JP2011126019A - タイヤの製造方法およびタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】加硫成形金型の内面を処理しなくても、加硫工程を繰り返すうちに、加硫成形金型の内面に微細な凹凸が生成されるのを抑制することができる。
【解決手段】加硫成形金型10内に収納された未加硫タイヤWを、その外面を該加硫成形金型10の内面11a、12a、13a、14a、15aに押し付けた状態で加硫する加硫工程と、加硫成形金型10を型開きして加硫済みのタイヤW1を取り出す脱型工程と、を有するタイヤの製造方法であって、加硫工程は、加硫成形金型10を加振しながら未加硫タイヤWを加硫する。
【選択図】図1
【解決手段】加硫成形金型10内に収納された未加硫タイヤWを、その外面を該加硫成形金型10の内面11a、12a、13a、14a、15aに押し付けた状態で加硫する加硫工程と、加硫成形金型10を型開きして加硫済みのタイヤW1を取り出す脱型工程と、を有するタイヤの製造方法であって、加硫工程は、加硫成形金型10を加振しながら未加硫タイヤWを加硫する。
【選択図】図1
Description
本発明は、タイヤの製造方法およびタイヤに関するものである。
従来から、加硫成形金型内に収納された未加硫タイヤを、その外面を該加硫成形金型の内面に押し付けた状態で加硫する加硫工程と、加硫成形金型を型開きして加硫済みのタイヤを取り出す脱型工程と、を有するタイヤの製造方法が知られている。
ところが、加硫工程を繰り返すうちに、未加硫タイヤを構成するゴム材料中の例えば硫黄や亜鉛等の配合剤が、加硫成形金型の内面に付着して堆積することで、この加硫成形金型の内面に微細な凹凸が生成されることがあった。そして、この凹凸が加硫済みのタイヤの外面に転写されると、例えば照射光が乱反射し易くなりタイヤの外面の光沢が損なわれる等といった外観品質を低下させるおそれがある。
そこで、前述の凹凸の生成を抑えるための手段として、例えば、加硫成形金型の内面に離型剤を塗布したり(以下、第1手段という)、加硫成形金型の内面に離型膜を形成したり(以下、第2手段という)、あるいは下記特許文献1に示されるように、フッ素イオンや窒素イオン等を注入することで加硫成形金型の内面を改質したり(以下、第3手段という)すること等が知られている。
なお、前記第1手段の離型剤としては、例えばシリコーンやフッ素系等が挙げられ、また前記第2手段の離型層としては、例えばクロムめっき層やフッ素樹脂層等が挙げられる。
ところが、加硫工程を繰り返すうちに、未加硫タイヤを構成するゴム材料中の例えば硫黄や亜鉛等の配合剤が、加硫成形金型の内面に付着して堆積することで、この加硫成形金型の内面に微細な凹凸が生成されることがあった。そして、この凹凸が加硫済みのタイヤの外面に転写されると、例えば照射光が乱反射し易くなりタイヤの外面の光沢が損なわれる等といった外観品質を低下させるおそれがある。
そこで、前述の凹凸の生成を抑えるための手段として、例えば、加硫成形金型の内面に離型剤を塗布したり(以下、第1手段という)、加硫成形金型の内面に離型膜を形成したり(以下、第2手段という)、あるいは下記特許文献1に示されるように、フッ素イオンや窒素イオン等を注入することで加硫成形金型の内面を改質したり(以下、第3手段という)すること等が知られている。
なお、前記第1手段の離型剤としては、例えばシリコーンやフッ素系等が挙げられ、また前記第2手段の離型層としては、例えばクロムめっき層やフッ素樹脂層等が挙げられる。
しかしながら、前記第1手段では、加硫成形金型の内面に離型剤を頻繁に塗布する必要があるばかりでなく、離型剤が加硫成形金型の内面に付着して堆積するおそれもある。また、前記第2手段では、前述の凹凸の生成を長期にわたって抑えることができないばかりでなく、離型膜の補修が困難でその費用も高いという問題がある。さらに、前記第3手段では、前記第2手段が有する問題に加え、特殊な処理炉が必要になるため、加硫成形金型の大きさが制限されるおそれがある。
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、加硫成形金型の内面を処理しなくても、加硫工程を繰り返すうちに、加硫成形金型の内面に微細な凹凸が生成されるのを抑制することができるタイヤの製造方法およびタイヤを提供することを目的とする。
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のタイヤの製造方法は、加硫成形金型内に収納された未加硫タイヤを、その外面を該加硫成形金型の内面に押し付けた状態で加硫する加硫工程と、前記加硫成形金型を型開きして加硫済みのタイヤを取り出す脱型工程と、を有するタイヤの製造方法であって、前記加硫工程は、前記加硫成形金型を加振しながら前記未加硫タイヤを加硫することを特徴とする。
また、本発明のタイヤは、本発明のタイヤの製造方法により製造されたことを特徴とする。
また、本発明のタイヤは、本発明のタイヤの製造方法により製造されたことを特徴とする。
この発明によれば、加硫成形金型を加振しながら未加硫タイヤを加硫するので、加硫工程時に、未加硫タイヤの外面を加硫成形金型の内面に押し付けて密接させていても、この未加硫タイヤの外面を構成するゴム材料を、加硫成形金型の内面上における一箇所に滞留させず流動させながら加硫することが可能になる。これにより、前記ゴム材料中に含まれる配合剤が、加硫成形金型の内面に付着して堆積することで微細な凹凸が生成されるのを抑制することができる。したがって、加硫成形金型のメンテナンス頻度を低減することが可能になり、ランニングコストを削減することができる。
ここで、前記脱型工程は、前記加硫成形金型を加振しながら、加硫済みのタイヤの外面の、前記加硫成形金型の内面に向けた押し付けを解除し、その後前記加硫成形金型を型開きしてもよい。
この場合、脱型工程時に、加硫成形金型を加振しながら、前述の押し付けを解除するので、この解除時に、加硫済みのタイヤの外面と加硫成形金型の内面とを互いに摺接させ合うことが可能になる。
したがって、加硫工程の前に、既に加硫成形金型の内面に前述の凹凸が生成されていて、この凹凸が加硫工程時にタイヤの外面に転写された場合にも、脱型工程時に、タイヤの外面に転写された凹凸を、加硫成形金型の内面で磨り潰して滑らかにすることが可能になり、このタイヤの光沢が損なわれるのを抑制することができる。
なおこのように、前述の押し付けの解除時に、加硫済みのタイヤの外面と加硫成形金型の内面とを互いに摺接させ合うことが可能になることから、加硫成形金型の内面に前述の凹凸が生成されても、これを加硫済みのタイヤの外面で擦ることで剥がし易くすることもできる。
さらにこの場合、加硫成形金型を加振する振幅の大きさは、この金型の内面に生成された前述の凹凸の大きさよりも大きくしてもよい。
したがって、加硫工程の前に、既に加硫成形金型の内面に前述の凹凸が生成されていて、この凹凸が加硫工程時にタイヤの外面に転写された場合にも、脱型工程時に、タイヤの外面に転写された凹凸を、加硫成形金型の内面で磨り潰して滑らかにすることが可能になり、このタイヤの光沢が損なわれるのを抑制することができる。
なおこのように、前述の押し付けの解除時に、加硫済みのタイヤの外面と加硫成形金型の内面とを互いに摺接させ合うことが可能になることから、加硫成形金型の内面に前述の凹凸が生成されても、これを加硫済みのタイヤの外面で擦ることで剥がし易くすることもできる。
さらにこの場合、加硫成形金型を加振する振幅の大きさは、この金型の内面に生成された前述の凹凸の大きさよりも大きくしてもよい。
この発明に係るタイヤの製造方法およびタイヤによれば、加硫成形金型の内面を処理しなくても、加硫工程を繰り返すうちに、加硫成形金型の内面に微細な凹凸が生成されるのを抑制することができる。
以下、本発明に係るタイヤの製造方法の一実施形態を、図1および図2を参照しながら説明する。
まず、この方法を実施するためのタイヤの製造装置について説明する。
タイヤの製造装置は、内部に未加硫タイヤWが収納される加硫成形金型10を備えている。
まず、この方法を実施するためのタイヤの製造装置について説明する。
タイヤの製造装置は、内部に未加硫タイヤWが収納される加硫成形金型10を備えている。
加硫成形金型10は、未加硫タイヤWのトレッド部を主に型付けする型付け面11aを有するセクターモールド11と、未加硫タイヤWのサイドウォール部を主に型付けする型付け面12a、13aを有する上サイドモールド12および下サイドモールド13と、未加硫タイヤWのビード部を主に型付けする型付け面14a、15aを有する上モールドリング14および下モールドリング15と、を備えている。
これらのセクターモールド11、上サイドモールド12、下サイドモールド13、上モールドリング14および下モールドリング15はそれぞれ、円筒状若しくは円環状に形成されていて、上下方向に延びる共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を装置軸Oといい、装置軸Oに直交する方向を径方向といい、装置軸Oを中心に周回する方向を周方向という。
セクターモールド11は、周方向に沿って複数に分割されている。
下モールドリング15は、下サイドモールド13の上面における内周縁部に固定されるとともに、上モールドリング14は、上サイドモールド12の下面における内周縁部に固定されている。
下モールドリング15の径方向の内側には、円筒状の支持基体16が遊嵌されており、この支持基体16は装置軸Oと同軸に配置されている。支持基体16には、上下動可能に支持されたセンターポスト17が装置軸Oと同軸上に配設されている。
下モールドリング15は、下サイドモールド13の上面における内周縁部に固定されるとともに、上モールドリング14は、上サイドモールド12の下面における内周縁部に固定されている。
下モールドリング15の径方向の内側には、円筒状の支持基体16が遊嵌されており、この支持基体16は装置軸Oと同軸に配置されている。支持基体16には、上下動可能に支持されたセンターポスト17が装置軸Oと同軸上に配設されている。
さらに、加硫成形金型10内には、内部に高温、高圧の加硫媒体が供給されてドーナツ状に膨張することにより、未加硫タイヤWの外面を前記各型付け面11a〜15aに押し付けるブラダー18と、ブラダー18における上端開口縁および下端開口縁を気密に把持する上クランプリング19および下クランプリング20と、が配設されている。これらのブラダー18、上クランプリング19および下クランプリング20はそれぞれ、装置軸Oと同軸に配設されている。
ここで図示の例では、下クランプリング20は、その外周部が下モールドリング15の上面との間にブラダー18の下端開口縁を気密に挟み込み、内周部が支持基体16に固定されるように配設されている。
上クランプリング19は、上下に2分割されていて、本体リング19aと、本体リング19aの外周縁部上に固定されたサブリング19bと、を備え、これらの両リング19a、19bによりブラダー18の上端開口縁が上下方向に気密に挟み込まれている。本体リング19aの内周縁部が、支持基体16のセンターポスト17の上端部に連結され、このセンターポスト17の上下動に伴って、サブリング19bの上面が上モールドリング14の下面における内周縁部に当接離反するようになっている。
上クランプリング19は、上下に2分割されていて、本体リング19aと、本体リング19aの外周縁部上に固定されたサブリング19bと、を備え、これらの両リング19a、19bによりブラダー18の上端開口縁が上下方向に気密に挟み込まれている。本体リング19aの内周縁部が、支持基体16のセンターポスト17の上端部に連結され、このセンターポスト17の上下動に伴って、サブリング19bの上面が上モールドリング14の下面における内周縁部に当接離反するようになっている。
ここで図示の例では、上サイドモールド12は、上プラテン18の下面に固定されている。
この上プラテン18の下面において、上サイドモールド12よりも径方向の外側に位置する外周部には、セクターモールド11を径方向の外側から支持する支持筒体21が配設されている。支持筒体21は、セクターモールド11の周方向に沿った分割数に応じて周方向に沿って複数に分割されていて、それぞれの分割体が上プラテン18の下面を径方向に同期して摺動するように構成されている。また、支持筒体21は、その下端縁が、この加硫成形金型10の型締め時に、下サイドモールド13の上面における外周部に当接するように構成されている。支持筒体21の外周面は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径するように傾斜している。
この上プラテン18の下面において、上サイドモールド12よりも径方向の外側に位置する外周部には、セクターモールド11を径方向の外側から支持する支持筒体21が配設されている。支持筒体21は、セクターモールド11の周方向に沿った分割数に応じて周方向に沿って複数に分割されていて、それぞれの分割体が上プラテン18の下面を径方向に同期して摺動するように構成されている。また、支持筒体21は、その下端縁が、この加硫成形金型10の型締め時に、下サイドモールド13の上面における外周部に当接するように構成されている。支持筒体21の外周面は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径するように傾斜している。
上プラテン18の上方には、上ホルダー22が上下動可能に配設されている。上ホルダー22の外周縁部に下方に向けてアウターリング23が延設されている。アウターリング23の内周面は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径するように傾斜している。このアウターリング23の内周面は、加硫成形金型10の型締め時に、そのほぼ全域にわたって支持筒体21の外周面に当接する。
なお、上プラテン18は、上ホルダー22とは独立して上下動可能に支持されており、セクターモールド11、上サイドモールド12、上モールドリング14および支持筒体21とともに上ホルダー22に対して上下方向に接近離間する。
なお、上プラテン18は、上ホルダー22とは独立して上下動可能に支持されており、セクターモールド11、上サイドモールド12、上モールドリング14および支持筒体21とともに上ホルダー22に対して上下方向に接近離間する。
そして本実施形態では、セクターモールド11に振動子24が取り付けられている。図示の例では、セクターモールド11の外周面に収納凹部11bが形成されており、この収納凹部11a内に振動子24が配設されている。また、本実施形態では、振動子24は、セクターモールド11の外周面から突出しておらず、全体が収納凹部11b内に位置している。なお、振動子24としては、例えば超音波振動子若しくはエアバイブレータ等が挙げられる。また、本実施形態では、振動子24は1つセクターモールド11に取り付けられている。
次に、以上のように構成されたタイヤの製造装置を用いてタイヤを製造する方法について説明する。
まず、型開き状態にある加硫成形金型10に未加硫タイヤWを横置きにしてセットする。すなわち、未加硫タイヤWにおける一方のサイドウォール部を、下サイドモールド13の型付け面13a上に載置するとともに、未加硫タイヤWにおける一方のビード部を、下モールドリング15の型付け面15a上に載置する。
次に、上ホルダー22および上プラテン18を下降させ、未加硫タイヤWにおける他方のサイドウォール部に、上サイドモールド12の型付け面12aを当接させるとともに、未加硫タイヤWにおける他方のビード部に、上モールドリング14の型付け面14aを当接させる。この際、支持筒体21の下端縁が下サイドモールド13の上面に当接する。
また、上ホルダー22を上プラテン18に対して下降させて接近させ、アウターリング23により支持筒体21をセクターモールド11とともに径方向の内側に向けて押し込み、未加硫タイヤWのトレッド部に、セクターモールド11の型付け面11aを当接させる。
以上より、加硫成形金型10の型締めが完了する。
また、上ホルダー22を上プラテン18に対して下降させて接近させ、アウターリング23により支持筒体21をセクターモールド11とともに径方向の内側に向けて押し込み、未加硫タイヤWのトレッド部に、セクターモールド11の型付け面11aを当接させる。
以上より、加硫成形金型10の型締めが完了する。
次に、ブラダー18内に高温、高圧の加硫媒体を供給して、未加硫タイヤWの内部でドーナツ状に膨張させることにより、未加硫タイヤWの外面を前記各型付け面11a〜15aに押し付けて密接させ、この状態を所定時間維持して未加硫タイヤWを加硫しタイヤW1を形成する(加硫工程)。
そして本実施形態では、前述の密接が完了したときに、振動子24の作動を開始させる。これにより、セクターモールド11から、上サイドモールド12、下サイドモールド13、上モールドリング14および下モールドリング15に振動が伝わり、前記各型付け面11a〜15aの全てが加振される。このように加硫成形金型10を加振しながら未加硫タイヤWを加硫する。この加振は、加硫が完了するまでは継続する。なお、加硫成形金型10を加振する振幅の大きさは、前記各型付け面11a〜15aに生成されると考えられる前述の凹凸の大きさよりも大きくする。
そして本実施形態では、前述の密接が完了したときに、振動子24の作動を開始させる。これにより、セクターモールド11から、上サイドモールド12、下サイドモールド13、上モールドリング14および下モールドリング15に振動が伝わり、前記各型付け面11a〜15aの全てが加振される。このように加硫成形金型10を加振しながら未加硫タイヤWを加硫する。この加振は、加硫が完了するまでは継続する。なお、加硫成形金型10を加振する振幅の大きさは、前記各型付け面11a〜15aに生成されると考えられる前述の凹凸の大きさよりも大きくする。
さらに本実施形態では、加硫の完了後に、加硫成形金型10を加振しながらブラダー18を萎ませて、加硫済みのタイヤW1の外面の、前記各型付け面11a、12a、13a、14a、15aに向けた押し付けを解除し、その後、加硫成形金型10を型開きして加硫済みのタイヤW1を取り出す(脱型工程)。
本実施形態では、前記加硫工程から継続して振動子24を作動させ加硫成形金型10を加振しておき、前述の押し付けの解除が完了したときに、加硫成形金型10の加振を停止する。
本実施形態では、前記加硫工程から継続して振動子24を作動させ加硫成形金型10を加振しておき、前述の押し付けの解除が完了したときに、加硫成形金型10の加振を停止する。
以上説明したように、本実施形態によるタイヤの製造方法によれば、加硫成形金型10を加振しながら未加硫タイヤWを加硫するので、加硫工程時に、未加硫タイヤWの外面を前記各型付け面11a〜15aに押し付けて密接させていても、この未加硫タイヤWの外面を構成するゴム材料を、前記各型付け面11a〜15a上における一箇所に滞留させず流動させながら加硫することが可能になる。これにより、前記ゴム材料中に含まれる配合剤が、前記各型付け面11a〜15aに付着して堆積することで微細な凹凸が生成されるのを抑制することができる。したがって、加硫成形金型10のメンテナンス頻度を低減することが可能になり、ランニングコストを削減することができる。
また、脱型工程時に、加硫成形金型10を加振しながら、前述の押し付けを解除するので、この解除時に、加硫済みのタイヤW1の外面と前記各型付け面11a〜15aとを互いに摺接させ合うことが可能になる。
したがって、加硫工程の前に、既に前記各型付け面11a〜15aに前述の凹凸が生成されていて、この凹凸が加硫工程時にタイヤW1の外面に転写された場合にも、脱型工程時に、タイヤW1の外面に転写された凹凸を、前記各型付け面11a〜15aで磨り潰して滑らかにすることが可能になり、このタイヤW1の光沢が損なわれるのを抑制することができる。
このように、前述の押し付けの解除時に、加硫済みのタイヤW1の外面と前記各型付け面11a〜15aとを互いに摺接させ合うことが可能になることから、前記各型付け面11a〜15aに前述の凹凸が生成されても、これを加硫済みのタイヤW1の外面で擦ることで剥がし易くすることもできる。
したがって、加硫工程の前に、既に前記各型付け面11a〜15aに前述の凹凸が生成されていて、この凹凸が加硫工程時にタイヤW1の外面に転写された場合にも、脱型工程時に、タイヤW1の外面に転写された凹凸を、前記各型付け面11a〜15aで磨り潰して滑らかにすることが可能になり、このタイヤW1の光沢が損なわれるのを抑制することができる。
このように、前述の押し付けの解除時に、加硫済みのタイヤW1の外面と前記各型付け面11a〜15aとを互いに摺接させ合うことが可能になることから、前記各型付け面11a〜15aに前述の凹凸が生成されても、これを加硫済みのタイヤW1の外面で擦ることで剥がし易くすることもできる。
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、振動子24をセクターモールド11に取り付けたが、これに代えて、上サイドモールド12、下サイドモールド13、上モールドリング14若しくは下モールドリング15等に取り付けてもよい。
さらに、前記実施形態では、振動子24を1つ取り付けたが、複数の振動子を取り付けてもよい。なおこの場合、複数の振動子から発せられる振動が互いに干渉し合うことがない位置に取り付ける。
また、前記実施形態では、脱型工程時に、加硫工程から継続して加硫成形金型10を加振したが、加硫の完了したときに、一旦振動子24の作動を停止させて加硫成形金型10の加振を停止してもよい。
さらに、脱型工程時には、加硫成形金型10を加振しなくてもよい。
さらに、前記実施形態では、振動子24を1つ取り付けたが、複数の振動子を取り付けてもよい。なおこの場合、複数の振動子から発せられる振動が互いに干渉し合うことがない位置に取り付ける。
また、前記実施形態では、脱型工程時に、加硫工程から継続して加硫成形金型10を加振したが、加硫の完了したときに、一旦振動子24の作動を停止させて加硫成形金型10の加振を停止してもよい。
さらに、脱型工程時には、加硫成形金型10を加振しなくてもよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
10 加硫成形金型
11a セクターモールドの型付け面(加硫成形金型の内面)
12a 上サイドモールドの型付け面(加硫成形金型の内面)
13a 下サイドモールドの型付け面(加硫成形金型の内面)
14a 上モールドリングの型付け面(加硫成形金型の内面)
15a 下モールドリングの型付け面(加硫成形金型の内面)
W 未加硫タイヤ
W1 加硫済みのタイヤ
11a セクターモールドの型付け面(加硫成形金型の内面)
12a 上サイドモールドの型付け面(加硫成形金型の内面)
13a 下サイドモールドの型付け面(加硫成形金型の内面)
14a 上モールドリングの型付け面(加硫成形金型の内面)
15a 下モールドリングの型付け面(加硫成形金型の内面)
W 未加硫タイヤ
W1 加硫済みのタイヤ
Claims (3)
- 加硫成形金型内に収納された未加硫タイヤを、その外面を該加硫成形金型の内面に押し付けた状態で加硫する加硫工程と、
前記加硫成形金型を型開きして加硫済みのタイヤを取り出す脱型工程と、を有するタイヤの製造方法であって、
前記加硫工程は、前記加硫成形金型を加振しながら前記未加硫タイヤを加硫することを特徴とするタイヤの製造方法。 - 請求項1記載のタイヤの製造方法であって、
前記脱型工程は、前記加硫成形金型を加振しながら、加硫済みのタイヤの外面の、前記加硫成形金型の内面に向けた押し付けを解除し、その後前記加硫成形金型を型開きすることを特徴とするタイヤの製造方法。 - 請求項1または2に記載のタイヤの製造方法により製造されたことを特徴とするタイヤ。
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