CN210121666U - 一种活塞浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞浇铸模具，包括内模与外模，所述内模中部挖设有冷却槽，所述冷却槽内腔底部固定设有第一冷铁，所述内模顶部外侧固定套设有第一环形板，所述第一环形板上等距挖设有排气孔，所述第一环形板外侧固定套设有环形浇铸管，取消原工艺中铸件下部外圆周冷铁，增加第一冷铁，且其尺寸为Φ90×90，做大第二冷铁，且其尺寸为Φ190×130。可以减小活塞下部热节，使活塞铸件整体温差平衡，有利于胀缩相抵，均衡凝固，通过设置环形浇铸管，铁水从进料口添加到环形浇铸管内腔，再由环形浇铸管底部的出料口流入浇铸腔内部，可以有效分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，可以提高活塞成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞浇铸模具，属于活塞生产装置技术领域。
背景技术
活塞铸件为全加工件，外圆周需研磨，活塞铸件内外表面不得有任何缺陷，该件主壁厚95mm，最大特点就是下部有一个300mm左右的热节,处理不好极易产生缩孔缩松类缺陷，原工艺采用盖帽坭芯，雨淋浇口顶注，下部热节部位外圆周和底部大量放置小块冷铁，顶部加高50mm作加工余量兼作冒口，初期生产时发现铸件顶部缩凹明显，加工后发现该件下部表面有缩松及气孔，导致铸件报废，废品率极高，几乎无法交货，主要有以下缺陷一、雨淋浇口补缩作用较差，该件平均模数约5.7㎝，但体积周界商只有332，为均匀厚实体，按均衡凝固原理，需要进行有效补缩，顶部增高50mm，并不能给下部热节提供足够的补缩压力，导致缩松出现的可能，并且也大大增加了加工的工作量；二、冷铁使用数量大，对管理的要求较高，不排除因管理问题，使用了锈蚀冷铁，导致铸件中产生了皮下气孔缺陷，因此需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种活塞浇铸模具，使得活塞铸件表面平整无收缩类缺陷，活塞铸件成型率高，取消原工艺中铸件下部外圆周冷铁，增加第一冷铁，且其尺寸为Φ90×90，做大第二冷铁，且其尺寸为Φ190×130，可以减小活塞下部热节，使活塞铸件整体温差平衡，有利于胀缩相抵，均衡凝固，通过设置环形浇铸管，铁水从进料口添加到环形浇铸管内腔，再由环形浇铸管底部的出料口流入浇铸腔内部，可以有效分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，可以提高活塞成型质量，左边块与右边块之间通过螺丝固定连接，方便对外模进行拆卸组装，方便活塞成型后取模，通过设置散热片可以提高内模的冷却效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种活塞浇铸模具，包括内模与外模，所述内模中部挖设有冷却槽，所述冷却槽内腔底部固定设有第一冷铁，所述内模顶部外侧固定套设有第一环形板，所述第一环形板上等距挖设有排气孔，所述第一环形板外侧固定套设有环形浇铸管，所述环形浇铸管两侧顶部对称设有两组进料口，所述环形浇铸管底部周向等距挖设有出料口，所述环形浇铸管外侧固定套设有环形密封板，所述内模底部固定设有第二冷铁，所述外模由左边块与右边块组成，且所述左边块与右边块之间通过螺丝固定连接，所述左边块与右边块之间形成浇铸腔。
进一步而言，所述左边块与右边块顶部均固定设有橡胶密封垫。
进一步而言，所述环形密封板外侧对称固定设有上固定耳，且所述上固定耳中部挖设有螺纹孔。
进一步而言，所述冷却槽内壁等距固定设有散热片。
进一步而言，所述外模顶部两侧对称固定设有下固定耳，且所述下固定耳中部挖设有螺纹孔。
进一步而言，所述第一冷铁的尺寸大小为Φ90×90，所述第二冷铁的尺寸大小为Φ190×130。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种活塞浇铸模具，使得活塞铸件表面平整无收缩类缺陷，活塞铸件成型率高，取消原工艺中铸件下部外圆周冷铁，增加第一冷铁，且其尺寸为Φ90×90，做大第二冷铁，且其尺寸为Φ190×130，可以减小活塞下部热节，使活塞铸件整体温差平衡，有利于胀缩相抵，均衡凝固，通过设置环形浇铸管，铁水从进料口添加到环形浇铸管内腔，再由环形浇铸管底部的出料口流入浇铸腔内部，可以有效分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，可以提高活塞成型质量，左边块与右边块之间通过螺丝固定连接，方便对外模进行拆卸组装，方便活塞成型后取模，通过设置散热片可以提高内模的冷却效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种活塞浇铸模具剖视图。
图2是本实用新型一种活塞浇铸模具俯视图。
图3是本实用新型一种活塞浇铸模具的外模俯视图。
图4是本实用新型一种活塞浇铸模具的外模主视图。
图中标号：1、内模；2、外模；3、冷却槽；4、第一冷铁；5、第一环形板；6、排气孔；7、环形浇铸管；8、进料口；9、出料口；10、环形密封板；11、第二冷铁；12、左边块；13、右边块；14、浇铸腔；15、橡胶密封垫；16、上固定耳；17、散热片；18、下固定耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种活塞浇铸模具，包括内模1与外模2，所述内模1中部挖设有冷却槽3，设置冷却槽3可以提高内模1的冷却效率，所述冷却槽3内腔底部固定设有第一冷铁4，所述内模1顶部外侧固定套设有第一环形板5，所述第一环形板5上等距挖设有排气孔6，设置排气孔6方便对浇铸腔14内腔进行排气，方便浇铸，所述第一环形板5外侧固定套设有环形浇铸管7，所述环形浇铸管7两侧顶部对称设有两组进料口8，所述环形浇铸管7底部周向等距挖设有出料口9，铁水从进料口8添加到环形浇铸管7内腔，再由环形浇铸管7底部的出料口9流入浇铸腔14内部，可以有效分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，可以提高活塞成型质量，所述环形浇铸管7外侧固定套设有环形密封板10，设置环形密封板10方便内模1与外模2之间密封连接，可以防止铁水泄漏，所述内模1底部固定设有第二冷铁11，所述外模2由左边块12与右边块13组成，且所述左边块12与右边块13之间通过螺丝固定连接，所述左边块12 与右边块13之间形成浇铸腔14，方便对外模2进行拆卸组装，方便活塞成型后取模。
所述左边块12与右边块13顶部均固定设有橡胶密封垫15，可以防止铁水泄漏，所述环形密封板10外侧对称固定设有上固定耳16，且所述上固定耳16中部挖设有螺纹孔，方便内模1与外模2之间密封固定连接，所述冷却槽3内壁等距固定设有散热片17，通过设置散热片17可以提高内模1的冷却效率，所述外模2顶部两侧对称固定设有下固定耳18，且所述下固定耳18中部挖设有螺纹孔，方便内模1与外模2之间密封固定连接，所述第一冷铁4的尺寸大小为Φ90×90，所述第二冷铁11的尺寸大小为Φ190×130。
本实用新型工作原理：取消原工艺中铸件下部外圆周冷铁，增加第一冷铁4，且其尺寸为Φ90×90，做大第二冷铁11，且其尺寸为Φ190×130，可以减小活塞下部热节，使活塞铸件整体温差平衡，有利于胀缩相抵，均衡凝固，铁水从进料口8添加到环形浇铸管7内腔，再由环形浇铸管7底部的出料口9流入浇铸腔14内部，可以有效分散热量，减轻局部过热，避免形成新的热节，可以提高活塞成型质量，左边块12与右边块13之间通过螺丝固定连接，方便对外模2进行拆卸组装，方便活塞成型后取模。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种活塞浇铸模具，包括内模(1)与外模(2)，其特征在于：所述内模(1)中部挖设有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)内腔底部固定设有第一冷铁(4)，所述内模(1)顶部外侧固定套设有第一环形板(5)，所述第一环形板(5)上等距挖设有排气孔(6)，所述第一环形板(5)外侧固定套设有环形浇铸管(7)，所述环形浇铸管(7)两侧顶部对称设有两组进料口(8)，所述环形浇铸管(7)底部周向等距挖设有出料口(9)，所述环形浇铸管(7)外侧固定套设有环形密封板(10)，所述内模(1)底部固定设有第二冷铁(11)，所述外模(2)由左边块(12)与右边块(13)组成，且所述左边块(12)与右边块(13)之间通过螺丝固定连接，所述左边块(12)与右边块(13)之间形成浇铸腔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具，其特征在于：所述左边块(12)与右边块(13)顶部均固定设有橡胶密封垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具，其特征在于：所述环形密封板(10)外侧对称固定设有上固定耳(16)，且所述上固定耳(16)中部挖设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具，其特征在于：所述冷却槽(3)内壁等距固定设有散热片(17)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具，其特征在于：所述外模(2)顶部两侧对称固定设有下固定耳(18)，且所述下固定耳(18)中部挖设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种活塞浇铸模具，其特征在于：所述第一冷铁(4)的尺寸大小为Φ90×90，所述第二冷铁(11)的尺寸大小为Φ190×130。
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