RU2014142162A - Пресс-форма для инжекционного формования с упрощенной испарительной системой охлаждения или упрощенной системой охлаждения с необычными охлаждающими текучими средами - Google Patents

Пресс-форма для инжекционного формования с упрощенной испарительной системой охлаждения или упрощенной системой охлаждения с необычными охлаждающими текучими средами Download PDF

Info

Publication number
RU2014142162A
RU2014142162A RU2014142162A RU2014142162A RU2014142162A RU 2014142162 A RU2014142162 A RU 2014142162A RU 2014142162 A RU2014142162 A RU 2014142162A RU 2014142162 A RU2014142162 A RU 2014142162A RU 2014142162 A RU2014142162 A RU 2014142162A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
support plate
module according
cooling system
injection molding
Prior art date
Application number
RU2014142162A
Other languages
English (en)
Inventor
Ральф Эдвин НЭУФАРТ
Найал Д. РОБИНСОН
Райнер ШАРРЕНБЕРГ
Роберт Лоуренс ПРОСАЙС
Чарльз Джон Джр. БЕРГ
Original Assignee
Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани filed Critical Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Publication of RU2014142162A publication Critical patent/RU2014142162A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7306—Control circuits therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B29K2905/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0013—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

Abstract

1. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий:первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;первую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости к первой стороне пресс-формы или в непосредственном контакте с первой стороной пресс-формы;вторую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости ко второй стороне пресс-формы или в непосредственном контакте со второй стороной пресс-формы; ииспарительную систему охлаждения для отвода тепла от одной стороны из первой и второй сторон пресс-формы в процессе инжекционного формования, при этом испарительная система охлаждения содержит один или более каналов для охлаждающей текучей среды,при этом ни один из каналов для охлаждающей текучей среды не является протяженным в первую сторону пресс-формы или вторую сторону пресс-формы.2. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что испарительная система охлаждения содержит охлаждающую текучую среду, циркулирующую внутри замкнутого контура охлаждения по одному или более каналам для охлаждающей текучей среды.3. Модуль пресс-формы по п. 2, отличающийся тем, что замкнутый контур системы охлаждения ограничен одной опорной пластиной из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы.4. Модуль пресс-формы по п. 3, отличающийся тем, что одна опорная пластина из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы содержит выступ, а соответствующая первая сторона пресс-формы или вторая сторона пресс-формы содержит ответное углубление, размер и форма которого обеспечивают прием

Claims (20)

1. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий:
первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;
первую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости к первой стороне пресс-формы или в непосредственном контакте с первой стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости ко второй стороне пресс-формы или в непосредственном контакте со второй стороной пресс-формы; и
испарительную систему охлаждения для отвода тепла от одной стороны из первой и второй сторон пресс-формы в процессе инжекционного формования, при этом испарительная система охлаждения содержит один или более каналов для охлаждающей текучей среды,
при этом ни один из каналов для охлаждающей текучей среды не является протяженным в первую сторону пресс-формы или вторую сторону пресс-формы.
2. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что испарительная система охлаждения содержит охлаждающую текучую среду, циркулирующую внутри замкнутого контура охлаждения по одному или более каналам для охлаждающей текучей среды.
3. Модуль пресс-формы по п. 2, отличающийся тем, что замкнутый контур системы охлаждения ограничен одной опорной пластиной из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы.
4. Модуль пресс-формы по п. 3, отличающийся тем, что одна опорная пластина из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы содержит выступ, а соответствующая первая сторона пресс-формы или вторая сторона пресс-формы содержит ответное углубление, размер и форма которого обеспечивают прием выступа.
5. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что испарительная система охлаждения содержит конденсатор, связанный с одной опорной пластиной из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы.
6. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что испарительная система охлаждения содержит распылительный коллектор, распыляющий охлаждающую текучую среду на поверхность одной опорной пластины из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы, с обеспечением испарения охлаждающей текучей среды с упомянутой поверхности и отвода тепла от упомянутой одной опорной пластины из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы.
7. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что первая и вторая стороны пресс-формы выполнены из материалов, имеющих теплопроводность, составляющую более чем 30 британских тепловых единиц/(час×фут×°F).
8. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что одна опорная пластина из первой опорной пластины пресс-формы и второй опорной пластины пресс-формы имеет среднюю теплопроводность, которая выше, чем средняя теплопроводность одной стороны из первой и второй сторон пресс-формы.
9. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй- сторон пресс-формы выполнена из материала, имеющего среднюю твердость поверхности, составляющую менее чем 30 Rc.
10. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что полость пресс-формы между первой и второй сторонами пресс-формы используется для формования детали, имеющей толщину стенок менее чем примерно 2 мм.
11. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй сторон пресс-формы выполнена из алюминия.
12. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна сторона из первой и второй сторон пресс-формы выполнена из материала, имеющего по меньшей мере один из следующих показателей:
показатель обработки фрезерованием, составляющий более чем 100%,
показатель обработки сверлением, составляющий более чем 100%; и
показатель электроразрядной обработки проволочным электродом, составляющий более чем 100%.
13. Модуль пресс-формы по п. 1, установленный в системе инжекционного формования при в сущности низком постоянном давлении.
14. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит вторую систему охлаждения, содержащую множество каналов охлаждения, протяженных по меньшей мере в один из следующих элементов: первая опорная пластина пресс-формы, вторая опорная пластина пресс-формы, первая сторона пресс-формы и вторая сторона пресс-формы, и при этом вторая система охлаждения содержит циркулирующую охлаждающую жидкость.
15. Модуль пресс-формы по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит одно из следующего:
полость пресс-формы, имеющую отношение L/T более чем 100;
по меньшей мере четыре полости пресс-формы;
один или более горячих литниковых каналов;
сбалансированную систему подачи расплавленной пластической массы; и систему направленного выброса.
16. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий:
первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;
первую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости к первой стороне пресс-формы или в непосредственном контакте с первой стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости ко второй стороне пресс-формы или в непосредственном контакте со второй стороной пресс-формы;
систему охлаждения для отвода тепла от одной стороны из первой и второй сторон пресс-формы в процессе инжекционного формования; и
охлаждающую текучую среду, содержащуюся в системе охлаждения, при этом охлаждающая текучая среда имеет теплопроводностость, составляющую примерно 1 Вт/(м·К) или более.
17. Модуль пресс-формы по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно содержит каналы охлаждения, ограниченные одной опорной пластиной из первой и второй опорных пластин пресс-формы.
18. Модуль пресс-формы для машины инжекционного формования, содержащий:
первую сторону пресс-формы и вторую сторону пресс-формы, между которыми образуется полость пресс-формы;
первую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости к первой стороне пресс-формы или в непосредственном контакте с первой стороной пресс-формы;
вторую опорную пластину пресс-формы, расположенную в непосредственной близости ко второй стороне пресс-формы или в непосредственном контакте со второй стороной пресс-формы;
испарительную систему охлаждения для отвода тепла от одной стороны из первой и второй сторон пресс-формы в процессе инжекционного формования, при этом испарительная система охлаждения содержит испарительный канал охлаждения, ограниченный первой или второй опорной пластиной пресс-формы.
19. Модуль пресс-формы по п. 18, отличающийся тем, что испарительная система охлаждения содержит компрессор, конденсатор и расширительный клапан, расположенные снаружи первой или второй опорной пластины пресс-формы, при этом компрессор, конденсатор и расширительный клапан связаны по текучей среде с одной стороной из первой и второй сторон пресс-формы.
20. Модуль пресс-формы по п. 19, отличающийся тем, что первая опорная пластина пресс-формы находится в полном контакте с первой стороной пресс-формы, или вторая опорная пластина пресс-формы находится в полном контакте со второй стороной пресс-формы.
RU2014142162A 2012-05-02 2013-05-02 Пресс-форма для инжекционного формования с упрощенной испарительной системой охлаждения или упрощенной системой охлаждения с необычными охлаждающими текучими средами RU2014142162A (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261641349P 2012-05-02 2012-05-02
US61/641,349 2012-05-02
US13/601,359 US20130295219A1 (en) 2012-05-02 2012-08-31 Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids
US13/601,359 2012-08-31
US13/765,428 2013-02-12
US13/765,428 US8591219B1 (en) 2012-05-02 2013-02-12 Injection mold having a simplified evaporative cooling system
PCT/US2013/039243 WO2013166272A2 (en) 2012-05-02 2013-05-02 Injection mold having a simplified evaporative cooling system or a simplified cooling system with exotic cooling fluids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014142162A true RU2014142162A (ru) 2016-05-10

Family

ID=49512707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142162A RU2014142162A (ru) 2012-05-02 2013-05-02 Пресс-форма для инжекционного формования с упрощенной испарительной системой охлаждения или упрощенной системой охлаждения с необычными охлаждающими текучими средами

Country Status (13)

Country Link
US (3) US20130295219A1 (ru)
EP (1) EP2844453B1 (ru)
JP (1) JP5973656B2 (ru)
CN (1) CN104271329A (ru)
AU (1) AU2013256204A1 (ru)
BR (1) BR112014027424A2 (ru)
CA (1) CA2871980C (ru)
IN (1) IN2014DN08887A (ru)
MX (1) MX2014012871A (ru)
PH (1) PH12014502433A1 (ru)
RU (1) RU2014142162A (ru)
TW (1) TW201406522A (ru)
WO (1) WO2013166272A2 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190118442A9 (en) * 2010-04-20 2019-04-25 Honda Motor Co., Ltd. Conforming cooling method and mold
EP2618983A1 (en) * 2010-09-23 2013-07-31 Husky Injection Molding Systems S.A. Mold-tool assembly including constant-temperature heater assembly for manifold assembly
BR112013029234B1 (pt) 2011-05-20 2021-07-06 Imflux, Inc. método e aparelho para moldagem por injeção a pressão substancialmente constante de peças de parede fina
RU2573483C2 (ru) 2011-05-20 2016-01-20 иМФЛАКС Инк. Устройство и способ для инжекционного формования при низком постоянном давлении
BR112013029835B1 (pt) 2011-05-20 2020-11-10 Imflux Inc método para a moldagem por injeção a pressão baixa substancialmente constante
US8757999B2 (en) 2011-05-20 2014-06-24 The Procter & Gamble Company Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus
CA2931580C (en) 2011-05-20 2019-01-15 Imflux, Inc. Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus
US20130295219A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-07 Ralph Edwin Neufarth Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids
RU2014133966A (ru) 2012-02-24 2016-03-20 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения
WO2014004253A1 (en) * 2012-06-20 2014-01-03 Magna International Inc. Nanofluid mold cooling
KR102110263B1 (ko) 2012-08-21 2020-05-13 넥센 그룹 인코포레이티드 변형 파동 기어 시스템
US9604398B2 (en) 2012-11-08 2017-03-28 Imflux Inc Injection mold with fail safe pressure mechanism
US20140141117A1 (en) 2012-11-21 2014-05-22 The Procter & Gamble Company Reduced Size Runner for an Injection Mold System
JP5726845B2 (ja) * 2012-12-13 2015-06-03 本田技研工業株式会社 鋳造金型冷却装置及び鋳造金型冷却方法
WO2014172333A1 (en) * 2013-04-15 2014-10-23 Magna International Inc. Liquid cooled die casting mold with heat sinks
JP6174789B2 (ja) 2013-05-13 2017-08-02 アイエムフラックス インコーポレイテッド 位置可変式金型キャビティを有する低一定圧力射出成形システム
WO2015017658A1 (en) 2013-08-01 2015-02-05 iMFLUX Inc. Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs
WO2015017643A1 (en) 2013-08-01 2015-02-05 iMFLUX Inc. Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs
US9216532B2 (en) * 2014-02-14 2015-12-22 GM Global Technology Operations LLC Injection mold assembly
WO2016106031A1 (en) 2014-12-22 2016-06-30 The Procter & Gamble Company Package for consumer care products
US10517373B2 (en) 2014-12-22 2019-12-31 The Procter & Gamble Company Package for consumer care products
EP3236800A1 (en) 2014-12-22 2017-11-01 The Procter and Gamble Company Package for consumer care products
US20160229001A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 GM Global Technology Operations LLC Thermal-management systems for controlling temperature of workpieces being joined by welding
DE102016203995A1 (de) * 2016-03-10 2017-09-14 Otto Männer Innovation GmbH Heißkanalsystem und damit verbundene Düsenheizeinrichtungen
CN107658276B (zh) * 2017-08-23 2019-07-02 安徽工程大学 一种用于微电子芯片表面的散热结构
JP7221066B2 (ja) * 2019-01-31 2023-02-13 住友重機械工業株式会社 射出成形機用冷却装置及び成形品取出システム
CN114555331A (zh) * 2019-10-15 2022-05-27 迪恩易有限公司 模具板冷却装置
JP2021115793A (ja) 2020-01-28 2021-08-10 セイコーエプソン株式会社 射出成形装置、射出成形装置用冷却プレート、および、カセット型
CN111590809B (zh) * 2020-05-23 2022-11-08 芜湖达锦新材料科技有限公司 一种可调节式多功能发泡模具装置
CN113276369A (zh) * 2021-07-12 2021-08-20 深圳市鸿运沅电子有限公司 一种耳机壳体注塑模具及其注塑工艺

Family Cites Families (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2350348A (en) 1942-12-21 1944-06-06 Gen Motors Corp Heat transfer device
US3127753A (en) 1960-01-04 1964-04-07 George A Tinnerman Method of chilling die elements of molding apparatus
DE2427969A1 (de) 1974-06-10 1976-01-02 Reinhard Colortronic Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen, insbesondere von kunststoffen
US4219322A (en) 1978-12-20 1980-08-26 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for molding plastic articles
JPS60127125A (ja) 1983-12-14 1985-07-06 Chisso Corp 射出成形方法
GB8424357D0 (en) 1984-09-26 1984-10-31 British Telecomm Injection moulding apparatus
JPH0222026A (ja) * 1988-01-04 1990-03-28 Toshiba Corp ディスク成形用金型
DE3836875A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-26 Erlenbach Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formlingen aus expandierbaren kunststoffpartikeln
JP2691581B2 (ja) 1988-10-03 1997-12-17 東芝機械株式会社 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法
JPH0379317A (ja) 1989-08-23 1991-04-04 Toshiba Corp プラスチックの成形品
US5478520A (en) 1989-10-27 1995-12-26 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Process for injection molding and apparatus therefor
JPH04126214A (ja) 1990-09-17 1992-04-27 Fuji Photo Film Co Ltd 金型
JP3079317B2 (ja) 1991-07-26 2000-08-21 石川島播磨重工業株式会社 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置
US5260014A (en) * 1991-06-13 1993-11-09 Automotive Plastic Technologies Method of making a multilayer injection mold
JPH056914A (ja) 1991-06-27 1993-01-14 Fujitsu Ltd 半導体装置の樹脂封止装置およびその樹脂封止方法
JPH0577244A (ja) 1991-09-19 1993-03-30 Sony Corp 金 型
CA2079390C (en) 1991-10-16 1996-08-27 Akira Nonomura Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold
JPH0753405B2 (ja) 1991-11-28 1995-06-07 花王株式会社 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置
JP2559651B2 (ja) 1991-12-26 1996-12-04 花王株式会社 射出成形の制御方法および装置
US6276656B1 (en) 1992-07-14 2001-08-21 Thermal Wave Molding Corp. Mold for optimizing cooling time to form molded article
JPH072359B2 (ja) 1992-10-22 1995-01-18 大宝工業株式会社 射出成形ユニット
US5775402A (en) * 1995-10-31 1998-07-07 Massachusetts Institute Of Technology Enhancement of thermal properties of tooling made by solid free form fabrication techniques
US5407342A (en) 1993-09-13 1995-04-18 Boucher; Paul Y. Apparatus for manufacturing a composite product
JPH07223242A (ja) 1994-02-15 1995-08-22 Mitsubishi Materials Corp 複数個取り金型
US5441680B1 (en) 1994-05-02 1997-04-29 Milko G Guergov Method and apparatus for injection molding
US5716561A (en) 1994-05-02 1998-02-10 Guergov; Milko G. Injection control system
JPH08200915A (ja) * 1995-01-30 1996-08-09 Ikegami Kanagata Kogyo Kk 冷却装置
US5811494A (en) 1995-04-06 1998-09-22 The Dow Chemical Company Impact modified thinwall polymer compositions
EP0749821B1 (en) 1995-06-19 2003-03-05 Siebolt Hettinga A low pressure method for injection molding a plastic article
US5902525A (en) 1995-06-19 1999-05-11 Hettinga; Siebolt Method of molding a plastic article including injecting based upon a pressure-dominated control algorithm after detecting an indicia of a decrease in the surface area of the melt front
US5939004A (en) * 1995-11-30 1999-08-17 Harrison; Donald G. Molding thermosetting polymers onto substrates
US6464909B1 (en) 1998-04-21 2002-10-15 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
CH692383A5 (de) 1997-09-16 2002-05-31 Kk Holding Ag Verfahren zur Regelung der Heisskanalheizung eines Mehrkavitäten-Spritzgiesswerkzeugs.
WO1999039889A1 (en) * 1998-02-06 1999-08-12 Express Tool, Inc. Thermally efficient mold apparatus and method
JPH11262936A (ja) 1998-03-18 1999-09-28 Sekisui Chem Co Ltd 硬質塩化ビニル樹脂の射出成形方法
US6824379B2 (en) 1998-04-21 2004-11-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates
AUPP403398A0 (en) 1998-06-11 1998-07-02 James, Malcolm Barry Temperature control method and apparatus
JP2000202863A (ja) * 1999-01-11 2000-07-25 Sekisui Chem Co Ltd 射出成形用金型
JP4081201B2 (ja) 1999-03-29 2008-04-23 本田技研工業株式会社 タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法
US6290882B1 (en) * 1999-06-07 2001-09-18 Galic Maus Ventures Llp Reduced-knitline thermoplastic injection molding using multi-gated non-sequential-fill method and apparatus, with a heating phase and a cooling phase in each molding cycle
JP2001009836A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Inoac Corp プラスチック成形用金型
US6372162B1 (en) 1999-08-31 2002-04-16 The Gillette Company Injection molding of oral brush bodies
US6719942B1 (en) * 1999-09-08 2004-04-13 David A. Triplett Method and apparatus for production of tubing
AUPQ307799A0 (en) 1999-09-24 1999-10-21 Ritemp Pty Ltd Improvements relating to cooling of dies
US6616871B1 (en) 1999-11-05 2003-09-09 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Filling step control method of injection molding machine
JP3625166B2 (ja) 1999-12-20 2005-03-02 矢崎総業株式会社 成形仮係止金型及び成形仮係止方法
JP2002283355A (ja) * 2001-03-28 2002-10-03 Toray Ind Inc 樹脂成形金型
JP3636101B2 (ja) * 2001-06-22 2005-04-06 三菱電機株式会社 金型装置
JP4126214B2 (ja) 2002-09-24 2008-07-30 ブラザー工業株式会社 ラベルテープの印字装置
DE10256036A1 (de) * 2002-11-30 2004-06-17 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Werkzeugkühlung
WO2004065093A1 (en) * 2003-01-24 2004-08-05 Almar Packaging Solutions (Pty) Limited A rotational moulding machine
MXPA05010511A (es) * 2003-03-31 2005-11-16 Nissha Printing Molde para decoracion en molde.
US7168942B1 (en) * 2003-07-31 2007-01-30 Cito Products, Inc. Method and apparatus for mold temperature control using air
JP2005215497A (ja) 2004-01-30 2005-08-11 Nippon Zeon Co Ltd 光拡散板及びその製造方法
US8108982B2 (en) * 2005-01-18 2012-02-07 Floodcooling Technologies, L.L.C. Compound mold tooling for controlled heat transfer
US8501060B2 (en) * 2005-02-14 2013-08-06 Moldcool International Llc Method and apparatus for controlling the temperature of molds, dies, and injection barrels using fluid media
DE202005020533U1 (de) 2005-05-12 2006-03-16 Stemke, Gudrun Kühlsystem für Werkzeuge von Kunststoffverarbeitungsmaschinen
US7621739B2 (en) * 2005-07-25 2009-11-24 Isothermal Systems Research, Inc. Injection molding apparatus for producing an atomizer
WO2007027606A1 (en) * 2005-08-30 2007-03-08 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for controlling mold temperatures
US20080064805A1 (en) 2005-10-07 2008-03-13 Mitsui Chemicals, Inc. Process for producing injection molded product
US7794643B2 (en) * 2006-03-24 2010-09-14 Ricoh Company, Ltd. Apparatus and method for molding object with enhanced transferability of transfer face and object made by the same
ATE508854T1 (de) * 2006-11-21 2011-05-15 Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab Spritzgiessform mit induktionsheizung sowie spritzgiessverfahren
JP4429304B2 (ja) 2006-12-19 2010-03-10 本田技研工業株式会社 射出成形方法及び射出成形装置
US20090020924A1 (en) * 2007-02-21 2009-01-22 Iowa State University Research Foundation, Inc. Drying-mediated self-assembly of ordered or hierarchically ordered micro- and sub-micro scale structures and their uses as multifunctional materials
JP4976888B2 (ja) 2007-03-06 2012-07-18 ソニー株式会社 射出制御装置
DE102008000452A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Stemke, Gudrun Kühlmittelverteilung zur Werkzeugkühlung
KR20090114766A (ko) 2008-04-30 2009-11-04 엘지디스플레이 주식회사 사출성형 금형, 이를 이용하여 제작된 도광판, 이 도광판을갖는 액정표시장치
JP5092927B2 (ja) 2008-06-20 2012-12-05 ソニー株式会社 射出成形の制御方法及び射出成形の制御装置
TWI370273B (en) 2008-10-17 2012-08-11 Coretronic Corp Light guide plate
JP5642151B2 (ja) 2009-03-23 2014-12-17 サンアロマー株式会社 ポリオレフィンマスターバッチ及び射出成形に適したポリオレフィン組成物
KR101273629B1 (ko) * 2009-09-07 2013-06-14 오형종 사출금형 장치
DE102009046835A1 (de) 2009-11-18 2011-05-19 Robert Bosch Gmbh Spritzgießwerkzeug
CN201693719U (zh) * 2010-06-23 2011-01-05 百塑企业股份有限公司 具有模具冷却功能的射出成型机
CN102294780A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 注塑系统及注塑方法
RU2573483C2 (ru) 2011-05-20 2016-01-20 иМФЛАКС Инк. Устройство и способ для инжекционного формования при низком постоянном давлении
CA2931580C (en) 2011-05-20 2019-01-15 Imflux, Inc. Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus
KR20140001250A (ko) 2011-05-20 2014-01-06 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 낮은, 실질적으로 일정한 압력에서의 사출 성형을 위한 방법
BR112013029234B1 (pt) 2011-05-20 2021-07-06 Imflux, Inc. método e aparelho para moldagem por injeção a pressão substancialmente constante de peças de parede fina
US8757999B2 (en) 2011-05-20 2014-06-24 The Procter & Gamble Company Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus
BR112013029835B1 (pt) 2011-05-20 2020-11-10 Imflux Inc método para a moldagem por injeção a pressão baixa substancialmente constante
US20130221575A1 (en) 2012-02-24 2013-08-29 The Procter & Gamble Company Method for Operating a High Productivity Injection Molding Machine
RU2014133966A (ru) * 2012-02-24 2016-03-20 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения
CA2864907C (en) 2012-02-24 2016-09-27 The Procter & Gamble Company High thermal conductivity co-injection molding system
US20130295219A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-07 Ralph Edwin Neufarth Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015515404A (ja) 2015-05-28
TW201406522A (zh) 2014-02-16
MX2014012871A (es) 2015-01-19
US20130295220A1 (en) 2013-11-07
BR112014027424A2 (pt) 2017-06-27
IN2014DN08887A (ru) 2015-05-22
US9682505B2 (en) 2017-06-20
US20130295219A1 (en) 2013-11-07
PH12014502433B1 (en) 2015-01-12
AU2013256204A1 (en) 2014-11-13
EP2844453B1 (en) 2017-09-27
US8591219B1 (en) 2013-11-26
CA2871980A1 (en) 2013-11-07
WO2013166272A3 (en) 2014-03-06
CN104271329A (zh) 2015-01-07
WO2013166272A2 (en) 2013-11-07
JP5973656B2 (ja) 2016-08-23
EP2844453A2 (en) 2015-03-11
PH12014502433A1 (en) 2015-01-12
CA2871980C (en) 2017-08-29
US20150064303A1 (en) 2015-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014142162A (ru) Пресс-форма для инжекционного формования с упрощенной испарительной системой охлаждения или упрощенной системой охлаждения с необычными охлаждающими текучими средами
RU2014133966A (ru) Пресс-форма для инжекционного формования с упрощённой системой охлаждения
KR101454481B1 (ko) 배터리용 캐스트 온 스트랩 몰드의 순환식 냉각 구조
CN103485144B (zh) 干衣机或洗干一体机
JP2012015509A5 (ru)
RU2014134068A (ru) Способ и устройство для заготовки льда
CN211105351U (zh) 一种注塑模具加工治具
CN206926179U (zh) 一种便于散热的风道盖板成型模具
JP2012174963A (ja) 冷却器
RU2012155057A (ru) Литейная форма для формования под давлением и способ ее формования
RU2014140421A (ru) Способ эксплуатации высокопроизводительного устройства для инжекционного формования
CN104494056A (zh) 一种波形模具
CN210969810U (zh) 一种用于模具注塑的循环冷却装置
KR20050003110A (ko) 사출금형의 코어 냉각구조
KR102017108B1 (ko) 핫스탬핑 금형
CN211279558U (zh) 一种快速冷却且冲击力小的注塑成型模具
CN203937172U (zh) 一种塑料成型机成型模块的冷却装置
CN210705804U (zh) 一种雾化器下壳成型装置
CN204076741U (zh) Cpu风扇叶用电热丝式带冷却注塑上模
KR101623030B1 (ko) 급속 열확산 사출금형
CN208801518U (zh) 一种塑料制品生产用冷却装置
CN205295148U (zh) 一种玻璃微珠快速降温装置
CN204076676U (zh) 扇叶注塑用的电热丝式带冷却注塑上模
CN210231045U (zh) 一种铝合金热挤压模具
CN215094988U (zh) 一种单个冲洗脱模的隐形眼镜用模具

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20170508