JP3364665B2 - 熱交換器用冷媒流通管 - Google Patents

熱交換器用冷媒流通管

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器用冷媒流通
管、とくにカー・クーラに使用せられるコンデンサ用冷
媒流通管に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金の両者を含
むものとする。
【０００３】
【従来の技術】近時カー・クーラ用コンデンサとして、
図１５に示すように、互いに間隔をおいて左右に平行に
配置せられた一対のヘッダ（41）（42）と、両者がそれ
ぞれ両ヘッダ（41）（42）に接続せられた並列状の扁平
状冷媒流通管（43）と、隣り合う冷媒流通管（43）の間
の通風間隙に配置せられるとともに、両冷媒流通管（4
3）にろう接せられたコルゲート・フィン（44）と、左
のヘッダ（41）の上端部に接続せられた入口管（45）
と、右ヘッダ（42）の下端部に接続せられた出口管（4
6）と、左ヘッダ（41）の中程より上方位置の内部に設
けられた左仕切板（47）と、右ヘッダ（42）の中程より
下方位置の内部に設けられた右仕切板（48）とを備えて
おり、入口管（45）と左仕切板（47）間の冷媒流通管
（43）の本数、左仕切板（47）と右仕切板（48）間の冷
媒流通管（43）の本数、右仕切板（48）と出口管（46）
間の冷媒流通管（43）の本数が上から順次減少されてお
り、入口管（45）から流入した気相の冷媒が、出口管
（46）より液相となって流出するまでに、コンデンサを
蛇行状に流れるようになされているいわゆるパラレルフ
ロー型またはマルチフロー型と称されるコンデンサ（特
公平３−４５３００号公報参照）が、従来のサーペンタ
イン型コンデンサに代わり高性能化、低圧力損失化およ
び超コンパクト化を実現しうるものとして広く使用され
てきている。
【０００４】上記コンデンサに用いられる扁平状冷媒流
通管は、その内部に高圧ガス冷媒が導入せられるため、
耐圧性が要求せられる。この要求にこたえるとともに熱
交換効率を高めるために、冷媒流通管には、上下壁と、
上下壁にまたがるとともに長さ方向にのびた補強壁を備
えたアルミニウム中空押出形材よりなるものが用いられ
ていた。ところで、熱交換効率の向上およびコンデンサ
のコンパクト化の関係上、扁平状冷媒流通管は薄肉で、
かつ高さはできるだけ低い方が望ましい。しかしなが
ら、押出型材製の場合、押出技術上の制約から管高さを
低くしかつ薄肉化するには限界があった。
【０００５】また、冷媒流通管に補強壁が設けられる
と、その内部に独立した並列状冷媒通路が形成せられ
る。空気は並列状冷媒通路と直交するように流れるの
で、必然的に空気の出口側より入口側の方の熱交換性が
よい。したがって、風上側の冷媒通路では、ガス状の冷
媒が速く凝縮されて凝縮液が溜まるのに対し、風下側の
冷媒通路ではなおガス状の冷媒が残るため、冷媒流通管
全体としてみた場合、冷媒の流れが不均一であって、熱
交換効率がよくない。
【０００６】そこで、この問題を解決するために、
（イ）電縫管製扁平状冷媒流通管内に、内部を複数の冷
媒通路に区画するとともに、隣り合う通路間で冷媒を交
流させる複数のルーバ付き波状インナ・フィンが挿入さ
れかつ冷媒流通管にろう接せられたもの（特開平１−９
８８９６号公報参照）、また（ロ）電縫扁平状冷媒流通
管の上下壁に、先端どうしが突き合わされた２つ折り状
の内方突出補強部が長さ方向に断続的にかつ並列状に形
成せられたもの（特開昭５７−１３６０９３号公報参
照）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（イ）の扁平状冷媒流通管では、扁平管にいちいち波状
インナ・フィンを挿入しなければならないので、生産性
が悪い。また、上記（ロ）の扁平状冷媒流通管では、内
方突出補強部がプレスまたはローラにより形成せられる
ものであるが、その横断面はＶ形に開いた状態であるの
で、強度が充分でない。そこで、ロールフォーミングに
より、完全に閉じた状態に２つ折りして内方突出補強部
を形成することも考えられるが、このようにした場合、
扁平状冷媒流通管の上下壁に筋条の溝が必然的に残るた
め、冷媒流通管をヘッダに連通状に接続してろう接した
さい、ろうが筋条の溝を伝ってろう接すべき部分から流
出し、ろう接不良を生じるおそれがある。また、内方突
出補強部は、平坦な板に断続的に２つ折り部分を形成す
るものであるから、寸法にばらつきが生じ、冷媒通路の
寸法が一定しない可能性がある。さらに、ロールフォー
ミングによる場合、板厚は元のままであるから、２つ折
りして補強部を形成することは、材料的に不利である
し、幅の狭い冷媒通路を数多く形成することは困難であ
る。
【０００８】本発明の目的は、熱交換効率がよくかつ耐
圧性能が充分であり、しかも生産性のよい熱交換器用冷
媒流通管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による熱
交換器用冷媒流通管は、上下壁と、上下壁にまたがると
ともに長さ方向にのびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍ
のピッチで設けられた複数の補強壁とを備え、内部に並
列状の冷媒通路を有する扁平状アルミニウム管よりな
り、扁平状アルミニウム管は、１枚のアルミニウム板
が、中空部が形成せられるように、幅の中央部で折り曲
げられ、両側縁の少なくともいずれか一方が折り曲げら
れて突き合わせ接合せられることにより形成せられ、補
強壁がアルミニウム板から圧延により隆起状に一体に形
成せられた突条よりなり、補強壁には、並列状の冷媒通
路どうしを通じさせかつ断面積が０．０７５〜５．０ｍ
ｍ ２ の複数の連通孔があけられているものである。
【００１０】請求項２の発明による熱交換器用冷媒流通
管は、上下壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向に
のびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍのピッチで設けら
れた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷媒通路を
有する扁平状アルミニウム管よりなり、扁平状アルミニ
ウム管は、上下２枚のアルミニウム板により中空部が 形
成せられるように、両アルミニウム板の両側縁の各上下
のものの少なくともいずれか一方が折り曲げられて突き
合わせ接合せられることにより形成せられ、補強壁がア
ルミニウム板から圧延により隆起状に一体に形成せられ
た突条よりなり、補強壁には、並列状の冷媒通路どうし
を通じさせかつ断面積が０．０７５〜５．０ｍｍ ２ の
複数の連通孔があけられているものである。 請求項３の
発明による熱交換器用冷媒流通管は、上下壁と、上下壁
にまたがるとともに長さ方向にのびかつ幅方向に０．５
〜５．０ｍｍのピッチで設けられた複数の補強壁とを備
え、内部に並列状の冷媒通路を有する扁平状アルミニウ
ム管よりなり、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板
より形成せられ、補強壁は、アルミニウム板から圧延に
より、上壁より内方隆起状に一体に形成せられた下向き
突条と、下壁より内方隆起状に一体に形成せられた上向
き突条とが接合せられて形成せられたものであり、補強
壁には、並列状の冷媒通路どうしを通じさせかつ断面積
が０．０７５〜５．０ｍｍ ２ の複数の連通孔があけら
れており、連通孔は、下向き突条の下縁および上向き突
条の上縁に、それぞれ所定間隔おきに設けられた一対の
切欠部が合わせられることにより形成せられたものであ
る。
【００１１】請求項４の発明による熱交換器用冷媒流通
管は、上下壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向に
のびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍのピッチで設けら
れた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷媒通路を
有する扁平状アルミニウム管よりなり、扁平状アルミニ
ウム管がアルミニウム板より形成せられ、補強壁は、ア
ルミニウム板から圧延により、上壁より内方隆起状に一
体に形成せられた下向き突条が下壁内面に接合せられて
形成せられたものと、下壁より内方隆起状に一体に形成
せられた上向き突条が上壁内面に接合せられて形成せら
れたものとの２種類存在し、両者が交互に配置せられて
おり、補強壁には、並列状の冷媒通路どうしを通じさせ
かつ断面積が０．０７５〜５．０ｍｍ ２ の複数の連通
孔があけられており、連通孔は、下向き突条の下縁およ
び上向き突条の上縁にそれぞれ所定間隔おきに設けられ
た切欠部が、上下壁のいずれか一方の壁でその開放部を
塞ぐことにより形成せられたものである。請求項５の発
明による熱交換器用冷媒流通管は、上下壁と、上下壁に
またがる とともに長さ方向にのびかつ幅方向に０．５〜
５．０ｍｍのピッチで設けられた複数の補強壁とを備
え、内部に並列状の冷媒通路を有する扁平状アルミニウ
ム管よりなり、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板
より形成せられ、補強壁は、アルミニウム板から圧延に
より、上下壁のうち一方の壁より内方隆起状に一体に形
成せられた突条が他方の壁の内面に接合せられて形成せ
られたものであり、補強壁には、並列状の冷媒通路どう
しを通じさせかつ断面積が０．０７５〜５．０ｍｍ ２
の複数の連通孔があけられており、連通孔は、突条の縁
に所定間隔おきに設けられた切欠部が、上下壁のいずれ
か一方の壁でその開放部を塞ぐことにより形成せられた
ものである。請求項６の発明は、請求項１から５までの
うちのいずれか一項記載の熱交換器用冷媒流通管におい
て、アルミニウム板が、両面にろう材層を有するブレー
ジング・シートよりなるものである。請求項７の発明
は、請求項１から５までのうちのいずれか一項記載の熱
交換器用冷媒流通管において、複数の補強壁にあけられ
た連通孔が、平面からみて千鳥配置であるものである。
請求項８の発明は、請求項１または２記載の熱交換器用
冷媒流通管において、突き合わせ接合部が、横断面斜め
であるものである。補強壁の管幅方向におけるピッチ
を、０．５〜５．０ｍｍの範囲に限定したのは、補強壁
の上記ピッチが０．５ｍｍ未満では冷媒通路が狭くなる
ため、冷媒の圧力損失が生じ、５．０ｍｍを超えると熱
交換効率が悪くなるからである。上記ピッチは、上記範
囲のなかでもとくに１．０〜２．５ｍｍの範囲内にする
のが好ましい。
【００１２】また、連通孔の断面積を、０．０７〜５．
０ｍｍ２ の範囲に限定したのは、連通孔の断面積が
０．０７ｍｍ２ 未満では、冷媒の交流が十分に行なわ
れないばかりか、ろう接時に流れたろうで孔が塞がるお
それがあり、５．０ｍｍ２ を超えると、冷媒流通管の
耐圧性が悪くなるからである。連通孔の断面積は、上記
範囲のなかでもとくに０．２〜１．２５ｍｍ２ の範囲
内にするのが好ましい。
【００１３】なお、管高さは、０．８〜３．５ｍｍの範
囲、とくに１．４〜２．３ｍｍの範囲内にするのが好ま
しい。管高さが０．８ｍｍ未満では、冷媒通路が低くな
るため、冷媒の圧力損失を招き、３．５ｍｍを超える
と、熱交換器をコンパクト化し難いばかりか、通過空気
の抵抗が増大して熱交換効率が悪くなる。
【００１４】また、補強壁の高さは、管高さと同じ理由
により、０．５〜２．５ｍｍの範囲、とくに０．８〜
１．５ｍｍの範囲内にするのが好ましい。
【００１５】さらに、連通孔のピッチは、４．０〜１０
０ｍｍの範囲、とくに１０〜５０ｍｍの範囲内にするの
が好ましい。連通孔のピッチが４．０ｍｍ未満では、冷
媒流通管の耐圧性が悪くなり、１００ｍｍを超えると、
冷媒の交流が十分に行なわれない。
【００１６】
【作用】本発明による熱交換器用冷媒流通管は、上下壁
と、上下壁にまたがるとともに長さ方向にのびかつ相互
に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁とを備え、
内部に並列状の冷媒通路を有する扁平状アルミニウム管
よりなり、補強壁には、並列状の冷媒通路どうしを通じ
させる複数の連通孔があけられているので、並列状の冷
媒通路をそれぞれ流通する冷媒は、連通孔を通じて流通
管の幅方向に流れ、すべての冷媒通路にいきわたって混
合され、冷媒通路間で冷媒に温度差が生じることがな
い。
【００１７】また、扁平状アルミニウム管がアルミニウ
ム板より形成せられたものであり、補強壁がアルミニウ
ム板から圧延により隆起状に一体に形成せられた突条よ
りなるものであるから、突条に連通孔となるべき切欠部
を圧延と同時に設けることも可能となるとともに、アル
ミニウム押出形材製冷媒流通管に較べ、薄肉でかつ管高
さを低くすることができる。
【００１８】また、扁平状アルミニウム管がアルミニウ
ム板より形成せられるので、このアルミニウム板にブレ
ージング・シートを用いることができる。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。
【００２０】実施例１ この実施例は、図５および図６に示されているものであ
り、熱交換器用冷媒流通管（Ｔ１）は、平らな上下壁
(1)(2)と、上下壁(1)(2)にまたがるとともに長さ方向に
のびかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強
壁(3) とを備え、内部に並列状の冷媒通路(4) を有する
扁平状アルミニウム管(5) よりなり、補強壁(3) には、
並列状の冷媒通路(4) どうしを通じさせる複数の連通孔
(6) があけられている。
【００２１】扁平状アルミニウム管(5) は、両面にろう
材層を有するブレージング・シートよりなる１枚のアル
ミニウム板が、中空部が形成せられるように、幅の中央
部でヘヤピン状に折り曲げられ、両側縁が弧状に折り曲
げられて突き合わせ接合せられることにより形成せられ
たものである。
【００２２】突き合わせ接合部(7) は、接合面積を大き
くするため、横断面斜めになっている。
【００２３】補強壁(3) は、アルミニウム板の圧延によ
り、上壁(1) より内方隆起状に一体に形成せられた下向
き突条(3a)と、下壁(2) より内方隆起状に一体に形成せ
られた上向き突条(3b)とが接合せられて形成せられたも
のであり、連通孔(6) は、下向き突条(3a)の下縁および
上向き突条(3b)の上縁に、それぞれ所定間隔おきに設け
られた一対の切欠部(6a)(6b)が合わせられることにより
形成せられたものである。
【００２４】複数の補強壁(3) にあけられた連通孔(6)
は、平面からみて千鳥配置になっている。
【００２５】そして、管高さは１．７０ｍｍ、補強壁
(3) のピッチは１．４５ｍｍ、補強壁(3) の高さは１．
０ｍｍ、補強壁(3) の厚さは０．４０ｍｍ、連通孔(6)
の断面積は０．６ｍｍ２ 、連通孔（６） のピッチは
４０ｍｍ、扁平状アルミニウム管（５） の幅は１８ｍ
ｍ、上壁（１） および下壁（２） の厚さはそれぞれ
０．３５ｍｍである。
【００２６】上記冷媒流通管（Ｔ１）は、つぎのように
して製造せられる。
【００２７】厚さ０．８ｍｍのブレージング・シートよ
りなる１枚のアルミニウム板を、まず、図１に示すよう
な上下一対の圧延ロール(8)(9)を通過させ、幅の中央部
分に平坦部(10)、その左右に櫛歯状部(11)(12)、左右縁
に弧状立上り部(13)(14)を有する圧延アルミニウム板(1
5)となす。櫛歯状部(11)(12)の突条(3b)(3a)は、上圧延
ロール(8) の並列状環状溝(16)により、アルミニウム板
(15)の中心線（Ｃ）の左右に対称に形成せられる。
【００２８】つぎに、このアルミニウム板(15)を、図２
および図３に示すような上下一対のロール(17)(18)を通
過させ、上ロール(17)の周面に、前工程における圧延ロ
ール(8) の並列状環状溝(16)に対応する位置において所
定間隔おきに設けられた横断面略半円形の突起(19)によ
り、突条(3a)(3b)の上縁に所定間隔おきに略半円形の切
欠部(6a)(6b)を形成する。多数の突起(19)は、図４に示
すように、並列状の突条(3a)(3b)に、平面からみて千鳥
状配置の切欠部(6a)(6b)が得られるように、千鳥状に配
置せられている。また、突起(19)の周縁には、切欠部(6
a)(6b)の周縁が、内方に突出した横断面逆Ｖ形に形成せ
られるように、横断面Ｖ形のくぼみ部が設けられてい
る。これはＶ形ではなく、横断面弧状にくぼんでいても
よい。
【００２９】最後に、アルミニウム板(15)を、中空部が
形成せられるように、幅の中央部でヘヤピン状に折り曲
げ、両側縁(13)(14)を突き合わせ接合して図５に示すよ
うなアルミニウム管(5) を得る。このさい同時に、両櫛
歯状部(11)(12)の突条(3b)(3a)を接合して補強壁(3) と
なすとともに、両突条(3a)(3b)の切欠部(6a)(6b)を合わ
せて楕円形の連通孔(6) となす。なお、接合はろう接に
よる。連通孔(6) の内周縁は横断面逆Ｖ形に内方に突出
しており、連通孔(6) が内側から両外側に向かって広が
っているので、両側の冷媒通路(4) に対する冷媒の出入
りが円滑に行なわれる。
【００３０】上記実施例では、切欠部(6a)(6b)付き突条
(3a)(3b)を得るため、２工程を要したが、図７に示すよ
うに、並列状環状溝(16)内に突起(19)が設けられた上圧
延ロール(20)を第１工程の下圧延ロール(9) に組み合わ
せて使用すれば、１工程で切欠部(6a)(6b)付き突条(3a)
(3b)が得られる。
【００３１】また、図示は略したが、上圧延ロールの周
面に横断面三角波状の凹凸を設けておくかローレット加
工を施しておけば、アルミニウム管(5) の内面全体に長
さ方向にのびた凹凸または格子状の凹凸が得られ、冷媒
通路周壁の表面積を増大することができる。
【００３２】実施例２ この実施例は、図９および図１０に示されているもので
あり、熱交換器用冷媒流通管（Ｔ２）における補強壁(2
1)は、アルミニウム板の圧延により、上壁(1)より内方
隆起状に一体に形成せられた下向き突条(21a) が平らな
下壁(2) 内面に接合せられて形成せられたものと、下壁
(2) より内方隆起状に一体に形成せられた上向き突条(2
1b) が平らな上壁(1) 内面に接合せられて形成せられた
ものとの２種類存在し、両者が交互に配置せられてお
り、連通孔(22)は、下向き突条(21a) の下縁および上向
き突条(21b) の上縁にそれぞれ所定間隔おきに設けられ
た切欠部が、上下壁(1)(2)のいずれか一方の壁でその開
放部を塞ぐことにより形成せられたものであること以外
は、実施例１と同様である。
【００３３】上記冷媒流通管（Ｔ２）は、つぎのように
して製造せられる。
【００３４】１枚のアルミニウム板を、まず、図８に示
すような上下一対の圧延ロール(23)(9) を通過させ、幅
の中央部分に平坦部(24)、その左右に櫛歯状部(25)(2
6)、左右縁に弧状立上り部(13)(14)を有する圧延アルミ
ニウム板(27)となす。櫛歯状部(25)(26)の突条(21a)(21
b)は、上圧延ロール(23)の並列状環状溝(28)により、ア
ルミニウム板(27)の中心線（Ｃ）の左右に相互に１／２
ピッチずらした状態に形成する。なお、左櫛歯状部(25)
の突条(21b) の数を偶数とし、右櫛歯状部(26)の突条(2
1a) の数をそれより１つ少ない奇数とする。
【００３５】つぎの突条(21a)(21b)の上縁に切欠部を形
成する工程は実施例１と同じである。
【００３６】最後に、アルミニウム板(27)よりアルミニ
ウム管(5) を形成するのであるが、この工程も実施例１
と同じである。ただこのさい、右の櫛歯状部(25)の突条
(21b) を平らな下壁(2) 内面に接合して補強壁(21)とな
し、左の櫛歯状部(26)の突条(21a) を平らな上壁(1) 内
面に接合して補強壁(21)となすとともに、下向き突条(2
1a) の下縁にある切欠部を下壁(2) で、上向き突条(21
b) の上縁にある切欠部を上壁(1) でそれぞれその開放
部を塞ぐことにより連通孔(22)を形成する点が実施例１
と異なる。
【００３７】実施例３ この実施例は、図１２に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ３）における補強壁(29)は、アル
ミニウム板の圧延により、上壁(1) より内方隆起状に一
体に形成せられた突条(29a) が平らな下壁(2) の内面に
接合せられて形成せられたものであり、連通孔(30)は、
突条(29a) の縁に所定間隔おきに設けられた切欠部が、
下壁(2) でその開放部を塞ぐことにより形成せられたも
のであること以外は、実施例１と同様である。
【００３８】上記冷媒流通管（Ｔ３）は、つぎのように
して製造せられる。
【００３９】１枚のアルミニウム板を、まず、図１１に
示すような上下一対の圧延ロール(31)(9) を通過させ、
幅の中心線（Ｃ）より左側に平坦部(32)、同右側に櫛歯
状部(33)、左右縁に弧状立上り部(13)(14)を有する圧延
アルミニウム板(34)となす。櫛歯状部(33)の突条(29a)
は、上圧延ロール(31)の右半分に設けられた並列状環状
溝(28)により形成する。
【００４０】つぎの突条(29a) の上縁に切欠部を形成す
る工程は実施例１と同じである。
【００４１】最後に、アルミニウム板(34)よりアルミニ
ウム管(5) を形成するのであるが、この工程も実施例１
と同じである。ただこのさい、上壁(1) の突条(29a) を
平らな下壁(2) の内面に接合して補強壁(29)となすとと
もに、突条(29a) の切欠部を下壁(2) でその開放部を塞
ぐことにより連通孔(30)を形成する点が実施例１と異な
る。
【００４２】実施例４ この実施例は、図１３に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ４）における扁平状アルミニウム
管(5) は、上下２枚のアルミニウム板(35)(36)が、中空
部が形成せられるように、上下に対向する側縁の両方が
弧状に折り曲げられて突き合わせ接合せられることによ
り形成せられたものであること以外は、実施例１と同じ
である。
【００４３】上記冷媒流通管（Ｔ４）は、つぎのように
して製造せられる。
【００４４】図１３に鎖線で示すような両縁に弧状部を
有しかつ両弧状部間が櫛歯状部となされ、しかも櫛歯状
部の突条(3a)(3b)に切欠部(6a)(6b)が設けられた２枚の
アルミニウム板(35)(36)を実施例１と同じ要領により製
作し、突条側を内向きにして両者をろう接することによ
り冷媒流通管（Ｔ４）を得る。
【００４５】実施例５ この実施例は、図１４に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ５）は、平らな上下壁(1)(2)と、
上下壁(1)(2)にまたがるとともに長さ方向にのびかつ相
互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁(39)とを
備え、内部に並列状の冷媒通路(4) を有する扁平状アル
ミニウム管(5) よりなり、補強壁(39)には、並列状の冷
媒通路(4) どうしを通じさせる複数の連通孔(40)があけ
られている。
【００４６】扁平状アルミニウム管(5) は、両面にろう
材層を有するブレージング・シートよりなる上下２枚の
アルミニウム板(37)(38)により中空部が形成せられるよ
うに、下のアルミニウム板(38)の両側縁が弧状に折り曲
げられて平らな上のアルミニウム板(37)の両側縁に突き
合わせ接合せられることにより形成せられたものであ
る。
【００４７】補強壁は、アルミニウム板の圧延により、
下壁(2) より内方隆起状に一体に形成せられた突条(39
a) が平らな上壁(1) の内面に接合せられて形成せられ
たものであり、連通孔(40)は、突条(39a) の縁に所定間
隔おきに設けられた切欠部が、上壁(1) でその開放部を
塞ぐことにより形成せられたものである。
【００４８】そして、管高さは１．７０ｍｍ、補強壁
(3) のピッチは２．４５ｍｍ、補強壁(3) の高さは１．
０ｍｍ、補強壁(3) の厚さは０．４０ｍｍ、連通孔(6)
の断面積は０．６ｍｍ２ 、連通孔（６） のピッチは
４０ｍｍ、扁平状アルミニウム管（５） の幅は１８ｍ
ｍ、上壁（１） および下壁（２） の厚さはそれぞれ
０．３５ｍｍである。
【００４９】その他は実施例１と同じである。
【００５０】上記冷媒流通管（Ｔ５）は、つぎのように
して製造せられる。
【００５１】図１４に鎖線で示すように、両側縁に立上
り部を有しかつ両立上り部間が櫛歯状部となされ、しか
も櫛歯状部の突条に切欠部が設けられた下のアルミニウ
ム板(38)を実施例１と同じ要領により製作し、突条側を
内向きにして平らな上のアルミニウム板(37)にろう接す
ることにより冷媒流通管（Ｔ５）を得る。なお、上のア
ルミニウム板(37)には両面にろう層を有する０．３５ｍ
ｍのブレージング・シートが用いられるが、下のアルミ
ニウム板(38)には内外両面のうち少なくとも外面にろう
層を有する１．２ｍｍのブレージング・シートが用いら
れる。
【００５２】
【発明の効果】本発明の熱交換器用冷媒流通管によれ
ば、並列状の冷媒通路をそれぞれ流通する冷媒は、連通
孔を通じて流通管の幅方向に流れ、すべての冷媒通路に
いきわたって混合され、冷媒通路間で冷媒に温度差が生
じることがないので、風上側と風下側において冷媒は同
様に凝縮して冷媒が均一に流れ、熱交換効率が向上す
る。また、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板より
形成せられ、補強壁がアルミニウム板から圧延により隆
起状に一体に形成せられた突条よりなるものであるか
ら、突条に連通孔となるべき切欠部を圧延と同時に設け
ることもでき、したがって、電縫管とルーバ突きインナ
・フィンとを組み合わせた冷媒流通管に較べてきわめて
生産性がよいし、アルミニウム押出形材製冷媒流通管に
較べて管壁を薄肉にしうるとともに、管高さを低くする
ことができるので、熱交換器の高性能化および軽量化を
図ることができる。
【００５３】さらに、扁平状アルミニウム管の素材であ
るアルミニウム板にブレージング・シートを用いること
ができるので、熱交換器を組み立てるさい、隣り合う扁
平状冷媒流通管に介在せられるルーバ付きコルゲート・
フィンにブレージング・シートを用いる必要がなくな
る。すなわち、ブレージング・シートは、その芯層に較
べてろう層の方が硬度が大きいため、ルーバー付きコル
ゲート・フィンにブレージング・シートを用いると、そ
の製作時にカッターが磨耗する問題があったが、この問
題を克服することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の扁平状冷媒流通管に用いら
れる圧延アルミニウム板を製造する状態を示す横断面図
である。
【図２】図１の圧延アルミニウム板の櫛歯状部における
突条上縁に切欠部を設ける状態を示す横断面図である。
【図３】図２のIII −III 線にそう断面図である。
【図４】図２の圧延アルミニウム板の平面図である。
【図５】本発明の実施例１の扁平状冷媒流通管の横断面
図である。
【図６】図５のVI−VI線にそう断面図である。
【図７】突条と切欠部を１工程で形成する状態を示す縦
断面図である。
【図８】本発明の実施例２の扁平状冷媒流通管に用いら
れる圧延アルミニウム板を製造する状態を示す横断面図
である。
【図９】本発明の実施例２の扁平状冷媒流通管の横断面
図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線にそう断面図である。
【図１１】本発明の実施例３の扁平状冷媒流通管に用い
られる圧延アルミニウム板を製造する状態を示す横断面
図である。
【図１２】本発明の実施例３の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１３】本発明の実施例４の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１４】本発明の実施例５の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１５】扁平状冷媒流通管の使用されたコンデンサの
平面図である。
【符号の説明】
(1) ：上壁 (2) ：下壁 (3)(21)(29)(39) ：補強壁 (4) ：冷媒通路 (5) ：扁平状アルミニウム管 (6)(22)(30)(40) ：連通孔 (15)(27)(35)(36)(37)(38)：アルミニウム板 (3a)(3b)(21a)(21b)(29a)(39a)：突条 (6a)(6b)：切欠部 （Ｔ１）（Ｔ２）（Ｔ３）（Ｔ４）（Ｔ５）：扁平状冷
媒流通管
フロントページの続き (72)発明者 伊東 真二 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニ ウム株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−84252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−174696（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−86489（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−138962（ＪＰ，Ｕ)

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上下壁と、上下壁にまたがるとともに長
    さ方向にのびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍのピッチ
    で設けられた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷
    媒通路を有する扁平状アルミニウム管よりなり、扁平状
    アルミニウム管は、１枚のアルミニウム板が、中空部が
    形成せられるように、幅の中央部で折り曲げられ、両側
    縁の少なくともいずれか一方が折り曲げられて突き合わ
    せ接合せられることにより形成せられ、補強壁がアルミ
    ニウム板から圧延により隆起状に一体に形成せられた突
    条よりなり、補強壁には、並列状の冷媒通路どうしを通
    じさせかつ断面積が０．０７５〜５．０ｍｍ ２ の複数
    の連通孔があけられている熱交換器用冷媒流通管。
  2. 【請求項２】 上下壁と、上下壁にまたがるとともに長
    さ方向にのびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍのピッチ
    で設けられた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷
    媒通路を有する扁平状アルミニウム管よりなり、 扁平
    状アルミニウム管は、上下２枚のアルミニウム板により
    中空部が形成せられるように、両アルミニウム板の両側
    縁の各上下のものの少なくともいずれか一方が折り曲げ
    られて突き合わせ接合せられることにより形成せられ、
    補強壁がアルミニウム板から圧延により隆起状に一体に
    形成せられた突条よりなり、補強壁には、並列状の冷媒
    通路どうしを通じさせかつ断面積が０．０７５〜５．０
    ｍｍ ２ の複数の連通孔があけられている熱交換器用冷
    媒流通管。
  3. 【請求項３】 上下壁と、上下壁にまたがるとともに長
    さ方向にのびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍのピッチ
    で設けられた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷
    媒通路を有する扁平状アルミニウム管よりなり、扁平状
    アルミニウム管がアルミニウム板より形成せられ、補強
    壁は、アルミニウム板から圧延により、上壁より内方隆
    起状に一体に形成せられた下向き突条と、下壁より内方
    隆起状に一体に形成せられた上向き突条とが接合せられ
    て形成せられたものであり、補強壁には、並列状の冷媒
    通路どうしを通じさせかつ断面積が０．０７５〜５．０
    ｍｍ ２ の複数の連通孔があけられており、連通孔は、
    下向き突条の下縁および上向き突条の上縁に、それぞれ
    所定間隔おきに設けられた一対の切欠部が合わせられる
    ことにより形成せられたものである熱交換器用冷媒流通
    管。
  4. 【請求項４】 上下壁と、上下壁にまたがるとともに長
    さ方向にのびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍのピッチ
    で設けられた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷
    媒通路を有する扁平状アルミニウム管よりなり、扁平状
    アルミニウム管がアルミニウム板より形成せられ、補強
    壁は、アルミニウム板から圧延により、上壁より内方隆
    起状に一体に形成せられた下向き突条が下壁内面に接合
    せられて形成せられたものと、下壁より内方隆起状に一
    体に形成せられた上向き突条が上壁内面に接合せられて
    形成せられたものとの２種類存在し、両者が交互に配置
    せられており、補強壁には、並列状の冷媒通路どうしを
    通じさせかつ断面積が０．０７５〜５．０ｍｍ ２ の複
    数の連通孔があけられており、連通孔は、下向き突条の
    下縁および上向き突条の上縁にそれぞれ所定間隔おきに
    設けられた切欠部が、上下壁のいずれか一方の壁でその
    開放部を塞ぐことにより形成せられたものである熱交換
    器用冷媒流通管。
  5. 【請求項５】 上下壁と、上下壁にまたがるとともに長
    さ方向にのびかつ幅方向に０．５〜５．０ｍｍのピッチ
    で設けられた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷
    媒通路を有する扁平状アルミニウム管よりなり、扁平状
    アルミニウム管がアルミニウム板より形成せられ、補強
    壁は、アルミニウム板から圧延により、上下壁のうち一
    方の壁より内方隆起状に一体に形成せられた突条が他方
    の壁の内面に接合せられて形成せられたものであり、補
    強壁には、並列状の冷媒通路どうしを通じさせかつ断面
    積が０．０７５〜５．０ｍｍ ２ の複数の連通孔があけ
    られており、連通孔は、突条の縁に所定間隔おきに設け
    られた切欠部が、上下壁のいずれか一方の壁でその開放
    部を塞ぐことにより形成せられたものである熱交換器用
    冷媒流通管。
  6. 【請求項６】 アルミニウム板が、両面にろう材層を有
    するブレージング・シートよりなる請求項１から５まで
    のうちのいずれか一項記載の熱交換器用冷媒流通管。
  7. 【請求項７】 複数の補強壁にあけられた連通孔が、平
    面からみて千鳥配置 である請求項１から５までのうちの
    いずれか一項記載の熱交換器用冷媒流通管。
  8. 【請求項８】 突き合わせ接合部が、横断面斜めである
    請求項１または２記載の熱交換器用冷媒流通管。
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