CN209336010U - 加热流道延伸装置 - Google Patents

Abstract

一种加热流道延伸装置，包括：注塑机、热流组件及成型模具，热流组件包括转接嘴、射嘴、热流板及加热模组，热流板内设置有热流腔体，热流板的外侧壁开设有第一安装环形槽及第二安装环形槽，加热模组包括第一加热套、第二加热套、第一环形热管及第二环形热管，通过套置于转接嘴外的第一加热套不断供热，使得流通转接嘴的胶料持续加热。胶料在热流板走胶过程中通过第一环形热管及第二环形热管不断供热而持续在热流腔体内加热，同时第二加热套套置于射嘴外，使得胶料流经射嘴也不断的保持热熔的温度，能够有效避免热熔胶料在注塑机与模具之间的通道内容易冷却的问题。加热流道延伸装置大大缩短了原的流道系统距离长的短板，降低了胶料的损耗。

Description

加热流道延伸装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种加热流道延伸装置。

背景技术

目前，在注塑过程中，传统模具的流道系统距离长，胶料注塑过程中受到模具钢材的冷却，胶料行进时遇拐角，距离太长造成压力损失过多等一系列原因，进而造成产品的尺寸、外观等方面的不良，且对胶料损耗较多，生产成本过高，产品不良率偏高等问题。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够有效避免热熔胶料在注塑机与模具之间的通道内容易冷却的问题，及能够降低胶料损耗的加热流道延伸装置。

一种加热流道延伸装置，包括：

注塑机，

热流组件，所述热流组件包括转接嘴、射嘴、热流板及加热模组，所述转接嘴的第一端与所述注塑机连通，所述热流板具有中空结构，所述热流板内设置有热流腔体，所述热流板的外侧壁开设有第一安装环形槽及第二安装环形槽，所述转接嘴的第二端与所述热流腔体的进流口连通，所述射嘴与所述热流腔体的出流口连通，所述加热模组包括第一加热套、第二加热套、第一环形热管及第二环形热管，所述第一加热套套置于所述转接嘴外，所述第二加热套套置于所述射嘴外，所述第一环形热管设置于所述第一安装环形槽内，所述第二环形热管设置于所述第二安装环形槽内；及

成型模具，所述成型模具与所述射嘴连通。

在其中一个实施例中，所述热流组件还包括温度控制器，所述第一加热套、所述第二加热套、所述第一环形热管及所述第二环形热管分别与所述温度控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述热流组件还包括有防溢漏斗，所述防溢漏斗套置于所述转接嘴的第一端与所述注塑机连通位置处。

在其中一个实施例中，所述成型模具包括成型基台及多个导向柱，所述成型基台与所述射嘴连通，各所述导向柱分别设置于所述成型基台上。

在其中一个实施例中，各所述导向柱之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述成型基台具有中空的长方体结构。

在其中一个实施例中，所述导向柱具有圆形的横截面。

在其中一个实施例中，所述射嘴设置有两个，所述成型模具分别与两个所述射嘴连通。

在其中一个实施例中，两个所述射嘴之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述第二加热套设置有两个，两个所述第二加热套一一对应套置于两个所述射嘴外。

上述加热流道延伸装置通过设置注塑机、热流组件及成型模具，所述热流组件设置有转接嘴、射嘴、热流板及加热模组，所述转接嘴与所述注塑机连通，所述注塑机射出来的胶料通过所述转接嘴进入到所述热流板中，与此同时，通过套置于所述转接嘴外的所述第一加热套不断供热，使得流通所述转接嘴的胶料持续加热。胶料在所述热流板走胶过程中通过设置于所述第一安装环形槽内的所述第一环形热管及设置于所述第二安装环形槽内的所述第二环形热管不断供热而持续在所述热流腔体内加热，从而进入所述射嘴。同时所述第二加热套套置于所述射嘴外，使得胶料流经所述射嘴也不断的保持热熔的温度，从而能够有效避免热熔胶料在注塑机与模具之间的通道内容易冷却的问题。所述加热流道延伸装置大大缩短了原的流道系统距离长的短板，降低了胶料的损耗，对胶料的损耗和浪费做到了最小化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的加热流道延伸装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种加热流道延伸装置，包括：注塑机、热流组件及成型模具，所述热流组件包括转接嘴、射嘴、热流板及加热模组，所述转接嘴的第一端与所述注塑机连通，所述热流板具有中空结构，所述热流板内设置有热流腔体，所述热流板的外侧壁开设有第一安装环形槽及第二安装环形槽，所述转接嘴的第二端与所述热流腔体的进流口连通，所述射嘴与所述热流腔体的出流口连通，所述加热模组包括第一加热套、第二加热套、第一环形热管及第二环形热管，所述第一加热套套置于所述转接嘴外，所述第二加热套套置于所述射嘴外，所述第一环形热管设置于所述第一安装环形槽内，所述第二环形热管设置于所述第二安装环形槽内；所述成型模具与所述射嘴连通。如此，上述加热流道延伸装置通过设置注塑机、热流组件及成型模具，所述热流组件设置有转接嘴、射嘴、热流板及加热模组，所述转接嘴与所述注塑机连通，所述注塑机射出来的胶料通过所述转接嘴进入到所述热流板中，与此同时，通过套置于所述转接嘴外的所述第一加热套不断供热，使得流通所述转接嘴的胶料持续加热。胶料在所述热流板走胶过程中通过设置于所述第一安装环形槽内的所述第一环形热管及设置于所述第二安装环形槽内的所述第二环形热管不断供热而持续在所述热流腔体内加热，从而进入所述射嘴。同时所述第二加热套套置于所述射嘴外，使得胶料流经所述射嘴也不断的保持热熔的温度，从而能够有效避免热熔胶料在注塑机与模具之间的通道内容易冷却的问题。所述加热流道延伸装置大大缩短了原的流道系统距离长的短板，降低了胶料的损耗，对胶料的损耗和浪费做到了最小化。

为了更好地对上述加热流道延伸装置进行说明，以更好地理解上述加热流道延伸装置的构思，请参阅图1，加热流道延伸装置10包括注塑机、热流组件100及成型模具200，所述热流组件分别与所述注塑机及所述成型模具连通，所述注塑机用于加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满所述成型模具型腔。所述注塑机射出来的胶料进入所述热流组件，所述热流组件在生产过程中全程加热，延伸到模具内部靠近产品处，有效地解决了注塑过程中胶料受到所述成型模具钢材的冷却，胶料行进时遇拐角，距离太长造成压力损失过多的问题。所述成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，用于将胶料在模型腔中硬化定型。

请参阅图1，所述热流组件100包括转接嘴110、射嘴120、热流板130及加热模组140，所述转接嘴110的第一端与所述注塑机连通，所述热流板130具有中空结构，所述热流板130内设置有热流腔体，所述热流板130的外侧壁开设有第一安装环形槽131及第二安装环形槽132，所述转接嘴110的第二端与所述热流腔体的进流口连通，所述射嘴120与所述热流腔体的出流口连通，所述加热模组140包括第一加热套141、第二加热套142、第一环形热管143及第二环形热管144，所述第一加热套141套置于所述转接嘴110外，所述第二加热套142套置于所述射嘴120外，所述第一环形热管143设置于所述第一安装环形槽131内，所述第二环形热管144设置于所述第二安装环形槽132内。

需要进一步说明的是，所述转接嘴与所述注塑机连通，所述转接嘴用于起到过渡的作用，所述注塑机射出来的胶料通过所述转接嘴进入到所述热流板中，与此同时，通过套置于所述转接嘴110外的所述第一加热套不断供热，使得流通所述转接嘴的胶料持续加热。所述热流板代替了原模具上具有长距离走胶的结构，胶料在所述热流板走胶过程中通过设置于所述第一安装环形槽内的所述第一环形热管及设置于所述第二安装环形槽内的所述第二环形热管不断供热而持续在所述热流腔体内加热，从而进入所述射嘴。同时所述第二加热套套置于所述射嘴外，使得胶料流经所述射嘴也不断的保持热熔的温度，从而能够有效避免热熔胶料在注塑机与模具之间的通道内容易冷却的问题。相对以前传统的做法，改进后的所述加热流道延伸装置因为减少了以上一系列问题，对产品的尺寸，外观有极大的改善，在成本方面，所述加热流道延伸装置大大缩短了原的流道系统距离长的短板，进而降低了胶料的损耗，对胶料的损耗和浪费做到了最小化，减少产品的成本。胶料并由所述射嘴进入所述成型模具中。

请参阅图1，所述成型模具200与所述射嘴120连通，所述成型模具用于将从所述射嘴射进来的胶料进行硬化定型。

一实施方式中，所述热流组件还包括温度控制器，所述第一加热套、所述第二加热套、所述第一环形热管及所述第二环形热管分别与所述温度控制器电连接；又如，所述热流组件还包括有防溢漏斗，所述防溢漏斗套置于所述转接嘴的第一端与所述注塑机连通位置处；又如，所述成型模具包括成型基台及多个导向柱，所述成型基台与所述射嘴连通，各所述导向柱分别设置于所述成型基台上；又如，各所述导向柱之间分别设置有间隔；又如，所述成型基台具有中空的长方体结构；又如，所述导向柱具有圆形的横截面；又如，所述射嘴设置有两个，所述成型模具分别与两个所述射嘴连通；又如，两个所述射嘴之间设置有间隔；又如，所述第二加热套设置有两个，两个所述第二加热套一一对应套置于两个所述射嘴外，如此，这样能够进步的确保胶料在流经所述热流组件，即到达所述成型模具之前是保持热熔状态的，使得胶料在注塑过程中不易受到模具钢材的冷却。

上述加热流道延伸装置10通过设置注塑机、热流组件100及成型模具200，所述热流组件100设置有转接嘴110、射嘴120、热流板130及加热模组140，所述转接嘴与所述注塑机连通，所述注塑机射出来的胶料通过所述转接嘴进入到所述热流板中，与此同时，通过套置于所述转接嘴110外的所述第一加热套不断供热，使得流通所述转接嘴的胶料持续加热。胶料在所述热流板走胶过程中通过设置于所述第一安装环形槽内的所述第一环形热管及设置于所述第二安装环形槽内的所述第二环形热管不断供热而持续在所述热流腔体内加热，从而进入所述射嘴。同时所述第二加热套套置于所述射嘴外，使得胶料流经所述射嘴也不断的保持热熔的温度，从而能够有效避免热熔胶料在注塑机与模具之间的通道内容易冷却的问题。所述加热流道延伸装置大大缩短了原的流道系统距离长的短板，降低了胶料的损耗，对胶料的损耗和浪费做到了最小化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加热流道延伸装置，其特征在于，包括：

注塑机，

热流组件，所述热流组件包括转接嘴、射嘴、热流板及加热模组，所述转接嘴的第一端与所述注塑机连通，所述热流板具有中空结构，所述热流板内设置有热流腔体，所述热流板的外侧壁开设有第一安装环形槽及第二安装环形槽，所述转接嘴的第二端与所述热流腔体的进流口连通，所述射嘴与所述热流腔体的出流口连通，所述加热模组包括第一加热套、第二加热套、第一环形热管及第二环形热管，所述第一加热套套置于所述转接嘴外，所述第二加热套套置于所述射嘴外，所述第一环形热管设置于所述第一安装环形槽内，所述第二环形热管设置于所述第二安装环形槽内；及

成型模具，所述成型模具与所述射嘴连通。

2.根据权利要求1所述的加热流道延伸装置，其特征在于，所述热流组件还包括温度控制器，所述第一加热套、所述第二加热套、所述第一环形热管及所述第二环形热管分别与所述温度控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的加热流道延伸装置，其特征在于，所述热流组件还包括有防溢漏斗，所述防溢漏斗套置于所述转接嘴的第一端与所述注塑机连通位置处。

4.根据权利要求1所述的加热流道延伸装置，其特征在于，所述成型模具包括成型基台及多个导向柱，所述成型基台与所述射嘴连通，各所述导向柱分别设置于所述成型基台上。

5.根据权利要求4所述的加热流道延伸装置，其特征在于，各所述导向柱之间分别设置有间隔。

6.根据权利要求4所述的加热流道延伸装置，其特征在于，所述成型基台具有中空的长方体结构。

7.根据权利要求4所述的加热流道延伸装置，其特征在于，所述导向柱具有圆形的横截面。

8.根据权利要求1所述的加热流道延伸装置，其特征在于，所述射嘴设置有两个，所述成型模具分别与两个所述射嘴连通。

9.根据权利要求8所述的加热流道延伸装置，其特征在于，两个所述射嘴之间设置有间隔。

10.根据权利要求9所述的加热流道延伸装置，其特征在于，所述第二加热套设置有两个，两个所述第二加热套一一对应套置于两个所述射嘴外。