。在这第一半中，壁36的高度从H1减小至H0，这使得即使在液体中产生压降之后液体也能够从腔室38溢流进入另一腔室40。
在半模具16的第二半中，即对于从180°到360°变化的θ的值，壁36的高度也从H1变化至H0，从而使得液体从腔室40溢流至另一腔室38。
选择性地，溢流边缘44的高度在半模具16中可以是恒定的。在这种情况下，为了使得液体从一个腔室循环到另一个腔室，每个腔室的截面面积彼此相反地关于轴线(X)以成一定角度的方式发展，例如使得从每个腔室的上游端部朝向下游端部的方向上减小。这就可以对腔室中沿着其路径的液体压降进行补偿。腔室的截面面积越小，腔室中液体的压力越大。从而在图3中可以看见，腔室40的截面面积小于腔室38的截面面积，从而腔室40中的液体的压力大于腔室38中的液体的压力，这就可以产生从腔室40到腔室38的液体流动F。
此外，为了同样及时地对温度进行均匀化，设备10进一步包括用于以预定的频率对液体的循环方向进行反转的装置62。这些循环反转装置62例如包括4/2类型的双稳态液压分配器64(图1)。
在说明书的余下部分中将具体地描述在图6和图7中表示的腔室38。当然，腔室38的具体描述也同等地适用于腔室40。
腔室38包括分隔其上游端部38A和其下游端部38B的壁66。这种分隔使得容易在腔室38的上游端部38A和下游端部38B之间(特别是在腔室38的入口孔48A和出口孔50A之间)出现的不希望的湍流被最小化。
如图6和图7中具体所示，对于腔室38，分隔壁66优选地包括用于在腔室38的两个端部38A、38B之间输送液体的装置68。这些输送装置68可以减小腔室38的上游端部38A和下游端部38B之间的温差。输送装置68例如包括在两个端部38A、38B之间的液体连通孔70。选择性地，分隔两个端部38A、38B的壁66可以由多孔材料进行生产，其对于在腔室38中循环的液体而言是可渗透的。
此外，在图6和图7中所示的例子中，壁66的尺寸被确定为在壁66的两个边缘和腔室38的内壁之间留下一定空间，使得热传递液体能够在腔室38的两个端部之间循环，以减小两个端部之间的温差，同时使得液体的不希望的湍流最小化。
在图6中所示的例子中，腔室38的入口孔48A由用于对液体流进行定向的装置72进行限定，所述装置72适合于将该液体流的一部分沿着环路B进行指引，所述环路B在入口孔48A和分隔腔室38的上游端部38A和下游端部38B的壁66之间延伸。该环路B可以将经由入口孔48A喷射的低温液体引向壁66，从而避免液体在壁66和入口孔48A之间静滞(其可能会导致形成模具12的不均匀温度区域)。此外，由于分隔壁66的输送装置68的存在，环路B中带走的液体也能够输送至壁66的另一侧，并且与相对较热的液体混合，所述相对较热的液体也可能会在出口孔38B和分隔壁66之间静滞。
在图7中所示的变型中，用于对液体流进行定向的装置72优选地也适合于在大致垂直于模具12的轴线X的方向上对液体流进行定向。为了达到这个目的，如图7中所示，定向装置72包括大致以直角弯曲的套管74，其第一端部连接至强制循环装置36，其第二端部限定了进入腔室38的液体的入口孔48A。
在这个例子中，液体流的喷射方向与大致与腔室中液体的圆形路径相切的直线段之间形成极角β。该角度β的值特别地确定了环路或多个环路B的数量和尺寸。
接下来描述本发明的冷却设备的主要操作方面。
原坯轮胎14放置在设备10中的模具12中。在硫化过程中，为了使得比胎面薄的侧壁的硫化温度均匀化，将低温冷却液体在引导装置中进行循环。
此外，在硫化过程中，由于存在用于对在腔室中液体的循环方向进行反转的装置62，可以以预定频率对液体的循环方向进行反转，从而也及时地对温度均化作用进行优化。
图8至图10显示了本发明的第三实施方案的模具的温度调节设备。
在这些图中显示了包括多个引导装置28的半模具16，所述多个引导装置28沿着轮胎的其中一个侧壁分布。在图8至图10中，与之前的图的元件相类似的元件标记了相同的附图标记。
因此，半模具16包括八个分隔的引导装置28A1至28A8。在这个例子中，引导装置28A1至28A8的每一个都包括至少两个腔室C1、C2。例如，在图9和图10中可以看出，引导装置28A1包括四个腔室C1至C4，热传递液体在其中循环，液体的循环方向从一个相邻腔室到另一个腔室是相同的。此外，相邻的上游端部C1A至C4A以及下游端部C1B至C4B从一个相邻腔室到另一个腔室在直径上是相对的(图10)。
在图12中所示的第四实施方案中，模具可以包括用于使得液体在腔室中在相反的方向上循环的装置，从而使得液体的循环方向从一个相邻腔室到另一个腔室是相反的。在图12中，与图10的元件相类似的元件标记了相同的附图标记。在这种情况下，腔室的上游(分别地，下游)端部相对于围绕轴线X的大致圆形的引导装置的路径而言具有大致相同的角位置。
将会注意到，如图9中所示，用于在腔室C1至C4之间输送液体的装置42包括孔46，以用于使得热传递液体从一个腔室C1至C4输送至另一个腔室C4至C1。这些孔46设置在每个环状壁36中，所述环状壁36使得两个腔室C1至C4热结合。
在该第三实施方案中，引导装置28A1至28A8沿着侧壁布置，以对与被硫化的侧壁接触的模具的区域的冷却进行优化。从而，可以通过进一步增大引导装置的数量而进一步地对与侧壁24接触的模具的区域的温度的均匀性进行优化，以尽可能接近地遵循模具的曲线轮廓。
由于本发明，因为其中一个腔室中的液体路径的末尾与另一个腔室中的液体路径的起点重合，在与模具的侧壁接触的区域中温度梯度减小了，在固化过程中，不均匀温度的区域减少了或者甚至不存在了。一方面，如果考虑两个腔室形成唯一的系统，在轮胎固化过程中与轮胎的侧壁接触的模具的区域能够与热传递液体进行热交换，所述热传递液体的温度大致恒定。另一方面，由于促进腔室之间的热交换的两个腔室的热结合，在两个腔室中循环的液体之间的温度梯度减小了。

Claims (17)

1.一种用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，所述模具具有围绕回转轴线(X)呈环状的总体外形，并且包括用于在围绕所述回转轴线的大致圆形的路径中对热传递液体进行引导的引导装置(28；28A1至28A8)，其特征在于，所述引导装置(28；28A1至28A8)包括围绕所述回转轴线(X)的环状壁(36)，从而将至少两个腔室(38、40；C1至C4)分隔，所述热传递液体在所述腔室中循环，其中一个腔室(38；C1至C4)的下游端部(38A；C1A至C4A)具有与其中另一个腔室(40；C1至C4)的下游端部大致相同的相对于大致圆形的路径的角位置，并且其中一个腔室(38；C1至C4)的上游端部(38B；C1B至C4B)具有与其中另一个腔室(40；C1至C4)的上游端部大致相同的相对于大致圆形的路径的角位置，所述模具另外包括用于使得液体在两个腔室(38、40；C1至C4)中在相反的方向上进行循环的循环装置(52、58A、60B)。
2.一种用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，所述模具具有围绕回转轴线(X)呈环状的总体外形，并且包括用于在围绕所述回转轴线的大致圆形的路径中对热传递液体进行引导的引导装置(28；28A1至28A8)，其特征在于，所述引导装置(28；28A1至28A8)包括围绕所述回转轴线(X)的环状壁(36)，从而将至少两个腔室(38、40；C1至C4)分隔，所述热传递液体在所述腔室中循环，其中一个腔室(38；C1至C4)的下游端部(38A；C1A至C4A)布置为与其中另一个腔室(40；C1至C4)的下游端部(40A；C1A至C4A)在直径上大致相对，并且其中一个腔室(38；C1至C4)的上游端部(38B；C1B至C4B)布置为与其中另一个腔室(40；C1至C4)的上游端部(40B；C1B至C4B)在直径上大致相对，所述模具另外包括用于使得液体在两个腔室(38、40；C1至C4)中在相同的方向上进行循环的循环装置。
3.根据权利要求1或2所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述环状壁(36)对两个腔室(38、40；C1至C4)进行热结合。
4.根据权利要求3所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述环状壁(36)由传热材料进行生产。
5.根据权利要求1或2所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述环状壁(36)包括用于使得液体从一个腔室(38、40；C1至C4)输送到另一个腔室(40、38；C4至C1)的输送装置(42)。
6.根据权利要求5所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述输送装置(42)包括孔(46)，以用于使得热传递液体从一个腔室(38、40；C1至C4)输送到另一个腔室(40、38；C4至C1)。
7.根据权利要求5所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述输送装置(42)包括边缘(44)，以用于使得液体交替地溢流到一个腔室(38、40；C1至C4)当中并然后溢流到另一个腔室(40、38；C4至C1)当中。
8.根据权利要求7所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中每个腔室(38、40；C1至C4)的截面面积在相反的方向上关于所述回转轴线(X)以呈一定角度的方式发展。
9.根据权利要求1或2所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述环状壁(36)大致平行于所述回转轴线而延伸。
10.根据权利要求1或2所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中至少一个腔室(38、40；C1至C4)包括分隔壁(66)，所述分隔壁(66)分隔所述腔室(38、40；C1至C4)的上游端部(38A、40A；C1A至C4A)和下游端部(38B、40B；C1B至C4B)。
11.根据权利要求10所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述分隔壁(66)包括用于在两个端部(38A、38B、40A、40B；C1A至C4A、C1B至C4B)之间输送液体的传递装置(68)。
12.根据权利要求10所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中分隔两个端部(38A、38B、40A、40B；C1A至C4A、C1B至C4B)的所述分隔壁(66)由多孔材料进行生产，该多孔材料对于在所述腔室(38、40；C1至C4)中循环的液体而言是可渗透的。
13.根据权利要求10所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述上游端部(38A、40A；C1A至C4A)具有至少一个入口孔(48A、50A)，所述入口孔(48A、50A)由用于对液体流进行定向的定向装置(72、74)进行限定，所述定向装置(72、74)适合于将该液体流的一部分指引到环路(B)当中，所述环路(B)在所述入口孔(48A、50A)和分隔所述腔室(38、40；C1至C4)的上游端部(38A、40A；C1A至C4A)和下游端部(38B、40B；C1B至C4B)的所述分隔壁(66)之间延伸。
14.根据权利要求13所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中所述定向装置(72、74)适合于在大致垂直于所述模具(12)的回转轴线(X)的方向上对液体流的一部分进行指引。
15.根据权利要求8所述的用于对原坯轮胎进行硫化的模具(12)，其中每个腔室(38、40；C1至C4)的截面面积在从所述腔室(38、40；C1至C4)的上游端部(38A、40A；C1A至C4A)到下游端部(38B、40B；C1B至C4B)的方向上减小。
16.一种设备(10)，用于对根据权利要求1或2所述的模具(12)的温度进行调节，其特征在于，所述设备包括用于以预定的频率对所述模具(12)的腔室(38、40；C1至C4)中的液体的循环方向进行反转的反转装置(62、64)。
17.一种对根据权利要求1或2所述的模具(12)的温度进行调节的方法，其特征在于，在每个腔室(38、40；C1至C4)中的液体的循环方向以预定的频率进行反转。
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