JP2007198623A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブとヘッダプレートのろう付け不良の発生を抑制しつつ、チューブを構成するプレートのろう付け不良発生時に行う手直しの作業性を向上できる構造のチューブを備える熱交換器を提供する。
【解決手段】チューブ２を、対向して嵌め合わされた第１、第２プレート６、７で構成する。そして、第１プレート６の形状を、チューブ２の両端側の領域Ｃでは、チューブの外壁面が面一となるように、第１プレートの端部６ａを第２プレートの屈曲部７ｂに沿った形状として、チューブ２の両端側を除く領域Ｄでは、第１プレート６の端部６ａが第２プレート７の端部７ａから屈曲部７ｂの間に位置する形状とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、フィンチューブ型で、チューブの内部にインナーフィンが設けられている熱交換器に関するものであって、内燃機関に供給される燃焼用の空気、すなわち、内燃機関の吸気を冷却するインタークーラや、空調装置内の熱媒体の熱を放熱するコンデンサ等に用いて好適なものである。

従来、内部にインナーフィンが納められる熱交換器のチューブとしては、特許文献１に記載されているように、インナーフィンを挟み込むように１組のプレートを嵌め合わせた構造のチューブがある。このようにチューブを２部品に分割した場合、チューブの形成時において、インナーフィン等のチューブ内部への設置が容易となる。

しかし、チューブが２部品に分割された構造の場合、プレート同士が嵌め合わされた部分において、チューブの外壁面に、外側に位置するプレートの板厚分の段差が形成されると、チューブをヘッダプレートに挿入した際、チューブ外壁面とヘッダプレートの開口部の開口縁との間に隙間ができ、ろう付け不良が生じてしまうという問題があった。

そこで、この問題の解決手段として、特許文献１の図６に示す構造のチューブが提案されている。すなわち、扁平な略矩形の断面形状であるチューブを、横断面略コの字形状の第１、第２プレートが対向するように嵌め合わされた構造として、両プレートが嵌め合わされた部位では、第１プレートを第２プレートの外側に位置させ、第１プレートの端部を、第２プレートが折り曲げられた屈曲部に沿った形状とすることで、チューブの外壁面を面一とすることが提案されている。
特開２００３−２８５８６号公報（図６、８）

本発明者は、上記した構造のチューブをフィンチューブ型の熱交換器に適用することを検討した。図１３に、本発明者が検討した熱交換器のチューブおよびアウターフィンの断面部を示す。なお、図１３は、図１中のＢ−Ｂ線断面図に対応している。

図１３に示すように、チューブ２は扁平な略矩形の横断面形状であり、横断面略コの字形状の第１プレート６、第２プレート７が対向して嵌め合わされた構成となっている。そして、両プレート６、７同士が嵌め合わされている部位では、チューブ２の外壁面を面一とするため、チューブ２の全体において、外壁面を構成する第１プレート６の端部６ａが第２プレート７の屈曲部７ｂに位置し、第１プレート６の端部６ａは第２プレート７の屈曲部７ｂに沿った形状となっている。

また、チューブ２の内部にはインナーフィン５が配置されており、チューブ２の外壁面にアウターフィン３が設けられている。このアウターフィン３は、チューブの横断面において、略長方形の長辺を構成する図１３中の主表面２ａと、略長方形の短辺を構成する図１３中の側面２ｂのうち、主表面２ａにのみ配置されている。なお、図１３では、図中下側の主表面２ａに設けられるアウターフィンを省略している。

この場合においても、チューブ２の外壁面がほぼ面一であるため、上記背景技術の欄で説明した問題を解決できる。

しかし、チューブ２をこのような構造とした場合では、熱交換器の製造時において、第１プレート６、第２プレート７、インナーフィン５およびアウターフィン３のろう付けを炉中で同時に行ったとき、第１、第２プレート同士のろう付け不良が発生しても、手直しが困難であるという問題が発生する。すなわち、ろう付け不良が発生したとき、その補修方法として、通常、ろう付け不良が発生した箇所にろう材を配置し、その部分をバーナーで加熱するトーチろう付けを行うが、第１プレート６の端部６ａが第２プレート７の屈曲部７ｂに位置し、第１プレート６の端部６ａがアウターフィン３によって遮られるため、第１プレート６の端部６ａの近傍にろう材を配置できない。また、無理に補修しようとすると、アウターフィン３をバーナーで溶かしてしまうことからも、手直しが困難であるという問題が生じる。

なお、このような問題は、２部品に分割した構造のチューブに限らず、１枚のプレートをチューブ状にして、対向するプレートの両端部を嵌め合わせた構造のチューブにおいても、同様に生じる。

本発明は、上記点に鑑み、チューブとヘッダプレートのろう付け不良の発生を抑制しつつ、チューブを構成するプレートのろう付け不良発生時に行う手直しの作業性を向上できる構造のチューブを備える熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、チューブ（２）は、チューブを構成するプレート（６、７、８）の第１端部（６ａ、８ａ）を第２端部（７ａ、８ｂ）よりも外側にして、プレート（６、７、８）が重なり合い、その重なり合う部分がろう接合された構成であり、このプレート（６、７、８）は、チューブのヘッダプレートとの嵌合部分（Ｃ）と嵌合部分を除く部分（Ｄ）とでは、第１端部（６ａ、８ａ）の位置が異なっており、嵌合部分（Ｃ）では、第１端部（６ａ、８ａ）がチューブの外壁面を面一とする位置にあり、嵌合部分を除く部分（Ｄ）では、第１端部（６ａ、８ａ）が外壁面のうちのアウターフィン（３）が設けられていない部分に位置する形状であることを特徴としている。

本発明では、嵌合部分を除く部分において、プレートの第１端部が、外壁面のうちのアウターフィンが設けられていない部分に位置しており、アウターフィンから離れているので、プレートのろう付け不良発生時に行う手直しの作業性を向上させることができる。

また、本発明では、嵌合部分において、プレートの第１端部がチューブの外壁面を面一とする位置にあるので、チューブとヘッダプレートのろう付け不良の発生を抑制することができる。

そして、本発明の具体例としては、チューブ（２）の横断面形状が略長方形であり、アウターフィン（３）が、チューブ（２）の外壁面のうちの長方形の長辺となる面（２ａ）にのみ設けられている場合において、チューブ（２）を、横断面略コの字形状である第１プレート（６）と第２プレート（７）とが、長方形の短辺となる部位（２ｂ）で重なり合うように、対向して嵌め合わされた構成とし、このときの第１、第２プレート（６、７）の形状を、チューブのヘッダプレートとの嵌合部分（Ｃ）では、第１、第２プレート（６、７）が重なり合う部分で外側に位置するプレート（６）の端部（６ａ）が、チューブ（２）の外壁面が面一となるように、他方のプレート（７）の屈曲部（７ｂ）に到達し、チューブのヘッダプレートとの嵌合部分を除く部分（Ｄ）では、第１、第２プレートが重なり合う部分で外側に位置する一方のプレート（６）の端部（６ａ）が、他方のプレート（７）の端部（７ａ）から屈曲部（７ｂ）の間に位置する形状とすることができる。

また、他の例としては、チューブ（２）を、１枚のプレート（８）の一端（８ａ）側と他端（８ｂ）側とが、チューブのうちの長方形の短辺となる部位（２ｂ）で、一端（８ａ）側を外側にして重なり合った構成とし、このときのプレート（８）の形状を、チューブのヘッダプレートとの嵌合部分（Ｃ）では、チューブの外壁面が面一となるように、一端（８ａ）が他端（８ｂ）側の屈曲部（８ｃ）に位置し、チューブのヘッダプレートとの嵌合部分を除く部分（Ｄ）では、一端（８ａ）が他端（８ｂ）と屈曲部（８ｃ）との間に位置する形状とすることができる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

（第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態における熱交換器の全体構成を示す。本実施形態では、本発明の熱交換器をインタークーラに適用した場合を例として説明する。なお、本実施形態のインタークーラは、図示しないが、内燃機関の吸気を加圧する過給器の吸気流れ下流側に配置され、吸気と冷却風とを熱交換させて吸気を冷却するものである。

図１に示すように、インタークーラ１は、フィンチューブ型の熱交換器であり、平行に複数本配置されたチューブ２と、隣り合うチューブ２同士の間に配置されたアウターフィン３とを備えている。また、インタークーラ１は、チューブ２の長手方向両端側に配置されたヘッダタンク４を備えている。なお、図１では図中左右方向がチューブ２の長手方向である。

チューブ２は、吸気を流す流路を構成するものであり、後述するように、扁平形状となっている（図２〜４参照）。そして、各チューブ２は、長径方向が、図１中紙面垂直方向である冷却風流れと一致するように、配置されている。

アウターフィン３は、波状に形成されるとともにチューブ２に接合されており、チューブ２同士の間を流れる冷却風とチューブ２の内部を流れる吸気との熱交換を促進するものである。

ヘッダタンク４は、一方が図示しない過給器から圧送された吸気を各チューブ２に分配供給し、他方がチューブ２から流出する吸気を集合回収して図示しない内燃機関の吸気ポートに送り出すものである。このヘッダタンク４は、開口部を有するヘッダプレート４ａと、ヘッダプレート４ａとともにタンク内空間を構成するタンク本体４ｂとから構成されている。そして、ヘッダプレート４ａの開口部にチューブ２が挿入されており、ヘッダプレート４ａとチューブ２とが嵌合している。なお、アウターフィン３およびヘッダタンク４は、例えば、銅、ステンレス等により構成されている。

次に、チューブ２について詳細に説明する。図２に図１中のＡ−Ａ線断面図を示し、図３に図１中のＢ−Ｂ線断面図を示す。また、図４に図１中のチューブの端部近傍における斜視図を示す。なお、図４では、図中上下方向がチューブ２の長手方向であり、図中の領域Ｃでの横断面図が図２に相当し、領域Ｄでの横断面図が図３に相当する。

図２〜４に示すように、チューブ２の横断面形状は、長方形の角が丸みを帯びている略長方形である。以下では、チューブ２の外壁面のうち、横断面形状である長方形の長辺をなし、チューブ２の長径方向に平行な面を主表面２ａと呼び、長方形の短辺をなし、チューブ２の短径方向に平行な面を側面２ｂと呼ぶ。

そして、チューブ２の内部には、インナーフィン５が配置されている。このインナーフィン５は、波状に形成されるとともにチューブ２に接合されており、冷却風と吸気との熱交換を促進するものである。

また、チューブ２は、図２、３に示すように、横断面が左右対称の形状であり、横断面略コの字形状である２つのプレート６、７が対向して嵌め合わされた構成となっている。この２つのプレート６、７のうち、図２、３中下側に位置するプレートが第１プレート６であり、図中上側に位置するプレートが第２プレート７である。これらの第１、第２プレート６、７は、例えば、銅、ステンレスもしくは鋼等で構成されている。

第１、第２プレート６、７は、チューブ２の側面２ｂにおいて、第１プレート６を外側、第２プレート７を内側にして、互いに重なり合っており、この重なり合っている部分で、第１、第２プレート６、７がろう接合されている。

そして、図４に示すように、第１プレート６は、チューブ２の両端側である領域Ｃの部分と、チューブ２の両端側を除く領域Ｄの部分とにおいて、端部６ａの位置が異なる形状となっている。

具体的には、チューブ２の両端側に位置する領域Ｃの部分は、図２に示すように、ヘッダプレート４ａと嵌合する部分であり、第１プレート６の端部６ａが第２プレート７の屈曲部７ｂに位置しており、第１プレート６の端部６ａは、先端が先細り、かつ、第２プレート７の屈曲部７ｂに沿った形状となっている。このため、チューブ２の外壁面には段差がなく、面一となっており、チューブ２の外壁面２ａ、２ｂとヘッダプレート４ａの開口部４ｃとの間には隙間が生じていない。この結果、チューブ２とヘッダプレート４ａとが良好にろう接合されている。

一方、チューブ２の両端側を除く領域Ｄの部分では、図３に示すように、チューブ２の外壁面を構成する主表面２ａと側面２ｂのうち、主表面２ａのみにアウターフィン３が接合されている。そして、第１プレート６の端部６ａが第２プレート７の屈曲部７ｂに到達しておらず、第２プレート７の端部７ａから屈曲部７ｂの間に位置している。すなわち、第１プレートの端部６ａは、アウターフィン３が設けられていないチューブ２の側面２ｂに位置しており、アウターフィン３から離れている。

なお、本実施形態では、第１プレート６の端部６ａ、第２プレート７の端部７ａのそれぞれが、特許請求の範囲に記載の第１端部、第２端部に相当する。

また、第２プレート７は、端部７ａの位置がチューブ全体で同一の形状であり、図２、３に示すように、その端部７ａは、第１プレート６の端部６ａから屈曲部６ｂの間に位置している。

図５に、チューブ６とヘッダプレート４ａの嵌合状態を示す。

チューブ２の両端側に位置する領域Ｃの部分の長さは、ヘッダプレート４ａと直接重なり合って、嵌合しているヘッダプレート嵌合部１０と、チューブ２の先端がヘッダプレート嵌合部１０から突き出ている突き出し部１１と、チューブ２とヘッダプレート４ａとの組み付け公差を考慮して設けられているあまり部１２とに基づいて決められる。

ヘッダプレート嵌合部１０は、チューブ２とヘッダプレート４ａの嵌合隙を小さくするために必須な領域であり、突き出し部１１、あまり部１２は、チューブ２とヘッダプレート嵌合部１０がチューブの挿入方向でずれても、チューブ２とヘッダプレート４ａの嵌合隙が生じないようにするために必要な領域である。

また、アウターフィン３の位置について説明すると、図５に示すように、アウターフィン３は、チューブ２の長手方向において、第１プレート６の端部６ａの位置が変化している変位部分、すなわち、領域Ｃの領域Ｄ側の端部よりも、ヘッダプレート４ａから離れた側に配置されている。ヘッダプレート４ａとアウターフィン３との距離は、例えば、２〜３ｍｍ程度である。

ここで、アウターフィン３をこのように配置している理由を説明するために、図６、７
に、ヘッダプレート４ａとチューブ２とのろう付けを行う際の様子を示す。図６は、本実施形態であり、図７は、アウターフィン３がヘッダプレート４ａの直下まで詰まっている場合を示している。

図７に示すように、放熱性能およびろう付け時のコア均等圧縮を考慮すると、アウターフィン３の最後の山がヘッダプレート４ａの直下まで詰まっていることが望ましい。

しかし、第１プレート６、第２プレート７、コアプレート４ａおよびアウターフィン３等を組み付けた後、これらをろう付けする際では、チューブ２が挿入されているヘッダプレート４ａの開口部近傍にろう材１３が配置されるが、ヘッダプレート４ａの直下までアウターフィン３が設けられている場合、ろう材の配置が困難となる。また、この場合、ろう材１３を配置しても、図７に示すように、ろう材１３がアウターフィン３に吸い寄せられてしまうため、チューブ２とヘッダプレート４ａとを接合するためのろう材が不足し、チューブ２とヘッダプレート４ａとのろう付けができないという問題が発生してしまう。

これに対して、本実施形態では、図６に示すように、アウターフィン３がろう材１３の配置場所から離れているので、図７に示す場合と比較して、ろう材の供給が容易であり、また、ろう付け時において、ろう材がアウターフィン３に吸い寄せられることを防ぐことができる。

次に、本実施形態の主な効果を説明する。

本実施形態では、上記したように、チューブ２を対向して嵌め合わされた第１、第２プレート６、７で構成している。そして、チューブ２の両端側を除く領域Ｄの部分では、第１プレート６は、図１３に示されている第１プレートの端部を切り欠いた形状、すなわち、その端部６ａが第２プレート７の端部７ａから屈曲部７ｂの間に位置する形状となっている。

このように、本実施形態では、第１プレート６の端部６ａがアウターフィン３から離れているので、第１、第２プレート６、７同士のろう付け不良が発生した場合に、第１プレート６の端部６ａの近傍にろう材を配置でき、アウターフィンをバーナーで溶かすことなく、ろう付け不良箇所をトーチろう付けを行うことができる。

ただし、チューブ２の両端側の領域Ｃの部分においても、第１プレート６の端部６ａをこのような位置とすると、図８に示すように、第１プレート６の端部６ａの近傍において、チューブ２の外壁面とヘッダプレート４ａの開口部４ｃの開口縁との間に隙間２１ができ、チューブ２とヘッダプレート４ａとのろう付けが困難となってしまう。

そこで、本実施形態では、チューブ２の両端側の領域Ｃでは、図１３に示されている第１プレートの端部を切り欠かないで、第１プレート６の形状を、チューブの外壁面が面一となるように、第１プレートの端部６ａを第２プレートの屈曲部７ｂに沿った形状としている。

以上のことから、本実施形態によれば、チューブ２とヘッダプレート４ａのろう付け不良の発生を抑制しつつ、チューブ２を構成する第１、第２プレート６、７のろう付け不良発生時に行う手直しの作業性を向上させることができる。

なお、チューブを２つの部品に分けた構造としては、特許文献１の図３に記載されているように、第２プレートに第１プレートの厚さ分の段差を設けた構造のものがある。この場合においても、チューブの外壁面が面一であり、第１プレートの端部は、第２プレートの屈曲部から離れているので、本実施形態と同様の効果を有している。しかし、この場合、第２プレートに第１プレートの厚さ分の段差を設ける技術が必要である。

これに対して、本実施形態のチューブ２は、所望の形状に裁断された平板状の第１プレート６と第２プレート７を、それぞれ、断面がコの字形状となるように折り曲げ、互いに嵌め合わせることで形成されるものである。ここで、第１プレートを裁断する技術の方が、第２プレートに第１プレートの厚さ分の段差を設ける技術よりも容易である。

したがって、本実施形態の方が、特許文献１に記載の技術よりもチューブの製造が容易である。

（第２実施形態）
図９、１０に、本発明の第２実施形態におけるチューブの横断面図を示す。なお、図９は図１中のＡ−Ａ線断面図であり、図１０は図１中のＢ−Ｂ線断面図であり、図９、１０では、図２、３と同様の構成部に、これらと同一の符号を付している。

第１実施形態のチューブ２は、図２、３に示すように、横断面形状が左右対称であったが、本実施形態のチューブ２は、図９、１０に示すように、横断面形状が左右非対称である。すなわち、本実施形態のチューブ２は、チューブ２の図中左側では、第１実施形態と同様に、第１プレート６が外側に位置しているが、チューブ２の図中右側では、第１実施形態と異なり、第２プレート７が外側に位置している。

そして、チューブ２の図中右側についてのみ説明すると、チューブ２の両端側に位置する領域Ｃの部分は、図９に示すように、第２プレート７の端部７ａは、先端が先細り、かつ、第１プレート６の屈曲部６ｂに沿った形状となっている。一方、チューブ２の両端側を除く領域Ｄの部分では、図１０に示すように、第２プレート７の端部７ａは、第１プレート６の端部６ａから屈曲部６ｂの間に位置している。

このように、本実施形態では、第１、第２プレート６、７は、第１、第２プレート６、７が重なり合う部分で外側に位置する一方のプレートの端部６ａ、７ａが、チューブ２の領域Ｃと領域Ｄとで、位置が異なる形状となっており、第１実施形態と同様の効果を有している。

また、本実施形態では、第１プレート６と第２プレート７は形状が同一であるため、第１プレート６と第２プレート７を共通化できるという効果も有している。

（第３実施形態）
図１１、１２に、本発明の第３実施形態におけるチューブの横断面図を示す。なお、図１１は図１中のＡ−Ａ線断面図であり、図１２は図１中のＢ−Ｂ線断面図であり、図１１、１２では、図２、３と同様の構成部に、これらと同一の符号を付している。

本実施形態では、図１１、１２に示すように、扁平形状のチューブ２を１枚のプレート８で構成している。このプレート８は、チューブ２の側面２ｂで、プレート８の第１端部８ａを第２端部８ｂよりも外側にして、プレート８の第１端部８ａ側と第２端部８ｂ側とが重なり合っており、この重なり合っている部分がろう接合されている。

そして、このプレート８は、チューブ２の領域Ｃの部分では、図１１に示すように、チューブ２の外壁面が面一となるように、第１端部８ａがチューブ２の横断面形状における略長方形の角部、すなわち、プレート８の第２端部８ｂ側の屈曲部８ｃに位置しており、チューブ２の領域Ｄの部分では、図１２に示すように、第１端部８ａが第２端部８ｂと第２端部８ｂ側の屈曲部８ｃとの間に位置する形状である。

これにより、本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を有している。

（他の実施形態）
上記した各実施形態では、チューブの形状が、横断面が略長方形の扁平形状である場合を例として説明したが、チューブが他の形状である場合に、本発明を適用することもできる。例えば、扁平でない横断面四角形や、円筒形状等のチューブにおいても、本発明を適用できる。

この場合においても、図示しないが、アウターフィンを、チューブの外壁面に、外周方向全域ではなく、チューブの外周方向で部分的に設ける。これにより、チューブの外壁面は、チューブの外周方向、例えば、チューブが円筒形状の場合では円周方向において、アウターフィンが設けられていない部分が存在する。

また、チューブの構成を、チューブを構成するプレートの第１端部を第２端部よりも外側にして、プレートの第１端部側と第２端部側と重なり合わせ、その重なり合う部分がろう接合された構成とする。そして、プレートの形状を、チューブのヘッダプレートとの嵌合部分とその嵌合部分を除く部分とにおいて、第１端部の位置が異なる形状とし、嵌合部分では、第１端部がチューブの外壁面を面一とする位置にあり、嵌合部分を除く部分では、第１端部が外壁面のうちのアウターフィンが設けられていない部分に位置する形状とする。

本発明の第１実施形態における熱交換器の正面図である。 図１中のＡ−Ａ線断面図である。 図１中のＢ−Ｂ線断面図である。 図１中のチューブの端部近傍における斜視図である。 図１中のチューブ６とヘッダプレート４ａの嵌合部分の拡大図である。 図１中のチューブ６とヘッダプレート４ａのろう付けを行う際の様子を示す図である。 第１実施形態の比較例としてのアウターフィン３がヘッダプレート４ａの直下まで詰まっている場合のチューブ６とヘッダプレート４ａのろう付けを行う際の様子を示す図である。 第１実施形態の比較例における図１中のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第２実施形態におけるチューブの横断面図である。 本発明の第２実施形態におけるチューブの横断面図である。 本発明の第３実施形態におけるチューブの横断面図である。 本発明の第３実施形態におけるチューブの横断面図である。 本発明者が検討した構造のチューブの横断面図である。

符号の説明

１…インタークーラ、２…チューブ、３…アウターフィン、４…ヘッダタンク、
５…インナーフィン、６…第１プレート、７…第２プレート、８…プレート。

Claims (4)

1. 内部にインナーフィン（５）が配置されたチューブ（２）と、
   前記チューブ（２）の長手方向における両端側に配置され、開口部（４ｃ）に前記チューブ（２）が嵌め合わされているヘッダプレート（４ａ）と、
   前記チューブの前記ヘッダプレートとの嵌合部分を除く部分（Ｄ）における前記チューブ（２）の外壁面に、前記チューブの外周方向で部分的に設けられたアウターフィン（３）とを備え、
   前記チューブ（２）は、前記チューブを構成するプレート（６、７、８）の第１端部（６ａ、８ａ）を第２端部（７ａ、８ｂ）よりも外側にして、前記プレート（６、７、８）が重なり合い、その重なり合う部分がろう接合されており、
   前記プレート（６、７、８）は、前記チューブのヘッダプレートとの嵌合部分（Ｃ）と前記嵌合部分を除く部分（Ｄ）とでは、前記第１端部（６ａ、８ａ）の位置が異なっており、前記嵌合部分（Ｃ）では、前記第１端部（６ａ、８ａ）が前記チューブの外壁面を面一とする位置にあり、前記嵌合部分を除く部分（Ｄ）では、前記第１端部（６ａ、８ａ）が前記外壁面のうちのアウターフィン（３）が設けられていない部分に位置する形状であることを特徴とする熱交換器。
2. 前記チューブ（２）は、横断面形状が略長方形であり、
   前記アウターフィン（３）は、前記チューブ（２）の外壁面のうちの前記長方形の長辺となる面（２ａ）にのみ設けられており、
   前記チューブ（２）は、横断面略コの字形状である第１プレート（６）と第２プレート（７）とが、前記長方形の短辺となる部位（２ｂ）で重なり合うように、対向して嵌め合わされており、
   前記第１、第２プレート（６、７）は、前記チューブのヘッダプレートとの嵌合部分（Ｃ）では、前記第１、第２プレート（６、７）が重なり合う部分で外側に位置する前記プレート（６）の端部（６ａ）が、前記チューブ（２）の外壁面が面一となるように、他方の前記プレート（７）の屈曲部（７ｂ）に到達しており、前記チューブのヘッダプレートとの嵌合部分を除く部分（Ｄ）では、前記第１、第２プレートが重なり合う部分で外側に位置する一方の前記プレート（６）の端部（６ａ）が、他方の前記プレート（７）の端部（７ａ）から屈曲部（７ｂ）の間に位置する形状であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換機。
3. 前記チューブ（２）は、横断面形状が略長方形であり、
   前記アウターフィン（３）は、前記チューブ（２）の外壁面のうち、前記略長方形の長辺となる面（２ａ）にのみ設けられており、
   前記チューブ（２）は、１枚のプレート（８）の一端（８ａ）側と他端（８ｂ）側とが、前記チューブのうちの前記長方形の短辺となる部位（２ｂ）で、前記一端（８ａ）側を外側にして重なり合った構成であり、
   前記プレート（８）は、前記チューブのヘッダプレートとの嵌合部分（Ｃ）では、前記チューブの外壁面が面一となるように、前記一端（８ａ）が前記他端（８ｂ）側の屈曲部（８ｃ）に位置しており、前記チューブのヘッダプレートとの嵌合部分を除く部分（Ｄ）では、前記一端（８ａ）が前記他端（８ｂ）と前記屈曲部（８ｃ）との間に位置する形状であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記アウターフィン（３）は、前記チューブ（２）の長手方向において、前記プレート（６、７、８）の端部（６ａ、８ａ）の位置が変化している変位部分よりも前記ヘッダプレート（４ａ）から離れた側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。

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