JPH08178567A - 熱交換器用冷媒流通管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換効率、耐圧性能および生産性を向上さ
せしかもろう接を確実にするとともに、冷媒通路がろう
接時の溶融ろう材により塞がれないようにする。 【構成】 熱交換器用冷媒流通管Ｔは、上下壁11,12
と、上下壁11,12 間の多数の柱13とを備え、柱13相互間
が冷媒通路14となされている扁平状アルミニウム管15よ
りなり、扁平状アルミニウム管15が、内面にろう材層を
有する上下２枚のアルミニウム板17,18 により中空部が
形成せられるように、下アルミニウム板18の両側部が上
向きに折り曲げられて上アルミニウム板の両縁に接合せ
られることにより形成せられ、柱13は、上壁11の内方隆
起状に一体に形成せられたピン16が下壁12の内面にろう
接せられてなるものである。内面ろう材層の厚さがピン
付きアルミニウム板17では４０〜１００μｍとなされる
とともに、ピンなしアルミニウム板18では１０〜４０μ
ｍとなされており、ろう材は、ケイ素６．０〜９．５重
量％を含むアルミニウム基合金である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器用冷媒流通
管、とくにカー・クーラに使用せられるコンデンサ用冷
媒流通管に関する。この明細書において、「アルミニウ
ム」とは、純アルミニウムおよびアルミニウム合金の両
者を含むものとする。

【０００２】

【従来の技術】近時カー・クーラ用コンデンサとして、
図１に示すように、互いに間隔をおいて左右に平行に配
置せられた一対のヘッダ（１）（２）と、両者がそれぞ
れ両ヘッダ（１）（２）に接続せられた並列状の扁平状
冷媒流通管（３）と、隣り合う冷媒流通管（３）の間の
通風間隙に配置せられるとともに、両冷媒流通管（３）
にろう接せられたコルゲート・フィン（４）と、右のヘ
ッダ（２）の上端部に水平に接続せられた入口管（５）
と、左ヘッダ（１）の下端部に水平に接続せられた出口
管（６）と、右ヘッダ（２）と左ヘッダ（１）とに交互
に２つずつ設けられた第１〜第４仕切板（７）〜（10）
とを備えており、入口管（５）と第１仕切板（７）間の
冷媒流通管（３）の本数、第２仕切板（８）と第３仕切
板（９）間の冷媒流通管（３）の本数、第３仕切板
（９）と第４仕切板（10）間の冷媒流通管（３）の本
数、第４仕切板（10）と出口管（６）間の冷媒流通管
（３）の本数が上から順次減少されており、入口管
（５）から流入した気相の冷媒が、出口管（６）より液
相となって流出するまでに、コンデンサを蛇行状に流れ
るようになされているいわゆるパラレルフロー型または
マルチフロー型と称されるコンデンサが、従来のサーペ
ンタイン型コンデンサに代わり高性能化、低圧力損失化
および超コンパクト化を実現しうるものとして広く使用
されてきている。

【０００３】上記コンデンサに用いられる扁平状冷媒流
通管は、その内部に高圧ガス冷媒が導入せられるため、
耐圧性が要求せられる。この要求にこたえるとともに熱
交換効率を高めるために、冷媒流通管には、平らな上下
壁と、上下壁にまたがるとともに長さ方向にのびた補強
壁を備えたアルミニウム中空押出形材よりなるものが用
いられていた。ところで、熱交換効率の向上およびコン
デンサのコンパクト化の関係上、扁平状冷媒流通管は薄
肉で、かつ高さはできるだけ低い方が望ましい。しかし
ながら、押出型材製の場合、押出技術上の制約から管高
さを低くしかつ薄肉化するには限界があった。

【０００４】また、冷媒流通管に補強壁が設けられる
と、その内部に独立した並列状冷媒通路が形成せられ
る。空気は並列状冷媒通路と直交するように流れるの
で、必然的に空気の出口側より入口側の方の熱交換性が
よい。したがって、風上側の冷媒通路では、ガス状の冷
媒が速く凝縮されて凝縮液が溜まるのに対し、風下側の
冷媒通路ではなおガス状の冷媒が残るため、冷媒流通管
全体としてみた場合、冷媒の流れが不均一であって、熱
交換効率がよくない。

【０００５】そこで、この問題を解決するために、
（イ）電縫管製扁平状冷媒流通管内に、内部を複数の冷
媒通路に区画するとともに、隣り合う通路間で冷媒を交
流させる複数のルーバ付き波状インナ・フィンが挿入さ
れかつ冷媒流通管にろう接せられたもの（特開平１−９
８８９６号公報参照）、また（ロ）電縫扁平状冷媒流通
管の上下壁に、先端どうしが突き合わされた２つ折り状
の内方突出補強部が長さ方向に断続的にかつ並列状に形
成せられたもの（特開昭５７−１３６０９３号公報参
照）が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（イ）の扁平状冷媒流通管では、扁平管にいちいち波状
インナ・フィンを挿入しなければならないので、生産性
が悪い。また、上記（ロ）の扁平状冷媒流通管では、内
方突出補強部がプレスまたはローラにより形成せられる
ものであるが、その横断面はＶ形に開いた状態であるの
で、強度が充分でない。

【０００７】本発明の目的は、熱交換効率がよくかつ耐
圧性能が充分であり、しかも、生産性がよくてコンパク
ト化が可能であり、さらに、一方の壁の多数のピンが平
らな他方の壁に確実にろう接せられて多数の管内柱が形
成せられるとともに、冷媒通路が前記ろう接時に溶融ろ
う材で塞がれるおそれのない熱交換器用冷媒流通管を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による熱
交換器用冷媒流通管は、上下壁と、上下壁にまたがると
ともに相互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを
備え、柱相互の間が冷媒通路となされている扁平状アル
ミニウム管よりなり、扁平状アルミニウム管が、少なく
とも内面にろう材層を有する上下２枚のアルミニウム板
により中空部が形成せられるように、両アルミニウム板
の両側縁の各上下のものの少なくともいずれか一方が折
り曲げられて接合せられることにより形成せられ、柱
は、上下壁のうちいずれか一方の壁より内方隆起状に一
体に形成せられたピンが平らな他方の壁の内面にろう接
せられて形成せられたものであり、ピン付きアルミニウ
ム板の内面ろう材層の厚さが４０〜１００μｍとなされ
るとともに、ピンなしアルミニウム板の内面ろう材層の
厚さが１０〜４０μｍとなされており、ろう材が、ケイ
素６．０〜９．５重量％を含むアルミニウム基合金であ
ることを特徴とするものである。

【０００９】請求項２の発明による熱交換器用冷媒流通
管は、上下壁と、上下壁にまたがるとともに相互に所定
間隔をおいて設けられた多数の柱とを備え、柱相互の間
が冷媒通路となされている扁平状アルミニウム管よりな
り、扁平状アルミニウム管が、上下２枚のアルミニウム
板により中空部が形成せられるように、両アルミニウム
板の両側縁の各上下のものの少なくともいずれか一方が
折り曲げられて接合せられることにより形成せられ、柱
は、上下壁のうちいずれか一方の壁より内方隆起状に一
体に形成せられたピンが平らな他方の壁の内面にろう接
せられて形成せられたものであり、ピン付きアルミニウ
ム板の内面に厚さが８０〜１２０μｍのろう材層が形成
せられており、ろう材が、ケイ素６．０〜９．５重量％
を含むアルミニウム基合金であることを特徴とするもの
である。

【００１０】複数の冷媒流通管が熱交換器に組み立てら
れるさい、各冷媒流通管どうしの間にコルゲート・フィ
ンを介在させられるので、アルミニウム板の両面にろう
材層が存在することが好ましい。また、柱の配列は、縦
横に等間隔おきに並んだものでもよいし、千鳥状に並ん
だものでもよい。また、ピンの形状は、横断面円形、ダ
イヤ形、三角形、四角形およびオーバルなど、外接円内
に入るものならどのような形状でもよい。ピンの径（ピ
ンが横断面円形以外の場合は、外接円の径）は０．２〜
２．０ｍｍが、ピンピッチは０．４〜２．０ｍｍが、ピ
ン長さは０．３〜５．０ｍｍがそれぞれ好ましい。

【００１１】請求項１の発明では、ピン付きアルミニウ
ム板の内面ろう材層の厚さが４０μｍ未満かまたはピン
なしアルミニウム板の内面ろう材層の厚さが１０μｍ未
満であると、ろう接が不完全であり、逆にピン付きアル
ミニウム板の内面ろう材層の厚さが１００μｍを超える
か、またはピンなしアルミニウム板の内面ろう材層の厚
さが４０μｍを超えると、ろう接時に溶融したろう材に
より冷媒通路が塞がれる。

【００１２】請求項２の発明では、ピン付きアルミニウ
ム板の内面ろう材層の厚さが８０μｍ未満であると、ろ
う接が不完全であり、逆にピン付きアルミニウム板の内
面ろう材層の厚さが１２０μｍを超えると、ろう接時に
溶融したろう材により冷媒通路が塞がれる。さらに、ろ
う材におけるケイ素の含有量は、６．０〜９．５重量
％、好ましくは６．８〜８．２重量％から選ばれる。ケ
イ素の含有量が６．０重量％未満であると、ろう材とし
て不充分であり、ケイ素の含有量が９．５重量％を超え
ると、溶融時の流動性が大き過ぎ、冷媒通路内に流れ込
み、これを詰まらせる。ケイ素の含有量が６．０〜９．
５重量％であると、前記流動性を抑えかつろう接を確実
ならしめうる。

【００１３】

【作用】本発明による熱交換器用冷媒流通管は、平らな
上下壁と、上下壁にまたがるとともに相互に所定間隔を
おいて設けられた多数の柱とを備え、柱相互の間が冷媒
通路となされている扁平状アルミニウム管よりなるもの
であるから、冷媒流通管を流通する冷媒は、流通管の長
さ方向および幅方向の両方に流れ満遍なく混合される。

【００１４】また、扁平状アルミニウム管が、少なくと
も内面にろう材層を有する上下２枚のアルミニウム板に
より中空部が形成せられるように、両アルミニウム板の
両側縁の各上下のものの少なくともいずれか一方が折り
曲げられて接合せられることにより形成せられているか
ら、両アルミニウム板の内面に、格別に所定の厚さのろ
う材層を形成することが可能となる。

【００１５】また、柱は、上下壁のうちいずれか一方の
壁より内方隆起状に一体に形成せられたピンが平らな他
方の壁の内面にろう接せられて形成せられたものである
から、電縫管とルーバ付きインナ・フィンとを組み合わ
せた冷媒流通管に較べてきわめて生産性がよく、アルミ
ニウム押出形材製冷媒流通管に較べ、薄肉でかつ管高さ
を低くすることができるし、単位面積当たりの柱の数を
任意に増加しうるので、内表面積を大きくすることがで
きる。

【００１６】さらに、ピン付きアルミニウム板とピンな
しアルミニウム板の両方の内面にろう材層を有し、ピン
付きアルミニウム板の内面ろう材層の厚さが４０〜１０
０μｍとなされるとともに、ピンなしアルミニウム板の
内面ろう材層の厚さが１０〜４０μｍとなされている
か、またはピン付きアルミニウム板のみその内面に厚さ
が８０〜１２０μｍのろう材層を有しており、ろう材
が、ケイ素６．０〜９．５重量％を含むアルミニウム基
合金であるから、ピンとこれに対向する壁とのろう接が
確実に行なわれるとともに、ろう接時に溶融したろう材
により、冷媒通路が塞がったり、詰まったりすることが
ない。

【００１７】

【実施例】本発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。 実施例１ この実施例は、図１および図２に示されているものであ
り、熱交換器用冷媒流通管(T) は、上下壁(11)(12)と、
上下壁(11)(12)にまたがるとともに相互に１．８ｍｍ間
隔をおいて縦横に並ぶように設けられた多数の柱(13)と
を備え、柱(13)相互の間が冷媒通路(14)となされている
扁平状アルミニウム管(15)よりなるものである。

【００１８】扁平状アルミニウム管(15)が、ともに両面
にろう材層を有する厚さ０．３ｍｍの上アルミニウム板
(17)および厚さ０．２ｍｍの下アルミニウム板(18)の２
枚により中空部が形成せられるように、下アルミニウム
板(18)の両側部が直角に折り曲げられて立上り部(19)と
なされ、上アルミニウム板(17)の両側部に接合せられて
形成せられる。

【００１９】柱(13)は、上壁(11)より内方隆起状に一体
に形成せられた直径０．８ｍｍ、長さ０．７ｍｍの円形
ピン(16)が平らな下壁(12)の内面にろう接せられて形成
せられたものであり、ピン付きアルミニウム板(18)の内
面ろう材層の厚さが４０μｍおよび同外面ろう材層厚さ
が２０μｍ、ピンなしアルミニウム板(17)の内面ろう材
層の厚さが１２μｍおよび同外面ろう材層の厚さが２０
μｍとなされ、ろう材が、ケイ素７．５重量％を含むア
ルミニウム基合金よりなるものである。

【００２０】上下アルミニウム板(17)(18)の接合のため
に、立上り部(19)は他の部分より厚肉に形成せられ、そ
の上部に下向きピン(16)の基端と同一レベルの段部(20)
と、これに続いて上外方にのびた傾斜面を有する突出部
(21)が長さ方向に設けられている。上アルミニウム板(1
7)の両側縁は外下向きに傾斜せられており、左右の段部
(20)に平らな上アルミニウム板(17)の両側縁部がのせら
れ、突出部(21)が内側にかしめられ、その傾斜面と、上
アルミニウム板(17)の側縁傾斜面とが重ねられて接合せ
られる。

【００２１】上記冷媒流通管(T) は、つぎのようにして
製造せられる。すなわち、上ロールがその長さ方向およ
び周方向に等ピッチで規則正しく並んだ多数の有底孔を
有する上下一対の圧延ロールにより、製造しようとする
冷媒流通管(T) の上下壁(11)(12)より肉厚が厚くかつ両
面にろう材層を有する１枚のアルミニウム板素材を所定
の管壁厚さまで薄肉化して上壁(11)を形成するととも
に、多数の下向きピン(16)を上壁(11)から隆起状に一体
に形成し、上の圧延アルミニウム板(17)をうる。

【００２２】他方、両面にろう材層を有する他の１枚の
アルミニウム板の両側端に、段部(20)および傾斜面付き
上方突出部(21)を有する厚肉の立上り部(19)を形成し、
下アルミニウム板(17)をうる。

【００２３】つぎに、上アルミニウム板(17)を立上り部
(19)の段部(20)にわたし、左右一対のかしめロールによ
りかしめ止めて上壁(11)となすとともに、下向きピン(1
6)を下壁(12)にろう接するのである。

【００２４】実施例２ この実施例は、ピンなしアルミニウム板の内面ろう材層
の厚さを１６μｍとした以外、実施例１とすべて同じ熱
交換器用冷媒流通管である。

【００２５】比較例１ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層がないこと以外、実施例１とすべて同じ熱交換器用冷
媒流通管である。

【００２６】比較例２ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピンなしアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを１６μｍとしたこと以外、実施例１とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００２７】比較例３ この比較例は、ピンなしアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピン付きアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを２０μｍとしたこと以外、実施例１とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００２８】比較例４ この比較例は、ピンなしアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピン付きアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを４０μｍとしたこと以外、実施例１とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００２９】比較例５ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層の厚さを２０μｍとしたことおよびピンなしアルミニ
ウム板の内面ろう材層の厚さを１２μｍとしたこと以
外、実施例１とすべて同じ熱交換器用冷媒流通管であ
る。

【００３０】比較例６ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層の厚さを２０μｍとしたことおよびピンなしアルミニ
ウム板の内面ろう材層の厚さを１６μｍとしたこと以
外、実施例１とすべて同じ熱交換器用冷媒流通管であ
る。

【００３１】実施例３ この実施例は、柱が正四角柱であり、各辺の長さが０．
８ｍｍであること以外、実施例１とすべて同じ熱交換器
用冷媒流通管である。

【００３２】実施例４ この実施例は、ピンなしアルミニウム板の内面ろう材層
の厚さを１６μｍとした以外、実施例２とすべて同じ熱
交換器用冷媒流通管である。

【００３３】実施例５ この実施例は、ピンなしアルミニウム板の内面ろう材層
の厚さを２０μｍとした以外、実施例３とすべて同じ熱
交換器用冷媒流通管である。

【００３４】比較例７ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層がないこと以外、実施例３とすべて同じ熱交換器用冷
媒流通管である。

【００３５】比較例８ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピンなしアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを１６μｍとしたこと以外、実施例３とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００３６】比較例９ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピンなしアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを２０μｍとしたこと以外、実施例３とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００３７】比較例１０ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピンなしアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを３２μｍとしたこと以外、実施例３とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００３８】比較例１１ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層の厚さを２０μｍとしたこと以外、実施例３とすべて
同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００３９】比較例１２ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層の厚さを２０μｍとしたことおよびピンなしアルミニ
ウム板の内面ろう材層の厚さを１６μｍとしたこと以
外、実施例３とすべて同じ熱交換器用冷媒流通管であ
る。

【００４０】比較例１３ この比較例は、ピン付きアルミニウム板の内面にろう材
層の厚さを２０μｍとしたことおよびピンなしアルミニ
ウム板の内面ろう材層の厚さを２０μｍとしたこと以
外、実施例３とすべて同じ熱交換器用冷媒流通管であ
る。

【００４１】実施例６ この実施例は、ピンなしアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピン付きアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを８０μｍとしたこと以外、実施例３とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００４２】実施例７ この実施例は、ピンなしアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピン付きアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを１２０μｍとしたこと以外、実施例３とす
べて同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００４３】比較例１４ この比較例は、ピンなしアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピン付きアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを２０μｍとしたこと以外、実施例３とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００４４】比較例１５ この比較例は、ピンなしアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピン付きアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを４０μｍとしたこと以外、実施例３とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００４５】比較例１６ この比較例は、ピンなしアルミニウム板の内面にろう材
層がないことおよびピン付きアルミニウム板の内面ろう
材層の厚さを６０μｍとしたこと以外、実施例３とすべ
て同じ熱交換器用冷媒流通管である。

【００４６】つぎに、上記各例のピンとこれに対向する
壁のろう接状態を評価し、その結果を表１に示す。その
評価方法を、図４に基づいて説明する。

【００４７】同図において、ピン径または正四角形の一
辺の長さ（以下単に「ピン径」と総称する）をａ、フィ
レット長さをｂ、総ブローホール長さをＣ＝Ｃ1 ＋Ｃ2
とし、ピン径ａに対して、フィレット長さｂから総ブロ
ーホール長さｃを差し引いた比ｄが、次式の関係にある
場合を良好なろう接状態とし、各例の評価の結果を表１
に示す。もちろん、ブローホールの数は、２つに限らな
いが、便宜上２つとして示した。

【数１】

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明の熱交換器用冷媒流通管によれ
ば、並列状の冷媒通路をそれぞれ流通する冷媒は、柱相
互間を通じて流通管の長さ方向および幅方向の両方向に
流れて混合されるので、風上側と風下側において冷媒は
同様に凝縮して冷媒が均一に流れ、熱交換効率が向上す
る。

【００５０】また、扁平状アルミニウム管が、少なくと
も内面にろう材層を有する上下２枚のアルミニウム板に
より中空部が形成せられるように、両アルミニウム板の
両側縁の各上下のものの少なくともいずれか一方が折り
曲げられて接合せられることにより形成せられているか
ら、ピン付きアルミニウム板の内面ろう材層の厚さを４
０〜１００μｍとするとともに、ピンなしアルミニウム
板の内面ろう材層の厚さを１０〜４０μｍとするか、ま
たはピン付きアルミニウム板のみの内面にろう材層を形
成し、その厚さを８０〜１２０μｍとすることができる
のである。このようなろう材層の厚さに加えて、ろう材
が、ケイ素６．０〜９．５重量％を含むアルミニウム基
合金であるから、ピンとこれに対向する壁とのろう接が
確実に行なわれるとともに、ろう接時に溶融したろう材
により、冷媒通路が塞がったり、詰まったりすることが
なく、優れた熱交換器用冷媒流通管となる。

【００５１】また、扁平状アルミニウム管がアルミニウ
ム板より形成せられ、柱が上下壁のうちいずれか一方の
壁より内方隆起状に一体に形成せられたピンが平らな他
方の壁の内面にろう接せられて形成せられたものである
から、電縫管とルーバ付きインナ・フィンとを組み合わ
せた冷媒流通管に較べてきわめて生産性がよいし、アル
ミニウム押出形材製冷媒流通管に較べて管壁を薄肉にし
うるとともに、アルミニウム押出形材製冷媒流通管に較
べ、薄肉でかつ管高さを低くすることができるし、単位
面積当たりの柱の数を任意に増加しうるので、内表面積
を大きくすることができ、熱交換器の軽量化および高性
能化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷媒流通管の使用されたコンデンサの平面図で
ある。

【図２】実施例１の冷媒流通管を示す横断面図である。

【図３】図２のIII −III 線にそう断面図である。

【図４】ピンとこれに対向する壁との接合状態の評価の
仕方の基準を示す説明図である。

【符号の説明】

(11)：上壁 (12)：下壁 (14)：冷媒通路 (15)：扁平状アルミニウム管 (16)：ピン (17)：上アルミニウム板 (18)：下アルミニウム板 (T) ：冷媒流通管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 昭一 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下壁と、上下壁にまたがるとともに相
   互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを備え、柱
   相互の間が冷媒通路となされている扁平状アルミニウム
   管よりなり、扁平状アルミニウム管が、少なくとも内面
   にろう材層を有する上下２枚のアルミニウム板により中
   空部が形成せられるように、両アルミニウム板の両側縁
   の各上下のものの少なくともいずれか一方が折り曲げら
   れて接合せられることにより形成せられ、柱は、上下壁
   のうちいずれか一方の壁より内方隆起状に一体に形成せ
   られたピンが平らな他方の壁の内面にろう接せられて形
   成せられたものであり、ピン付きアルミニウム板の内面
   ろう材層の厚さが４０〜１００μｍとなされるととも
   に、ピンなしアルミニウム板の内面ろう材層の厚さが１
   ０〜４０μｍとなされており、ろう材が、ケイ素６．０
   〜９．５重量％を含むアルミニウム基合金であることを
   特徴とする熱交換器用冷媒流通管。
2. 【請求項２】 上下壁と、上下壁にまたがるとともに相
   互に所定間隔をおいて設けられた多数の柱とを備え、柱
   相互の間が冷媒通路となされている扁平状アルミニウム
   管よりなり、扁平状アルミニウム管が、上下２枚のアル
   ミニウム板により中空部が形成せられるように、両アル
   ミニウム板の両側縁の各上下のものの少なくともいずれ
   か一方が折り曲げられて接合せられることにより形成せ
   られ、柱は、上下壁のうちいずれか一方の壁より内方隆
   起状に一体に形成せられたピンが平らな他方の壁の内面
   にろう接せられて形成せられたものであり、ピン付きア
   ルミニウム板の内面に厚さが８０〜１２０μｍのろう材
   層が形成せられており、ろう材が、ケイ素６．０〜９．
   ５重量％を含むアルミニウム基合金であることを特徴と
   する熱交換器用冷媒流通管。