CZ290469B6 - Trubka pro vedení chladiva pro pouľití ve výměníku tepla a způsob její výroby - Google Patents

Trubka pro vedení chladiva pro pouľití ve výměníku tepla a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ290469B6
CZ290469B6 CZ19931166A CZ116693A CZ290469B6 CZ 290469 B6 CZ290469 B6 CZ 290469B6 CZ 19931166 A CZ19931166 A CZ 19931166A CZ 116693 A CZ116693 A CZ 116693A CZ 290469 B6 CZ290469 B6 CZ 290469B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
flat
wall
ridge
ridges
aluminum sheet
Prior art date
Application number
CZ19931166A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ116693A3 (en
Inventor
Hirosaburo Hirano
Yuji Yamamoto
Shinji Ito
Original Assignee
Showa Denko K. K.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Denko K. K. filed Critical Showa Denko K. K.
Publication of CZ116693A3 publication Critical patent/CZ116693A3/cs
Publication of CZ290469B6 publication Critical patent/CZ290469B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/048—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of ribs integral with the element or local variations in thickness of the element, e.g. grooves, microchannels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
    • Y10S165/464—Conduits formed by joined pairs of matched plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/49384—Internally finned
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49391—Tube making or reforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Trubka pro veden chladiva pro pou it ve v²m n ku tepla sest v z ploch hlin kov trubky (5), kter m uvnit° upraveny rovnob n pr chody (4) chladiva a kter sest v z horn st ny (1), doln st ny (2) a n kolika v²ztu n²ch st n (3), p°ipojen²ch mezi horn st nou (1) a doln st nou (2). V²ztu n st ny (3) se rozkl daj v pod ln m sm ru ploch hlin kov trubky (5) a jsou rozm st ny s p°edem stanoven²mi vzd lenostmi od sebe. Ka d v²ztu n st na (3) je vytvo°ena se spojovac mi otvory (6) pro vytvo°en spojen mezi rovnob n²mi pr chody (4) chladiva navz jem. V²ztu n st ny (3) jsou vytvo°eny jako h°ebenov v²stupky (3a) vystupuj c dol dovnit° z horn st ny (1) h°ebenovit integr ln s n a jako h°ebenov v²stupky (3b) vystupuj c nahoru dovnit° z doln st ny (2) h°ebenovit integr ln s n a spojen s dol vystupuj c mi h°ebenovit²mi v²stupky (3a). Horn st na (1) a doln st na (2) maj zcela rovnou vn j plochu. Spojovac otvory (6) jsou tvo°eny kombinac vz jemn protilehl²ch p r v²°ez (6a, 6b) proveden²ch na doln m okraji dol vystupuj c ho h°ebenov ho v²stupku (3a) a horn m okraji nahoru vystupuj c ho h°ebenov ho v²stupku (3b). Ploch hlin kov trubka (5) se vyrob z horn ho hlin kov ho plechu a doln ho hlin kov ho plechu ohnut m protilehl²ch bo n ch okraj doln ho hlin kov ho plechu do zdvihnut ho tvaru a p°ipojen m ohnut²ch okraj k p° slu n²m bo n m okraj m horn ho hlin kov ho plechu, kter² je rovn², aby vznikl dut² d l.\

Description

Trubka pro vedení chladivá pro použití ve výměníku tepla a způsob její výroby
Oblast techniky
Vynález se týká trubky pro vedení chladivá pro použití ve výměníku tepla a způsobu výroby této trubky. Tato trubka je určena pro výměník tepla, kterým je zejména kondenzátor chladicího zařízení automobilu.
Výraz hliník zde používaný je nutno chápat jednak jako čistý hliník a jednak jako slitiny hliníku.
Dosavadní stav techniky
V uděleném japonském patentovém spise JP 45300/91 je popsán kondenzátor pro použití v chladicích zařízeních automobilů, který sestává z páru sběrných trubek, levé a pravé, uspořádaných rovnoběžně v určité vzdálenosti od sebe, dále z plochých trubek pro vedení chladivá, které jsou na svých opačných koncích připojeny k oběma sběrným trubkám, dále ze zvlněných žeber, uspořádaných v prostoru mezi jednotlivými plochými trubkami, který je protékán vzduchem, a připojených pájením natvrdo k příslušným sousedním plochým trubkám, dále ze vstupní trubky, připojené k hornímu konci levé sběrné trubky, z výstupní trubky, připojené k dolnímu konci pravé sběrné trubky, z levé přepážky, upravené uvnitř levé sběrné trubky a umístěné nad její střední částí, a z pravé přepážky, upravené uvnitř pravé sběrné trubky a umístěné pod její střední částí, přičemž počet plochých trubek pro vedení chladivá mezi vstupní trubkou a levou přepážkou, počet plochých trubek pro vedení chladivá mezi levou přepážkou a pravou přepážkou a počet plochých trubek pro vedení chladivá mezi pravou přepážkou a výstupní trubkou se snižuje shora dolů. Chladivo proudící do vstupní trubky v plynném stavu proudí klikatě kondenzátorem než vystoupí z výstupní trubky v kapalném stavu. Kondenzátory, které mají popsanou konstrukci, se nazývají kondenzátory s paralelním průtokem nebo kondenzátory s několika průtoky. Tyto kondenzátory, kterými je dosahováno vysoké účinnosti, nízkých tlakových ztrát, a které mají vysokou kompaktnost, se v poslední době velmi často používají místo obvyklých hadovitých kondenzátorů.
Je zapotřebí, aby ploché trubky pro vedení chladivá, určené pro použití v kondenzátorech, vytvářely protitlak, protože chladivo je zaváděno do nich ve formě plynu o vysokém tlaku. Pro splnění tohoto požadavku a pro dosažení vysoké účinnosti výměny tepla je plochá trubka pro vedení chladivá vyrobena vytlačováním z hliníku, přičemž výsledný výrobek je dutý a sestává z ploché horní stěny a ploché dolní stěny, mezi nimiž jsou upraveny podélné výztužné stěny, k nim připojené. Pro zlepšení účinnosti výměny tepla a pro vytvoření kompaktní konstrukce kondenzátorů je zapotřebí, aby plochá trubka pro vedení chladivá měla malou tloušťku stěny a co nejmenší výšku. V případě, že jsou ploché trubky vyráběny vytlačováním, znamená toto vytlačování pro zmenšení výšky ploché trubky a tloušťku její stěny určitý omezovači prvek.
Výztužná stěna v ploché trubce v ní vytváří nezávislé rovnoběžné průchody chladivá. Vzduch prochází chladičem kolmo k rovnoběžným plochým trubkám, jimiž prochází chladivo, takže v důsledku toho je výměna tepla na straně vstupu vzduchu větší, než na straně výstupu vzduchu. Plynné chladivo tím při svém průchodu na vstupní straně vzduchu rychle kondenzuje na kapalinu, zatímco na výstupní straně vzduchu zůstává ve formě plynu. V celé konstrukci ploché trubky tedy chladivo proudí nerovnoměrně a není dosahováno vysoké účinnosti výměny tepla.
Pro odstranění tohoto problému bylo navrženo řešení, popsané v ještě nevyřízené japonské přihlášce vynálezu JP 98896/89, podle kterého je plochá trubka pro vedení chladivá vytvořena trubkou vyrobenou elektrickým odporovým svařováním. Tato plochá trubka je uvnitř rozdělena
- 1 CZ 290469 B6 na několik průchodů chladivá a je opatřena vloženými zvlněnými vnitřními žebry, opatřenými štěrbinami, která jsou k ploché trubce připojena pájením natvrdo, a která způsobují proudění chladivá mezi jednotlivými průchody. V další ještě nevyřízené japonské přihlášce vynálezu JP 136093/82 je popsána a znázorněna plochá trubka pro vedení chladivá, vyrobená elektrickým odporovým svařováním, která je opatřena na své horní a dolní stěně dovnitř vyčnívajícími výztužnými částmi, dotýkajícími se natupo navzájem svými konci po složení výchozího polotovaru na sebe, přičemž výztužné části jsou uspořádány nespojitě rovnoběžně v podélném směru trubky.
Výroba známé ploché trubky pro vedení chladivá má však nízkou produktivitu, protože zvlněná vnitřní žebra musí byl do ní vkládána jednotlivě. U ploché trubky pro vedení chladivá, která má dovnitř vyčnívající výztužné části, vytvořené lisováním nebo válcováním, mají tyto výztužné části otevřený příčný průřez tvaru V a mají proto nedostatečnou pevnost. Ačkoli výztužné části vyčnívající dovnitř mohou být vytvořeny válcováním, zanechává tento způsob nevyhnutelně pásovité drážky v homí a dolní stěně trubky, takže když se trubka připojí ke sběrným trubkám pájením natvrdo, dochází k vytékání pájecího prostředku těmito drážkami ven ze spojované části, čímž vzniká špatný spoj. Další provedení nespojitých výztužných částí ve složené formě z výchozího polotovaru do ploché trubky, se týká spíše změn rozměrů pro vytvoření průchodů chladivá, které nemají jednotnou velikost. Navíc, protože materiál plechu bude mít při válcování nezměněnou tloušťku, je z hlediska materiálu nevýhodné vytváření výztužných částí přeložením polotovaru na sebe, protože nastávají obtíže při vytváření průchodů chladivá se zmenšenou šířkou.
Hlavním úkolem vynálezu vytvořit plochou trubku pro vedení chladivá pro použití ve výměnících tepla, kterou se dosáhne vysoké účinnosti výměny tepla, a která bude vytvářet dostatečný protitlak a jejíž výroba bude efektivní.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje trubka pro vedení chladivá pro použití ve výměníku tepla, sestávající z ploché hliníkové trubky provedené z hliníkového plechu, která má uvnitř upraveny rovnoběžné průchody chladivá a která sestává z homí stěny, dolní stěny a z výztužných stěn, připojených mezi homí stěnou a dolní stěnou, přičemž výztužné stěny se rozkládají v podélném směru ploché hliníkové trubky a jsou rozmístěny s předem stanovenými vzdálenostmi od sebe, přičemž každá z výztužných stěn je opatřena spojovacími otvory pro vytvoření spojení mezi rovnoběžnými průchody chladivá navzájem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že výztužné stěny jsou vytvořeny jako hřebenové výstupky vystupující dolů dovnitř z homí stěny hřebenovitě integrálně sní a jako hřebenové výstupky vystupující nahoru dovnitř z dolní stěny hřebenovitě integrálně sní a spojené s dolů vystupujícími hřebenovitými výstupky, přičemž homí stěna a dolní stěna mají zcela rovnou vnější plochu, a přičemž spojovací otvory jsou tvořeny kombinací vzájemně protilehlých párů výřezů provedených na dolním okraji dolů vystupujícího hřebenového výstupku a horním okraji nahoru vystupujícího hřebenového výstupku a uspořádaných v předem stanovených odstupech od sebe.
Alternativně jsou výztužné stěny tvořeny hřebenovými výstupky vyčnívajícími dovnitř z ploché homí nebo dolní stěny a provedenými integrálně s ní v uspořádání na způsob hřebenu na vlasy a připojeny k rovné vnitřní ploše ploché dolní nebo homí stěny, přičemž dolní stěna a homí stěna mají zcela rovnou vnější plochu a přičemž spojovací otvory jsou tvořeny výřezy vyrobenými válcováním a vytvořenými v horním nebo dolním okraji nahoru nebo dolů vystupujícího hřebenového výstupku a uspořádány v předem stanovených odstupech od sebe.
Výztužné stěny jsou vytvořeny tak, že v nich vzniknou spojovací otvory pro propojení rovnoběžných průchodů chladivá navzájem mezi sebou. Chladivo, které prochází rovnoběžnými
-2CZ 290469 B6 průchody, rovněž proudí spojovacími otvory po šířce ploché trubky, aby se dostalo do každé části všech průchodů, takže jednotlivé proudy chladivá se navzájem mísí. V důsledku toho nevzniká mezi jednotlivými průchody žádný teplotní rozdíl v teplotě chladivá, takže chladivo kondenzuje podobně jak na vstupní straně vzduchu, tak na výstupní straně vzduchu, čímž je dosaženo zvýšené účinnosti výměny tepla.
Podle výhodného provedení je hliníkový plech tvořen plechem vhodným pro pájení natvrdo, který je na své každé straně opatřen vrstvou pájecího kovu. Spojovací otvory vytvořené ve výztužných stěnách mají při pohledu shora s výhodou šachovnicové uspořádání.
Trubka se vyrobí způsobem podle vynálezu, jehož podstatou je, že se válcuje kus hliníkového plechu, který má tloušťku větší, než je tloušťka stěny vyrobené trubky pro vedení chladivá, párem válců, horním a dolním, z nichž jeden je opatřen rovnoběžnými prstencovými drážkami, čímž se zmenší tloušťka kusu hliníkového plechu na stanovenou tloušťku stěny hotové trubky, přičemž obvodové plochy válců vytvoří rovnou část, sloužící jako alespoň jedna zobou stěn, to jest horní stěna nebo dolní stěna, a prstencovými drážkami vytvoří svislé hřebenové výstupky, které vyčnívají z této rovné části, jsou s ní provedené integrálně a vytvoří výztužné stěny.
Plochá hliníková trubka se vyrobí z hliníkového plechu, přičemž každá výztužná stěna se vytvoří z hřebenových výstupků, provedených v jednom celku z hliníkového plechu, ve kterých jsou provedeny výřezy, které po sestavení ploché trubky tvoří spojovací otvory. Plochou trubku podle vynálezu je tedy možno vyrábět s mnohem vyšší produktivitou práce, než známou plochou trubku, která sestává z kombinace trubek svářených elektricky odporově a vnitřních žeber se štěrbinami. Plochá trubka podle vynálezu může mít menší tloušťku stěny a menší výšku, než plochá trubka vyrobená z hliníku protlačováním. Tím je umožněna výroba výměníku tepla s vyšším výkonem a se sníženou hmotností.
Pro výrobu ploché hliníkové trubky se s výhodou použije hliníkový plech, vhodný pro pájení natvrdo. Tím odpadne potřeba použití zvlněných žeber se štěrbinami, která se vkládají mezi sousední ploché trubky, provedených z plechu vhodného pro pájení. Přesněji řečeno, jestliže se na zvlněná žebra se štěrbinami použije plech vhodný pro pájení natvrdo, vznikne problém v tom, že prořezávací nástroj se při výrobě žeber dříve opotřebí, protože vrstva pájecího materiálu plechu je tvrdší, než jeho jádrová vrstva. Tento nedostatek je u ploché trubky podle vynálezu odstraněn.
Výška ploché trubky je s výhodou v rozsahu od 0,8 do 3,5 mm, zejména v rozsahu od 1,4 do 2,3 mm. Jestliže je výška ploché trubky menší, než 0,8 mm, zmenší se tím průchody chladivá, což má za následek větší tlakovou ztrátu chladivá, zatímco jestli je výška ploché trubky větší, než 3,5 mm, nejenže nastanou obtíže při výrobě a sestavování výměníku tepla, avšak taková plochá trubka bude tvořit rovněž zvýšený odpor průchodu vzduchu výměníkem tepla, výsledkem čehož bude zmenšení účinnosti výměny tepla.
Rozteč výztužných stěn v příčném směru ploché trubky je s výhodou v rozsahu od 0,5 do 5,0 mm, zejména v rozsahu do 1,0 do 2,5 mm. Když je rozteč stěn menší, než 0,5 mm, zúží se průchody chladivá tak, že vznikne velká tlaková ztráta chladivá, zatímco jestliže je rozteč větší, než 5,0 mm, sníží se účinnost výměny tepla.
Ze stejného důvodu jako v případě výšky ploché trubky je výška výztužných stěn s výhodou v rozsahu od 0,5 do 2,5 mm, zejména v rozsahu od 0,8 do 1,5 mm.
Plocha příčného průřezu spojovacích otvorů má s výhodou velikost v rozsahu od 0,07 do 5,0 mm2, zejména v rozsahu od 0,2 do 1,25 mm2. Když je plocha příčného průřezu spojovacích otvorů menší, než 0,07 mm2, nebude spojovacími otvory protékat chladivo dostatečně, protože
-3 CZ 290469 B6 pájecí materiál, to jest pájecí kov, v roztaveném stavu může tyto otvory uzavřít. Jestliže však tato plocha překročí velikost 5,0 mm2, sníží se tím protitlak plochou trubkou vytvářený.
Rozteč spojovacích otvorů je s výhodou v rozsahu od 0,4 do 100 mm, zejména v rozsahu do 10 do 50 mm. Jestliže je rozteč spojovacích otvorů menší, než 4,0 mm, bude plochá trubka vytvářet nižší protitlak, zatímco jestliže se rozteč zvýší nad 100 mm, nebude chladivo dostatečně spojovacími otvory proudit.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje příčný řez, objasňující výrobu ploché trubky pro vedení chladivá podle 1. provedení podle vynálezu válcováním hliníkového plechu, obr. 2 příčný řez, objasňující vytváření výřezů v horních okrajích hřebenových výstupků části hliníkového plechu, znázorněného na obr. 1, která se podobá v průřezu hřebenu, obr. 3 řez podél čáry 3-3 z obr. 2, obr. 4 půdorys hliníkového plechu z obr. 2, obr. 5 příčný řez plochou trubkou podle 1. provedení podle vynálezu, obr. 6 řez podél čáry 6-6 z obr. 5, obr. 7 podélný řez, objasňující vytváření hřebenových výstupků a výřezů v jediné operaci, obr. 8 příčný řez, objasňující výrobu ploché trubky pro vedení chladivá podle 2. provedení podle vynálezu válcováním hliníkového plechu, obr. 9 příčný řez plochou trubkou podle 2. provedení podle vynálezu, obr. 10 rez podél čáry 10-10 z obr. 9, obr. 11 příčný řez, objasňující výrobu ploché trubky podle 3. provedení podle vynálezu válcováním hliníkového plechu, obr. 12 příčný řez plochou trubkou podle 3. provedení podle vynálezu, obr. 13 příčný řez plochou trubkou podle 4. provedení podle vynálezu, obr. 14 příčný řez plochou trubkou podle 5. provedení podle vynálezu, obr. 15 příčný řez plochou trubkou podle 6. provedení podle vynálezu, a obr. 16 nárys kondenzátoru, sestávajícího z plochých trubek podle vynálezu.
-4CZ 290469 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 16 je znázorněn kondenzátor, obsahující ploché trubky pro vedení chladivá podle vynálezu. Kondenzátor sestává z páru sběrných trubek 44 , 42, levé a pravé, uspořádaných rovnoběžně a s odstupem od sebe, z plochých trubek 43 pro vedení chladivá, které jsou svými opačnými konci připojeny ke sběrným trubkám 41, 42, ze zvlněných žeber 44, uspořádaných v průtočném prostoru vzduchu mezi sousedními plochými trubkami 43 a připojených pájením natvrdo k příslušné sousední ploché trubce 43, z výstupní trubky 45, připojené k hornímu konci levé sběrné trubky 41, z výstupní trubky 46, připojení k dolnímu konci pravé sběrné trubky 42, z levé přepážky 47, umístěné uvnitř levé sběrné trubky 41 nad její střední částí, a z pravé přepážky 48, umístěné uvnitř pravé sběrné trubky 42 pod její střední částí, přičemž počet plochých trubek 43 pro vedení chladivá mezi vstupní trubkou 45 a levou přepážkou 47, počet plochých trubek 43 mezi levou přepážkou 47 a pravou přepážkou 48 a počet plochých trubek 43 mezi pravou přepážkou 48 a výstupní trubkou 46 se shora směrem po proudu zmenšuje. Chladivo, proudící do vstupní trubky 45 v plynném stavu, proudí dále klikatě kondenzátorem, dokud nedosáhne výstupní trubky 46, ze které vytéká v kapalném stavu.
Ploché trubky 43 pro vedení chladivá popsaného kondenzátoru představují předmět vynálezu. Nyní budou popsána jednotlivá provedení vynálezu s odkazem na příslušné výkresy.
1. Provedení
Toto provedení je znázorněno na obr. 5 a 6. Plochá trubka 43 pro výměníky tepla je u tohoto provedení označována jako plochá trubka TI. Tato plochá trubka TI se vyrobí z ploché hliníkové trubky 5, která má uvnitř rovnoběžné průchody 4 chladivá, a sestává z ploché horní stěny 1 a ploché dolní stěny 2 a z několika výztužných stěn 3, připojených mezi horní stěnou 1 a dolní stěnou 2, rozkládajících se v podélném směru ploché hliníkové trubky 5 a vzdálených od sebe o předem stanovenou rozteč. Výztužné stěny 3 jsou opatřeny spojovacími otvory 6 pro umožnění vzájemného spojení rovnoběžných průchodů 4 chladivá.
Plochá hliníková trubka 5 se připraví z hliníkového plechu, vhodného pro pájení natvrdo, který je na svých obou stranách opatřen vrstvou pájecího kovu a který se ve střední části své šířky složí jako vlásenka, čímž se vytvoří dutý díl, protilehlé boční okraje se ohnou do tvaru oblouku a spojí se k sobě navzájem dotykem natupo.
Takto vytvořený dotykový spoj 7 na natupo je v průřezu šikmý, aby se zvětšila jeho plocha.
Každá z výztužných stěn 3 vznikne spojením prvního hřebenového výstupku 3a, směřujícího dolů z horní stěny J, a druhého hřebenového výstupku 3b, směřujícího nahoru z dolní stěny 2, které se vytvoří válcováním. Každý spojovací otvor 6 vznikne složením páru výřezů 6a, 6b. Tyto výřezy 6a, 6b se vytvoří v předem stanovených vzdálenostech na spodním okraji prvního hřebenového výstupku 3a a na horním okraji druhého hřebenového výstupku 3b.
Spojovací otvory 6, vytvořené ve výztužných stěnách 3, mají při pohledu shora šachovnicovité uspořádání.
Plochá hliníková trubka 5 má výšku 1,70 mm, rozteč výztužných stěn 3 je 1,45 mm, výška výztužných stěn 3 je 1,0 mm, tloušťka výztužných stěn 3 je 0,40 mm, plocha příčného průřezu spojovacích otvorů 6 je 0,6 mm2, rozteč spojovacích otvorů 6 je 40 mm, její šířka je 18 mm a tloušťka horní stěny 1 a dolní stěny 2 je 0,35 mm.
Plochá trubka TI se vyrobí následujícím způsobem.
-5CZ 290469 B6
Jak vyplývá zobr. 1, připraví se plochá trubka Tl z kusu hliníkového plechu ve formě polotovaru, který je vhodný pro pájení natvrdo, a má tloušťku větší, než je tloušťka stěny vyráběné ploché hliníkové trubky 5, to jest 0,8 mm. Tento kus hliníkového plechu se válcuje párem prvních válců 8, 9, z nichž první homí válec 8 je opatřen rovnoběžnými prstencovými drážkami 16, upravenými souměrně na opačných stranách od středu C jeho délky. Válcováním se zmenší tloušťka kusu hliníkového plechu na stanovenou tloušťku stěny ploché hliníkové trubky 5, přičemž obvodové plochy prvních válců 8, 9 vytvoří plochou část 10, hřebenové výstupky 3a, 3b a rovněž ohnuté protilehlé boční okraje, ohnuté ve směru hřebenových výstupků 3a, 3b, čímž vznikne válcovaný hliníkový plech 15. Tento válcovaný hliníkový' plech 15 má uprostřed své šířky plochou část 10, na jejíž obou stranách jsou upraveny hřebenovité části 11,12 a obloukově zdvižené části 13, 14 na příslušných bočních okrajích.
Jak vyplývá z obr. 2 a 3, prochází válcovaný hliníkový plech 15 potom mezi párem druhých válců 17, 18, z nichž druhý homí válec 17 je opatřen výstupky 19 v průřezu zhruba tvaru poloviny kruhu, a uspořádanými v předem určených vzdálenostech v místech shodujících se s každou z rovnoběžných prstencových drážek 16 v prvním horním válci 8, použitém v předcházející operaci. Tímto válcováním se vytvoří přibližně polokruhové výřezy 6a, 6b v horních okrajích hřebenových výstupků 3a, 3b, a to v předem stanovených vzdálenostech.
Jak vyplývá z obr. 4, jsou výstupky 19, jichž je velký počet, uspořádány přesazené tak, že výřezy 6a, 6b jsou vytvořeny v rovnoběžných hřebenových výstupcích 3a, 3b při pohledu shora v šachovnicovém uspořádání. Každý výstupek 19 je kolem dokola vytvořen s vybráním, které má v příčném směru tvar V, takže výřezy 6a nebo 6b jsou obklopeny obvodovým okrajem, vyčnívajícím dovnitř, a který má v příčném průřezu tvar obráceného písmene V. Vybrání, které má tvar V, může být alternativně v průřezu zaobleno.
Nakonec se válcovaný hliníkový plech 15, který je již opatřen výřezy 6a, 6b v příslušných hřebenových výstupcích 3a, 3b ve středu své šířky podobně jako vlásenka přeloží, přičemž jeho boční okraje dosednou na sebe a připojí se k sobě v dotykovém spoji 7, čímž vznikne plochá hliníková trubka 5, znázorněná v řezu na obr. 5. U této ploché hliníkové trubky 5 jsou první hřebenové výstupky 3a připojeny k příslušných druhým hřebenovým výstupkům 3b, čímž vzniknou výztužné stěny 3, přičemž výřezy 6a v prvních hřebenových výstupcích 3a přilehnou k odpovídajícím výřezům 6b v druhých hřebenových výstupcích 3b a vytvoří spolu eliptické spojovací otvory 6, spojující navzájem rovnoběžné průchody 4 chladivá. Všechny uvedené části se spolu spojí pájením natvrdo. Protože je každý spojovací otvor 6 obklopen na svém obvodu dovnitř zasahujícími obvodovými okraji, tvořícími v příčném průřezu tvar obráceného písmene V a rozšiřujícími se zevnitř směrem ven, může chladivo hladce proudit těmito spojovacími otvory 6 mezi jednotlivými rovnoběžnými průchody 4 chladivá.
U popsaného 1. provedení se vytvoří hřebenové výstupky 3a, 3b, opatřené výřezy 6a, 6b, ve dvou operacích. Tyto hřebenové výstupky 3a, 3b však mohou být i s příslušnými výřezy 6a, 6b vytvořeny v jediné operaci při použití kombinace prvního dolního válce 9 z první operace s třetím horním válcem 20, u něhož jsou všechny rovnoběžné prstencové drážky 16 již opatřeny výstupky 19, uspořádanými v předem stanovených vzdálenostech, které mají výšku menší, než je hloubka prstencové drážky 16, viz obr. 7.
Obvodová plocha horního válce může být opatřena zoubkováním a výstupky, které mají v průřezu tvar trojúhelníkové vlny nebo jsou vroubkovány či rýhovány (neznázoměno). Vzniklá plochá hliníková trubka 5 je potom opatřena výstupky a zoubky, rozkládajícími se v jejím podélném směru po vnitřní ploše nebo je vnitřní plocha opatřena mřížovitými výstupky nebo zoubky. Tím se plocha stěn, ohraničujících průchody 4 chladivá, zvětší.
2. Provedení
Toto 2. provedení je znázorněno na obr. 9 a 10. Plochá trubka 43 pro výměníky tepla je zde označována jako plochá trubka T2 a má dva druhy výztužných stěn 24. Výztužné stěny 21 prvního druhu jsou vytvořeny prvními hřebenovými výstupky 21a, vystupujícími směrem dolů z horní stěny 1 a připojenými k ploché vnitřní povrchové části dolní stěny 2. Výztužné stěny 21 druhého druhu jsou vytvořeny druhými hřebenovými výstupky 21b, vystupujícími směrem nahoru z dolní stěny 2 a připojenými k ploché vnitřní povrchové části horní stěny 1. Oba druhy výztužných stěn 21 jsou uspořádány střídavě. Spojovací otvory 22 jsou vytvořeny výřezy, upravenými v dolním okraji prvního hřebenového výstupku 21a a v horním okraji druhého hřebenového výstupku 21b a jejich otevřené části jsou vždy uzavřeny příslušnou horní stěnou 1 nebo dolní stěnou 2. S výjimkou tohoto znaku je 2. provedení shodné s 1. provedením.
Plochá trubka T2 se vyrobí následujícím způsobem.
Jak je znázorněno na obr. 8, připraví se plochá trubka T2 ze stejného kusu hliníkového plechu jako u 1. provedení válcováním tohoto kusu plechu párem válců, sestaveným z čtvrtého horního válce 23 a prvního dolního válce 9, přičemž čtvrtý horní válec 23 je opatřen na opačných stranách od středu C své délky rovnoběžnými prstencovými drážkami 28. Válcováním se zmenší tloušťka kusu plechu na stanovenou tloušťku stěny hotové ploché hliníkové trubky 5, přičemž obvodové plochy obou válců 23, 9 vytvoří plochou část 24, hřebenové výstupky 21a, 21b, vytvořené prstencovými drážkami 28 a vystupující po stranách této ploché části 24, a rovněž ohnou protilehlé boční okraje ve směru vyčnívání hřebenových výstupků 21a a 21b, čímž vznikne válcovaný hliníkový plech 27. Tento válcovaný hliníkový plech 27 má uprostřed své šířky plochou část 24, na její levé a pravé straně v příčném řezu hřebenovité části 25, 26 a obloukově zdvižené části 13, 14, vytvořené na protilehlých bočních okrajích. Druhé hřebenové výstupky 21b na levé hřebenovité části 25 jsou upraveny v sudém počtu, zatímco první hřebenové výstupky 21a na pravé hřebenovité části 26 jsou upraveny v lichém počtu, který je menší, než uvedený sudý počet o jednotku.
Výřezy v hřebenových výstupcích 21a, 21b se provedou stejným způsobem jako u 1. provedení.
Nakonec se válcovaný hliníkový plech 27, jehož hřebenové výstupky 21a, 21b jsou opatřeny výřezy, uprostřed své šířky přehne podobně jako vlásenka a jeho boční okraje dosednou na sebe a připojí se k sobě v dotykovém spoji 7, čímž vznikne plochá hliníková trubka 5, znázorněná na obr. 9. První hřebenové výstupky 21a horní stěny 1 se připojí k vnitřní ploše dolní stěny 2 a druhé hřebenové výstupky 21b dolní stěny 2 se připojí k vnitřní ploše horní stěny 1, takže střídavé vytvoří výztužné stěny 24. Otevřené části výřezů v hřebenových výstupcích 21a, 21b jsou uzavřeny příslušnými částmi plochých stěn 1, 2, čímž vzniknou spojovací otvory 22, umožňující průchod chladivá mezi jednotlivými rovnoběžnými průchody 4 chladivá.
3. Provedení
Na obr. 12, znázorňujícím toto 3. provedení, je v příčném řezu znázorněna plochá trubka 43 pro výměníky tepla, označovaná zde jako plochá trubka T3. Tato plochá trubka T3 je opatřena výztužnými stěnami 29, vytvořenými hřebenovými výstupky 29a, vyčnívajícími pouze z horní stěny 1 a připojenými k ploché vnitřní ploše dolní stěny 2. Provedením výřezů v okrajích hřebenových výstupků 29a v předem stanovených vzdálenostech a uzavřením otevřených stran těchto výřezů dolní stěnou 2 vzniknou spojovací otvory 30 pro průchod chladivá mezi jednotlivými rovnoběžnými průchody chladivá. S výjimkou tohoto znaku je 3. provedení shodné s 1. provedením.
Plochá trubka T3 se vyrobí následujícím způsobem.
-7CZ 290469 B6
Jak je znázorněno na obr. 11, připraví se plochá trubka T3 ze stejného kusu hliníkového plechu jako u 1. provedení válcováním tohoto kusu hliníkového plechu párem válců, sestaveným z pátého horního válce 31 a prvního dolního válce 9, přičemž pátý horní válec 31 je opatřen rovnoběžnými prstencovými drážkami 28, upravenými souměrně na protilehlých stranách od středu C jeho délky. Při válcování se zmenší tloušťka kusu hliníkového plechu na stanovenou tloušťku stěny hotové ploché hliníkové trubky 5, přičemž obvodové plochy válců 31, 9 vytvoří plochou část 32, hřebenové výstupky 29a, vyčnívající zhřebenovité části 33 vpravo vedle této ploché části 32, které se vytvořily v prstencových drážkách 28, a rovněž ohnou protilehlé boční okraje ve směru vyčnívání hřebenových výstupků 29a, čímž vznikne válcovaný hliníkový plech
34. Tento válcovaný hliníkový plech 34 má na své levé straně od středu C své šířky plochou část 32, na pravé straně hřebenovitou část 33 s hřebenovými výstupky 29a a na protilehlých bočních okrajích obloukově zdvižené části 13, 14.
Výřezy se vytvoří v horních okrajích hřebenových výstupků 29a stejným způsobem jako u 1, provedení.
Nakonec se válcovaný hliníkový plech 34, který je již opatřen výřezy na hřebenových výstupcích 29a, přehne uprostřed své šířky podobně jako vlásenka a jeho boční okraje dosednou na sebe a vytvoří dotykový spoj 7, čímž vznikne plochá hliníková trubka 5. Hřebenové výstupky 29a, provedené na jedné ze stěn 1, 2, se připojí k rovné vnitřní části další druhé stěny 1, 2 a vytvoří výztužné stěny 29. Výřezy v hřebenových výstupcích 29a se uzavřou dosednutím na plochou část 32 a vytvoří tak spojovací otvory 30, umožňující průtok chladivá mezi rovnoběžnými průchody 4 chladivá.
4. Provedení
Toto 4. provedení je znázorněno na obr. 13 a plochá trubka 43 pro výměníky tepla je zde označována jako plochá trubka T4. Tato plochá trubka T4 vznikne z ploché hliníkové trubky 5. Plochá hliníková trubka 5 se vytvoří ze dvou válcovaných hliníkových plechů 35, 36, horního a dolního, ohnutím jejich protilehlých bočních okrajů do obloukového tvaru proti sobě navzájem, takže jejich přiložením na sebe vznikne na každém bočním okraji dotykový spoj 7. Kromě tohoto znaku je 4. provedení shodné s 1. provedením.
Plochá trubka T4 se vyrobí následujícím způsobem.
Jak je znázorněno na obr. 13 čárkovaně, připraví se dva válcované hliníkové plechy 35, 36 stejným způsobem jako u 1. provedení. Každý z těchto válcovaných hliníkových plechů 35, 36 je na svých protilehlých bočních okrajích opatřen obloukově zahnutými částmi, mezi nimiž je upravena hřebenovitá část, opatřená hřebenovými výstupky 3a, 3b a výřezy 6a, 6b, vytvořenými v hřebenových výstupcích 3a, 3b. Oba válcované hliníkové plechy 35, 36 se k sobě přiloží hřebenovými výstupky 3a, 3b a spojí se spolu pájením natvrdo, čímž vznikne plochá trubka T4.
5. Provedení
Toto 5. provedení je znázorněno na obr. 14, přičemž plochá trubka 43 pro výměníky teplaje zde označována jako plochá trubka T5. Tato plochá trubka T5 vznikne z ploché hliníkové trubky 5, která má uvnitř upraveny rovnoběžné průchody 4 chladivá a která sestává z horní stěny 1 a dolní stěny 2 a několika výztužných stěn 39, připojených k horní stěně 1 a dolní stěně 2, a rozkládajících se v podélném směru ploché hliníkové trubky 5 se vzájemnými odstupy od sebe v předem stanovené vzdálenosti. Výztužné stěny 39 jsou vytvořeny se spojovacími otvory 40 pro umožnění protékání chladivá mezi rovnoběžnými průchody 4 chladivá.
-8CZ 290469 B6
Plochá hliníková trubka 5 se připraví ze dvou hliníkových plechů 37, 38, horního a dolního, z nichž každý je ve formě plechu vhodného pro pájení natvrdo, to znamená, že je opatřen na obou stranách vrstvou pájecího kovu, a to tak, že dolní válcovaný hliníkový plech 38 bude mít protilehlé boční okraje vyhnuty obloukově směrem nahoru a na tyto okraje dosednou příslušné okraje horního hliníkového plechu 37 a spojí se spolu tak, že vytvoří mezi sebou dutý prostor.
Výztužné stěny 39 jsou vytvořeny hřebenovými výstupky 39a, vyčnívajícími dovnitř dutého prostoru z dolní stěny 2, a připojenými k rovné vnitřní ploše horní stěny L Spojovací otvory 40 10 jsou tvořeny výřezy, upravenými na hraně každého hřebenového výstupku 39a v předem stanovených vzdálenostech, které se uzavřou horní stěnou L
Plochá hliníková trubka 5 má výšku 1,7 mm, rozteč výztužných stěn 3 je 2,45 mm, výška výztužných stěn 3 je 1,0 mm, tloušťka výztužných stěn 3 je 0,40 mm, plocha příčného průřezu 15 spojovacích otvorů 6 je 0,6 mm2, rozteč spojovacích otvorů 6 je 40 mm, šířka horní stěny 1 a dolní stěny 2 je 18 mm a jejich tloušťka je 0,35 mm.
S výjimkou výše uvedených znaků je toto 5. provedení shodné s 1. provedením.
Plochá trubka T5 se vyrobí následujícím způsobem.
Nejprve se kus hliníkového plechu ve formě plechu vhodného pro pájení natvrdo, který má tloušťku větší, než je tloušťka vyráběné ploché hliníkové trubky 5, to jest 1,2 mm, podrobí válcování párem válců, horním a dolním, přičemž horní válec je opatřen rovnoběžným 25 i prstencovými drážkami pro zmenšení tloušťky plechu na stanovenou tloušťku ploché hliníkové trubky 5, a to obvodovými plochami válců, čímž se vytvoří rovná dolní stěna 2. Současně se při válcování vytvoří prstencovými drážkami hřebenové výstupky 39a, vyčnívající z rovné části, a rovněž zdvihnuté části 49 na příslušných bočních okrajích plechu, jak je znázorněno na obr. 14 čárkovaně.
Potom se v horních okrajích hřebenových výstupků 39a vytvoří výřezy, a to stejným způsobem jako u 1. provedení.
Nakonec se na dolní válcovaný hliníkový plech 38 přes všechny hřebenové výstupky 39a položí 35 horní hliníkový plech 37, zdvihnuté části 49 se zahnou směrem dovnitř ajejich okraje se připojí v dotykových spojích 7 k příslušným okrajům horní stěny 1, čímž vznikne plochá hliníková trubka 5. Současně se hřebenové výstupky 39a dolní stěny 2 připojí k horní stěně 1, aby vytvořily výztužné stěny 39, přičemž spojovací otvory 40 vzniknou z výřezů, provedených v horních okrajích hřebenových výstupků 39a, jejich uzavřením horní stěnou 1. Spojovací otvory 40 40 umožňují proudění chladivá mezi jednotlivými průchody 4 chladivá.
6. Provedení
Toto 6. provedení je znázorněno na obr. 15, přičemž plochá trubka 43 pro výměníky teplaje zde označována jako plochá trubka T6. 6. provedení je stejné jako 5. provedení s výjimkou toho, že u 6. provedení jsou upraveny svislé boční stěny 50, které mají větší tloušťku, než horní stěny 1 a dolní stěna 2.
Plochá trubka T6 se vyrobí stejným způsobem jako u 5. provedení s výjimkou následujícího. U 6. provedení jsou zdvihnuté části 50a na protilehlých bočních okrajích dolního hliníkového plechu 38 vytvořeny s větší tloušťkou, než jiné části. Každá zdvihnuta část 50a má horní část provedenou tak, že obsahuje stupeň 51 ve stejné úrovni, jako jsou horní okraje hřebenových výstupků 39a, a výstupek 53, který je integrální s tímto stupněm 51 a který má jednu zkosenou
-9 CZ 290469 B6 plochu 52, vycházející ze stupně 51 nahoru směrem ven, přičemž stupeň 51 a výstupek 53 se rozkládají v podélném směru dolního hliníkového plechu 38. Rovná horní stěna 1 se položí svými protilehlými bočními okraji na příslušné stupně 51, výstupky 53 se zahnou směrem dovnitř, čímž se zkosené plochy 52 přehnou přes příslušné boční okraje horní stěny 1, čímž se k nim připojí.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Trubka pro vedení chladivá pro použití ve výměníku tepla, sestávající z ploché hliníkové trubky (5) provedené z hliníkového plechu (35, 36), která má uvnitř upraveny rovnoběžné průchody (4) chladivá a která sestává z horní stěny (1), dolní stěny (2) a z výztužných stěn (3), připojených mezi horní stěnou (1) a dolní stěnou (2), přičemž výztužné stěny (3) se rozkládají v podélném směru ploché hliníkové trubky (5) a jsou rozmístěny s předem stanovenými vzdálenostmi od sebe, přičemž každá z výztužných stěn (3) je opatřena spojovacími otvory (6) pro vytvoření spojení mezi rovnoběžnými průchody (4) chladivá navzájem, vyznačující se t í m , že výztužné stěny (3) jsou vytvořeny jako hřebenové výstupky (3a) vystupující dolů dovnitř z horní stěny (1) hřebenovitě integrálně s ní a jako hřebenové výstupky (3b) vystupující nahoru dovnitř z dolní stěny (2) hřebenovitě integrálně sní a spojené s dolů vystupujícími hřebenovitými výstupky (3a), přičemž horní stěna (1) a dolní stěna (2) mají zcela rovnou vnější plochu, a přičemž spojovací otvory (6) jsou tvořeny kombinací vzájemně protilehlých párů výřezů (6a, 6b) provedených na dolním okraji dolů vystupujícího hřebenového výstupku (3a) a horním okraji nahoru vystupujícího hřebenového výstupku (3b) a uspořádaných v předem stanovených odstupech od sebe.
  2. 2. Trubka pro vedení chladivá pro použití ve výměníku tepla, sestávající z ploché hliníkové trubky (5) provedené z hliníkového plechu (35, 36), která má uvnitř upraveny rovnoběžné průchody (4) chladivá a která sestává z horní stěny (1), dolní stěny (2) a z výztužných stěn (39) připojených mezi horní stěnou (1) a dolní stěnou (2), přičemž výztužné stěny (39) se rozkládají v podélném směru ploché hliníkové trubky (5) a jsou rozmístěny s předem stanovenými vzdálenostmi od sebe, a přičemž každá z výztužných stěn (39) je opatřena spojovacími otvory (40) pro vytvoření spojení mezi rovnoběžnými průchody (4) chladivá navzájem, vyznačující se tím, že výztužné stěny (39) jsou tvořeny hřebenovými výstupky (21a, 21b, 29a, 39a) vyčnívajícími dovnitř z ploché horní stěny (1) nebo dolní stěny (2) a provedenými integrálně s ní v uspořádání na způsob hřebenu a připojeny k rovné vnitřní ploše ploché dolní stěny (2) nebo horní stěny (1), přičemž dolní stěna (2) a horní stěna (1) mají zcela rovnou vnější plochu a přičemž spojovací otvory (22, 30, 40) jsou tvořeny výřezy vyrobenými válcováním a vytvořenými v horním nebo dolním okraji nahoru nebo dolů vystupujícího hřebenového výstupku a uspořádány v předem stanovených odstupech od sebe.
  3. 3. Trubka podle nároku 1 nebo 2, vy z n a č uj í c í se t í m , že hliníkový plech (35, 36, 37, 38) je tvořen plechem vhodným pro pájení natvrdo, který je na své každé straně opatřen vrstvou pájecího kovu.
  4. 4. Trubka podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že spojovací otvory (6, 40) vytvořené ve výztužných stěnách (3, 39) mají při pohledu shora šachovnicové uspořádání.
  5. 5. Způsob výroby trubky pro vedení chladivá pro použití ve výměníku tepla, sestávající z ploché hliníkové trubky (5), která má uvnitř upraveny rovnoběžné průchody (4) chladivá a která sestává z horní stěny (1), dolní stěny (2) a z výztužných stěn (3, 21, 29, 39), připojených
    - 10CZ 290469 B6 mezi horní stěnou (1) a dolní stěnou (2), přičemž výztužné stěny (3) se rozkládají v podélném směru ploché hliníkové trubky (5) a jsou rozmístěny s předem stanovenými vzdálenostmi od sebe, vyznačující se tím, že se válcuje kus hliníkového plechu, který má tloušťku větší, než je tloušťka stěny vyrobené trubky (TI, T2, T3, T4, T5, T6) pro vedení chladivá, párem válců (8, 23, 31, 9), horním a dolním, z nichž jeden je opatřen rovnoběžnými prstencovými drážkami (16, 28), čímž se zmenší tloušťka kusu hliníkového plechu na stanovenou tloušťku stěny hotové trubky, přičemž obvodové plochy válců (8, 23, 31, 9) vytvoří rovnou část, sloužící jako alespoň jedna z obou stěn (1,2), to jest horní stěna (1) nebo dolní stěna (2), a prstencovými drážkami (16, 28) vytvoří svislé hřebenové výstupky (3a, 3b, 21a, 21b, 29a, 39a), které vyčnívají z této rovné části, jsou s ní provedené integrálně a vytvoří výztužné stěny (3, 21, 29, 39).
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vy z n a č u j í c í se t í m , že válcovaný hliníkový plech (15) se dále vede mezi další pár válců (17, 18), horní válec (17) a dolní válec (18), z nichž jeden válec (17) je opatřen výstupky (19), které mají v příčném řezu zhruba půlkruhový tvar a jsou uspořádány v předem stanovených vzdálenostech v místech, odpovídajících každé rovnoběžné prstencové drážce (16) ve válci (18), pro vytvoření zhruba půlkruhových výřezů (6a, 6b), uspořádaných v předem stanovených vzdálenostech v horních okrajích hřebenových výstupků (3a, 3b), a tvořících spojovací otvory (6) pro vzájemné spojení rovnoběžných průchodů (4) chladivá.
  7. 7. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že když se vytvářejí hřebenové výstupky (3a, 3b) vyčnívající integrálně z rovné části a tvořící výztužné stěny (3), použije se válec (20) opatřený rovnoběžnými prstencovými drážkami (16), v nichž jsou uspořádány v předem stanovených vzdálenostech výstupky (19), které mají výšku větší, než je hloubka prstencových drážek (16), jako jeden z válců pro vytvoření zhruba půlkruhových výřezů (6a, 6b), uspořádaných v předem stanovených vzdálenostech v horních okrajích hřebenových výstupků (3a, 3b) a tvořících spojovací otvory (6) pro vzájemné spojení rovnoběžných průchodů (4) chladivá.
  8. 8. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že rovnoběžné prstencové drážky (16) se rozmístí symetricky na protilehlých stranách od středu délky jednoho válce (8), válcuje se jeden hliníkový plech, přičemž se ohne alespoň jeden z protilehlých bočních okrajů hliníkového plechu ve směru vyčnívání hřebenových výstupků (3a, 3b), potom se v horních okrajích hřebenových výstupků (3a, 3b) vytvoří výřezy (6a, 6b), načež se válcovaný hliníkový plech (15), který má výřezy (6a, 6b) v hřebenových výstupcích (3a, 3b) přehne na způsob vlásenky ve středu své šířky tak, že protilehlé okraje válcovaného hliníkového plechu (15) na sebe dosednou, čímž se vytvoří plochá hliníková trubka (5), a navzájem se spojí nahoru vystupující hřebenové výstupky (3b) s dolů vystupujícími hřebenovými výstupky (3a) pro vytvoření výztužných stěn (3) a zkombinují se výřezy (6a, 6b) hřebenových výstupků (3a, 3b) pro vytvoření spojovacích otvorů (6) pro vzájemné spojení rovnoběžných průchodů (4) chladivá.
  9. 9. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že rovnoběžné prstencové drážky (28) se rozmístí na protilehlých stranách od středu délky jednoho válce (23), přičemž prstencové drážky (28) na jedné z protilehlých stran jsou přemístěny vůči prstencovým drážkám (28) na druhé straně o jednu polovinu směrem k bočnímu okraji, válcuje se jeden hliníkový plech, přičemž se ohne alespoň jeden z protilehlých bočních okrajů hliníkového plechu ve směru vyčnívání hřebenových výstupků (21a, 21b), potom se v horních okrajích hřebenových výstupků (21a, 21b) vytvoří výřezy, načež se válcovaný hliníkový plech (27), který má výřezy v hřebenových výstupcích (21a, 21b) přehne na způsob vlásenky ve středu své šířky tak, že protilehlé boční okraje válcovaného hliníkového plechu (27) na sebe dosednou, čímž se vytvoří plochá hliníková trubka (5), a navzájem se střídavě spojí hřebenově výstupky (21a) horní stěny (1) s rovnou částí dolní stěny (2) a hřebenové výstupky (21b) dolní stěny (2) s rovnou částí horní stěny (1) pro vytvoření výztužných stěn (21) a uzavření ústí výřezů v hřebenových výstupcích
    - 11 CZ 290469 B6 (21a, 21b) rovnou částí pro vytvoření spojovacích otvorů (22) pro vytvoření spojovacích otvorů (6) pro vzájemné spojení rovnoběžných průchodů (4) chladivá.
  10. 10. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že rovnoběžné prstencové drážky (28) se rozmístí na protilehlých stranách od středu délky jednoho válce (31), válcuje se jeden hliníkový plech, přičemž se ohne alespoň jeden z protilehlých bočních okrajů hliníkového plechu ve směru vyčnívání hřebenových výstupků (29a), potom se v horních okrajích hřebenových výstupků (29a) vytvoří výřezy, načež se válcovaný hliníkový plech (34), který má výřezy v hřebenových výstupcích (29a) přehne na způsob vlásenky ve středu své šířky tak, že protilehlé okraje válcovaného hliníkového plechu (34) na sebe dosednou, čímž se vytvoří plochá hliníková trubka (5), a navzájem se spojí nahoru vystupující hřebenové výstupky (29a) jedné stěny (1) ze stěn (1, 2) s rovnou částí druhé stěny (2) pro vytvoření výztužných stěn (29) a uzavření ústí výřezů v hřebenových výstupcích (29a) rovnou částí pro vytvoření spojovacích otvorů (30) pro vzájemné spojení rovnoběžných průchodů (4) chladivá.
  11. 11. Způsob podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se t í m , že válcuje se jeden hliníkový plech, přičemž se dolní stěna (2) opatří zdvihnutou částí (49, 50a) na každém z protilehlých bočních okrajů dolní stěny (2), načež se na všechny hřebenové výstupky (39a) položí další hliníkový plech (37), který má stejnou tloušťku jako dolní stěna (2), pro vytvoření horní stěny (1) a protilehlé boční okraje horní stěny (1) se připojí k okrajům zdvihnutých částí (49, 50a), které jsou vyšší než hřebenové výstupky (39a), čímž se vytvoří plochá hliníková trubka (5), načež se hřebenové výstupky (39a) dolní stěny (2) připojí k horní stěně (1) pro vytvoření výztužných stěn (39) a ústí výřezů v hřebenových výstupcích (39a) se uzavře horní stěnou (1) pro vytvoření spojovacích otvorů (40) pro vzájemné spojení rovnoběžných průchodů (4) chladivá.
CZ19931166A 1993-03-26 1993-06-16 Trubka pro vedení chladiva pro pouľití ve výměníku tepla a způsob její výroby CZ290469B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06857893A JP3364665B2 (ja) 1993-03-26 1993-03-26 熱交換器用冷媒流通管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ116693A3 CZ116693A3 (en) 1994-10-19
CZ290469B6 true CZ290469B6 (cs) 2002-07-17

Family

ID=13377803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19931166A CZ290469B6 (cs) 1993-03-26 1993-06-16 Trubka pro vedení chladiva pro pouľití ve výměníku tepla a způsob její výroby

Country Status (12)

Country Link
US (4) US5553377A (cs)
EP (2) EP0617250B1 (cs)
JP (1) JP3364665B2 (cs)
KR (1) KR100282585B1 (cs)
CN (1) CN1057157C (cs)
AT (2) ATE205936T1 (cs)
AU (1) AU665693B2 (cs)
CA (1) CA2098701C (cs)
CZ (1) CZ290469B6 (cs)
DE (2) DE69330803T2 (cs)
ES (2) ES2129470T3 (cs)
TW (1) TW232727B (cs)

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3364665B2 (ja) * 1993-03-26 2003-01-08 昭和電工株式会社 熱交換器用冷媒流通管
US5931226A (en) * 1993-03-26 1999-08-03 Showa Aluminum Corporation Refrigerant tubes for heat exchangers
US5784776A (en) * 1993-06-16 1998-07-28 Showa Aluminum Corporation Process for producing flat heat exchange tubes
JP3381130B2 (ja) * 1995-12-28 2003-02-24 昭和電工株式会社 偏平状熱交換管の製造方法
US5511613A (en) * 1994-12-12 1996-04-30 Hudson Products Corporation Elongated heat exchanger tubes having internal stiffening structure
JPH08200977A (ja) * 1995-01-27 1996-08-09 Zexel Corp 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法
JPH0926278A (ja) * 1995-07-07 1997-01-28 Showa Alum Corp 熱交換器用冷媒流通管およびこれを用いたカー・クーラ用コンデンサ
JPH09145278A (ja) * 1995-11-24 1997-06-06 Sanyo Radiator Kk コンデンサー用チューブ
JPH09145277A (ja) * 1995-11-24 1997-06-06 Sanyo Radiator Kk コンデンサー用チューブ
DE19606972A1 (de) * 1996-02-24 1997-08-28 Daimler Benz Ag Kühlkörper zum Kühlen von Leistungsbauelementen
JP3829242B2 (ja) * 1996-02-28 2006-10-04 敬 高橋 扁平配管
EP0815971B1 (en) * 1996-06-26 2002-09-04 Showa Denko K.K. Process for producing flat heat exchange tubes
KR100497847B1 (ko) * 1996-10-24 2005-09-30 쇼와 덴코 가부시키가이샤 증발기
FR2757615B1 (fr) * 1996-12-24 1999-03-05 Valeo Thermique Moteur Sa Tube lamine, notamment pour un echangeur de chaleur de vehicule automobile
JPH10185471A (ja) * 1996-12-26 1998-07-14 Showa Alum Corp 熱交換器
HU9700240D0 (en) * 1997-01-27 1997-03-28 Energiagazdalkodasi Intezet Air-cooled steam condenser
US5881457A (en) * 1997-05-29 1999-03-16 Ford Motor Company Method of making refrigerant tubes for heat exchangers
US5799727A (en) * 1997-05-29 1998-09-01 Ford Motor Company Refrigerant tubes for heat exchangers
EP0996847B1 (en) * 1997-06-03 2003-02-19 Chart Heat Exchangers Limited Heat exchanger and/or fluid mixing means
US5934365A (en) * 1997-08-21 1999-08-10 Ford Motor Company Heat exchanger
US5890288A (en) * 1997-08-21 1999-04-06 Ford Motor Company Method for making a heat exchanger tube
HU9701654D0 (en) 1997-10-16 1997-12-29 Gabor Csaba Direct air cooling condensor
US6105514A (en) * 1999-03-31 2000-08-22 Liu; Kuei-Lung Water-cooled cremating platform
US6247529B1 (en) 1999-06-25 2001-06-19 Visteon Global Technologies, Inc. Refrigerant tube for a heat exchanger
US6209629B1 (en) 1999-07-09 2001-04-03 Visteon Global Technologies, Inc. Beaded plate for a heat exchanger and method of making same
JP2001165532A (ja) * 1999-12-09 2001-06-22 Denso Corp 冷媒凝縮器
US6241012B1 (en) 1999-12-10 2001-06-05 Visteon Global Technologies, Inc. Folded tube for a heat exchanger and method of making same
US6364006B1 (en) 1999-12-23 2002-04-02 Visteon Global Technologies, Inc. Beaded plate for a heat exchanger and method of making same
US20040050531A1 (en) * 2001-02-19 2004-03-18 Hirofumi Horiuchi Heat exchanger
JP4065781B2 (ja) * 2001-02-19 2008-03-26 昭和電工株式会社 熱交換器、これを用いたカー・エアコン、及び熱交換器を備えた自動車
ATE331927T1 (de) 2001-04-28 2006-07-15 Behr Gmbh & Co Kg Gefalztes mehrkammerflachrohr
AU2002304254B2 (en) * 2001-06-08 2008-05-29 Showa Denko K.K. Metal plate for producing flat tube, flat tube and process for producing the flat tube
US20020195240A1 (en) * 2001-06-14 2002-12-26 Kraay Michael L. Condenser for air cooled chillers
DK1516150T3 (da) 2002-06-10 2008-03-25 Wolverine Tube Inc Varmeoverföringsrör og fremgangsmåde og redskab til dets fremstilling
US8573022B2 (en) 2002-06-10 2013-11-05 Wieland-Werke Ag Method for making enhanced heat transfer surfaces
US7311137B2 (en) 2002-06-10 2007-12-25 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces
KR20040001396A (ko) * 2002-06-28 2004-01-07 위니아만도 주식회사 열교환기용 튜브구조
WO2004015350A1 (en) * 2002-08-09 2004-02-19 Showa Denko K.K. Flat tube and process for producing heat exchanger with use of the flat tube
KR100467339B1 (ko) * 2002-10-30 2005-01-24 모딘코리아 유한회사 열교환기용 튜브 제조방법
US6739387B1 (en) * 2003-02-25 2004-05-25 Alcoa Inc. Heat exchanger tubing and heat exchanger assembly using said tubing
JP2004281106A (ja) * 2003-03-13 2004-10-07 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池スタック用冷却液組成物
AU2004241202B2 (en) * 2003-05-20 2009-03-12 Showa Denko K.K. Rolling apparatus and method of making product of miscellaneous cross section with use of same
US20060112535A1 (en) 2004-05-13 2006-06-01 Petur Thors Retractable finning tool and method of using
JP2004003855A (ja) * 2003-08-06 2004-01-08 Zexel Valeo Climate Control Corp 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法
KR100518856B1 (ko) * 2003-09-04 2005-09-30 엘지전자 주식회사 플랫 튜브 열 교환기
US20080245518A1 (en) * 2004-03-09 2008-10-09 Showa Denko K.K. Flat Tube Making Platelike Body, Flat Tube, Heat Exchanger and Process for Fabricating Heat Exchanger
US7559263B2 (en) 2004-04-22 2009-07-14 Showa Denko K.K. Pressure resistance inspecting method and pressure resistance inspecting apparatus for heat exchangers
CN100455989C (zh) * 2004-04-22 2009-01-28 昭和电工株式会社 用于热交换器的耐压检测法和耐压检测装置
JP4751662B2 (ja) * 2004-08-10 2011-08-17 昭和電工株式会社 偏平管製造用板状体、偏平管の製造方法および熱交換器の製造方法
WO2006047211A1 (en) 2004-10-21 2006-05-04 Gea Power Cooling Systems, Inc. Fin tube assembly for air-cooled condensing system and method of making same
WO2006047209A1 (en) 2004-10-21 2006-05-04 Gea Power Cooling Systems, Inc. Air-cooled condensing system and method
JP2006118830A (ja) * 2004-10-25 2006-05-11 Denso Corp 熱交換器および熱交換器の製造方法
CN100395506C (zh) * 2004-12-23 2008-06-18 中国石油化工集团公司 一种管壳式换热器
JP4238833B2 (ja) * 2005-03-01 2009-03-18 セイコーエプソン株式会社 冷却ユニットの製造方法、冷却ユニット、光学装置、並びにプロジェクタ
JP4667501B2 (ja) 2005-03-25 2011-04-13 ウォルベリン チューブ， インコーポレイテッド 改良された伝熱面を製造するための工具
JP2007078325A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Hitachi Densen Mekutekku Kk 熱交換用多穴管及びその製造方法
JP2007198623A (ja) * 2006-01-24 2007-08-09 Denso Corp 熱交換器
JP4898300B2 (ja) * 2006-05-30 2012-03-14 昭和電工株式会社 エバポレータ
WO2008064199A1 (en) * 2006-11-22 2008-05-29 Johnson Controls Technology Company Multichannel evaporator with flow separating manifold
JP5276807B2 (ja) * 2007-07-17 2013-08-28 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー 熱交換器
CN101398274B (zh) * 2007-09-29 2012-07-25 卡特彼勒公司 经激光焊接的热交换器管组件
FR2929878B1 (fr) * 2008-04-11 2010-06-11 Michelin Soc Tech Moule de vulcanisation d'un pneumatique, installation et procede de regulation thermique du moule
FR2938324B1 (fr) * 2008-07-18 2010-11-19 Valeo Systemes Thermiques Tube d'echange de chaleur ameliore et procede de fabrication
DE102008051894A1 (de) 2008-10-16 2010-05-06 Behr Gmbh & Co. Kg Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils, Wärmetauscher
JP5343574B2 (ja) * 2009-01-20 2013-11-13 トヨタ自動車株式会社 ヒートシンクのろう付け方法
JP2012102969A (ja) * 2010-11-12 2012-05-31 Showa Denko Kk 蓄冷機能付きエバポレータ
FR2967817B1 (fr) * 2010-11-22 2013-08-16 Solaire 2G Panneau solaire hybride.
CN102069360B (zh) * 2011-01-11 2012-11-21 湖州腾云制冷设备有限公司 一种金属管的加工方法
CN102996231A (zh) * 2012-11-19 2013-03-27 泰安鼎鑫冷却器有限公司 一种壁厚不等型散热管
CN105258549B (zh) * 2015-09-18 2017-06-20 浙江万享科技股份有限公司 一种水循环蒸发换热冷却式冷凝器
JP7047361B2 (ja) * 2017-12-08 2022-04-05 株式会社デンソー 熱交換器
EP3575721B1 (en) 2018-05-30 2024-03-20 Valeo Vyminiky Tepla, s.r.o. Heat exchanger tube
CN110449829B (zh) * 2019-07-11 2020-10-30 新昌县长城空调部件股份有限公司 一种制冰机蒸发器制造方法
US20210278147A1 (en) * 2020-03-05 2021-09-09 Uchicago Argonne, Llc Additively Manufactured Modular Heat Exchanger Accommodating High Pressure, High Temperature and Corrosive Fluids
JP2023099241A (ja) * 2020-05-29 2023-07-12 三菱電機株式会社 伝熱管、熱交換器、熱源ユニットおよび伝熱管の製造方法
TWI751759B (zh) * 2020-10-28 2022-01-01 國立清華大學 散熱裝置
CN112923443B (zh) * 2021-03-03 2022-04-01 青岛海信日立空调系统有限公司 空调器
CN113245791B (zh) * 2021-05-12 2022-12-27 浙江内曼格机械制造有限公司 一种薄板弧形状的骨架的加工工艺
CN113731655B (zh) * 2021-08-06 2022-12-23 安徽工程大学 高压无气喷枪头

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB332280A (en) * 1929-04-17 1930-07-17 H Foege Dipl Ing Improvements in or relating to heat exchanging apparatus
US2151540A (en) * 1935-06-19 1939-03-21 Varga Alexander Heat exchanger and method of making same
US2154216A (en) * 1936-06-24 1939-04-11 Gen Electric Cooling pad
US2256471A (en) * 1940-05-27 1941-09-23 Butler Frank David Valve mechanism for motors of pumps
US2312451A (en) * 1941-05-02 1943-03-02 George N Strike Welding process
US2571631A (en) * 1947-02-26 1951-10-16 Kellogg M W Co Heat exchange element
US3387653A (en) * 1967-01-26 1968-06-11 Wakefield Eng Inc Heat transfer apparatus
GB1468710A (en) * 1975-04-30 1977-03-30 Atomic Energy Authority Uk Methods of forming re-entrant cavities in the surface of heat exchange members or ebulators
US4313327A (en) * 1979-12-31 1982-02-02 Peerless Of America, Inc. Extrusion die for forming multi-passage tubular members
JPS5774696A (en) * 1980-10-28 1982-05-10 Tokyo Shibaura Electric Co Sag protecting device for cable and airhose in fuel gripper of atomic power plant fuel exchanging machine
JPS5798796A (en) * 1980-12-10 1982-06-19 Hitachi Ltd Heat transmitting pipe
JPS57136093A (en) * 1981-02-18 1982-08-21 Hitachi Ltd Flat type heat transfer pipe and production thereof
JPS57174696A (en) * 1981-04-20 1982-10-27 Hitachi Ltd Flat heat exchanger tube
US4998580A (en) * 1985-10-02 1991-03-12 Modine Manufacturing Company Condenser with small hydraulic diameter flow path
US4688311A (en) * 1986-03-03 1987-08-25 Modine Manufacturing Company Method of making a heat exchanger
US4805693A (en) * 1986-11-20 1989-02-21 Modine Manufacturing Multiple piece tube assembly for use in heat exchangers
EP0283937A1 (en) * 1987-03-25 1988-09-28 Nihon Radiator Co., Ltd. Flat tube for heat exchanger with inner fin inserted therein
DE3730117C1 (de) * 1987-09-08 1988-06-01 Norsk Hydro As Verfahren zum Herstellen eines Waermetauschers,insbesondere eines Kraftfahrzeugkuehlers und Rohrprofil zur Verwendung bei einem derartigen Verfahren
JPH0198896A (ja) * 1987-10-12 1989-04-17 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
JPH0284250A (ja) * 1988-07-14 1990-03-26 Showa Alum Corp ろう付用パイプの製造方法
KR940010978B1 (ko) * 1988-08-12 1994-11-21 갈소니꾸 가부시끼가이샤 멀티플로우형의 열교환기
JP2555449B2 (ja) * 1989-08-26 1996-11-20 日本電装株式会社 熱交換器
US4932469A (en) * 1989-10-04 1990-06-12 Blackstone Corporation Automotive condenser
US4945981A (en) * 1990-01-26 1990-08-07 General Motors Corporation Oil cooler
US5186250A (en) * 1990-05-11 1993-02-16 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube
JPH0492166U (cs) * 1990-12-04 1992-08-11
US5172476A (en) * 1991-08-14 1992-12-22 General Motors Corporation Method of manufacturing heat exchanger tubing
JP3405997B2 (ja) * 1991-10-23 2003-05-12 株式会社デンソー インナーフィンおよびその製造方法
US5185925A (en) * 1992-01-29 1993-02-16 General Motors Corporation Method of manufacturing a tube for a heat exchanger
JP3364665B2 (ja) * 1993-03-26 2003-01-08 昭和電工株式会社 熱交換器用冷媒流通管

Also Published As

Publication number Publication date
US5553377A (en) 1996-09-10
ES2161486T3 (es) 2001-12-01
US5638897A (en) 1997-06-17
AU4137193A (en) 1994-10-06
US5749144A (en) 1998-05-12
CN1057157C (zh) 2000-10-04
EP0617250B1 (en) 1999-03-31
KR100282585B1 (ko) 2001-02-15
CZ116693A3 (en) 1994-10-19
DE69324234D1 (de) 1999-05-06
TW232727B (cs) 1994-10-21
CN1093161A (zh) 1994-10-05
KR940022048A (ko) 1994-10-20
DE69330803T2 (de) 2002-04-11
US5730215A (en) 1998-03-24
DE69330803D1 (de) 2001-10-25
EP0845646B1 (en) 2001-09-19
EP0617250A3 (en) 1995-06-28
ATE205936T1 (de) 2001-10-15
JPH06281373A (ja) 1994-10-07
ES2129470T3 (es) 1999-06-16
EP0617250A2 (en) 1994-09-28
ATE178401T1 (de) 1999-04-15
CA2098701A1 (en) 1994-09-27
CA2098701C (en) 2004-07-27
AU665693B2 (en) 1996-01-11
EP0845646A1 (en) 1998-06-03
DE69324234T2 (de) 1999-07-08
JP3364665B2 (ja) 2003-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ290469B6 (cs) Trubka pro vedení chladiva pro pouľití ve výměníku tepla a způsob její výroby
US5185925A (en) Method of manufacturing a tube for a heat exchanger
US5441106A (en) Heat exchange tubes
EP0724125B1 (en) Flat tube for heat exchanger and method for producing same
JP3814917B2 (ja) 積層型蒸発器
US5186250A (en) Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube
US5190101A (en) Heat exchanger manifold
JP2001041675A (ja) 熱交換器用チューブおよび熱交換器
CZ285478B6 (cs) Způsob výroby kovové trubky, pájitelné na tvrdo, opatřené otvory pro vkládání dalších trubek
JP3870865B2 (ja) 熱交換器
JP2001050677A (ja) 熱交換器
EP0762070B1 (en) Refrigerant tubes for heat exchangers
KR20050061454A (ko) 편평관 및 편평관을 이용하여 열 교환기를 제조하기 위한프로세스
JP2506076Y2 (ja) 熱交換器
JPH0842985A (ja) 熱交換器用冷媒流通管
JP2000346585A (ja) 熱交換器
JPH10137877A (ja) 熱交換器用チューブの製造方法
JPH11294990A (ja) 並設一体型熱交換器
JPH0420791A (ja) 熱交換器用チューブ及びその製造方法
KR100254321B1 (ko) 열교환기용 튜브 및 그 제조방법
JPH08178569A (ja) 熱交換器用冷媒流通管の製造方法
JP3770684B2 (ja) アルミニウム合金製熱交換器
JP2004069258A (ja) 偏平管および偏平管を用いた熱交換器の製造方法
JPH0545082A (ja) 熱交換器用チユーブ
JP2000161896A (ja) 熱交換器及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20080616