JPH06281373A - 熱交換器用冷媒流通管 - Google Patents

熱交換器用冷媒流通管

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JPH06281373A
JPH06281373A JP5068578A JP6857893A JPH06281373A JP H06281373 A JPH06281373 A JP H06281373A JP 5068578 A JP5068578 A JP 5068578A JP 6857893 A JP6857893 A JP 6857893A JP H06281373 A JPH06281373 A JP H06281373A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換効率、耐圧性能および生産性を向上さ
せる。 【構成】 熱交換器用冷媒流通管Ｔ５は、平らな上下壁
１、２と、上下壁１、２にまたがるとともに長さ方向に
のびかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強
壁39とを備え、内部に並列状の冷媒通路４を有する扁平
状アルミニウム管５よりなり、補強壁39には、並列状の
冷媒通路４どうしを通じさせる複数の連通孔40があけら
れ、扁平状アルミニウム管５は、上下２枚のアルミニウ
ム板37、38により中空部が形成せられるように、下のア
ルミニウム板38の両側縁が弧状に折り曲げられて平らな
上のアルミニウム板37の両側縁に突き合わせ接合せられ
ることにより形成せられ、補強壁は、下壁２より内方隆
起状に一体に形成せられた突条39a が平らな上壁１の内
面に接合せられて形成せられ、連通孔40は、突条39a の
縁に所定間隔おきに設けられた切欠部が、上壁１でその
開放部を塞ぐことにより形成せられたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器用冷媒流通
管、とくにカー・クーラに使用せられるコンデンサ用冷
媒流通管に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金の両者を含
むものとする。
【０００３】
【従来の技術】近時カー・クーラ用コンデンサとして、
図１５に示すように、互いに間隔をおいて左右に平行に
配置せられた一対のヘッダ（41）（42）と、両者がそれ
ぞれ両ヘッダ（41）（42）に接続せられた並列状の扁平
状冷媒流通管（43）と、隣り合う冷媒流通管（43）の間
の通風間隙に配置せられるとともに、両冷媒流通管（4
3）にろう接せられたコルゲート・フィン（44）と、左
のヘッダ（41）の上端部に接続せられた入口管（45）
と、右ヘッダ（42）の下端部に接続せられた出口管（4
6）と、左ヘッダ（41）の中程より上方位置の内部に設
けられた左仕切板（47）と、右ヘッダ（42）の中程より
下方位置の内部に設けられた右仕切板（48）とを備えて
おり、入口管（45）と左仕切板（47）間の冷媒流通管
（43）の本数、左仕切板（47）と右仕切板（48）間の冷
媒流通管（43）の本数、右仕切板（48）と出口管（46）
間の冷媒流通管（43）の本数が上から順次減少されてお
り、入口管（45）から流入した気相の冷媒が、出口管
（46）より液相となって流出するまでに、コンデンサを
蛇行状に流れるようになされているいわゆるパラレルフ
ロー型またはマルチフロー型と称されるコンデンサ（特
公平３−４５３００号公報参照）が、従来のサーペンタ
イン型コンデンサに代わり高性能化、低圧力損失化およ
び超コンパクト化を実現しうるものとして広く使用され
てきている。
【０００４】ところで、上記コンデンサに用いられる扁
平状冷媒流通管は、その内部に高圧ガス冷媒が導入せら
れるため、耐圧性が要求せられる。この要求にこたえる
とともに熱交換効率を高めるために、冷媒流通管には、
平らな上下壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向に
のびた補強壁を備えたアルミニウム中空押出形材よりな
るものが用いられていた。ところで、熱交換効率の向上
およびコンデンサのコンパクト化の関係上、扁平状冷媒
流通管は薄肉で、かつ高さはできるだけ低い方が望まし
い。しかしながら、押出型材製の場合、押出技術上の制
約から管高さを低くしかつ薄肉化するには限界があっ
た。
【０００５】また、冷媒流通管に補強壁が設けられる
と、その内部に独立した並列状冷媒通路が形成せられ
る。空気は並列状冷媒通路と直交するように流れるの
で、必然的に空気の出口側より入口側の方の熱交換性が
よい。したがって、風上側の冷媒通路では、ガス状の冷
媒が速く凝縮されて凝縮液が溜まるのに対し、風下側の
冷媒通路ではなおガス状の冷媒が残るため、冷媒流通管
全体としてみた場合、冷媒の流れが不均一であって、熱
交換効率がよくない。
【０００６】そこで、この問題を解決するために、
（イ）電縫管製扁平状冷媒流通管内に、内部を複数の冷
媒通路に区画するとともに、隣り合う通路間で冷媒を交
流させる複数のルーバ付き波状インナ・フィンが挿入さ
れかつ冷媒流通管にろう接せられたもの（特開平１−９
８８９６号公報参照）、また（ロ）電縫扁平状冷媒流通
管の上下壁に、先端どうしが突き合わされた２つ折り状
の内方突出補強部が長さ方向に断続的にかつ並列状に形
成せられたもの（特開昭５７−１３６０９３号公報参
照）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（イ）の扁平状冷媒流通管では、扁平管にいちいち波状
インナ・フィンを挿入しなければならないので、生産性
が悪い。また、上記（ロ）の扁平状冷媒流通管では、内
方突出補強部がプレスまたはローラにより形成せられる
ものであるが、その横断面はＶ形に開いた状態であるの
で、強度が充分でない。そこで、ロールフォーミングに
より、完全に閉じた状態に２つ折りして内方突出補強部
を形成することも考えられるが、このようにした場合、
扁平状冷媒流通管の上下壁に筋条の溝が必然的に残るた
め、冷媒流通管をヘッダに連通状に接続してろう接した
さい、ろうが筋条の溝を伝ってろう接すべき部分から流
出し、ろう接不良を生じるおそれがある。また、内方突
出補強部は、平坦な板に断続的に２つ折り部分を形成す
るものであるから、寸法にばらつきが生じ、冷媒通路の
寸法が一定しない可能性がある。さらに、ロールフォー
ミングによる場合、板厚は元のままであるから、２つ折
りして補強部を形成することは、材料的に不利である
し、幅の狭い冷媒通路を数多く形成することは困難であ
る。
【０００８】本発明の目的は、熱交換効率がよくかつ耐
圧性能が充分であり、しかも生産性のよい熱交換器用冷
媒流通管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による熱交換器用
冷媒流通管は、平らな上下壁と、上下壁にまたがるとと
もに長さ方向にのびかつ相互に所定間隔をおいて設けら
れた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷媒通路を
有する扁平状アルミニウム管よりなり、補強壁には、並
列状の冷媒通路どうしを通じさせる複数の連通孔があけ
られており、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板よ
り形成せられたものであり、補強壁が鍛造せられた突条
よりなるものである。
【００１０】また、扁平状アルミニウム管は、１枚のア
ルミニウム板が、中空部が形成せられるように、幅の中
央部で折り曲げられ、両側縁の少なくともいずれか一方
が折り曲げられて突き合わせ接合せられることにより形
成せられるか、または扁平状アルミニウム管は、上下２
枚のアルミニウム板が、中空部が形成せられるように、
上下に対向する側縁の少なくともいずれか一方が折り曲
げられて突き合わせ接合せられることにより形成せられ
る。
【００１１】補強壁は、上壁より内方突出状に鍛造せら
れた下向き突条と、下壁より内方突出状に鍛造せられた
上向き突条とが接合せられて形成せられたものであり、
連通孔は、下向き突条の下縁および上向き突条の上縁
に、それぞれ所定間隔おきに設けられた一対の切欠部が
合わせられることにより形成せられたものでもよいし、
上壁より内方突出状に鍛造せられた下向き突条が平らな
下壁内面に接合せられて形成せられたものと、下壁より
内方突出状に鍛造せられた上向き突条が平らな上壁内面
に接合せられて形成せられたものとの２種類存在し、両
者が交互に配置せられており、連通孔は、下向き突条の
下縁および上向き突条の上縁にそれぞれ所定間隔おきに
設けられた切欠部が、上下壁のいずれか一方の壁でその
開放部を塞ぐことにより形成せられたものでもよく、さ
らに補強壁は、上下壁のうち一方の壁より内方突出状に
鍛造せられた突条が平らな他方の壁の内面に接合せられ
て形成せられたものであり、連通孔は、突条の縁に所定
間隔おきに設けられた切欠部が、上下壁のいずれか一方
の壁でその開放部を塞ぐことにより形成せられたもので
もよい。
【００１２】また、アルミニウム板が、両面にろう材層
を有するブレージング・シートよりなることが好まし
い。
【００１３】また、複数の補強壁にあけられた連通孔
が、平面からみて千鳥配置であることが好ましい。
【００１４】また、突き合わせ接合部が、横断面斜めで
あることが望ましい。
【００１５】また、管高さは、０．８〜３．５ｍｍの範
囲、とくに１．４〜２．３ｍｍの範囲内にするのが好ま
しい。管高さが０．８ｍｍ未満では、冷媒通路が低くな
るため、冷媒の圧力損失を招き、３．５ｍｍを超える
と、熱交換器をコンパクト化し難いばかりか、通過空気
の抵抗が増大して熱交換効率が悪くなる。
【００１６】また、補強壁の管幅方向におけるピッチ
は、０．５〜５．０ｍｍの範囲、とくに１．０〜２．５
ｍｍの範囲内にするのが好ましい。補強壁の上記ピッチ
が０．５ｍｍ未満では冷媒通路が狭くなるため、冷媒の
圧力損失が生じ、５．０ｍｍを超えると熱交換効率が悪
くなる。
【００１７】また、補強壁の高さは、管高さと同じ理由
により、０．５〜２．５ｍｍの範囲、とくに０．８〜
１．５ｍｍの範囲内にするのが好ましい。
【００１８】また、連通孔の断面積は、０．０７〜５．
０ｍｍ2 の範囲、とくに０．２〜１．２５ｍｍ2 の範囲
内にするのが好ましい。連通孔の断面積が０．０７ｍｍ
2 未満では、冷媒の交流が十分に行なわれないばかり
か、ろう接時に流れたろうで孔が塞がるおそれがあり、
５．０ｍｍ2 を超えると、冷媒流通管の耐圧性が悪くな
る。
【００１９】さらに、連通孔のピッチは、４．０〜１０
０ｍｍの範囲、とくに１０〜５０ｍｍの範囲内にするの
が好ましい。連通孔のピッチが４．０ｍｍ未満では、冷
媒流通管の耐圧性が悪くなり、１００ｍｍを超えると、
冷媒の交流が十分に行なわれない。
【００２０】
【作用】本発明による熱交換器用冷媒流通管は、平らな
上下壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向にのびか
つ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁とを
備え、内部に並列状の冷媒通路を有する扁平状アルミニ
ウム管よりなり、補強壁には、並列状の冷媒通路どうし
を通じさせる複数の連通孔があけられているので、並列
状の冷媒通路をそれぞれ流通する冷媒は、連通孔を通じ
て流通管の幅方向に流れ、すべての冷媒通路にいきわた
って混合され、冷媒通路間で冷媒に温度差が生じること
がない。
【００２１】また、扁平状アルミニウム管がアルミニウ
ム板より形成せられたものであり、補強壁が鍛造せられ
た突条よりなるものであるから、突条に連通孔となるべ
き切欠部を設けることができるとともに、アルミニウム
押出形材製冷媒流通管に較べ、薄肉でかつ管高さを低く
することができる。
【００２２】また、扁平状アルミニウム管がアルミニウ
ム板より形成せられるので、このアルミニウム板にブレ
ージング・シートを用いることができる。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。
【００２４】実施例１ この実施例は、図５および図６に示されているものであ
り、熱交換器用冷媒流通管（Ｔ１）は、平らな上下壁
(1)(2)と、上下壁(1)(2)にまたがるとともに長さ方向に
のびかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強
壁(3) とを備え、内部に並列状の冷媒通路(4) を有する
扁平状アルミニウム管(5) よりなり、補強壁(3) には、
並列状の冷媒通路(4) どうしを通じさせる複数の連通孔
(6) があけられている。
【００２５】扁平状アルミニウム管(5) は、両面にろう
材層を有するブレージング・シートよりなる１枚のアル
ミニウム板が、中空部が形成せられるように、幅の中央
部でヘヤピン状に折り曲げられ、両側縁が弧状に折り曲
げられて突き合わせ接合せられることにより形成せられ
たものである。
【００２６】突き合わせ接合部(7) は、接合面積を大き
くするため、横断面斜めになっている。
【００２７】補強壁(3) は、上壁(1) より内方突出状に
鍛造せられた下向き突条(3a)と、下壁(2) より内方突出
状に鍛造せられた上向き突条(3b)とが接合せられて形成
せられたものであり、連通孔(6) は、下向き突条の下縁
および上向き突条の上縁に、それぞれ所定間隔おきに設
けられた一対の切欠部(6a)(6b)が合わせられることによ
り形成せられたものである。
【００２８】複数の補強壁(3) にあけられた連通孔(6)
は、平面からみて千鳥配置になっている。
【００２９】そして、管高さは１．７０ｍｍ、補強壁
(3) のピッチは１．４５ｍｍ、補強壁(3) の高さは１．
０ｍｍ、補強壁(3) の厚さは０．４０ｍｍ、連通孔(6)
の断面積は０．６ｍｍ2 、連通孔(6) のピッチは４０ｍ
ｍ、扁平状アルミニウム管(5)の幅は１８ｍｍ、上壁(1)
および下壁(2) の厚さはそれぞれ０．３５ｍｍであ
る。
【００３０】上記冷媒流通管（Ｔ１）は、つぎのように
して製造せられる。
【００３１】厚さ０．８ｍｍのブレージング・シートよ
りなる１枚のアルミニウム板を、まず、図１に示すよう
な上下一対の鍛造用ロール(8)(9)を通過させ、幅の中央
部分に平坦部(10)、その左右に櫛歯状部(11)(12)、左右
縁に弧状立上り部(13)(14)を有する鍛造アルミニウム板
(15)となす。櫛歯状部(11)(12)の突条(3b)(3a)は、上鍛
造用ロール(8) の並列状環状溝(16)により、アルミニウ
ム板(15)の中心線（Ｃ）の左右に対称に形成せられる。
【００３２】つぎに、このアルミニウム板(15)を、図２
および図３に示すような上下一対の鍛造用ロール(17)(1
8)を通過させ、上鍛造ロール(17)の周面に、前工程にお
けるロール(8) の並列状環状溝(16)に対応する位置にお
いて所定間隔おきに設けられた横断面略半円形の突起(1
9)により、突条(3a)(3b)の上縁に所定間隔おきに略半円
形の切欠部(6a)(6b)を形成する。多数の突起(19)は、図
４に示すように、並列状の突条(3a)(3b)に、平面からみ
て千鳥状配置の切欠部(6a)(6b)が得られるように、千鳥
状に配置せられている。また、突起(19)の周縁には、切
欠部(6a)(6b)の周縁が、内方に突出した横断面逆Ｖ形に
形成せられるように、横断面Ｖ形のくぼみ部が設けられ
ている。これはＶ形ではなく、横断面弧状にくぼんでい
てもよい。
【００３３】最後に、アルミニウム板(15)を、中空部が
形成せられるように、幅の中央部でヘヤピン状に折り曲
げ、両側縁(13)(14)を突き合わせ接合して図５に示すよ
うなアルミニウム管(5) を得る。このさい同時に、両櫛
歯状部(11)(12)の突条(3b)(3a)を接合して補強壁(3) と
なすとともに、両突条(3a)(3b)の切欠部(6a)(6b)を合わ
せて楕円形の連通孔(6) となす。なお、接合はろう接に
よる。連通孔(6) の内周縁は横断面逆Ｖ形に内方に突出
しており、連通孔(6) が内側から両外側に向かって広が
っているので、両側の冷媒通路(4) に対する冷媒の出入
りが円滑に行なわれる。
【００３４】上記実施例では、切欠部(6a)(6b)付き突条
(3a)(3b)を得るため、２工程の鍛造を行なったが、図７
に示すように、並列状環状溝(16)内に突起(19)が設けら
れた上鍛造用ロール(20)を第１工程の下鍛造用ロール
(9) に組み合わせて使用すれば、１工程で切欠部(6a)(6
b)突き突条(3a)(3b)が得られる。
【００３５】また、図示は略したが、上鍛造ロールの周
面に横断面三角波状の凹凸を設けておくかローレット加
工を施しておけば、アルミニウム管(5) の内面全体に長
さ方向にのびた凹凸または格子状の凹凸が得られ、冷媒
通路周壁の表面積を増大することができる。
【００３６】実施例２ この実施例は、図９および図１０に示されているもので
あり、熱交換器用冷媒流通管（Ｔ２）における補強壁(2
1)は、上壁(1) より内方突出状に鍛造せられた下向き突
条(21a) が平らな下壁(2) 内面に接合せられて形成せら
れたものと、下壁(2) より内方突出状に鍛造せられた上
向き突条(21b) が平らな上壁(1) 内面に接合せられて形
成せられたものとの２種類存在し、両者が交互に配置せ
られており、連通孔(22)は、下向き突条(21a) の下縁お
よび上向き突条(21b) の上縁にそれぞれ所定間隔おきに
設けられた切欠部が、上下壁(1)(2)のいずか一方の壁で
その開放部を塞ぐことにより形成せられたものであるこ
と以外は、実施例１と同様である。
【００３７】上記冷媒流通管（Ｔ２）は、つぎのように
して製造せられる。
【００３８】１枚のアルミニウム板を、まず、図８に示
すような上下一対の鍛造用ロール(23)(9) を通過させ、
幅の中央部分に平坦部(24)、その左右に櫛歯状部(25)(2
6)、左右縁に弧状立上り部(13)(14)を有する鍛造アルミ
ニウム板(27)となす。櫛歯状部(25)(26)の突条(21a)(21
b)は、上鍛造用ロール(23)の並列状環状溝(28)により、
アルミニウム板(29)の中心線（Ｃ）の左右に相互に１／
２ピッチずらした状態に形成する。なお、左櫛歯状部(2
5)の突条(21b) の数を偶数とし、右櫛歯状部(26)の突条
(21a) の数をそれより１つ少ない奇数とする。
【００３９】つぎの突条(21a)(21b)の上縁に切欠部を形
成する工程は実施例１と同じである。
【００４０】最後に、アルミニウム板(27)よりアルミニ
ウム管(5) を形成するのであるが、この工程も実施例１
と同じである。ただこのさい、右の櫛歯状部(25)の突条
(21b) を平らな下壁(2) 内面に接合して補強壁(21)とな
し、左の櫛歯状部(26)の突条(21a) を平らな上壁(1) 内
面に接合して補強壁(21)となすとともに、下向き突条(2
1a) の下縁にある切欠部を下壁(2) で、上向き突条(21
b) の上縁にある切欠部を上壁(1) でそれぞれその開放
部を塞ぐことにより連通孔(22)を形成する点が実施例１
と異なる。
【００４１】実施例３ この実施例は、図１２に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ３）における補強壁(29)は、上壁
(1) より内方突出状に鍛造せられた突条(29a)が平らな
下壁(2) の内面に接合せられて形成せられたものであ
り、連通孔(30)は、突条(29a) の縁に所定間隔おきに設
けられた切欠部が、下壁(2) でその開放部を塞ぐことに
より形成せられたものであること以外は、実施例１と同
様である。上記冷媒流通管（Ｔ３）は、つぎのようにし
て製造せられる。
【００４２】１枚のアルミニウム板を、まず、図１１に
示すような上下一対の鍛造用ロール(31)(9) を通過さ
せ、幅の中心線（Ｃ）より左側に平坦部(32)、同右側に
櫛歯状部(33)、左右縁に弧状立上り部(13)(14)を有する
鍛造アルミニウム板(34)となす。櫛歯状部(33)の突条(2
9a) は、上鍛造用ロール(31)の右半分に設けられた並列
状環状溝(28)により形成する。
【００４３】つぎの突条(29a) の上縁に切欠部を形成す
る工程は実施例１と同じである。
【００４４】最後に、アルミニウム板(34)よりアルミニ
ウム管(5) を形成するのであるが、この工程も実施例１
と同じである。ただこのさい、上壁(1) の突条(29a) を
平らな下壁(2) の内面に接合して補強壁(29)となすとと
もに、突条(29a) の切欠部を下壁(2) でその開放部を塞
ぐことにより連通孔(30)を形成する点が実施例１と異な
る。
【００４５】実施例４ この実施例は、図１３に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ４）における扁平状アルミニウム
管(5) は、上下２枚のアルミニウム板(35)(36)が、中空
部が形成せられるように、上下に対向する側縁の両方が
弧状に折り曲げられて突き合わせ接合せられることによ
り形成せられたものであること以外は、実施例１と同じ
である。
【００４６】上記冷媒流通管（Ｔ４）は、つぎのように
して製造せられる。
【００４７】図１３に鎖線で示すような両縁に弧状部を
有しかつ両弧状部間が櫛歯状部となされ、しかも櫛歯状
部の突出部に切欠部が設けられた２枚のアルミニウム板
(35)(36)を実施例１に示した鍛造と同じ要領により製作
し、突条側を内向きにして両者をろう接することにより
冷媒流通管（Ｔ４）を得る。
【００４８】実施例５ この実施例は、図１４に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ５）は、平らな上下壁(1)(2)と、
上下壁(1)(2)にまたがるとともに長さ方向にのびかつ相
互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁(39)とを
備え、内部に並列状の冷媒通路(4) を有する扁平状アル
ミニウム管(5) よりなり、補強壁(39)には、並列状の冷
媒通路(4) どうしを通じさせる複数の連通孔(40)があけ
られている。
【００４９】扁平状アルミニウム管(5) は、両面にろう
材層を有するブレージング・シートよりなる上下２枚の
アルミニウム板(37)(38)が、中空部が形成せられるよう
に、上下に対向する側縁の下側が弧状に折り曲げられて
突き合わせ接合せられることにより形成せられたもので
ある。
【００５０】補強壁は、下壁(2) より内方突出状に鍛造
せられた突条(39a) が平らな上壁(1) の内面に接合せら
れて形成せられたものであり、連通孔(40)は、突条(39
a) の縁に所定間隔おきに設けられた切欠部が、上壁(1)
でその開放部を塞ぐことにより形成せられたものであ
る。
【００５１】そして、管高さは１．７０ｍｍ、補強壁
(3) のピッチは２．４５ｍｍ、補強壁(3) の高さは１．
０ｍｍ、補強壁(3) の厚さは０．４０ｍｍ、連通孔(6)
の断面積は０．６ｍｍ2 、連通孔(6) のピッチは４０ｍ
ｍ、扁平状アルミニウム管(5)の幅は１８ｍｍ、上壁(1)
および下壁(2) の厚さはそれぞれ０．３５ｍｍであ
る。
【００５２】その他は実施例１と同じである。
【００５３】上記冷媒流通管（Ｔ５）は、つぎのように
して製造せられる。
【００５４】図１４に鎖線で示すような平板状のアルミ
ニウム板(37)と、両側縁に立上り部を有しかつ両立上り
部間が櫛歯状部となされ、しかも櫛歯状部の突出部に切
欠部が設けられたアルミニウム板(38)を実施例１に示し
た鍛造と同じ要領により製作し、突条側を内向きにして
両者をろう接することにより冷媒流通管（Ｔ５）を得
る。なお、上アルミニウム板(37)には両面にろう層を有
する０．３５ｍｍのブレージング・シートが用いられる
が、下アルミニウム板(38)には内外両面のうち少なくと
も外面にろう層を有する１．２ｍｍのブレージング・シ
ートが用いられる。
【００５５】
【発明の効果】本発明の熱交換器用冷媒流通管によれ
ば、並列状の冷媒通路をそれぞれ流通する冷媒は、連通
孔を通じて流通管の幅方向に流れ、すべての冷媒通路に
いきわたって混合され、冷媒通路間で冷媒に温度差が生
じることがないので、風上側と風下側において冷媒は同
様に凝縮して冷媒が均一に流れ、熱交換効率が向上す
る。また、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板より
形成せられ、補強壁が鍛造せられた突条よりなるもので
あるから、突条に連通孔となるべき切欠部を設けること
ができ、したがって、電縫管とルーバ突きインナ・フィ
ンとを組み合わせた冷媒流通管に較べてきわめて生産性
がよいし、アルミニウム押出形材製冷媒流通管に較べて
管壁を薄肉にしうるとともに、管高さを低くすることが
できるので、熱交換器の高性能化および軽量化を図るこ
とができる。
【００５６】さらに、扁平状アルミニウム管の素材であ
るアルミニウム板にブレージング・シートを用いること
ができるので、熱交換器を組み立てるさい、隣り合う扁
平状冷媒流通管に介在せられるルーバ付きコルゲート・
フィンに芯層に較べてろう層の硬度が大きいため、その
製造時カッター磨耗の原因となっていたブレージング・
シートを用いる必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の扁平状冷媒流通管用鍛造ア
ルミニウム板を製造する状態を示す横断面図である。
【図２】図１の鍛造アルミニウム板の櫛歯状部における
突条上縁に切欠部を設ける状態を示す横断面図である。
【図３】図２のIII −III 線にそう断面図である。
【図４】図２の鍛造アルミニウム板の平面図である。
【図５】本発明の実施例１の扁平状冷媒流通管の横断面
図である。
【図６】図５のVI−VI線にそう断面図である。
【図７】突条と切欠部を１工程で鍛造する状態を示す縦
断面図である。
【図８】本発明の実施例２の扁平状冷媒流通管用鍛造ア
ルミニウム板を製造する状態を示す横断面図である。
【図９】本発明の実施例２の扁平状冷媒流通管の横断面
図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線にそう断面図である。
【図１１】本発明の実施例３の扁平状冷媒流通管用鍛造
アルミニウム板を製造する状態を示す横断面図である。
【図１２】本発明の実施例３の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１３】本発明の実施例４の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１４】本発明の実施例５の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１５】扁平状冷媒流通管の使用されたコンデンサの
平面図である。
【符号の説明】
(1) ：上壁 (2) ：下壁 (3)(21)(29)(39) ：補強壁 (4) ：冷媒通路 (5) ：扁平状アルミニウム管 (6)(22)(30)(40) ：連通孔 (15)(27)(35)(36)(37)(38)：アルミニウム板 (3a)(3b)(21a)(21b)(29a)(39a)：突条 (6a)(6b)：切欠部 （Ｔ１）（Ｔ２）（Ｔ３）（Ｔ４）（Ｔ５）：扁平状冷
媒流通管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 熱交換器用冷媒流通管
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器用冷媒流通
管、とくにカー・クーラに使用せられるコンデンサ用冷
媒流通管に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金の両者を含
むものとする。
【０００３】
【従来の技術】近時カー・クーラ用コンデンサとして、
図１５に示すように、互いに間隔をおいて左右に平行に
配置せられた一対のヘッダ（41）（42）と、両者がそれ
ぞれ両ヘッダ（41）（42）に接続せられた並列状の扁平
状冷媒流通管（43）と、隣り合う冷媒流通管（43）の間
の通風間隙に配置せられるとともに、両冷媒流通管（4
3）にろう接せられたコルゲート・フィン（44）と、左
のヘッダ（41）の上端部に接続せられた入口管（45）
と、右ヘッダ（42）の下端部に接続せられた出口管（4
6）と、左ヘッダ（41）の中程より上方位置の内部に設
けられた左仕切板（47）と、右ヘッダ（42）の中程より
下方位置の内部に設けられた右仕切板（48）とを備えて
おり、入口管（45）と左仕切板（47）間の冷媒流通管
（43）の本数、左仕切板（47）と右仕切板（48）間の冷
媒流通管（43）の本数、右仕切板（48）と出口管（46）
間の冷媒流通管（43）の本数が上から順次減少されてお
り、入口管（45）から流入した気相の冷媒が、出口管
（46）より液相となって流出するまでに、コンデンサを
蛇行状に流れるようになされているいわゆるパラレルフ
ロー型またはマルチフロー型と称されるコンデンサ（特
公平３−４５３００号公報参照）が、従来のサーペンタ
イン型コンデンサに代わり高性能化、低圧力損失化およ
び超コンパクト化を実現しうるものとして広く使用され
てきている。
【０００４】上記コンデンサに用いられる扁平状冷媒流
通管は、その内部に高圧ガス冷媒が導入せられるため、
耐圧性が要求せられる。この要求にこたえるとともに熱
交換効率を高めるために、冷媒流通管には、平らな上下
壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向にのびた補強
壁を備えたアルミニウム中空押出形材よりなるものが用
いられていた。ところで、熱交換効率の向上およびコン
デンサのコンパクト化の関係上、扁平状冷媒流通管は薄
肉で、かつ高さはできるだけ低い方が望ましい。しかし
ながら、押出型材製の場合、押出技術上の制約から管高
さを低くしかつ薄肉化するには限界があった。
【０００５】また、冷媒流通管に補強壁が設けられる
と、その内部に独立した並列状冷媒通路が形成せられ
る。空気は並列状冷媒通路と直交するように流れるの
で、必然的に空気の出口側より入口側の方の熱交換性が
よい。したがって、風上側の冷媒通路では、ガス状の冷
媒が速く凝縮されて凝縮液が溜まるのに対し、風下側の
冷媒通路ではなおガス状の冷媒が残るため、冷媒流通管
全体としてみた場合、冷媒の流れが不均一であって、熱
交換効率がよくない。
【０００６】そこで、この問題を解決するために、
（イ）電縫管製扁平状冷媒流通管内に、内部を複数の冷
媒通路に区画するとともに、隣り合う通路間で冷媒を交
流させる複数のルーバ付き波状インナ・フィンが挿入さ
れかつ冷媒流通管にろう接せられたもの（特開平１−９
８８９６号公報参照）、また（ロ）電縫扁平状冷媒流通
管の上下壁に、先端どうしが突き合わされた２つ折り状
の内方突出補強部が長さ方向に断続的にかつ並列状に形
成せられたもの（特開昭５７−１３６０９３号公報参
照）が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（イ）の扁平状冷媒流通管では、扁平管にいちいち波状
インナ・フィンを挿入しなければならないので、生産性
が悪い。また、上記（ロ）の扁平状冷媒流通管では、内
方突出補強部がプレスまたはローラにより形成せられる
ものであるが、その横断面はＶ形に開いた状態であるの
で、強度が充分でない。そこで、ロールフォーミングに
より、完全に閉じた状態に２つ折りして内方突出補強部
を形成することも考えられるが、このようにした場合、
扁平状冷媒流通管の上下壁に筋条の溝が必然的に残るた
め、冷媒流通管をヘッダに連通状に接続してろう接した
さい、ろうが筋条の溝を伝ってろう接すべき部分から流
出し、ろう接不良を生じるおそれがある。また、内方突
出補強部は、平坦な板に断続的に２つ折り部分を形成す
るものであるから、寸法にばらつきが生じ、冷媒通路の
寸法が一定しない可能性がある。さらに、ロールフォー
ミングによる場合、板厚は元のままであるから、２つ折
りして補強部を形成することは、材料的に不利である
し、幅の狭い冷媒通路を数多く形成することは困難であ
る。
【０００８】本発明の目的は、熱交換効率がよくかつ耐
圧性能が充分であり、しかも生産性のよい熱交換器用冷
媒流通管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による熱交換器用
冷媒流通管は、平らな上下壁と、上下壁にまたがるとと
もに長さ方向にのびかつ相互に所定間隔をおいて設けら
れた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷媒通路を
有する扁平状アルミニウム管よりなり、補強壁には、並
列状の冷媒通路どうしを通じさせる複数の連通孔があけ
られており、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板よ
り形成せられたものであり、補強壁がアルミニウム板か
ら隆起状に一体に形成せられた突条よりなるものであ
る。
【００１０】また、扁平状アルミニウム管は、１枚のア
ルミニウム板が、中空部が形成せられるように、幅の中
央部で折り曲げられ、両側縁の少なくともいずれか一方
が折り曲げられて突き合わせ接合せられることにより形
成せられるか、または扁平状アルミニウム管は、上下２
枚のアルミニウム板により中空部が形成せられるよう
に、両アルミニウム板の両側縁の各上下のものの少なく
ともいずれか一方が折り曲げられて突き合わせ接合せら
れることにより形成せられる。
【００１１】補強壁は、上壁より内方隆起状に一体に形
成せられた下向き突条と、下壁より内方隆起状に一体に
形成せられた上向き突条とが接合せられて形成せられた
ものであり、連通孔は、下向き突条の下縁および上向き
突条の上縁に、それぞれ所定間隔おきに設けられた一対
の切欠部が合わせられることにより形成せられたもので
もよいし、上壁より内方隆起状に一体に形成せられた下
向き突条が平らな下壁内面に接合せられて形成せられた
ものと、下壁より内方隆起状に一体に形成せられた上向
き突条が平らな上壁内面に接合せられて形成せられたも
のとの２種類存在し、両者が交互に配置せられており、
連通孔は、下向き突条の下縁および上向き突条の上縁に
それぞれ所定間隔おきに設けられた切欠部が、上下壁の
いずれか一方の壁でその開放部を塞ぐことにより形成せ
られたものでもよく、さらに補強壁は、上下壁のうち一
方の壁より内方隆起状に一体に形成せられた突条が平ら
な他方の壁の内面に接合せられて形成せられたものであ
り、連通孔は、突条の縁に所定間隔おきに設けられた切
欠部が、上下壁のいずれか一方の壁でその開放部を塞ぐ
ことにより形成せられたものでもよい。
【００１２】また、アルミニウム板が、両面にろう材層
を有するブレージング・シートよりなることが好まし
い。
【００１３】また、複数の補強壁にあけられた連通孔
が、平面からみて千鳥配置であることが好ましい。
【００１４】また、突き合わせ接合部が、横断面斜めで
あることが望ましい。
【００１５】また、管高さは、０．８〜３．５ｍｍの範
囲、とくに１．４〜２．３ｍｍの範囲内にするのが好ま
しい。管高さが０．８ｍｍ未満では、冷媒通路が低くな
るため、冷媒の圧力損失を招き、３．５ｍｍを超える
と、熱交換器をコンパクト化し難いばかりか、通過空気
の抵抗が増大して熱交換効率が悪くなる。
【００１６】また、補強壁の管幅方向におけるピッチ
は、０．５〜５．０ｍｍの範囲、とくに１．０〜２．５
ｍｍの範囲内にするのが好ましい。補強壁の上記ピッチ
が０．５ｍｍ未満では冷媒通路が狭くなるため、冷媒の
圧力損失が生じ、５．０ｍｍを超えると熱交換効率が悪
くなる。
【００１７】また、補強壁の高さは、管高さと同じ理由
により、０．５〜２．５ｍｍの範囲、とくに０．８〜
１．５ｍｍの範囲内にするのが好ましい。
【００１８】また、連通孔の断面積は、０．０７〜５．
０ｍｍ2 の範囲、とくに０．２〜１．２５ｍｍ2 の範囲
内にするのが好ましい。連通孔の断面積が０．０７ｍｍ
2 未満では、冷媒の交流が十分に行なわれないばかり
か、ろう接時に流れたろうで孔が塞がるおそれがあり、
５．０ｍｍ2 を超えると、冷媒流通管の耐圧性が悪くな
る。
【００１９】さらに、連通孔のピッチは、４．０〜１０
０ｍｍの範囲、とくに１０〜５０ｍｍの範囲内にするの
が好ましい。連通孔のピッチが４．０ｍｍ未満では、冷
媒流通管の耐圧性が悪くなり、１００ｍｍを超えると、
冷媒の交流が十分に行なわれない。
【００２０】
【作用】本発明による熱交換器用冷媒流通管は、平らな
上下壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向にのびか
つ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁とを
備え、内部に並列状の冷媒通路を有する扁平状アルミニ
ウム管よりなり、補強壁には、並列状の冷媒通路どうし
を通じさせる複数の連通孔があけられているので、並列
状の冷媒通路をそれぞれ流通する冷媒は、連通孔を通じ
て流通管の幅方向に流れ、すべての冷媒通路にいきわた
って混合され、冷媒通路間で冷媒に温度差が生じること
がない。
【００２１】また、扁平状アルミニウム管がアルミニウ
ム板より形成せられたものであり、補強壁がアルミニウ
ム板から隆起状に一体に形成せられた突条よりなるもの
であるから、突条に連通孔となるべき切欠部を設けるこ
とができるとともに、アルミニウム押出形材製冷媒流通
管に較べ、薄肉でかつ管高さを低くすることができる。
【００２２】また、扁平状アルミニウム管がアルミニウ
ム板より形成せられるので、このアルミニウム板にブレ
ージング・シートを用いることができる。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。
【００２４】実施例１ この実施例は、図５および図６に示されているものであ
り、熱交換器用冷媒流通管（Ｔ１）は、平らな上下壁
(1)(2)と、上下壁(1)(2)にまたがるとともに長さ方向に
のびかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強
壁(3) とを備え、内部に並列状の冷媒通路(4) を有する
扁平状アルミニウム管(5) よりなり、補強壁(3) には、
並列状の冷媒通路(4) どうしを通じさせる複数の連通孔
(6) があけられている。
【００２５】扁平状アルミニウム管(5) は、両面にろう
材層を有するブレージング・シートよりなる１枚のアル
ミニウム板が、中空部が形成せられるように、幅の中央
部でヘヤピン状に折り曲げられ、両側縁が弧状に折り曲
げられて突き合わせ接合せられることにより形成せられ
たものである。
【００２６】突き合わせ接合部(7) は、接合面積を大き
くするため、横断面斜めになっている。
【００２７】補強壁(3) は、上壁(1) より内方隆起状に
一体に形成せられた下向き突条(3a)と、下壁(2) より内
方隆起状に一体に形成せられた上向き突条(3b)とが接合
せられて形成せられたものであり、連通孔(6) は、下向
き突条(3a)の下縁および上向き突条(3b)の上縁に、それ
ぞれ所定間隔おきに設けられた一対の切欠部(6a)(6b)が
合わせられることにより形成せられたものである。
【００２８】複数の補強壁(3) にあけられた連通孔(6)
は、平面からみて千鳥配置になっている。
【００２９】そして、管高さは１．７０ｍｍ、補強壁
(3) のピッチは１．４５ｍｍ、補強壁(3) の高さは１．
０ｍｍ、補強壁(3) の厚さは０．４０ｍｍ、連通孔(6)
の断面積は０．６ｍｍ2 、連通孔(6) のピッチは４０ｍ
ｍ、扁平状アルミニウム管(5)の幅は１８ｍｍ、上壁(1)
および下壁(2) の厚さはそれぞれ０．３５ｍｍであ
る。
【００３０】上記冷媒流通管（Ｔ１）は、つぎのように
して製造せられる。
【００３１】厚さ０．８ｍｍのブレージング・シートよ
りなる１枚のアルミニウム板を、まず、図１に示すよう
な上下一対の圧延ロール(8)(9)を通過させ、幅の中央部
分に平坦部(10)、その左右に櫛歯状部(11)(12)、左右縁
に弧状立上り部(13)(14)を有する圧延アルミニウム板(1
5)となす。櫛歯状部(11)(12)の突条(3b)(3a)は、上圧延
ロール(8) の並列状環状溝(16)により、アルミニウム板
(15)の中心線（Ｃ）の左右に対称に形成せられる。
【００３２】つぎに、このアルミニウム板(15)を、図２
および図３に示すような上下一対のロール(17)(18)を通
過させ、上ロール(17)の周面に、前工程における圧延ロ
ール(8) の並列状環状溝(16)に対応する位置において所
定間隔おきに設けられた横断面略半円形の突起(19)によ
り、突条(3a)(3b)の上縁に所定間隔おきに略半円形の切
欠部(6a)(6b)を形成する。多数の突起(19)は、図４に示
すように、並列状の突条(3a)(3b)に、平面からみて千鳥
状配置の切欠部(6a)(6b)が得られるように、千鳥状に配
置せられている。また、突起(19)の周縁には、切欠部(6
a)(6b)の周縁が、内方に突出した横断面逆Ｖ形に形成せ
られるように、横断面Ｖ形のくぼみ部が設けられてい
る。これはＶ形ではなく、横断面弧状にくぼんでいても
よい。
【００３３】最後に、アルミニウム板(15)を、中空部が
形成せられるように、幅の中央部でヘヤピン状に折り曲
げ、両側縁(13)(14)を突き合わせ接合して図５に示すよ
うなアルミニウム管(5) を得る。このさい同時に、両櫛
歯状部(11)(12)の突条(3b)(3a)を接合して補強壁(3) と
なすとともに、両突条(3a)(3b)の切欠部(6a)(6b)を合わ
せて楕円形の連通孔(6) となす。なお、接合はろう接に
よる。連通孔(6) の内周縁は横断面逆Ｖ形に内方に突出
しており、連通孔(6) が内側から両外側に向かって広が
っているので、両側の冷媒通路(4) に対する冷媒の出入
りが円滑に行なわれる。
【００３４】上記実施例では、切欠部(6a)(6b)付き突条
(3a)(3b)を得るため、２工程を要したが、図７に示すよ
うに、並列状環状溝(16)内に突起(19)が設けられた圧延
ロール(20)を第１工程の圧延ロール(9) に組み合わせて
使用すれば、１工程で切欠部(6a)(6b)付き突条(3a)(3b)
が得られる。
【００３５】また、図示は略したが、上圧延ロールの周
面に横断面三角波状の凹凸を設けておくかローレット加
工を施しておけば、アルミニウム管(5) の内面全体に長
さ方向にのびた凹凸または格子状の凹凸が得られ、冷媒
通路周壁の表面積を増大することができる。
【００３６】実施例２ この実施例は、図９および図１０に示されているもので
あり、熱交換器用冷媒流通管（Ｔ２）における補強壁(2
1)は、上壁(1) より内方隆起状に一体に形成せられた下
向き突条(21a) が平らな下壁(2) 内面に接合せられて形
成せられたものと、下壁(2) より内方隆起状に一体に形
成せられた上向き突条(21b) が平らな上壁(1) 内面に接
合せられて形成せられたものとの２種類存在し、両者が
交互に配置せられており、連通孔(22)は、下向き突条(2
1a) の下縁および上向き突条(21b) の上縁にそれぞれ所
定間隔おきに設けられた切欠部が、上下壁(1)(2)のいず
か一方の壁でその開放部を塞ぐことにより形成せられた
ものであること以外は、実施例１と同様である。
【００３７】上記冷媒流通管（Ｔ２）は、つぎのように
して製造せられる。
【００３８】１枚のアルミニウム板を、まず、図８に示
すような上下一対の圧延ロール(23)(9) を通過させ、幅
の中央部分に平坦部(24)、その左右に櫛歯状部(25)(2
6)、左右縁に弧状立上り部(13)(14)を有する圧延アルミ
ニウム板(27)となす。櫛歯状部(25)(26)の突条(21a)(21
b)は、上圧延ロール(23)の並列状環状溝(28)により、ア
ルミニウム板(29)の中心線（Ｃ）の左右に相互に１／２
ピッチずらした状態に形成する。なお、左櫛歯状部(25)
の突条(21b) の数を偶数とし、右櫛歯状部(26)の突条(2
1a) の数をそれより１つ少ない奇数とする。
【００３９】つぎの突条(21a)(21b)の上縁に切欠部を形
成する工程は実施例１と同じである。
【００４０】最後に、アルミニウム板(27)よりアルミニ
ウム管(5) を形成するのであるが、この工程も実施例１
と同じである。ただこのさい、右の櫛歯状部(25)の突条
(21b) を平らな下壁(2) 内面に接合して補強壁(21)とな
し、左の櫛歯状部(26)の突条(21a) を平らな上壁(1) 内
面に接合して補強壁(21)となすとともに、下向き突条(2
1a) の下縁にある切欠部を下壁(2) で、上向き突条(21
b) の上縁にある切欠部を上壁(1) でそれぞれその開放
部を塞ぐことにより連通孔(22)を形成する点が実施例１
と異なる。
【００４１】実施例３ この実施例は、図１２に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ３）における補強壁(29)は、上壁
(1) より内方隆起状に一体に形成せられた突条(29a) が
平らな下壁(2) の内面に接合せられて形成せられたもの
であり、連通孔(30)は、突条(29a) の縁に所定間隔おき
に設けられた切欠部が、下壁(2) でその開放部を塞ぐこ
とにより形成せられたものであること以外は、実施例１
と同様である。
【００４２】上記冷媒流通管（Ｔ３）は、つぎのように
して製造せられる。
【００４３】１枚のアルミニウム板を、まず、図１１に
示すような上下一対の圧延ロール(31)(9) を通過させ、
幅の中心線（Ｃ）より左側に平坦部(32)、同右側に櫛歯
状部(33)、左右縁に弧状立上り部(13)(14)を有する圧延
アルミニウム板(34)となす。櫛歯状部(33)の突条(29a)
は、上圧延ロール(31)の右半分に設けられた並列状環状
溝(28)により形成する。
【００４４】つぎの突条(29a) の上縁に切欠部を形成す
る工程は実施例１と同じである。
【００４５】最後に、アルミニウム板(34)よりアルミニ
ウム管(5) を形成するのであるが、この工程も実施例１
と同じである。ただこのさい、上壁(1) の突条(29a) を
平らな下壁(2) の内面に接合して補強壁(29)となすとと
もに、突条(29a) の切欠部を下壁(2) でその開放部を塞
ぐことにより連通孔(30)を形成する点が実施例１と異な
る。
【００４６】実施例４ この実施例は、図１３に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ４）における扁平状アルミニウム
管(5) は、上下２枚のアルミニウム板(35)(36)が、中空
部が形成せられるように、上下に対向する側縁の両方が
弧状に折り曲げられて突き合わせ接合せられることによ
り形成せられたものであること以外は、実施例１と同じ
である。
【００４７】上記冷媒流通管（Ｔ４）は、つぎのように
して製造せられる。
【００４８】図１３に鎖線で示すような両縁に弧状部を
有しかつ両弧状部間が櫛歯状部となされ、しかも櫛歯状
部の突条(6a)(6b)に切欠部(3a)(3b)が設けられた２枚の
アルミニウム板(35)(36)を実施例１と同じ要領により製
作し、突条側を内向きにして両者をろう接することによ
り冷媒流通管（Ｔ４）を得る。
【００４９】実施例５ この実施例は、図１４に示されているものであり、熱交
換器用冷媒流通管（Ｔ５）は、平らな上下壁(1)(2)と、
上下壁(1)(2)にまたがるとともに長さ方向にのびかつ相
互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁(39)とを
備え、内部に並列状の冷媒通路(4) を有する扁平状アル
ミニウム管(5) よりなり、補強壁(39)には、並列状の冷
媒通路(4) どうしを通じさせる複数の連通孔(40)があけ
られている。
【００５０】扁平状アルミニウム管(5) は、両面にろう
材層を有するブレージング・シートよりなる上下２枚の
アルミニウム板(37)(38)により中空部が形成せられるよ
うに、下のアルミニウム板(38)の両側縁が弧状に折り曲
げられて平らな上のアルミニウム板(37)の両側縁に突き
合わせ接合せられることにより形成せられたものであ
る。
【００５１】補強壁は、下壁(2) より内方隆起状に一体
に形成せられた突条(39a) が平らな上壁(1) の内面に接
合せられて形成せられたものであり、連通孔(40)は、突
条(39a) の縁に所定間隔おきに設けられた切欠部が、上
壁(1) でその開放部を塞ぐことにより形成せられたもの
である。
【００５２】そして、管高さは１．７０ｍｍ、補強壁
(3) のピッチは２．４５ｍｍ、補強壁(3) の高さは１．
０ｍｍ、補強壁(3) の厚さは０．４０ｍｍ、連通孔(6)
の断面積は０．６ｍｍ2 、連通孔(6) のピッチは４０ｍ
ｍ、扁平状アルミニウム管(5)の幅は１８ｍｍ、上壁(1)
および下壁(2) の厚さはそれぞれ０．３５ｍｍであ
る。
【００５３】その他は実施例１と同じである。
【００５４】上記冷媒流通管（Ｔ５）は、つぎのように
して製造せられる。
【００５５】図１４に鎖線で示すように、両側縁に立上
り部を有しかつ両立上り部間が櫛歯状部となされ、しか
も櫛歯状部の突条に切欠部が設けられた下のアルミニウ
ム板(38)を実施例１と同じ要領により製作し、突条側を
内向きにして平らな上のアルミニウム板(37)にろう接す
ることにより冷媒流通管（Ｔ５）を得る。なお、上のア
ルミニウム板(37)には両面にろう層を有する０．３５ｍ
ｍのブレージング・シートが用いられるが、下のアルミ
ニウム板(38)には内外両面のうち少なくとも外面にろう
層を有する１．２ｍｍのブレージング・シートが用いら
れる。
【００５６】
【発明の効果】本発明の熱交換器用冷媒流通管によれ
ば、並列状の冷媒通路をそれぞれ流通する冷媒は、連通
孔を通じて流通管の幅方向に流れ、すべての冷媒通路に
いきわたって混合され、冷媒通路間で冷媒に温度差が生
じることがないので、風上側と風下側において冷媒は同
様に凝縮して冷媒が均一に流れ、熱交換効率が向上す
る。また、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板より
形成せられ、補強壁がアルミニウム板から隆起状に一体
に形成せられた突条よりなるものであるから、突条に連
通孔となるべき切欠部を設けることができ、したがっ
て、電縫管とルーバ突きインナ・フィンとを組み合わせ
た冷媒流通管に較べてきわめて生産性がよいし、アルミ
ニウム押出形材製冷媒流通管に較べて管壁を薄肉にしう
るとともに、管高さを低くすることができるので、熱交
換器の高性能化および軽量化を図ることができる。
【００５７】さらに、扁平状アルミニウム管の素材であ
るアルミニウム板にブレージング・シートを用いること
ができるので、熱交換器を組み立てるさい、隣り合う扁
平状冷媒流通管に介在せられるルーバ付きコルゲート・
フィンにブレージング・シートを用いる必要がなくな
る。すなわち、ブレージング・シートは、その芯層に較
べてろう層の方が硬度が大きいため、ルーバー付きコル
ゲート・フィンにブレージング・シートを用いると、そ
の製作時にカッターが磨耗する問題があったが、この問
題を克服することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の扁平状冷媒流通管用圧延ア
ルミニウム板を製造する状態を示す横断面図である。
【図２】図１の圧延アルミニウム板の櫛歯状部における
突条上縁に切欠部を設ける状態を示す横断面図である。
【図３】図２のIII −III 線にそう断面図である。
【図４】図２の圧延アルミニウム板の平面図である。
【図５】本発明の実施例１の扁平状冷媒流通管の横断面
図である。
【図６】図５のVI−VI線にそう断面図である。
【図７】突条と切欠部を１工程で形成する状態を示す縦
断面図である。
【図８】本発明の実施例２の扁平状冷媒流通管用圧延ア
ルミニウム板を製造する状態を示す横断面図である。
【図９】本発明の実施例２の扁平状冷媒流通管の横断面
図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線にそう断面図である。
【図１１】本発明の実施例３の扁平状冷媒流通管用圧延
アルミニウム板を製造する状態を示す横断面図である。
【図１２】本発明の実施例３の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１３】本発明の実施例４の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１４】本発明の実施例５の扁平状冷媒流通管の横断
面図である。
【図１５】扁平状冷媒流通管の使用されたコンデンサの
平面図である。
【符号の説明】 (1) ：上壁 (2) ：下壁 (3)(21)(29)(39) ：補強壁 (4) ：冷媒通路 (5) ：扁平状アルミニウム管 (6)(22)(30)(40) ：連通孔 (15)(27)(35)(36)(37)(38)：アルミニウム板 (3a)(3b)(21a)(21b)(29a)(39a)：突条 (6a)(6b)：切欠部 （Ｔ１）（Ｔ２）（Ｔ３）（Ｔ４）（Ｔ５）：扁平状冷
媒流通管

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平らな上下壁と、上下壁にまたがるとと
    もに長さ方向にのびかつ相互に所定間隔をおいて設けら
    れた複数の補強壁とを備え、内部に並列状の冷媒通路を
    有する扁平状アルミニウム管よりなり、補強壁には、並
    列状の冷媒通路どうしを通じさせる複数の連通孔があけ
    られており、扁平状アルミニウム管がアルミニウム板よ
    り形成せられたものであり、補強壁が鍛造せられた突条
    よりなる熱交換器用冷媒流通管。
  2. 【請求項２】 扁平状アルミニウム管は、１枚のアルミ
    ニウム板が、中空部が形成せられるように、幅の中央部
    で折り曲げられ、両側縁の少なくともいずれか一方が折
    り曲げられて突き合わせ接合せられることにより形成せ
    られたものである請求項１記載の熱交換器用冷媒流通
    管。
  3. 【請求項３】 扁平状アルミニウム管は、上下２枚のア
    ルミニウム板が、中空部が形成せられるように、上下に
    対向する側縁の少なくともいずれか一方が折り曲げられ
    て突き合わせ接合せられることにより形成せられたもの
    である請求項１記載の熱交換器用冷媒流通管。
  4. 【請求項４】 補強壁は、上壁より内方突出状に鍛造せ
    られた下向き突条と、下壁より内方突出状に鍛造せられ
    た上向き突条とが接合せられて形成せられたものであ
    り、連通孔は、下向き突条の下縁および上向き突条の上
    縁に、それぞれ所定間隔おきに設けられた一対の切欠部
    が合わせられることにより形成せられたものである請求
    項１記載の熱交換器用冷媒流通管。
  5. 【請求項５】 補強壁は、上壁より内方突出状に鍛造せ
    られた下向き突条が平らな下壁内面に接合せられて形成
    せられたものと、下壁より内方突出状に鍛造せられた上
    向き突条が平らな上壁内面に接合せられて形成せられた
    ものとの２種類存在し、両者が交互に配置せられてお
    り、連通孔は、下向き突条の下縁および上向き突条の上
    縁にそれぞれ所定間隔おきに設けられた切欠部が、上下
    壁のいずれか一方の壁でその開放部を塞ぐことにより形
    成せられたものである請求項１記載の熱交換器用冷媒流
    通管。
  6. 【請求項６】 補強壁は、上下壁のうち一方の壁より内
    方突出状に鍛造せられた突条が平らな他方の壁の内面に
    接合せられて形成せられたものであり、連通孔は、突条
    の縁に所定間隔おきに設けられた切欠部が、上下壁のい
    ずれか一方の壁でその開放部を塞ぐことにより形成せら
    れたものである請求項１記載の熱交換器用冷媒流通管。
  7. 【請求項７】 アルミニウム板が、両面にろう材層を有
    するブレージング・シートよりなる請求項１、２または
    ３項記載の熱交換器用冷媒流通管。
  8. 【請求項８】 複数の補強壁にあけられた連通孔が、平
    面からみて千鳥配置である請求項１記載の熱交換器用冷
    媒流通管。
  9. 【請求項９】 突き合わせ接合部が、横断面斜めである
    請求項２または３項記載の熱交換器用冷媒流通管。
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