JP6579808B2 - タイヤモールド、及びタイヤモールドの製造方法 - Google Patents
タイヤモールド、及びタイヤモールドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6579808B2 JP6579808B2 JP2015116890A JP2015116890A JP6579808B2 JP 6579808 B2 JP6579808 B2 JP 6579808B2 JP 2015116890 A JP2015116890 A JP 2015116890A JP 2015116890 A JP2015116890 A JP 2015116890A JP 6579808 B2 JP6579808 B2 JP 6579808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tire
- hollow portion
- heating medium
- tire mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/003—Moulding by spraying metal on a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0666—Heating by using fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0666—Heating by using fluids
- B29D2030/0667—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor
- B29D2030/0671—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor the vulcanizing fluids being liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes
- B29D2030/0677—Controlling temperature differences
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
本構成によれば、タイヤモールド内に加熱媒体が収容される中空部を備え、当該中空部内の加熱媒体が未加硫タイヤを加熱することとなるので、加熱媒体からタイヤまでの距離が近く加硫に伴うエネルギーロスが生じにくくなり、加硫効率を向上させることが可能となる。また、加熱媒体としては、タイヤモールドの材質とは異なる任意の材質が用いられる。また、中空部を独立して複数設けてもよい。ここで、複数の中空部が独立した状態とは、複数の中空部同士が連通していない状態をいう。
他の構成として、中空部と外部とに連通する加熱媒体給排路を設けた構成とした。また、中空部はタイヤモールドの周方向、幅方向又は径方向の一方の端部から他方の端部まで延長し、当該一方の端部及び他方の端部に加熱媒体給排路を設けた構成とした。
本構成によれば、中空部と外部とに連通する加熱媒体給排路を介して、加熱媒体を循環でき、中空部内の温度等を制御することができる。また、中空部に収容された加熱媒体を自在に給排でき、加熱媒体の再利用が可能となる。
他の構成として、中空部が、加熱媒体を加熱媒体給路側から加熱媒体排路側に向かって循環させる流路とした。
本構成によれば、中空部内の加熱媒体を循環させることができるので、タイヤモールドの温度を設定温度に近づけることができ、加硫効率を向上させることができる。また、加熱媒体を非循環とすることも可能である。
ここで、中空部とタイヤモールドの表面部との距離とは、中空部の径方向のタイヤモールドの表面部に最も近い位置と、タイヤモールドの表面部との最短距離(間隔)を言う。
他の構成として、複数の中空部は、タイヤモールドの径方向又はタイヤモールドの幅方向に沿って形成され、中空部の粗密度合が異なる構成とした。また、複数の中空部内を循環する加熱媒体のうち、1の中空部内の加熱媒体と、当該1以外の中空部内加熱媒体との温度が異なる構成とした。また、複複数の中空部内を循環する加熱媒体の温度が3個所以上で異なる構成とした。また、タイヤモールドには、タイヤを冷却する冷却媒体が収容される中空部が形成された構成とした。
本構成によれば、上記構成から生じる効果に加え、熱伝達性を制御できるため、タイヤの部位に応じて適正な熱量を付与することが可能となり、タイヤを任意の加硫度とすることができる。
他の構成として、タイヤモールドが、ベースモールドと、当該ベースモールドと組み付けられ、タイヤの表面を成型する表面部を有するパターンモールドとを備えた構成としても良い。
他の構成として、中空部は、パターンモールドの表面部よりもタイヤモールドの径方向外側に形成される構成とした。また、中空部が、ベースモールドとパターンモールドとの間、又は、ベースモールド内に形成された構成とした。
本構成によれば、未加硫タイヤを適切に加硫することができ、放熱によるエネルギーロスが生じにくく、加硫効率を向上させることが可能となる。
また、上述の課題を解決するためのタイヤモールドの製造方法の態様として、熱をタイヤに伝達し、タイヤを加硫するタイヤモールドの製造方法であって、タイヤモールドの内部に中空部を設ける工程と、中空部と、タイヤモールドの外部とに連通する加熱媒体給排路を設ける工程とを備えた態様とした。
また、タイヤモールドの製造方法の他の態様として、タイヤモールドが、ベースモールドと、当該ベースモールドと組み付けられ、タイヤの表面を成型する表面部を有するパターンモールドとを備え、ベースモールド及びパターンモールド、又はいずれか一方の内部に中空部を設ける工程と、中空部と、ベースモールド及びパターンモールド、又はいずれか一方の外部とに連通する加熱媒体給排路を設ける工程とを備え、中空部を設ける工程では、中空部をタイヤモールドの径方向又はタイヤモールドの幅方向に沿って独立して複数形成すると共に、中空部とタイヤモールドの表面部との距離が中空部によって異なるように形成する態様とした。
本態様によれば、加熱媒体を熱量調整剤給排路を介して中空部内に供給可能なタイヤモールドを得ることができる。
また、他の態様として、ベースモールド及びパターンモールドそれぞれのマスターデータをスライスした複数のスライスデータに基づいて金属の粉粒体を溶融、結合し、各スライスデータで表される形状に対応する金属層を複数積層し、各マスターデータで表される形状に対応するベースモールド及びパターンモールドを造形する工程を備えたタイヤモールドの製造方法であって、ベースモールド及びパターンモールドのマスターデータの複数のスライスデータの一部が、前記ベースモールド及びパターンモールドの内部に設けられる中空部の一部の形状と対応する領域を含み、領域は、タイヤモールドの径方向又はタイヤモールドの幅方向に沿って独立して複数形成すると共に、中空部と、タイヤモールドの表面部との距離が中空部によって異なるように設定され、当該領域内において粉粒体の溶融、結合を停止し、領域内に加熱媒体給排路に連通する中空部を形成する態様とした。
本態様によれば、ベースモールドのマスターデータの複数のスライスデータの一部が、ベースモールドの内部に設けられる中空部の一部の形状と対応する領域を含み、当該領域内において粉粒体の溶融、結合を停止し、領域内に加熱媒体給排路に連通する中空部を形成することから、加熱媒体が循環可能な中空部を有するタイヤモールドを得ることができる。
なお、上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、特徴群を構成する個々の構成もまた発明となり得る。
図1は、加硫装置1の概略断面図である。
同図に示すように、加硫装置1は、回転中心軸が上下方向に延長する横置き状態で投入された未加硫タイヤ(以下、単にタイヤという)Tの一方(下側)のサイド部S1を成型,加硫するサイドモールド2と、当該サイドモールド2と対向し、タイヤTの他方(上側)のサイド部S2を成型,加硫するサイドモールド3とを備える。また、加硫装置1は、サイドモールド2;3の間において、タイヤTの接地面となるクラウン部C1に沿って環状に配設され、クラウン部C1を成型,加硫する複数のセクターモールド4を備える。なお、本明細書内で説明する幅方向、周方向、径方向とは、図1に示す加硫装置1内に配置されたタイヤモールド(サイドモールド2;3、セクターモールド4)を基準とした方向である。
加熱室3b内に供給された加熱媒体により、上側のサイドモールド3、及びビードリング8bが徐々に加熱される。サイドモールド3に伝達された熱は、主にサイドモールド3の成形面3aと当接するタイヤTのサイド部S2に伝達され、当該サイド部S2の加硫を促進する。また、ビードリング8bに伝達された熱は、主にビードリング8bと当接するタイヤTの他方のビード部Tb;Tbに伝達され、当該ビード部Tb;Tbの加硫を促進する。
加熱室4b内に供給された加熱媒体により、セクターモールド4が徐々に加熱される。セクターモールド4に伝達された熱は、主にセクターモールド4のパターン成形面4aを介してタイヤTのクラウン部C1に伝達され、クラウン部C1の加硫を促進する。
同図に示すように、セクターモールド4には、加熱室4bと外部とが連通可能な加熱媒体給排路としての加熱媒体供給路55a及び加熱媒体排出路55bが形成される。加熱媒体供給路55a及び加熱媒体排出路55bは、セクターモールド4の外周面21から加熱室4bの形状を規定する径方向外側面52に達する管路であって、例えばセクターモールド4と同一の金属の材質からなる。なお、加熱媒体供給路55a及び加熱媒体排出路55bの数や位置は限定されるものではなく、例えば、加熱室4bの幅方向、或いは周方向に沿って複数形成してもよい。
なお、加熱媒体供給路55a及び加熱媒体排出路55bの説明では、セクターモールド4を前提として説明したが、セクターモールド4に限定されるものでなく、サイドモールド2;3も同様の構成である。
以下、図2,図3を参照して、セクターモールド4の構造について詳説する。なお、本明細書においては、センター領域CCe、及びショルダー領域CSh1;CSh2の範囲は、タイヤTのクラウン部C1のプロファイル形状に応じて変化するものであるが、センター領域CCeは少なくともタイヤTのクラウン部C1の幅方向中心(タイヤセンター)を跨ぐ領域であり、ショルダー領域CSh1;CSh2は当該センター領域CCeを除く残余の領域であるものとする。また、以降の説明において、ベースモールド20及びパターンモールド30の詳細をセクターモールド4を中心に説明するが、サイドモールド2;3もセクターモールド4と同様にベースモールド20及びパターンモールド30により構成される。
前述のとおり、パターンモールド30は、ベースモールド20の載置面23とそれぞれ当接するセンター側外周面33、ショルダー側外周面32a;32b及びバットレス側外周面37a;37bを有する。センター側外周面33、ショルダー側外周面32a;32b及びバットレス側外周面37a;37bは、それぞれセンター部型付け領域Rc、ショルダー部型付け領域RSh1;RSh2及びバットレス部型付け領域Rb1;Rb2と対応する。
また、加熱室2b;3b;4bをサイドモールド2;3及びセクターモールド4内に形成することにより、加硫装置1における径方向のサイズを小さくすることができるので、加硫装置1を製造する際の使用材料を抑えることができ、製造コストを低減することが可能となる。
図4(a)は、他の実施形態に係る加硫装置1の一部を示す概略断面図であり、図4(b)は、セクターモールド4の幅方向断面図である。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態1に係る加硫装置1と比較して、中空部としての加熱室2b;3b;4bが独立して複数形成される点で異なる。なお、上記実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
図5(a)は、他の実施形態に係る加硫装置1の一部を示す概略断面図であり、図5(b)は、セクターモールド4の幅方向断面図である。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態2に係る加硫装置1と比較して、各加熱室2b;3b;4bからセクターモールド4のパターン成型面4aまでの間隔がセクターモールド4の領域によって変化する点で異なる。なお、各加熱室2b;3b;4bからパターン成型面4aまでの間隔以外の構成については、実施形態2の構成と同様である。
図6(a)は、他の実施形態に係る加硫装置1の一部を示す概略断面図であり、図6(b)は、セクターモールド4の幅方向断面図である。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態2に係る加硫装置1と比較して、加熱室2b;3b;4bの疎密度合がセクターモールド4の領域によって変化する点で異なる。
図7(a)は、他の実施形態に係る加硫装置1の一部を示す概略断面図であり、図7(b)は、セクターモールド4の幅方向断面図である。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態2に係る加硫装置1と比較して、サイドモールド2;3及びセクターモールド4内に冷却媒体が収容される中空部としての冷却室2c;3c;4cが形成される点で異なる。
セクターモールド4内には、断面視円形状の冷却室4cが複数形成される。冷却室4cは、加熱室4bと平行であり、セクターモールド4内を延長する環状の流路であって、冷却室4c同士が幅方向に互いに所定の間隔離間して形成される。また、冷却室4cは、例えばタイヤTのゲージ厚が薄いセクターモールド4のセンター部型付け領域Rcに設けられ、加熱室4bよりも小径である。また、冷却室2c;3c;4cは、図外の供給管及び排出管と接続され、図外の冷却媒体供給装置から供給管を介して冷却室2c;3c;4cへと冷却媒体が供給され、冷却室2c;3c;4cから排出管を介して冷却媒体供給装置へと排出される。
図8は、他の実施形態に係るセクターモールド4の一部を示す幅方向断面図である。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態1に係る加硫装置1と比較して、加熱室4bがセクターモールド4を構成するベースモールド20又はパターンモールド30内になく、ベースモールド20とパターンモールド30との間に挟み込まれた状態で介在する点で異なる。なお、実施形態6〜実施形態9の説明においては、セクターモールド4のみ図示し、セクターモールド4を中心として説明するが、サイドモールド2;3も同様の構成とすることが可能である。
なお、例えば、タイヤTのゲージ厚に応じて加熱室4bの径方向の厚さを変更すれば、加熱室4b内を循環する加熱媒体の量を変更することができるので、タイヤTの領域(部位)毎に加硫温度を詳細に設定でき、タイヤ全体として最適な加硫度にすることが可能となる。
図9は、他の実施形態に係るセクターモールド4の一部を示す幅方向断面図である。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態2に係る加硫装置1と比較して、加熱室4dがパターンモールド30にも形成される点で異なる。つまり、ベースモールド20内には加熱室4bが形成され、パターンモールド30内には加熱室4dが形成される。
なお、本実施形態においては、セクターモールド4を構成するベースモールド20及びパターンモールド30の両方に加熱室4b及び加熱室4dを形成したが、ベースモールド20に加熱室4bを形成することなくパターンモールド30のみに加熱室4dを形成する構成としてもよい。
図10は、他の実施形態に係るセクターモールド4の一部を示す幅方向断面図である。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態2に係る加硫装置1と比較して、収容凹部4eがベースモールド20の載置面23に形成される点で異なる。
次に、セクターモールド4の他の実施形態について図4を参照しつつ説明する。本実施形態に係る加硫装置1は、実施形態2に係る加硫装置1と比較して、加熱媒体の温度が加熱室4bによって異なる点で異なる。
図4に示す加硫装置1は、セクターモールド4の領域(タイヤTのゲージ厚)に応じて加熱室4b内を循環する加熱媒体の温度が異なる。具体的には、タイヤTのゲージ厚が薄いセンター部型付け領域Rcに形成される加熱室4b内を循環する加熱媒体の温度が低く設定される。これに対して、タイヤTのゲージ厚が厚いセンター部型付け領域Rc以外のショルダー部型付け領域RSh1;RSh2及びバットレス部型付け領域Rb1;Rb2に形成される加熱室4b内を循環する加熱媒体の温度が高く設定される。
次に、実施形態1に係るセクターモールド4を例として、サイドモールド2;3及びセクターモールド4の主な製造方法について説明する。
上述のとおり、セクターモールド4は、一般的な金属鋳造法や、積層造形法を用いて製造される。ここで、特に積層造形法とは、3次元CADデータ等からなるセクターモールド4のマスターデータを、複数のスライスデータ(積層データ)に変換し、当該変換されたスライスデータに表される形状に対応する層を1層ずつ順に積層してマスターデータで表されるセクターモールド4の形状を造形,製造する手法である。また、本例においては、セクターモールド4がベースモールド20と、これに対応するパターンモールド30との組み合わせによって構成されることから、セクターモールド4と対応する1つのマスターデータを分割して、ベースモールド20及びパターンモールド30それぞれに対応するマスターデータを作成する。
また、サイドモールド2;3及びセクターモールド4を形成する素材は、上述のような金属粉に限定されず、合成樹脂等の樹脂粉、無機物の焼結体であるセラミックスやセラミックス粉、或いは、樹脂粉、セラミックス粉又は金属粉のいずれかを2種類以上混合した複合材料粉等であっても良い。
また、上記実施形態では、立体形状物であるモールドを形成する金属粉にレーザー光Lを照射して焼結するとしたが、このレーザー光Lは、通常のレーザー光Lの他に、半導体レーザーの光半導体によるLED光等が含まれ、焼結する素材の性質に応じて適宜変更すればよい。
以上、複数の実施形態を通じて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではない。また、上記各実施形態に係る構成を相互に組み合わせることも当然に可能である。
3b 加熱室,4 セクターモールド,4b 加熱室,4d 加熱室,
20 ベースモールド,30 パターンモールド,55a 加熱媒体供給路,
55b 加熱媒体排出路,80 積層造形装置,85 走査テーブル,
87 ノズル機構。
Claims (15)
- 熱をタイヤに伝達し、当該タイヤを加硫するタイヤモールドであって、
前記タイヤモールドの内部に形成された中空部と、
前記中空部内に収容され、前記タイヤモールドを介して前記タイヤを加熱する加熱媒体と、
を備え、
前記中空部は、
前記タイヤモールドの径方向又は前記タイヤモールドの幅方向に沿って独立して複数形成され、前記中空部と、前記タイヤモールドの表面部との距離が中空部によって異なることを特徴とするタイヤモールド。 - 前記加熱媒体が、前記タイヤモールドの材質とは異なる材質からなることを特徴とする請求項1記載のタイヤモールド。
- 前記中空部と外部とに連通する加熱媒体給排路を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のタイヤモールド。
- 前記中空部は、前記タイヤモールドの周方向、幅方向又は径方向の一方の端部から他方の端部まで延長し、当該一方の端部及び他方の端部に前記加熱媒体給排路を設けたことを特徴とする請求項3に記載のタイヤモールド。
- 前記中空部は、前記加熱媒体を加熱媒体供給側から加熱媒体排出側に向かって循環させる流路であることを特徴とする請求項1乃至請求項4いずれかに記載のタイヤモールド。
- 前記複数の中空部は、前記タイヤモールドの径方向又は前記タイヤモールドの幅方向に沿って形成され、前記中空部の粗密度合が異なることを特徴とする請求項1乃至請求項5いずれかに記載のタイヤモールド。
- 前記複数の中空部内を循環する加熱媒体のうち、1の中空部内の加熱媒体と、当該1以外の中空部内加熱媒体との温度が異なることを特徴とする請求項1乃至請求項6いずれかに記載のタイヤモールド。
- 前記複数の中空部内を循環する加熱媒体の温度が3個所以上で異なることを特徴とする請求項1乃至請求項7いずれかに記載のタイヤモールド。
- 前記タイヤモールドには、前記タイヤを冷却する冷却媒体が収容される中空部が形成されたことを特徴とする請求項1乃至請求項8いずれかに記載のタイヤモールド。
- 前記タイヤモールドが、ベースモールドと、当該ベースモールドと組み付けられ、タイヤの表面を成型する表面部を有するパターンモールドとを備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項9いずれかに記載のタイヤモールド。
- 前記中空部は、前記パターンモールドの表面部よりも前記タイヤモールドの径方向外側に形成されることを特徴とする請求項10に記載のタイヤモールド。
- 前記中空部が、前記ベースモールドとパターンモールドとの間、又は、前記ベースモールド内に形成されたことを特徴とする請求項10又は請求項11に記載のタイヤモールド。
- 熱をタイヤに伝達し、当該タイヤを加硫するタイヤモールドの製造方法であって、
前記タイヤモールドの内部に中空部を設ける工程と、
前記中空部と、前記タイヤモールドの外部とに連通する加熱媒体給排路を設ける工程と、
を備え、
前記中空部を設ける工程では、
前記中空部を前記タイヤモールドの径方向又は前記タイヤモールドの幅方向に沿って独立して複数形成すると共に、前記中空部と、前記タイヤモールドの表面部との距離が中空部によって異なるように形成することを特徴とするタイヤモールドの製造方法。 - 前記タイヤモールドが、ベースモールドと、当該ベースモールドと組み付けられ、タイヤの表面を成型する表面部を有するパターンモールドとを備え、
前記ベースモールド及びパターンモールド、又はいずれか一方の内部に中空部を設ける工程と、
前記中空部と、前記ベースモールド及びパターンモールド、又はいずれか一方の外部とに連通する加熱媒体給排路を設ける工程と、
を備えたことを特徴とする請求項13記載のタイヤモールドの製造方法。 - ベースモールド及びパターンモールドそれぞれのマスターデータをスライスした複数のスライスデータに基づいて金属の粉粒体を溶融、結合し、各スライスデータで表される形状に対応する金属層を複数積層し、各マスターデータで表される形状に対応するベースモールド及びパターンモールドを造形する工程を備えたタイヤモールドの製造方法であって、
前記ベースモールド及びパターンモールドのマスターデータの複数のスライスデータの一部が、前記ベースモールド及びパターンモールドの内部に設けられる中空部の一部の形状と対応する領域を含み、
前記領域は、前記タイヤモールドの径方向又は前記タイヤモールドの幅方向に沿って独立して複数形成すると共に、前記中空部と、前記タイヤモールドの表面部との距離が中空部によって異なるように設定され、当該領域内において前記粉粒体の溶融、結合を停止し、前記領域内に前記加熱媒体給排路に連通する中空部を形成することを特徴とするタイヤモールドの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015116890A JP6579808B2 (ja) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | タイヤモールド、及びタイヤモールドの製造方法 |
US15/578,078 US10486381B2 (en) | 2015-06-09 | 2016-06-07 | Tire mold and method for manufacturing tire mold |
PCT/JP2016/066949 WO2016199772A1 (ja) | 2015-06-09 | 2016-06-07 | タイヤモールド、及びタイヤモールドの製造方法 |
CN201680033794.9A CN107683193B (zh) | 2015-06-09 | 2016-06-07 | 轮胎模具和轮胎模具的制造方法 |
EP16807479.7A EP3308923B1 (en) | 2015-06-09 | 2016-06-07 | Tire mold and method for manufacturing tire mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015116890A JP6579808B2 (ja) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | タイヤモールド、及びタイヤモールドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017001268A JP2017001268A (ja) | 2017-01-05 |
JP6579808B2 true JP6579808B2 (ja) | 2019-09-25 |
Family
ID=57504811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015116890A Expired - Fee Related JP6579808B2 (ja) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | タイヤモールド、及びタイヤモールドの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10486381B2 (ja) |
EP (1) | EP3308923B1 (ja) |
JP (1) | JP6579808B2 (ja) |
CN (1) | CN107683193B (ja) |
WO (1) | WO2016199772A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018207746A1 (de) * | 2018-05-17 | 2019-11-21 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zum Vulkanisieren eines Reifens, insbesondere Fahrzeugreifen, Temperierelement sowie Vulkanisierungsvorrichtung |
JP7002996B2 (ja) * | 2018-05-23 | 2022-02-04 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ加硫成形装置 |
FR3084005B1 (fr) * | 2018-07-21 | 2020-07-31 | Michelin & Cie | Procede de realisation d'un element moulant avec fente d'evacuation d'air |
FR3087375B1 (fr) * | 2018-10-19 | 2022-01-14 | Commissariat Energie Atomique | Outillage instrumente par fabrication additive fonctionnalisee |
JP2022080870A (ja) * | 2020-11-18 | 2022-05-30 | ザ・ボーイング・カンパニー | 複合構造を処理するための装置及び方法 |
WO2022265595A1 (en) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Dmt Muhendislik A.S. | Method for manufacturing tire molds |
CN116728859B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-12-26 | 山东力创模具股份有限公司 | 一种轮胎模具、及其冷却系统和方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1630113A (en) * | 1926-09-08 | 1927-05-24 | Mattia Brothers Inc De | Tire-vulcanizing mold |
US2046372A (en) * | 1935-06-12 | 1936-07-07 | Shaler Company | Heat exchanging mold |
DE1778068B2 (de) * | 1968-03-25 | 1976-05-06 | Konus-Kessel Gesellschaft für Wärmetechnik mbH & Co KG, 6832 Hockenheim | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden heizen und kuehlen einer bearbeitungseinrichtung |
US3833323A (en) * | 1973-02-26 | 1974-09-03 | Uniroyal Ag | Segmental mold |
JPS52117383A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-01 | Nitto Tire | Metal mold for rubber tire |
US3999907A (en) * | 1976-04-05 | 1976-12-28 | Pappas Constantine G | Adjustable tire retread curing matrix |
IT1160163B (it) * | 1983-01-12 | 1987-03-04 | Pirelli | Miglioramenti ai dispositivi di vulcanizzazione per pneumatici |
JPH07251421A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-10-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 更生タイヤの製造方法及びそれに用いる加硫金型 |
JP3599510B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2004-12-08 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫装置 |
JPH11165320A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫装置 |
US6413068B1 (en) * | 2000-07-10 | 2002-07-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire mold heat transfer system |
US7384252B2 (en) | 2002-11-01 | 2008-06-10 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Method for producing tire vulcanizing mold and tire vulcanizing mold |
US7160090B2 (en) * | 2003-10-31 | 2007-01-09 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire mold with helically extending heating conduit |
FR2929878B1 (fr) * | 2008-04-11 | 2010-06-11 | Michelin Soc Tech | Moule de vulcanisation d'un pneumatique, installation et procede de regulation thermique du moule |
FR2939713B1 (fr) | 2008-12-17 | 2012-05-25 | Michelin Soc Tech | Element de garniture comprenant une coque et un noyau |
FR2939714B1 (fr) | 2008-12-17 | 2012-05-18 | Michelin Soc Tech | Ensemble de garniture sur peau. |
FR2939712B1 (fr) | 2008-12-17 | 2011-01-14 | Michelin Soc Tech | Garniture de moule comprenant un element sacrificiel de liaison |
FR2940166B1 (fr) | 2008-12-24 | 2011-02-11 | Michelin Soc Tech | Procede de fabrication d'un element de garniture et d'un element de soutien destines a un moule de pneumatique |
FR2940625B1 (fr) | 2008-12-31 | 2012-07-20 | Michelin Soc Tech | Moule pour la vulcanisation d'un pneumatique comprenant un reseau de canaux et d'entailles |
FR2946915B1 (fr) | 2009-06-19 | 2011-06-17 | Michelin Soc Tech | Dispositif amovible de moulage d'une paroi flexible dans un sillon de sculpture de pneumatique |
FR2951971B1 (fr) | 2009-11-03 | 2011-12-09 | Michelin Soc Tech | Plateau de support pour dispositif de frittage laser et procede de frittage ameliore |
KR101757365B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2017-07-12 | 후지쇼지 가부시키가이샤 | 타이어의 가류 장치 |
JP5579292B1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ加硫金型の製造方法、及び、タイヤ加硫金型 |
DE102013222662A1 (de) | 2013-11-07 | 2015-05-07 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Mehrteilige Vulkanisierform zum Vulkanisieren eines Rohreifens |
-
2015
- 2015-06-09 JP JP2015116890A patent/JP6579808B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-06-07 EP EP16807479.7A patent/EP3308923B1/en active Active
- 2016-06-07 US US15/578,078 patent/US10486381B2/en active Active
- 2016-06-07 CN CN201680033794.9A patent/CN107683193B/zh active Active
- 2016-06-07 WO PCT/JP2016/066949 patent/WO2016199772A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107683193A (zh) | 2018-02-09 |
US20180186110A1 (en) | 2018-07-05 |
EP3308923A4 (en) | 2018-06-27 |
EP3308923B1 (en) | 2019-10-30 |
WO2016199772A1 (ja) | 2016-12-15 |
JP2017001268A (ja) | 2017-01-05 |
CN107683193B (zh) | 2020-07-14 |
EP3308923A1 (en) | 2018-04-18 |
US10486381B2 (en) | 2019-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6579808B2 (ja) | タイヤモールド、及びタイヤモールドの製造方法 | |
JP6253516B2 (ja) | タイヤモールド | |
WO2015182590A1 (ja) | 金型、タイヤ加硫金型、金型の製造方法 | |
JP6253517B2 (ja) | タイヤ加硫金型、及びタイヤ加硫金型の製造方法 | |
CN107073822B (zh) | 三维物体的制造方法以及三维物体 | |
WO2014129651A1 (ja) | タイヤ加硫金型の製造方法、及び、タイヤ加硫金型 | |
JP4436712B2 (ja) | タイヤの加硫方法 | |
CN107848148B (zh) | 橡胶物品用模具 | |
JP6280446B2 (ja) | タイヤモールド及びタイヤ加硫装置 | |
JP2008279720A (ja) | タイヤ加硫用ブラダユニットの予熱装置、タイヤ製造装置及び製造方法 | |
WO2018100769A1 (ja) | タイヤモールド及びタイヤモールドの製造方法 | |
JP2008126487A (ja) | タイヤ加硫成型装置及び加硫成型方法 | |
JP6278837B2 (ja) | 金型 | |
JP6541305B2 (ja) | タイヤ加硫モールドの製造方法 | |
JP2016179641A (ja) | タイヤ加硫用モールドの予熱方法および装置 | |
JP2001047440A (ja) | タイヤの加硫成形方法および加硫金型の加熱装置 | |
JP2022045939A (ja) | タイヤ加硫装置および方法 | |
JP2011126019A (ja) | タイヤの製造方法およびタイヤ | |
JP2016112776A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181211 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190408 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6579808 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |