CN210308813U - 一种塑胶圆盘注塑用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶圆盘注塑用成型模具，包括底板和冷却装置；所述底板上表面右侧设有固定模，所述固定模右侧面的中部设有注塑口，所述底板上表面的中部设有滑槽，且滑槽与移动模的下端滑动连接，所述移动模右侧面的中部设有模槽；所述冷却装置包括油箱、软质油管和油泵，所述油箱设在底板上表面的前侧，所述软质油管的下端与油箱后侧面底部的出油口连接，所述软质油管的上端与油箱右侧面上端的进油口连接，且软质油管的中部缠绕在移动模左端的外侧，所述软质油管中部的侧面与移动模左端的外侧固定连接，本塑胶圆盘注塑用成型模具，可增加冷却速度，成型速度快，并且可防止残留物质对模具造成损坏。

Description

一种塑胶圆盘注塑用成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种塑胶圆盘注塑用成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在塑胶圆盘生产过程中要用到注塑模具，现有的注塑模具大多都通过自然冷却的方式使塑胶冷却，这种冷却方式使成型速度慢，不适合大批量的注塑生产，还有一部分在注塑模具中增加水道增加冷却速度，但是在模具使用后，水道内会残留一部分水，容易使模具发生锈蚀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶圆盘注塑用成型模具，可增加冷却速度，成型速度快，并且可防止残留物质对模具造成损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶圆盘注塑用成型模具，包括底板和冷却装置；

底板：所述底板上表面右侧设有固定模，所述固定模右侧面的中部设有注塑口，所述底板上表面的中部设有滑槽，且滑槽与移动模的下端滑动连接，所述移动模右侧面的中部设有模槽；

冷却装置：所述冷却装置包括油箱、软质油管和油泵，所述油箱设在底板上表面的前侧，所述软质油管的下端与油箱后侧面底部的出油口连接，所述软质油管的上端与油箱右侧面上端的进油口连接，所述软质油管的中部为螺旋状，且软质油管的中部缠绕在移动模左端的外侧，所述软质油管中部的侧面与移动模左端的外侧固定连接，所述软质油管上设有油泵，且油泵的下表面与底板的上表面固定连接；

其中：还包括开关，所述开关设在底板上表面的后侧，所述开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关的输出端与油泵的输入端电连接，通过冷却装置可在注塑后使模具快速的冷却，增加成型的速度，并且冷却油不会使模具发生锈蚀，增加模具的使用寿命。

进一步的，还包括定位孔和定位柱，所述定位柱设有两个，两个定位柱分别设在移动模右侧面的前后两端，且固定模的右侧面上设有与两个定位柱一一对应的定位孔，通过定位柱和定位孔的配合，可使固定模与移动模准确的合模。

进一步的，还包括散热片和支撑腿，所述散热片设在油箱的侧面，且油箱的侧面阵列有不少于十个的散热片，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，通过散热片可使冷却油传递到油箱上的热量快速的散发。

进一步的，还包括推杆和固定板，所述固定板设在底板上表面的中部，所述固定板的右侧面中部与推杆的左端固定连接，所述推杆的右端与移动模左侧面中部的孔滑动连接，通过推杆可在注塑完毕后将成型好的塑胶圆盘快速的取下，有效提高塑胶圆盘的生产效率。

进一步的，还包括安装孔和安装座，所述安装座的右端与移动模前后两端的侧面固定连接，所述安装孔设有四个，四个安装孔沿安装座的右侧面均匀设置，通过安装座可方便与外部的推进装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑胶圆盘注塑用成型模具，具有以下好处：

1、通过冷却装置可在注塑后使模具快速的冷却，增加成型的速度，并且冷却油不会使模具发生锈蚀，增加模具的使用寿命。

2、通过定位柱和定位孔的配合，可使固定模与移动模准确的合模，通过散热片可使冷却油传递到油箱上的热量快速的散发。

3、通过推杆可在注塑完毕后将成型好的塑胶圆盘快速的取下，有效提高塑胶圆盘的生产效率，通过安装座可方便与外部的推进装置连接。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2固定模、3移动模、4模槽、5冷却装置、51油箱、52软质油管、53油泵、6滑槽、7定位孔、8注塑口、9定位柱、10散热片、11支撑腿、12开关、13推杆、14固定板、15安装孔、16安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶圆盘注塑用成型模具，包括底板1和冷却装置5；

底板1：底板1上表面右侧设有固定模2，固定模2右侧面的中部设有注塑口8，底板1上表面的中部设有滑槽6，且滑槽6与移动模3的下端滑动连接，移动模3右侧面的中部设有模槽4；

冷却装置5：冷却装置5包括油箱51、软质油管52和油泵53，油箱51设在底板1上表面的前侧，软质油管52的下端与油箱51后侧面底部的出油口连接，软质油管52的上端与油箱51右侧面上端的进油口连接，软质油管52的中部为螺旋状，且软质油管52的中部缠绕在移动模3左端的外侧，软质油管52中部的侧面与移动模3左端的外侧固定连接，软质油管52上设有油泵53，且油泵53的下表面与底板1的上表面固定连接；

其中：还包括开关12，开关12设在底板1上表面的后侧，开关12的输入端与外部电源的输出端电连接，开关12的输出端与油泵53的输入端电连接，通过冷却装置5可在注塑后使模具快速的冷却，增加成型的速度，并且冷却油不会使模具发生锈蚀，增加模具的使用寿命。

其中：还包括定位孔7和定位柱9，定位柱9设有两个，两个定位柱9分别设在移动模3右侧面的前后两端，且固定模2的右侧面上设有与两个定位柱9一一对应的定位孔7，通过定位柱9和定位孔7的配合，可使固定模2与移动模3准确的合模。

其中：还包括散热片10和支撑腿11，散热片10设在油箱51的侧面，且油箱51的侧面阵列有不少于十个的散热片10，支撑腿11设有四个，四个支撑腿11沿底板1的下表面均匀设置，通过散热10片可使冷却油传递到油箱51上的热量快速的散发。

其中：还包括推杆13和固定板14，固定板14设在底板1上表面的中部，固定板14的右侧面中部与推杆13的左端固定连接，推杆13的右端与移动模3左侧面中部的孔滑动连接，通过推杆13可在注塑完毕后将成型好的塑胶圆盘快速的取下，有效提高塑胶圆盘的生产效率。

其中：还包括安装孔15和安装座16，安装座16的右端与移动模3前后两端的侧面固定连接，安装孔15设有四个，四个安装孔15沿安装座16的右侧面均匀设置，通过安装座16可方便与外部的推进装置连接。

在使用时：通过安装孔15将安装座16固定在外部的推进装置上，将注塑口8与注塑机连接，接通外部电源，使外部的推进装置工作，推动移动模3，使移动模3沿着滑槽6的方向向右移动，使定位柱9插入到定位孔7中，使移动模3与固定模2合模，在注塑完毕后，可通过开关12控制油泵53工作，使油箱51中的冷却油通过软质油管52进行循环，从而使移动模3快速的冷却，使模槽4中的塑胶圆盘快速成型，使外部的推进装置工作，使移动模3向左移动，使移动模3与固定模2分开，在移动模3向左移动过程中，推杆13会推动成型好的塑胶圆盘，将塑胶圆盘从模槽4中推出。

值得注意的是，本实施例中所使用的油泵53建议选用台湾群策电机工机股份有限公司的油泵，具体型号为2HP C02-43B0，开关12控制53工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑胶圆盘注塑用成型模具，其特征在于：包括底板(1)和冷却装置(5)；

底板(1)：所述底板(1)上表面右侧设有固定模(2)，所述固定模(2)右侧面的中部设有注塑口(8)，所述底板(1)上表面的中部设有滑槽(6)，且滑槽(6)与移动模(3)的下端滑动连接，所述移动模(3)右侧面的中部设有模槽(4)；

冷却装置(5)：所述冷却装置(5)包括油箱(51)、软质油管(52)和油泵(53)，所述油箱(51)设在底板(1)上表面的前侧，所述软质油管(52)的下端与油箱(51)后侧面底部的出油口连接，所述软质油管(52)的上端与油箱(51)右侧面上端的进油口连接，所述软质油管(52)的中部为螺旋状，且软质油管(52)的中部缠绕在移动模(3)左端的外侧，所述软质油管(52)中部的侧面与移动模(3)左端的外侧固定连接，所述软质油管(52)上设有油泵(53)，且油泵(53)的下表面与底板(1)的上表面固定连接；

其中：还包括开关(12)，所述开关(12)设在底板(1)上表面的后侧，所述开关(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关(12)的输出端与油泵(53)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶圆盘注塑用成型模具，其特征在于：还包括定位孔(7)和定位柱(9)，所述定位柱(9)设有两个，两个定位柱(9)分别设在移动模(3)右侧面的前后两端，且固定模(2)的右侧面上设有与两个定位柱(9)一一对应的定位孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶圆盘注塑用成型模具，其特征在于：还包括散热片(10)和支撑腿(11)，所述散热片(10)设在油箱(51)的侧面，且油箱(51)的侧面阵列有不少于十个的散热片(10)，所述支撑腿(11)设有四个，四个支撑腿(11)沿底板(1)的下表面均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶圆盘注塑用成型模具，其特征在于：还包括推杆(13)和固定板(14)，所述固定板(14)设在底板(1)上表面的中部，所述固定板(14)的右侧面中部与推杆(13)的左端固定连接，所述推杆(13)的右端与移动模(3)左侧面中部的孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶圆盘注塑用成型模具，其特征在于：还包括安装孔(15)和安装座(16)，所述安装座(16)的右端与移动模(3)前后两端的侧面固定连接，所述安装孔(15)设有四个，四个安装孔(15)沿安装座(16)的右侧面均匀设置。

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