KR101608196B1 - 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 용탕 주조액이 금형으로 유입되는 과정에서 슬리브의 내주연에는 플런저의 외주면과 대응되도록 암수 요철식 돌출리브와 리브홈을 형성하도록 하되, 상기 돌출리브와 리브홈은 금형을 향해 직진 방향으로 이송될수록 단면적이 감소하는 협소구간이 형성되어 주조액이 금형 내 캐비티에 진입시 적정 가압으로 균등하게 분포되면서 다이캐스팅을 도모할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 플런저는 선택적인 실시예로서, 필요에 따라 슬리브 내에서 일정 구간 동안 회전 가동하도록 형성하여 스월 현상에 의해 주조액이 일측으로 편중되지 않고 슬리브 원주방향을 따라 내주연에 균등하게 분포할 수 있도록 형성된다.
또한, 본 발명의 슬리브는 외주면에 냉각수 챔버 또는 냉각수 쿨러를 부설하되, 슬리브의 길이방향 전 구간에 대하여 균등한 냉각 효율을 얻을 수 있도록 입수라인과 배수라인이 중앙 순환 기점을 기준으로 수평라인을 구획하도록 형성되어 입출수되는 냉수 온도 편차가 최소화되어 냉각효율이 저하되는 것을 방지하도록 형성된다.
이는 종전의 냉각 효율 저하(또는 집중 냉각부 과열)로 인해 플런저와 슬리브가 변형(열충격 또는 열변형)되어 미소 간격차(틈 또는 갭)가 발생되면 주조 가압 효율이 저하되었는 바, 이를 방지하기 위함이다.

Description

적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기{Die-casting machine with sleeve and plunger of equality pressurization type}

본 발명은 용탕 주조액이 금형으로 유입되는 과정에서 슬리브의 내주연에는 플런저의 외주면과 대응되도록 암수 요철식 돌출리브와 리브홈을 형성하도록 하되, 상기 돌출리브와 리브홈은 금형을 향해 직진 방향으로 이송될수록 단면적이 감소하는 협소구간이 형성되어 주조액이 금형 내 캐비티에 진입시 적정 가압으로 균등하게 분포되면서 다이캐스팅을 도모할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기에 관한 것이다.

이에, 본 발명의 플런저는 선택적인 실시예로서, 필요에 따라 슬리브 내에서 일정 구간 동안 회전 가동하면서 진입하도록 형성되어 스월 현상에 의해 주조액이 일측으로 편중되지 않고 슬리브의 내주연 원주방향을 따라 균등하게 분포할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 슬리브는 외주면에 냉각수 챔버 또는 냉각수 쿨러를 부설하되, 상기 슬리브의 길이방향 전 구간에 대하여 균등한 냉각 효율을 얻을 수 있도록 입수라인과 배수라인이 중앙 순환 기점을 기준으로 수평라인을 구획하도록 형성되어 입출수되는 냉수 온도 편차가 최소화되어 냉각효율이 저하되는 것을 방지하도록 하는 것을 특징으로 한다.

이는 종전의 냉각 효율 저하(또는 집중 냉각부 과열)로 인해 플런저와 슬리브가 변형(열충격 또는 열변형)되어 미소 간격차(틈 또는 갭)가 발생되면 주조 가압 효율이 저하되었는 바, 이를 방지하기 위함이다.

일반적으로, 전기자동차(버스)용 에어컴프레서 실린더 블록이나 실린더 헤드와 같은 자동차 제품이나 냉장고 컴프레서 등은 고기능성을 필요로 하는 성형품으로서, 특히 EV버스에 사용되는 왕복형 피스톤 방식의 압축기는 12.5bar이상의 고압을 발생시켜 부품의 신뢰성을 높이기 위해 주조품을 고진공 성형과 알루미늄의 후처리가 필수적이다.

그러나 일반 다이캐스팅 공법 적용에 의한 제품생산은 만성적인 기공 증대, 응고수축공, 파단층 등이 많이 존재하여 높은 기계적인 특성을 확보할 수 없었다.

특히, 제품 내의 주요 체결부위의 높은 위치에 기공이 발생하여 제품 불량의 결과를 초래한다.

이러한 일반 다이캐스팅의 기공증대의 주요원인은 금형 내의 잔류가스에 기인하여 발생하는 것으로 알려져 있으며, 최적주조조건 확립에 의한 기공감소 및 응고수축공, 파단층 등의 문제점을 줄여줄 수 있으나 고강도 및 고기능성 품질을 얻는데는 한계성을 가진다.

또한, 일반 진공방식 적용은 금형의 칠밴트 부의 가스를 뽑아내는 방식에 의한 것은 금형 내의 미미한 진공도를 형성시키는 역할을 한다. 즉 96.5kpa 정도의 진공도의 수준에 불과하다.

여기에 그 재질에서도 종래에는 다이캐스팅용 알루미늄 합금인 경우 내마모성이 부족하여 위와 같은 애노다이징과 래핑을 시행하여 복잡한 표면 경화과정을 거쳐야하는 단점이 있었다.

이에 종래 다이캐스팅용 고진공 금형장치가 대한민국 공개특허공보 제2011-0103743호(2011.9.21) 및 대한민국 공개특허공보 제2010-0117260호(2010.11.3)에 제시되어 있다.

다시 말해, 주조방법 중의 하나인 다이캐스트법은 용융된 금속(용탕)을 대기압이상의 압력으로 소정 형상의 금형에 압입하고 응고 종료까지 가압하여 주조하는 것을 말한다.

이러한 다이캐스트법은 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있다. 이러한 다이캐스트법을 수행하기 위한 다이캐스팅기의 슬리브와 플런저가 도 5에 도시되어 있다.

상기 슬리브(1)는 원통형상으로 중공부(3)를 구비하고 있다. 또한, 상기 슬리브(1)의 중공부(3)는 소정 형상의 금형(미도시)과 연결되어 있으며, 상기 슬리브(1)의 일측에는 용탕주입구(2)가 형성되어 있다.

별도의 용해로에서 용해된 용탕(m)은 상기 용탕주입구(2)를 통해 상기 슬리브(1)내의 중공부(3)로 주입된다.

한편, 상기 플런저(4)는 이 슬리브(1)내로 주입된 용탕(m)을 가압하기 위한 것으로서, 상기 슬리브(1)의 중공부(3)내에서 왕복 이동되며, 용탕(m)과 직접 접촉되는 플런저 팁(4a)과 이 플런저 팁(4a)에 결합되어 있는 플런저 로드(4b)로 이루어져 있다.

용탕(m)이 상기 슬리브(1)의 중공부(3)로 들어오면, 플런저(4)가 이동하여 이 용탕(m)을 가압한다.

이렇게 가압된 용탕(m)은 상기 중공부(3)를 거쳐 상기 금형으로 압입되고, 이렇게 압입된 상태에서 일정 시간이 경과되면, 상기 용탕(m)은 상기 금형내에서 응고됨으로써 주조작업의 한 싸이클이 완료된다.

이후, 상기 플런저(4)는 다시 원래의 위치로 이동되고, 다시 용탕(m)이 용탕주입구(2)로 주입되면서 동일한 주조작업 사이클을 반복하게 된다. 이렇게 반복적으로 주조작업이 이루어지는 동안 상기 슬리브(1)는 용탕(m)에 의하여 높은 온도로 가열되므로, 슬리브(1)를 냉각하여야 한다.

가열된 슬리브(1)를 급속하게 냉각시키지 않으면, 슬리브(1)는 열팽창 등에 의하여 형상이 변형되어 플런저(4)와 슬리브(1)의 내주면 사이에 틈이 발생하여 플런저(4)에 의한 용탕의 가압력이 줄어들어 문제가 될 뿐만 아니라, 플런저(4)의 왕복운동에도 지장을 초래할 수 있게 된다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 다이캐스팅기의 슬리브(1)는 상기 용탕주입구(2)의 반대편 즉, 상기 플런저(4)의 가압에 의하여 용탕(m)이 모이게 되는 부분에 냉각수로(5)가 형성되어 있다.

상기 냉각수로(5)가 형성된 부분은 상기 용탕(m)이 금형으로 압입되기 전에 놓여지는 부분이므로, 상기 슬리브(1)의 다른 부분에 비하여 용탕(m)의 체류시간이 상대적으로 길어지게 된다.

이에 따라, 상기 냉각수로(5)가 형성된 부분은 다른 부분에 비하여 상대적으로 많은 열이 가해지게 되므로, 상기 냉각수로(5)를 통해 냉각수를 상기 슬리브(1)의 원주방향을 따라 순환시켜 온도상승을 방지하는 것이다.

그러나, 상기 용탕(m)에 의한 슬리브(1)의 온도 상승은 상기한 부분에서만 발생하는 것이 아니며, 상기 용탕주입구(2)를 통해 용탕(m)이 쌓이는 부분은 물론, 용탕(m)의 경로가 되는 상기 슬리브(1)의 전체 영역에서 발생된다.

또한, 열은 상대적으로 온도가 낮은 부분으로 전도되기 때문에 슬리브(1) 전체 영역이 가열되게 된다.

그러나, 상기한 바와 같이, 종래의 다이캐스팅기의 슬리브(1)는 그 일부분에만 냉각수로(5)가 형성되어 있어 상기 슬리브(1) 전체를 냉각시키지 못함으로써, 이 슬리브(1)가 쉽게 변형되거나 파손되는 등의 문제가 발생하였으며 상기 플런저(4)에 의한 용탕(m)의 가압력이 줄어들게 되어 금형에서 생산된 제품에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

다시 말해, 종래 다이캐스팅용 고진공 금형방법은 슬리브가 장착되는 금형코아 부분을 냉각함으로써, 고온의 용탕에 의해 슬리브 전 구간의 온도차가 발생하여, 슬리브가 고정되어 있지 않은 부분의 휨 현상이 발생한다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 다이캐스팅 주조기는 직선화된 슬리브 내주연에 일정량 주조액이 주입되면 피스톤 형태의 플런저가 가압하면서 다이캐스팅하도록 하는 바, 이러한 슬리브 내로 주입된 용탕 주조액은 슬리브 내에서 일방향으로 편중되면서 가압되어 제품 성형시 제품 밀도가 고르지 못한 문제가 야기된다.

이는 유입되는 주조액의 양은 원통형의 슬리브 바닥으로부터 어느 정도 채워지지만 관로를 전부 채운 형태가 아니기에 플런저로 가압시 진행방향으로 갈수록 바닥으로부터 차오르면서 금형의 캐비티 내부로 유입되기 때문이다.

1. 대한민국 공개특허공보 제2011-0103743호(2011.09.21.) 2. 대한민국 공개특허공보 제2010-0117260호(2010.11.03.)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 용탕 주조액이 금형으로 유입되는 과정에서 슬리브의 내주연에는 플런저의 외주면과 대응되도록 암수 요철식 돌출리브와 리브홈을 형성하도록 하되, 상기 돌출리브와 리브홈은 금형을 향해 직진 방향으로 이송될수록 단면적이 감소하는 협소구간이 형성되어 주조액이 금형 내 캐비티에 진입시 적정 가압으로 균등하게 분포되면서 다이캐스팅을 도모할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 플런저는 선택적인 실시예로서, 필요에 따라 슬리브 내에서 일정 구간 동안 회전 가동하면서 진입하도록 형성되어 스월 현상에 의해 주조액이 일측으로 편중되지 않고 슬리브의 내주연 원주방향을 따라 균등하게 분포할 수 있도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이에, 본 발명의 슬리브는 외주면에 냉각수 챔버 또는 냉각수 쿨러를 부설하되, 상기 슬리브의 길이방향 전 구간에 대하여 균등한 냉각 효율을 얻을 수 있도록 입수라인과 배수라인이 중앙 순환 기점을 기준으로 수평라인을 구획하도록 형성되어 입출수되는 냉수 온도 편차가 최소화되어 냉각효율이 저하되는 것을 방지하도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 금형(10)의 캐비티 내부로 용탕 주조액이 충진(투입)될 수 있도록 주입구(110)를 갖는 관로(120)가 형성되도록 하되, 상기 관로(120) 내주연에는 단면적 감소용 돌출리브(130)가 형성되도록 하는 슬리브(100)와; 상기 슬리브의 관로(120) 내주연과 봉상의 피스톤(210) 외경이 대응되면서 가압장치로 하여금 밀어넣어 주조물을 성형하도록 하되, 상기 피스톤(210)의 외주연에는 슬리브의 돌출리브(130)와 대응되도록 리브홈(220)이 형성되는 플런저(200)가; 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 슬리브(100)는 용탕 주조액이 주입되는 주입구(110)를 기준으로 전후 일정구간에 걸쳐 스월구간(D-1)이 형성되도록 하되, 상기 플런저(200)는 별도의 서브모터에 의해 스월구간(D-1) 내에서 피스톤(210)이 일방향 회전하면서 직진하도록 형성된다.

이에, 상기 슬리브(100)는 외주면에 냉각수 챔버(300)가 탈장착 결합되도록 하되, 상기 냉각수 챔버(300)는 저온 냉수의 순환시 입수구와 출수구가 나란한 수평 라인을 이루면서 중앙의 순환 기점(P)을 기준으로 지그재그식 입출수 라인을 반복적으로 이루도록 형성된다.

이와 같이, 본 발명은 용탕 주조액이 금형으로 유입되는 과정에서 슬리브의 내주연에는 플런저의 외주면과 대응되도록 암수 요철식 돌출리브와 리브홈을 형성하도록 하되, 상기 돌출리브와 리브홈은 금형을 향해 직진 방향으로 이송될수록 단면적이 감소하는 협소구간이 형성되어 주조액이 금형 내 캐비티에 진입시 적정 가압으로 균등하게 분포되면서 다이캐스팅을 도모할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 플런저는 선택적인 실시예로서, 필요에 따라 슬리브 내에서 일정 구간 동안 회전 가동하면서 진입하도록 형성되어 스월 현상에 의해 주조액이 일측으로 편중되지 않고 슬리브의 내주연 원주방향을 따라 균등하게 분포할 수 있도록 하는 효과가 있다.

이에, 본 발명의 슬리브는 외주면에 냉각수 챔버 또는 냉각수 쿨러를 부설하되, 상기 슬리브의 길이방향 전 구간에 대하여 균등한 냉각 효율을 얻을 수 있도록 입수라인과 배수라인이 중앙 순환 기점을 기준으로 수평라인을 구획하도록 형성되어 입출수되는 냉수 온도 편차가 최소화되어 냉각효율이 저하되는 것을 방지하도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 주조기의 사용 상태 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 슬리브와 플런저를 나타낸 분해사시도,
도 3은 본 발명에 따른 냉각수 챔버를 나타낸 예시도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예로서, 플런저의 리브홈 주조액 가압 모집 구간이 가변되어 적용된 것을 나타낸 예시도,
도 5는 종래의 다이캐스팅 주조기를 나타낸 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 슬리브(100)와 플런저(200)로 크게 구성된다.

이에, 상기 슬리브(100)는 금형(10)의 캐비티 내부로 용탕 주조액이 충진(투입)될 수 있도록 주입구(110)를 갖는 관로(120)가 형성되도록 하되, 상기 관로(120) 내주연에는 단면적 감소용 돌출리브(130)가 형성되어 이루어진다.

이때, 상기 돌출리브는 단면이 주조액이 충진되어져 들어오는 유입측으로부터 금형의 연통공으로 들어가는 측을 향해 경사각이 커지는 형태로 주조액이 갈수록 협소한 중심원으로 몰리도록 형성되도록 구성된다.

이러한 돌출리브의 형상은 예컨데, 단면이 점증적으로 좁아지거나 넓어지는 터널 형태이거나 삼각 및 다각 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 돌출리브는 슬리브의 원형 단면을 기준으로 원주방향을 따라 다수개가 방사형으로 구비되어 유입되는 주조액을 점증적이면서 균일하게 슬리브 중심부로 모을 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이에, 상기 플런저(200)는 상기 슬리브의 관로(120) 내주연과 봉상의 피스톤(210) 외경이 대응되면서 가압장치로 하여금 밀어넣어 주조물을 성형하도록 하되, 상기 피스톤(210)의 외주연에는 슬리브의 돌출리브(130)와 대응되도록 리브홈(220)이 형성되어 이루어진다.

즉, 상기 리브홈은 상술한 돌출리브와 대응되는 요홈 형태를 갖는 것으로, 주조액을 밀어내는 단부 외주면에 대하여 형성되되, 진입하는 방향에서 후단을 향해 경사각이 좁하지는 형태로 이루어진다.

이러한 리브홈의 형상은 돌출리브와 대응되도록 하되, 단면이 점증적으로 좁아지거나 넓어지는 터널 형태이거나 삼각 및 다각 형상으로 형성되는 것이 바람직하고, 특히 주조액을 밀어 넣는 진행방향 앞단에는 단면적이 감소된 밀착면(예컨데, 별표 형상)이 형성되되, 상기 밀착면과 대응되는 금형의 주조액 투입구는 상기 밀착면 면적보다 동일하거나 최소한 좁게 형성되도록 해야된다.

이때, 상기 리브홈 역시 돌출리브와 마찬가지로 플런저의 원형 단면을 기준으로 원주방향을 따라 다수개가 방사형으로 구비되어 유입되는 주조액을 점증적이면서 균일하게 슬리브 내 중심부로 모을 수 있도록 형성된다.

이에, 상기 슬리브(100)는 용탕 주조액이 주입되는 주입구(110)를 기준으로 전후 일정구간에 걸쳐 스월구간(D-1)이 형성되도록 하되, 상기 플런저(200)는 별도의 서브모터에 의해 스월구간(D-1) 내에서 피스톤(210)이 일방향 회전하면서 직진하도록 형성된다.

즉, 상기 스월구간은 플런저 로드에 별도의 회전구동 모터(미도시)가 결합되어 실린더로 하여금 밀면서 동시에 일방향 회전을 수행하도록 형성된다.

이는 슬리브 내로 유입된 주조액이 슬리브 내에서 꽉 찬 형태가 아니라 바닥측에 1/3~1/4 정도만 채워지는 바, 이러한 주조액이 플런저의 리브홈을 따라 일방향 회전하면서 슬리브 내 원주면을 따라 균일한 분포로 가압되도록 하기 위함이다.

이러한 스월식 압착은 돌출리브와 리브홈이 맞닿기 전까지 진행되는 것으로 최종 금형에 주입시 주조액 분포가 균일하도록 함으로써, 제품의 전체 형상 중 재료의 몰림 또는 편중을 방지하여 강성이 균등하고 내구성이 제품 외관 전체에 동일하게 적용될 수 있도록 하기 위함이다.

이에, 상기 슬리브(100)는 외주면에 냉각수 챔버(300)가 탈장착 결합되도록 하되, 상기 냉각수 챔버(300)는 저온 냉수의 순환시 입수구와 출수구가 나란한 수평 라인을 이루면서 중앙의 순환 기점(P)을 기준으로 지그재그식 입출수 라인을 반복적으로 이루도록 형성된다.

즉, 상기 냉각수 챔버의 입출수 라인은 입수구와 출수구가 수평선을 이루면서 회오리식 또는 달팽이식 외형을 이루면서 중앙의 순환 기점을 기준으로 돌아나오도록 하는 바, 이는 슬리브 외주면(표면)에 대하여 최초 유입된 냉수가 식어 나오는 출수구 단부까지 지속적으로 이웃한 냉수 라인의 열 보상(냉열이 이웃한 출수구 라인 즉, 열 받은 상태로 출수되는 라인에 전도됨)을 수행하도록 형성된다.

이러한 이유는 종전의 냉각 챔버 또는 냉수 쿨러의 경우 입출수 단부가 하나의 라인으로 시작점과 끝점을 단순히 흐르도록 하는 바, 이는 최초 유입측은 냉각효율이 높으나 배수측은 이미 열을 받아 온수화됨으로써, 출수구측 주변은 냉각효율이 낮게 형성되어 슬리브와 플런저의 열 변형을 야기하기 때문이다.

다시 말해, 본 발명은 소위 윗목 아랫목이 없는 형태로 냉각수 챔버 내를 순환하는 입출수 라인이 중앙 순환 기점을 기준으로 수평한 형태를 이루도록 함으로써, 최초 유입된 냉수가 배수되고 있는 측의 주변 출수구 라인에 냉기를 전달하여 슬리브의 길이방향 전 구간에 거쳐 균등한 냉각 분포가 확보되도록 형성된다.

이때, 상기 입출수 라인은 냉각수 챔버 내주연에 성형되는 것으로, 슬리브에 대하여 자켓 형태로 결합시 누수가 없도록 표면 상에 실링처리하는 것이 바람직하고, 필요에 따라서는 입출수 라인의 요홈을 터널 또는 직사각 형태로 성형하여 열전달 면적을 넓게 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 플런저는 플런저 로드와 커넥터에 의해 탈부착 조립 가능하도록 하는 것으로, 이는 금형에 주입되는 주조액의 양이나 기타 조건에 의해 리브홈의 주조액 가압 모집 구간을 달리 설계하여 적정하게 사용할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이에, 플런저의 리브홈 형상이 변경되면 이와 대응되는 슬리브의 돌출리브의 형상도 동일한 요철 형상을 갖도록 변경되어야 한다.

이러한 돌출리브와 리브홈은 서로 대응되어 맞춤 진입 및 가압 압착시 주조액이 후단으로 흘러나가지 않도록 리브홈의 진행방향 후단에 마감면 즉, 격벽이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

100 ... 슬리브 110 ... 주입구
120 ... 관로 130 ... 돌출리브
200 ... 플런저 210 ... 피스톤
220 ... 리브홈 300 ... 냉각수 챔버

Claims (3)

1. 금형(10)의 캐비티 내부로 용탕 주조액이 충진(투입)될 수 있도록 주입구(110)를 갖는 관로(120)가 형성되도록 하되, 상기 관로(120) 내주연에는 단면적 감소용 돌출리브(130)가 형성되도록 하는 슬리브(100)와;
   상기 슬리브의 관로(120) 내주연과 봉상의 피스톤(210) 외경이 대응되면서 가압장치로 하여금 밀어넣어 주조물을 성형하도록 하되, 상기 피스톤(210)의 외주연에는 슬리브의 돌출리브(130)와 대응되도록 리브홈(220)이 형성되는 플런저(200)가;
   구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 슬리브(100)는 용탕 주조액이 주입되는 주입구(110)를 기준으로 전후 일정구간에 걸쳐 스월구간(D-1)이 형성되도록 하되, 상기 플런저(200)는 별도의 서브모터에 의해 스월구간(D-1) 내에서 피스톤(210)이 일방향 회전하면서 직진하도록 하는 것을 특징으로 하는 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기.
3. 제 1항에 있어서, 상기 슬리브(100)는 외주면에 냉각수 챔버(300)가 탈장착 결합되도록 하되, 상기 냉각수 챔버(300)는 저온 냉수의 순환시 입수구와 출수구가 나란한 수평 라인을 이루면서 중앙의 순환 기점(P)을 기준으로 지그재그식 입출수 라인을 반복적으로 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기.
   

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