CN210231045U - 一种铝合金热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金热挤压模具，包括模套本体，所述模套本体内侧设有模腔本体，所述模套本体底部连接有安装台，所述模套本体外侧对称连接有连接管，所述连接管外壁上设有第一螺纹凹槽，所述连接管一侧设有泄气机构，所述模腔本体顶部挖设有带槽，所述带槽内部设有工作带，所述模套本体上设有连接孔，所述连接孔内壁上设有环形缺口，所述环形缺口上方与下方对称设有第二螺纹凹槽，对模腔本体外表面进行温度置换达到降温冷却的作用，能够加速铝合金材料的快速塑形，不需要对整体模具进行更换，消耗的模具材料降低，同时降低了生产的成本，加快热交换，能够缩短冷却水在模套本体内进行降温工作。

Description

一种铝合金热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金热挤压模具，属于铝合金挤压模具领域。

背景技术

目前所知，由于铝合金热挤压模具在生产的时候需要在购买回来的模胚上挖掘热挤压的带槽和工作带；但是由于在挖掘带槽和工作带的时候，容易出现挖掘失误，造成整块热挤压模具不合格，那么就会导致挤压出来的产品不合格，所以这种铝合金热挤压模具是能够被采用的；但是相对来说，制造模具的模胚成本价钱比较高，所以就会造成生产成本增加；同时也由于热挤压模具需要将高温的铝合金挤压成成型，经过工作带成型，在接触到高温的铝合金之后，整体模具散热效果不好会导致工作人员误触造成烫伤，同时在受到挤压力，带槽和工作带容易变形，导致模具不能够再次使用，需要更换模具；而每一更换都是需要将整一块模具去掉，所以需要消耗的模具材料较多，增加了生产的成本，为此，提供一种铝合金热挤压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝合金热挤压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝合金热挤压模具，包括模套本体，所述模套本体内侧设有模腔本体，所述模套本体底部连接有安装台，所述模套本体外侧对称连接有连接管，所述连接管外壁上设有第一螺纹凹槽，所述连接管一侧设有泄气机构，所述模腔本体顶部挖设有带槽，所述带槽内部设有工作带，所述模套本体上设有连接孔，所述连接孔内壁上设有环形缺口，所述环形缺口上方与下方对称设有第二螺纹凹槽，所述模腔本体外侧底部对称第三螺纹凹槽，所述第二螺纹凹槽与第三螺纹凹槽的位置分别对应，所述连接孔通过第二螺纹凹槽与模腔本体上的第三螺纹凹槽连接，所述环形缺口内壁上固定连接有陶瓷导热板。

进一步而言，所述模套本体为中空结构，所述模套本体顶部对称连接有导柱孔，所述导柱孔均位于模腔本体两侧。

进一步而言，所述泄气机构包括固定柱，所述固定柱外侧活动套接有端盖，所述固定柱外端与外壁上均设有通口，所述固定柱为中空结构，且与模套本体贯通连接。

进一步而言，所述陶瓷导热板的壁厚小于环形缺口内壁厚度，且所述陶瓷导热板位于第三螺纹凹槽之间。

进一步而言，所述安装台上贯通设有通孔，所述通孔中央处设有安装柱，所述安装柱外侧等距连接有支撑板，所述支撑板靠外一侧均与通孔内壁固定连接。

进一步而言，所述支撑板之间均固定连接有散热网，所述安装台通过安装柱与支撑板顶部分别与模套本体、模腔本体，底部固定连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置连接管，能够向模套本体内腔中注入冷水，从而对模腔本体外表面进行温度置换达到降温冷却的作用，能够加速铝合金材料的快速塑形。

2、通过设置第二螺纹凹槽与第三螺纹凹槽，在使用完毕后受损的模腔本体通过旋转的方式从模套本体内取出进行更换，从而能够进行更换不同工作带的模腔本体，不需要对整体模具进行更换，消耗的模具材料降低，同时降低了生产的成本。

3、通过设置陶瓷导热板，能够将模腔本体外表面的温度通过陶瓷导热板快速的进行导热，从而加快热交换，从而加快热交换，能够加快冷却水对模腔本体的冷却效率。

4、通过设置泄气机构，能够有效的对装置内部的高温蒸汽进行排放，防止内部蒸汽过多导致整体发生爆裂的情况，大大提高了安全性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种铝合金热挤压模具的模套本体外观结构示意图。

图2是本实用新型一种铝合金热挤压模具的模套本体内部结构示意图。

图3是本实用新型一种铝合金热挤压模具的模腔本体侧视图。

图4是本实用新型一种铝合金热挤压模具的泄气机构外观结构示意图。

图5是本实用新型一种铝合金热挤压模具的安装台外观结构示意图。

图中标号：1、模套本体；2、模腔本体；3、安装台；4、连接管；5、第一螺纹凹槽；6、泄气机构；7、带槽；8、工作带；9、连接孔；10、环形缺口；11、第二螺纹凹槽；12、第三螺纹凹槽；13、陶瓷导热板；14、导柱孔；15、固定柱；16、端盖；17、通口；18、通孔；19、安装柱；20、支撑板；21、散热网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图5所示，一种铝合金热挤压模具，包括模套本体1，所述模套本体1内侧设有模腔本体2，所述模套本体1底部连接有安装台3，所述模套本体1外侧对称连接有连接管4，通过设置连接管4，能够将循环泵等注水设备通过管道与连接管4上第一螺纹凹槽5进行螺纹连接固定，能够向模套本体1内腔中注入冷水，从而对模腔本体2外表面进行温度置换达到降温冷却的作用，能够加速铝合金材料的快速塑形，所述连接管4外壁上设有第一螺纹凹槽5，所述连接管4一侧设有泄气机构6，所述模腔本体2顶部挖设有带槽7，所述带槽7内部设有工作带8，所述模套本体1上设有连接孔9，所述连接孔9内壁上设有环形缺口10，所述环形缺口10上方与下方对称设有第二螺纹凹槽11，所述模腔本体2外侧底部对称第三螺纹凹槽12，通过设置第二螺纹凹槽11与第三螺纹凹槽12，在使用完毕后受损的模腔本体2通过旋转的方式从模套本体1内取出进行更换，从而能够进行更换不同工作带8的模腔本体2，不需要对整体模具进行更换，消耗的模具材料降低，同时降低了生产的成本，所述第二螺纹凹槽11与第三螺纹凹槽12的位置分别对应，所述连接孔9通过第二螺纹凹槽11与模腔本体2上的第三螺纹凹槽12连接，所述环形缺口10内壁上固定连接有陶瓷导热板13，通过设置陶瓷导热板13，能够将模腔本体2外表面的温度通过陶瓷导热板13快速的进行导热，从而加快热交换，能够加快冷却水对模腔本体2的冷却效率。

本实施例中，所述模套本体1为中空结构，所述模套本体1顶部对称连接有导柱孔14，所述导柱孔14均位于模腔本体2两侧。

本实施例中，所述泄气机构6包括固定柱15，所述固定柱15外侧活动套接有端盖16，所述固定柱15外端与外壁上均设有通口17，所述固定柱15为中空结构，且与模套本体1贯通连接，在向模套本体1内腔中注入冷水对模腔本体2进行冷却降温时，冷水与模腔本体2接触会产生大量的蒸汽，蒸汽从固定柱15排出到外界，从固定柱15顶端的通口17排气时会将端盖16顶出，从而将固定柱15外壁上等距设置的通口17暴露出来，从而能够有效的对装置内部的高温蒸汽进行排放，防止内部蒸汽过多导致整体发生爆裂的情况，大大提高了安全性能。

本实施例中，所述陶瓷导热板13的壁厚小于环形缺口10内壁厚度，且所述陶瓷导热板13位于第三螺纹凹槽12之间，陶瓷导热板13外侧与环形缺口10外侧平行，使陶瓷导热板13不直接接触模腔本体2外壁，防止模腔本体2外壁温度过高导致陶瓷导热板13破裂，能够对陶瓷导热板13进行保护。

本实施例中，所述安装台3上贯通设有通孔18，所述通孔18中央处设有安装柱19，所述安装柱19外侧等距连接有支撑板20，所述支撑板20靠外一侧均与通孔18内壁固定连接，通过安装柱19与模套本体1底部、支撑板20与模腔本体2底部固定连接，能够有效的缓解压模设备对模套本体1与模腔本体2造成的压力，同时能够防止模套本体1与模腔本体2底部直接与工作台面进行接触。

实施例二

如图5所示，所述支撑板20之间均固定连接有散热网21，所述安装台3通过安装柱19与支撑板20顶部分别与模套本体1、模腔本体2，底部固定连接，散热网21能够对模套本体1与模腔本体2底部进行辅助散热，大大提高了冷却散热的效果。

本实用新型在使用时，将循环泵等注水设备通过管道与连接管4上第一螺纹凹槽5进行螺纹连接固定，能够向模套本体1内腔中注入冷水，从而对模腔本体2外表面进行温度置换达到降温冷却的作用，在向模套本体1内腔中注入冷水对模腔本体2进行冷却降温时，冷水与模腔本体2接触会产生大量的蒸汽，蒸汽从固定柱15排出到外界，从固定柱15顶端的通口17排气时会将端盖16顶出，从而将固定柱15外壁上等距设置的通口17暴露出来，从而能够有效的对装置内部的高温蒸汽进行排放，在使用完毕后受损的模腔本体2通过旋转的方式从模套本体1内取出进行更换，从而能够进行更换不同工作带8的模腔本体2。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝合金热挤压模具，包括模套本体(1)，其特征在于，所述模套本体(1)内侧设有模腔本体(2)，所述模套本体(1)底部连接有安装台(3)，所述模套本体(1)外侧对称连接有连接管(4)，所述连接管(4)外壁上设有第一螺纹凹槽(5)，所述连接管(4)一侧设有泄气机构(6)，所述模腔本体(2)顶部挖设有带槽(7)，所述带槽(7)内部设有工作带(8)，所述模套本体(1)上设有连接孔(9)，所述连接孔(9)内壁上设有环形缺口(10)，所述环形缺口(10)上方与下方对称设有第二螺纹凹槽(11)，所述模腔本体(2)外侧底部对称第三螺纹凹槽(12)，所述第二螺纹凹槽(11)与第三螺纹凹槽(12)的位置分别对应，所述连接孔(9)通过第二螺纹凹槽(11)与模腔本体(2)上的第三螺纹凹槽(12)连接，所述环形缺口(10)内壁上固定连接有陶瓷导热板(13)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述模套本体(1)为中空结构，所述模套本体(1)顶部对称连接有导柱孔(14)，所述导柱孔(14)均位于模腔本体(2)两侧。

3.根据权利要求1所述一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述泄气机构(6)包括固定柱(15)，所述固定柱(15)外侧活动套接有端盖(16)，所述固定柱(15)外端与外壁上均设有通口(17)，所述固定柱(15)为中空结构，且与模套本体(1)贯通连接。

4.根据权利要求1所述一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述陶瓷导热板(13)的壁厚小于环形缺口(10)内壁厚度，且所述陶瓷导热板(13)位于第三螺纹凹槽(12)之间。

5.根据权利要求1所述一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述安装台(3)上贯通设有通孔(18)，所述通孔(18)中央处设有安装柱(19)，所述安装柱(19)外侧等距连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)靠外一侧均与通孔(18)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述一种铝合金热挤压模具，其特征在于：所述支撑板(20)之间均固定连接有散热网(21)，所述安装台(3)通过安装柱(19)与支撑板(20)顶部分别与模套本体(1)、模腔本体(2)，底部固定连接。

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