RU2014133966A - Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения - Google Patents

Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения Download PDF

Info

Publication number
RU2014133966A
RU2014133966A RU2014133966A RU2014133966A RU2014133966A RU 2014133966 A RU2014133966 A RU 2014133966A RU 2014133966 A RU2014133966 A RU 2014133966A RU 2014133966 A RU2014133966 A RU 2014133966A RU 2014133966 A RU2014133966 A RU 2014133966A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
module according
cooling
support plate
machining
Prior art date
Application number
RU2014133966A
Other languages
English (en)
Inventor
Джин Майкл АЛТОНЕН
Ральф Эдвин НЮФАРТ
Джон Бойет СТИВЕНС
Роберт Лоуренс ПРОСАЙС
Джеймс Эдвард ПОЛАНД
Джон Монкриеф ЛЭЙМАН
Дэнни Дэвид ЛЮМПКИН
Original Assignee
Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани filed Critical Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Publication of RU2014133966A publication Critical patent/RU2014133966A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий:первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;первую опорную пластину, связанную с первой стороной пресс-формы;вторую опорную пластину, связанную со второй стороной пресс-формы; исистему охлаждения для отвода тепла от первой и второй сторон пресс-формы в процессе инжекционного формования,при этом модуль пресс-формы содержит по меньшей мере один из следующих компонентов:полость пресс-формы, имеющую отношение L/T, большее, чем 100,по меньшей мере четыре полости пресс-формы,один или более горячих литниковых каналов,механизм направленного выброса отливок; ипри этом система охлаждения имеет третий, второй или первый уровень сложности охлаждения.2. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что система охлаждения имеет первый уровень сложности охлаждения.3. Модуль пресс-формы по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из первой опорной пластины и/или второй опорной пластины содержит канал охлаждения, имеющий единственную ось обработки резанием.4. Модуль пресс-формы по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из первой опорной пластины и/или второй опорной пластины содержит множество каналов охлаждения, каждый из которых имеет единственную ось обработки резанием, в сущности, параллельную общей оси обработки резанием.5. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что система охлаждения имеет второй уровень сложности охлаждения.6. Модуль пресс-формы по п. 5, отличающийся тем, что дополнительно содержит канал охлаждения, имеющий единственную ось обработки резанием.7. Модуль пресс-формы по п. 6, отличающийся тем, что канал охл

Claims (36)

1. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий:
первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;
первую опорную пластину, связанную с первой стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину, связанную со второй стороной пресс-формы; и
систему охлаждения для отвода тепла от первой и второй сторон пресс-формы в процессе инжекционного формования,
при этом модуль пресс-формы содержит по меньшей мере один из следующих компонентов:
полость пресс-формы, имеющую отношение L/T, большее, чем 100,
по меньшей мере четыре полости пресс-формы,
один или более горячих литниковых каналов,
механизм направленного выброса отливок; и
при этом система охлаждения имеет третий, второй или первый уровень сложности охлаждения.
2. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что система охлаждения имеет первый уровень сложности охлаждения.
3. Модуль пресс-формы по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из первой опорной пластины и/или второй опорной пластины содержит канал охлаждения, имеющий единственную ось обработки резанием.
4. Модуль пресс-формы по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из первой опорной пластины и/или второй опорной пластины содержит множество каналов охлаждения, каждый из которых имеет единственную ось обработки резанием, в сущности, параллельную общей оси обработки резанием.
5. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что система охлаждения имеет второй уровень сложности охлаждения.
6. Модуль пресс-формы по п. 5, отличающийся тем, что дополнительно содержит канал охлаждения, имеющий единственную ось обработки резанием.
7. Модуль пресс-формы по п. 6, отличающийся тем, что канал охлаждения является протяженным по меньшей мере частично через один из следующих наборов деталей пресс-формы: первую опорную пластину и первую сторону пресс-формы и/или вторую опорную пластину и вторую сторону пресс-формы.
8. Модуль пресс-формы по п. 7, отличающийся тем, что канал охлаждения содержит глухой конец.
9. Модуль пресс-формы по п. 7, отличающийся тем, что канал охлаждения содержит перегородку.
10. Модуль пресс-формы по п. 6, отличающийся тем, что дополнительно содержит множество каналов охлаждения, каждый из которых имеет единственную ось обработки резанием, в сущности, параллельную общей оси обработки резанием.
11. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что система охлаждения имеет третий уровень сложности охлаждения.
12. Модуль пресс-формы по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит первый канал охлаждения, имеющий единственную, первую ось обработки резанием, и второй канал охлаждения, имеющий единственную, вторую ось обработки резанием, при этом первая ось обработки резанием, в сущности, не параллельна второй оси обработки резанием.
13. Модуль пресс-формы по п. 12, отличающийся тем, что первая ось обработки резанием, в сущности, перпендикулярна второй оси обработки резанием.
14. Модуль пресс-формы по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит первый канал охлаждения, имеющий первую ось обработки резанием и вторую ось обработки резанием, при этом первая ось обработки резанием расположена под углом ко второй оси обработки резанием.
15. Модуль пресс-формы по п. 11, отличающийся тем, что первый канал охлаждения включает глухой конец.
16. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что полость пресс-формы определяет форму детали, имеющей толщину стенок менее, чем примерно 2 мм.
17. Модуль пресс-формы по п. 16, отличающийся тем, что полость пресс-формы определяет форму детали, имеющей толщину стенок менее, чем примерно 1 мм.
18. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй сторон пресс-формы выполнена из материала, имеющего среднюю твердость поверхности, составляющую менее, чем 30 Rc.
19. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй сторон пресс-формы имеет среднюю теплопроводность, составляющую более, чем 30 британских тепловых единиц/(час × фут × °F).
20. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй сторон пресс-формы выполнена из алюминия.
21. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй сторон пресс-формы выполнена из материала, имеющего по меньшей мере один из следующих показателей:
показатель обрабатываемости фрезерованием, составляющий более, чем 100%,
показатель обрабатываемости сверлением, составляющий более, чем 100%; и
показатель обрабатываемости электроразрядным способом с проволочным электродом, составляющий более, чем 100%.
22. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй сторон пресс-формы сформирована из материала, имеющего показатель обрабатываемости электроразрядным способом с графитовым электродом, составляющий более, чем 200%.
23. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что разность температур в полости пресс-формы между любыми двумя точками на поверхности, образующей полость пресс-формы, неподвижной стороны пресс-формы во время единичного цикла инжекционного формования составляет не более, чем примерно от 1°C до примерно 3,9°C.
24. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что пресс-форма является многоэтажной пресс-формой или кубической пресс-формой.
25. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что содержит сбалансированную систему подачи расплавленного пластического материала.
26. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что установлен в системе инжекционного формования при, в сущности, постоянном низком давлении.
27. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий упрощенную систему охлаждения и:
первую, неподвижную, сторону пресс-формы и вторую, подвижную, сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;
первую опорную пластину, связанную с первой, неподвижной, стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину, связанную со второй, подвижной, стороной пресс-формы; и
упрощенную систему охлаждения для отвода тепла от первой, неподвижной, стороны пресс-формы и второй, подвижной, стороны пресс-формы в процессе инжекционного формования,
при этом модуль пресс-формы содержит по меньшей мере один из следующих компонентов:
полость пресс-формы, имеющую отношение L/T, большее, чем 100,
по меньшей мере четыре полости пресс-формы,
механизм направленного выброса отливок,
один или более горячих литниковых каналов,
и
при этом первая, неподвижная, сторона пресс-формы имеет первый градиент температуры, а неподвижная сторона пресс-формы с идеальным охлаждением, имеющая каналы охлаждения, расположенные на расстоянии 5 мм от полости пресс-формы, имеет второй градиент температуры, и при этом отношение первого градиента температуры ко второму градиенту температуры составляет меньше, чем один.
28. Модуль пресс-формы по п. 27, отличающийся тем, что первый градиент температуры составляет от на 78% меньше до на 7% меньше второго градиента температуры.
29. Модуль пресс-формы по п. 27, отличающийся тем, что одна сторона из первой, неподвижной, стороны пресс-формы и второй, подвижной, стороны пресс-формы выполнена из материала, имеющего среднюю твердость поверхности, составляющую менее, чем примерно 30 Rc.
30. Модуль пресс-формы по п. 27, отличающийся тем, что тепловой поток через первую, неподвижную, сторону пресс-формы больше, чем тепловой поток через неподвижную сторону пресс-формы с идеальным охлаждением.
31. Модуль пресс-формы по п. 27, отличающийся тем, что содержит систему охлаждения третьего уровня, второго уровня или первого уровня сложности охлаждения.
32. Модуль пресс-формы по п. 27, отличающийся тем, что установлен в системе инжекционного формования при, в сущности, постоянном низком давлении.
33. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий упрощенную систему охлаждения и:
первую, неподвижную, сторону пресс-формы и вторую, подвижную, сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;
первую опорную пластину, связанную с первой, неподвижной, стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину, связанную со второй, подвижной, стороной пресс-формы; и
упрощенную систему охлаждения для отвода тепла от первой, неподвижной, стороны пресс-формы и второй, подвижной, стороны пресс-формы в процессе инжекционного формования,
при этом модуль пресс-формы содержит по меньшей мере один из следующих компонентов:
полость пресс-формы, имеющую отношение L/T, большее, чем 100,
по меньшей мере четыре полости пресс-формы,
механизм направленного выброса отливок,
один или более горячих литниковых каналов,
и
при этом вторая, подвижная, сторона пресс-формы имеет первый градиент температуры, а подвижная сторона пресс-формы с идеальным охлаждением, имеющая каналы охлаждения, расположенные на расстоянии 5 мм от полости пресс-формы, имеет второй градиент температуры, и при этом отношение первого градиента температуры ко второму градиенту температуры составляет меньше, чем один.
34. Модуль пресс-формы по п. 33, отличающийся тем, что первый градиент температуры составляет от на 75% меньше до на 59% меньше второго градиента температуры.
35. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий упрощенную систему охлаждения и:
первую, неподвижную, сторону пресс-формы и вторую, подвижную, сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;
первую опорную пластину, связанную с первой, неподвижной, стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину, связанную со второй, подвижной, стороной пресс-формы; и
упрощенную систему охлаждения для отвода тепла от первой, неподвижной, стороны пресс-формы и второй, подвижной, стороны пресс-формы в процессе инжекционного формования,
при этом модуль пресс-формы включает по меньшей мере один из следующих компонентов:
полость пресс-формы, имеющую отношение L/T, большее, чем 100,
по меньшей мере четыре полости пресс-формы,
один или более горячих литниковых каналов,
механизм направленного выброса отливок,
и
при этом первый тепловой поток через одну из сторон из первой, неподвижной, стороны пресс-формы и второй, подвижной, стороны пресс-формы, больше, чем второй тепловой поток через соответственно первую, неподвижную, сторону или вторую, подвижную сторону пресс-формы с идеальным охлаждением, имеющей каналы охлаждения, выполненные на расстоянии 10 мм от полости пресс-формы.
36. Модуль пресс-формы по п. 35, отличающийся тем, что первый тепловой поток примерно на 48% больше, чем второй тепловой поток.
RU2014133966A 2012-02-24 2013-02-22 Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения RU2014133966A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261602781P 2012-02-24 2012-02-24
US61/602,781 2012-02-24
PCT/US2013/027353 WO2013126723A1 (en) 2012-02-24 2013-02-22 Injection mold having a simplified cooling system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014133966A true RU2014133966A (ru) 2016-03-20

Family

ID=47827474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014133966A RU2014133966A (ru) 2012-02-24 2013-02-22 Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9475211B2 (ru)
EP (1) EP2817138B1 (ru)
JP (2) JP2015512808A (ru)
KR (1) KR20140117591A (ru)
CN (1) CN104144777A (ru)
AU (1) AU2013222278A1 (ru)
CA (1) CA2865255C (ru)
IN (1) IN2014DN06967A (ru)
MX (1) MX2014010075A (ru)
PH (1) PH12014501903A1 (ru)
RU (1) RU2014133966A (ru)
TW (1) TW201400268A (ru)
WO (1) WO2013126723A1 (ru)
ZA (1) ZA201406081B (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190118442A9 (en) * 2010-04-20 2019-04-25 Honda Motor Co., Ltd. Conforming cooling method and mold
JP5824143B2 (ja) 2011-05-20 2015-11-25 アイエムフラックス インコーポレイテッド 低一定圧力での射出成形のための装置
MX2014010075A (es) 2012-02-24 2014-10-13 Procter & Gamble Molde de inyeccion que tiene un sistema de refrigeracion simplificado.
US20130295219A1 (en) 2012-05-02 2013-11-07 Ralph Edwin Neufarth Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids
WO2014081905A2 (en) 2012-11-21 2014-05-30 The Procter & Gamble Company Reduced size runner for an injection mold system
CA2909603C (en) 2013-05-13 2017-12-12 The Procter & Gamble Company Low constant pressure injection molding system with variable-position molding cavities
HUE051694T2 (hu) 2013-11-04 2021-03-29 Plastics Unbound Gmbh Fröccsöntõ forma, fröccsöntõ formával ellátott fröccsöntõ szerszám, továbbá eljárás alkalmazásukra
CA2931244A1 (en) * 2013-12-19 2015-06-25 Imflux, Inc. Methods of forming overmolded articles
JP6320821B2 (ja) * 2014-03-27 2018-05-09 住友重機械工業株式会社 射出成形機
HUE035228T2 (en) 2014-03-28 2018-05-02 Plastics Unbound Gmbh Injection molding, injection molded injection molding tool, and method for their use
JP6289970B2 (ja) * 2014-03-28 2018-03-07 住友重機械工業株式会社 射出成形機、射出成形機の設定装置、および射出成形機の設定方法
US9216533B2 (en) * 2014-05-23 2015-12-22 Nan-Chi Chen Energy saving device for accelerated pressurization in injection molding machine
JP6759226B2 (ja) * 2014-12-04 2020-09-23 エクストルード・トゥー・フィル，インク 射出成形システムのためのノズル・シャットオフ方法
MX2018002920A (es) * 2015-09-15 2018-09-05 Com Nicem Exinte S A Molde para la inyeccion de termoplasticos y procedimiento de utilizacion de dicho molde.
EP3290178B1 (de) * 2016-08-31 2019-04-03 Weckerle GmbH Verfahren und vorrichtung zum steuern eines abkühlprozesses von giessformen für kosmetische produkte
US10967550B2 (en) 2016-11-09 2021-04-06 Plantronics, Inc. High yield strength, low thermal impedance component and manufacturing method
DE102017207506A1 (de) * 2017-05-04 2018-11-08 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Herstellen eines dünnwandigen Haushaltsgerätebauteils mit einem RIM-Prozess sowie Haushaltsgerätebauteil
CN111263691B (zh) * 2017-09-08 2022-04-01 日精Asb机械株式会社 模具
US20190091909A1 (en) * 2017-09-26 2019-03-28 Brandon Fontaine Injection Molding Assembly with Cooling Insert
US10252325B1 (en) 2017-10-10 2019-04-09 General Electric Company Core mechanical integrity testing by viscosity manipulation
US11027469B2 (en) * 2017-10-10 2021-06-08 General Electric Company Mold system including separable, variable mold portions for forming casting article for investment casting
US11148331B2 (en) 2017-10-10 2021-10-19 General Electric Company Mold system including separable, variable mold portions for forming casting article for investment casting
US11413802B2 (en) * 2018-03-22 2022-08-16 Honda Motor Co., Ltd. Reusable mold for injection molding and molding method
CN110480966A (zh) * 2018-05-15 2019-11-22 泰科电子(上海)有限公司 注塑模具冷却系统
US11472083B2 (en) 2019-09-25 2022-10-18 Honda Motor Co., Ltd. Injection mold master unit die back plate cooling with metal backfilled plastic mold
JP2021115793A (ja) 2020-01-28 2021-08-10 セイコーエプソン株式会社 射出成形装置、射出成形装置用冷却プレート、および、カセット型
DE102020103035A1 (de) * 2020-02-06 2021-08-12 Meissner Ag Modell- Und Werkzeugfabrik Formwerkzeug mit Wärmeleiterstruktur sowie ein entsprechendes Verfahren
CN112571741A (zh) * 2020-11-09 2021-03-30 盐城烨恒汽车配件有限公司 一种汽车零部件注塑模具冷却装置

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2350348A (en) 1942-12-21 1944-06-06 Gen Motors Corp Heat transfer device
US3127753A (en) 1960-01-04 1964-04-07 George A Tinnerman Method of chilling die elements of molding apparatus
DE2427969A1 (de) 1974-06-10 1976-01-02 Reinhard Colortronic Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen, insbesondere von kunststoffen
US4017242A (en) * 1975-10-28 1977-04-12 The Mcdowell-Wellman Engineering Company Injection molding apparatus
US4219322A (en) 1978-12-20 1980-08-26 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for molding plastic articles
US4295628A (en) * 1979-11-09 1981-10-20 Statni Vyzkumny Ustav Materialu Mold for the injection molding of objects of large dimension and complicated surfaces from plastic material
US4462780A (en) 1982-12-17 1984-07-31 Rca Corporation Injection molding apparatus
JPS60127125A (ja) 1983-12-14 1985-07-06 Chisso Corp 射出成形方法
GB8424357D0 (en) 1984-09-26 1984-10-31 British Telecomm Injection moulding apparatus
US4812115A (en) * 1987-10-05 1989-03-14 Dow Corning Corporation Fixed-volume trapped rubber molding apparatus
JPH0222026A (ja) 1988-01-04 1990-03-28 Toshiba Corp ディスク成形用金型
DE3836875A1 (de) 1988-04-07 1989-10-26 Erlenbach Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formlingen aus expandierbaren kunststoffpartikeln
US5041247A (en) * 1988-09-29 1991-08-20 General Electric Company Method and apparatus for blow molding parts with smooth surfaces
JP2691581B2 (ja) 1988-10-03 1997-12-17 東芝機械株式会社 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法
JPH0379317A (ja) 1989-08-23 1991-04-04 Toshiba Corp プラスチックの成形品
US5478520A (en) * 1989-10-27 1995-12-26 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Process for injection molding and apparatus therefor
JPH04126214A (ja) 1990-09-17 1992-04-27 Fuji Photo Film Co Ltd 金型
JP3079317B2 (ja) 1991-07-26 2000-08-21 石川島播磨重工業株式会社 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置
JPH056914A (ja) 1991-06-27 1993-01-14 Fujitsu Ltd 半導体装置の樹脂封止装置およびその樹脂封止方法
JPH0577244A (ja) 1991-09-19 1993-03-30 Sony Corp 金 型
CA2079390C (en) 1991-10-16 1996-08-27 Akira Nonomura Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold
JPH0753405B2 (ja) 1991-11-28 1995-06-07 花王株式会社 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置
JP2559651B2 (ja) 1991-12-26 1996-12-04 花王株式会社 射出成形の制御方法および装置
US6276656B1 (en) 1992-07-14 2001-08-21 Thermal Wave Molding Corp. Mold for optimizing cooling time to form molded article
JPH072359B2 (ja) 1992-10-22 1995-01-18 大宝工業株式会社 射出成形ユニット
US5407342A (en) * 1993-09-13 1995-04-18 Boucher; Paul Y. Apparatus for manufacturing a composite product
US5423670A (en) * 1993-10-08 1995-06-13 Hamel; Julio E. Enhanced thermal transfer injection molding apparatus
JPH07223242A (ja) 1994-02-15 1995-08-22 Mitsubishi Materials Corp 複数個取り金型
US5716561A (en) 1994-05-02 1998-02-10 Guergov; Milko G. Injection control system
US5441680B1 (en) 1994-05-02 1997-04-29 Milko G Guergov Method and apparatus for injection molding
JPH08118435A (ja) 1994-10-27 1996-05-14 Daicel Chem Ind Ltd 射出成形金型
US5811494A (en) 1995-04-06 1998-09-22 The Dow Chemical Company Impact modified thinwall polymer compositions
DE69626447D1 (de) 1995-06-19 2003-04-10 Siebolt Hettinga Niederdruckverfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffgegestandes
US5902525A (en) 1995-06-19 1999-05-11 Hettinga; Siebolt Method of molding a plastic article including injecting based upon a pressure-dominated control algorithm after detecting an indicia of a decrease in the surface area of the melt front
US5830515A (en) * 1996-09-18 1998-11-03 Pleasant Precision, Inc. Mold insert
JPH10146869A (ja) 1996-11-20 1998-06-02 Aron Kasei Co Ltd 射出成形機および熱可塑性合成樹脂成形品
NL1005502C2 (nl) 1997-03-12 1998-09-15 Ict Axxicon Bv Matrijs voor het vervaardigen van schijfvormige voorwerpen.
US6464909B1 (en) 1998-04-21 2002-10-15 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
JPH1128749A (ja) * 1997-07-10 1999-02-02 Canon Inc トナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法
CH692383A5 (de) 1997-09-16 2002-05-31 Kk Holding Ag Verfahren zur Regelung der Heisskanalheizung eines Mehrkavitäten-Spritzgiesswerkzeugs.
JPH11262936A (ja) 1998-03-18 1999-09-28 Sekisui Chem Co Ltd 硬質塩化ビニル樹脂の射出成形方法
US6824379B2 (en) 1998-04-21 2004-11-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates
AUPP403398A0 (en) 1998-06-11 1998-07-02 James, Malcolm Barry Temperature control method and apparatus
JP2000202863A (ja) 1999-01-11 2000-07-25 Sekisui Chem Co Ltd 射出成形用金型
JP4081201B2 (ja) 1999-03-29 2008-04-23 本田技研工業株式会社 タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法
US6290882B1 (en) 1999-06-07 2001-09-18 Galic Maus Ventures Llp Reduced-knitline thermoplastic injection molding using multi-gated non-sequential-fill method and apparatus, with a heating phase and a cooling phase in each molding cycle
US6372162B1 (en) 1999-08-31 2002-04-16 The Gillette Company Injection molding of oral brush bodies
US6719942B1 (en) 1999-09-08 2004-04-13 David A. Triplett Method and apparatus for production of tubing
AUPQ307799A0 (en) 1999-09-24 1999-10-21 Ritemp Pty Ltd Improvements relating to cooling of dies
US6616871B1 (en) 1999-11-05 2003-09-09 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Filling step control method of injection molding machine
JP3625166B2 (ja) 1999-12-20 2005-03-02 矢崎総業株式会社 成形仮係止金型及び成形仮係止方法
JP2002283355A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Toray Ind Inc 樹脂成形金型
JP3636101B2 (ja) 2001-06-22 2005-04-06 三菱電機株式会社 金型装置
JP4126214B2 (ja) 2002-09-24 2008-07-30 ブラザー工業株式会社 ラベルテープの印字装置
DE10256036A1 (de) 2002-11-30 2004-06-17 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Werkzeugkühlung
US7306443B2 (en) 2003-01-24 2007-12-11 Almar Packaging Solutions (Pty) Limited Rotational moulding machine
MXPA05010511A (es) 2003-03-31 2005-11-16 Nissha Printing Molde para decoracion en molde.
JP4273401B2 (ja) * 2003-08-06 2009-06-03 住友電装株式会社 射出成形用金型
JP2005215497A (ja) 2004-01-30 2005-08-11 Nippon Zeon Co Ltd 光拡散板及びその製造方法
US8501060B2 (en) 2005-02-14 2013-08-06 Moldcool International Llc Method and apparatus for controlling the temperature of molds, dies, and injection barrels using fluid media
KR100644920B1 (ko) 2005-03-24 2006-11-10 김동학 사출 성형기용 금형장치
US7802982B2 (en) * 2005-05-09 2010-09-28 Top Grade Molds, Ltd. Grooved-surface air conduit for injection molds
DE202005020533U1 (de) 2005-05-12 2006-03-16 Stemke, Gudrun Kühlsystem für Werkzeuge von Kunststoffverarbeitungsmaschinen
US7621739B2 (en) 2005-07-25 2009-11-24 Isothermal Systems Research, Inc. Injection molding apparatus for producing an atomizer
MX2008002479A (es) 2005-08-30 2008-04-07 Advanced Plastics Technologies Metodos y sistemas por controlar temperaturas de molde.
US20080064805A1 (en) 2005-10-07 2008-03-13 Mitsui Chemicals, Inc. Process for producing injection molded product
US7794643B2 (en) 2006-03-24 2010-09-14 Ricoh Company, Ltd. Apparatus and method for molding object with enhanced transferability of transfer face and object made by the same
ATE508854T1 (de) 2006-11-21 2011-05-15 Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab Spritzgiessform mit induktionsheizung sowie spritzgiessverfahren
JP4854493B2 (ja) 2006-12-15 2012-01-18 日本プレーテック株式会社 射出成形用金型
JP4429304B2 (ja) 2006-12-19 2010-03-10 本田技研工業株式会社 射出成形方法及び射出成形装置
US20090020924A1 (en) 2007-02-21 2009-01-22 Iowa State University Research Foundation, Inc. Drying-mediated self-assembly of ordered or hierarchically ordered micro- and sub-micro scale structures and their uses as multifunctional materials
JP4976888B2 (ja) 2007-03-06 2012-07-18 ソニー株式会社 射出制御装置
DE102008000452A1 (de) 2008-02-29 2009-09-03 Stemke, Gudrun Kühlmittelverteilung zur Werkzeugkühlung
JP2009226902A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Nissha Printing Co Ltd 成形金型
KR20090114766A (ko) 2008-04-30 2009-11-04 엘지디스플레이 주식회사 사출성형 금형, 이를 이용하여 제작된 도광판, 이 도광판을갖는 액정표시장치
JP5092927B2 (ja) 2008-06-20 2012-12-05 ソニー株式会社 射出成形の制御方法及び射出成形の制御装置
JP2010089390A (ja) * 2008-10-08 2010-04-22 Kasai Kogyo Co Ltd 成形金型
TWI370273B (en) 2008-10-17 2012-08-11 Coretronic Corp Light guide plate
JP2010099964A (ja) * 2008-10-24 2010-05-06 Kasai Kogyo Co Ltd 成形金型
BRPI1013551A2 (pt) 2009-03-23 2016-04-12 Basell Poliolefine Srl "masterbatch" de poliolefina e sua composição adequadas para moldagem por injeção
KR100963191B1 (ko) 2009-09-15 2010-06-14 이재복 배플관 및 사출금형의 코어 냉각장치
DE102009046835A1 (de) 2009-11-18 2011-05-19 Robert Bosch Gmbh Spritzgießwerkzeug
CN103842148B (zh) 2011-05-20 2017-04-05 艾姆弗勒克斯有限公司 在基本上恒定的低压下注塑的方法
AU2012258950B2 (en) 2011-05-20 2016-04-07 iMFLUX Inc. Method for injection molding at low, substantially constant pressure
WO2012162245A1 (en) 2011-05-20 2012-11-29 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts
CN103547429A (zh) 2011-05-20 2014-01-29 宝洁公司 用于低恒压注塑设备的可供选择的压力控制
RU2565176C2 (ru) 2011-05-20 2015-10-20 иМФЛАКС Инк. Система подачи без естественного баланса для устройства инжекционного формования
JP5824143B2 (ja) 2011-05-20 2015-11-25 アイエムフラックス インコーポレイテッド 低一定圧力での射出成形のための装置
US20130295219A1 (en) 2012-05-02 2013-11-07 Ralph Edwin Neufarth Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids
MX2014010075A (es) 2012-02-24 2014-10-13 Procter & Gamble Molde de inyeccion que tiene un sistema de refrigeracion simplificado.
US20130221575A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 The Procter & Gamble Company Method for Operating a High Productivity Injection Molding Machine
KR20140117601A (ko) 2012-02-24 2014-10-07 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 높은 열전도율의 공사출 성형 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
US9089998B2 (en) 2015-07-28
JP2016104579A (ja) 2016-06-09
CN104144777A (zh) 2014-11-12
PH12014501903A1 (en) 2014-11-24
US9475211B2 (en) 2016-10-25
EP2817138A1 (en) 2014-12-31
AU2013222278A1 (en) 2014-09-11
CA2865255C (en) 2016-10-18
CA2865255A1 (en) 2013-08-29
US20140154351A1 (en) 2014-06-05
JP6177953B2 (ja) 2017-08-09
IN2014DN06967A (ru) 2015-04-10
WO2013126723A1 (en) 2013-08-29
ZA201406081B (en) 2016-08-31
TW201400268A (zh) 2014-01-01
MX2014010075A (es) 2014-10-13
US20130224327A1 (en) 2013-08-29
JP2015512808A (ja) 2015-04-30
KR20140117591A (ko) 2014-10-07
EP2817138B1 (en) 2023-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014133966A (ru) Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения
RU2014142162A (ru) Пресс-форма для инжекционного формования с упрощенной испарительной системой охлаждения или упрощенной системой охлаждения с необычными охлаждающими текучими средами
DE502006002967D1 (de) Formwerkzeug
CN209395209U (zh) 圆形产品注塑模具冷却水路
RU2014140421A (ru) Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства для инжекционного формования
CN210791883U (zh) 一种温控下壳体热流道注塑模具
CN104494056A (zh) 一种波形模具
CN103286296A (zh) 一种减震器内芯压铸模具
CN102847909A (zh) 小型带散热片的气压缸体的成型模具
KR20050003110A (ko) 사출금형의 코어 냉각구조
KR101174050B1 (ko) 집중냉각방식의 금형 장치
CN205467116U (zh) 一种嵌件手机中板压铸模具
US9452558B2 (en) Mold apparatus and manufacturing method thereof
CN208270292U (zh) 一种快速制取光谱白口样的工装
CN202293124U (zh) 一种可快速冷却的导光板成型模具的模仁
CN209335989U (zh) 大面积薄壁式臂力拉力器壳体注塑模具
CN104275451B (zh) 一种铋锭模具
CN105599249A (zh) 一种用于生产光学镜片的可快速冷却陶瓷模具
CN103111582A (zh) 一种消失模模型成型夹具
CN215396569U (zh) 一种带有多流道的电动车前围板成型模具
CN215544634U (zh) 一种铝铸件高精密锻造模具
CN202753323U (zh) 可快速组装的恒温成型模具
CN212948675U (zh) 一种刹车盘盖板胎具
CN210308813U (zh) 一种塑胶圆盘注塑用成型模具
KR101608196B1 (ko) 적정 가압식 슬리브와 플런저를 갖는 다이캐스팅용 주조기

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160829