CN219006423U - 一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，包括上模体、下模体以及若干组不同弧度尺寸的上模芯和下模芯，且上模芯和下模芯相互配合，所述上模芯经便拆机构设置在上模体，所述下模芯也经便拆机构设置在下模体上，且所述上模体、下模体上的且供上模芯和下模芯嵌入的安装腔；且所述上模体与上模芯之间、下模体与下模芯之间形成冷却腔，且所述上模体、下模体上设有与冷却腔连通的循环水进管和循环水出水管，且所述上模芯设有从上模体上穿出的冒口管和出气管。本实用新型通过浇筑的需求更换满足生产需求的弧度尺寸的上模芯和下模芯；而无需制作大量的浇筑模具，从而有效降低了生产制造成本。

Description

一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及电熔砖浇筑技术领域，具体为一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置。

背景技术

在钢铁生产过程中，铁水罐上使用品频繁的容器之一；铁水罐其管底呈球球面状且需要在其罐底设置耐火砖以达生产所需；由于铁水罐其罐底形状较为特殊，现阶段预先浇注料把球面罐底浇成平面后于平面上砌筑普通方形耐火砖;预先浇注料把球面罐底浇成平面后于平面上砌筑普通方形耐火砖减少了铁水 罐的容量；铺底找平用的浇注料在受热时容易产生体积收缩，致使其上面的耐火砖产生松 动，铁水易从砖缝渗透，存在导致“穿包”危险。因此现有的通过在铁水罐的底部贴上与铁水罐弧度相对的弧形锆刚玉电熔砖，来解决上述技术问题，但是现有的用于浇注弧形锆刚玉电熔砖的浇注装置只能浇铸一种尺寸大小的模具，难以满足生产需求，生产时需要制造大量的模具进行生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，包括上模体、下模体以及若干组不同弧度尺寸的上模芯和下模芯，且上模芯和下模芯相互配合，所述上模芯经便拆机构设置在上模体，所述下模芯也经便拆机构设置在下模体上，且所述上模体、下模体上设有供上模芯和下模芯嵌入的安装腔；且所述上模体与上模芯之间、下模体与下模芯之间形成冷却腔，且所述上模体、下模体上设有与冷却腔连通的循环水进管和循环水出水管，且所述上模芯设有从上模体上穿出的冒口管和出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述便拆机构包括设置在上模芯、下模芯上的且竖直设置的定位柱，所述上模体、下模体上供定位柱穿过的穿孔，所述定位柱的顶部穿过穿孔且螺纹安装有锁定帽，且锁定帽与上模体、下模体的侧壁之间设有第一密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冒口管、出气管与上模体之间设有密封机构，所述密封机构包括设置在冒口管、出气管上的外螺纹，且所述冒口管、出气管上螺纹安装有密封盖，且密封盖与上模体之间设有第二密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模芯、下模芯与冷却腔的连接处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模芯和下模芯上设有伸入到冷却腔内的散热翅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热翅片的设置方向与冷却腔内部水流方向平行。

本实用新型的有益效果是：

1、该种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置由上模体、下模体以及干组不同弧度尺寸的上模芯和下模芯组成，在进行浇筑生产的过程中，可通过浇筑的需求更换满足生产需求的弧度尺寸的上模芯和下模芯；而无需制作大量的浇筑模具，从而有效降低了生产制造成本，并且上模体与上模芯之间、下模体与下模芯之间形成冷却腔，通过通入循环冷却水，从而有效提高了自然冷却效率。

2、该种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置中上模芯经便拆机构设置在上模体，所述下模芯也经便拆机构设置在下模体上，具有便于安装和拆卸的特点，从而方便进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置的安装腔的结构示意图；

图3是本实用新型一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置所浇筑形成的弧形锆刚玉电熔砖的结构示意图。

图中：1、上模体；2、下模体；3、上模芯；4、下模芯；5、安装腔；6、冷却腔；7、循环水进管；8、循环水出水管；9、出气管；10、定位柱；11、穿孔；12、锁定帽；13、第一密封垫；14、密封盖；15、第二密封垫；16、密封圈；17、散热翅片；18、冒口管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，包括上模体1、下模体2以及若干组不同弧度尺寸的上模芯3和下模芯4，且上模芯3和下模芯4相互配合，所述上模芯3经便拆机构设置在上模体1，所述下模芯4也经便拆机构设置在下模体2上，且所述上模体1、下模体2上设有供上模芯3和下模芯4嵌入的安装腔5；且所述上模体1与上模芯3之间、下模体2与下模芯4之间形成冷却腔6，且所述上模体1、下模体2上设有与冷却腔6连通的循环水进管7和循环水出水管8，且所述上模芯3设有从上模体1上穿出的冒口管18和出气管9。本实用新型由上模体1、下模体2以及干组不同弧度尺寸的上模芯3和下模芯4组成，在进行浇筑生产的过程中，可通过浇筑的需求更换满足生产需求的弧度尺寸的上模芯3和下模芯4；而无需制作大量的浇筑模具，从而有效降低了生产制造成本，并且上模体1与上模芯3之间、下模体2与下模芯4之间形成冷却腔6，通过通入循环冷却水，从而有效提高了自然冷却效率。

所述便拆机构包括设置在上模芯3、下模芯4上的且竖直设置的定位柱10，所述上模体1、下模体2上供定位柱10穿过的穿孔11，所述定位柱10的顶部穿过穿孔11且螺纹安装有锁定帽12，且锁定帽12与上模体1、下模体2的侧壁之间设有第一密封垫13。上模芯3经便拆机构设置在上模体1，所述下模芯4也经便拆机构设置在下模体2上，具有便于安装和拆卸的特点，从而方便进行更换。

所述冒口管18、出气管9与上模体1之间设有密封机构，所述密封机构包括设置在冒口管18、出气管9上的外螺纹，且所述冒口管18、出气管9上螺纹安装有密封盖14，且密封盖14与上模体1之间设有第二密封垫15，具有较好的密封性。

所述上模芯3、下模芯4与冷却腔6的连接处设有密封圈16，具有较好的密封性。

所述上模芯3和下模芯4上设有伸入到冷却腔6内的散热翅片17，增大换热面积，从而具有较好的冷却效果。

所述散热翅片17的设置方向与冷却腔6内部水流方向平行。

工作原理：由上模体1、下模体2以及干组不同弧度尺寸的上模芯3和下模芯4组成，在进行浇筑生产的过程中，可通过浇筑的需求更换满足生产需求的弧度尺寸的上模芯3和下模芯4；而无需制作大量的浇筑模具，从而有效降低了生产制造成本，并且上模体1与上模芯3之间、下模体2与下模芯4之间形成冷却腔6，通过通入循环冷却水，从而有效提高了自然冷却效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，包括上模体（1）、下模体（2）以及若干组不同弧度尺寸的上模芯（3）和下模芯（4），且上模芯（3）和下模芯（4）相互配合，其特征在于：所述上模芯（3）经便拆机构设置在上模体（1），所述下模芯（4）也经便拆机构设置在下模体（2）上，且所述上模体（1）、下模体（2）上设有供上模芯（3）和下模芯（4）嵌入的安装腔（5）；且所述上模体（1）与上模芯（3）之间、下模体（2）与下模芯（4）之间形成冷却腔（6），且所述上模体（1）、下模体（2）上设有与冷却腔（6）连通的循环水进管（7）和循环水出水管（8），且所述上模芯（3）设有从上模体（1）上穿出的冒口管（18）和出气管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，其特征在于，所述便拆机构包括设置在上模芯（3）、下模芯（4）上的且竖直设置的定位柱（10），所述上模体（1）、下模体（2）上供定位柱（10）穿过的穿孔（11），所述定位柱（10）的顶部穿过穿孔（11）且螺纹安装有锁定帽（12），且锁定帽（12）与上模体（1）、下模体（2）的侧壁之间设有第一密封垫（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，其特征在于，所述冒口管（18）、出气管（9）与上模体（1）之间设有密封机构，所述密封机构包括设置在冒口管（18）、出气管（9）上的外螺纹，且所述冒口管（18）、出气管（9）上螺纹安装有密封盖（14），且密封盖（14）与上模体（1）之间设有第二密封垫（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，其特征在于，所述上模芯（3）、下模芯（4）与冷却腔（6）的连接处设有密封圈（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，其特征在于，所述上模芯（3）和下模芯（4）上设有伸入到冷却腔（6）内的散热翅片（17）。

6.根据权利要求5所述的一种铁水罐底可变尺寸弧形锆刚玉电熔砖浇筑装置，其特征在于，所述散热翅片（17）的设置方向与冷却腔（6）内部水流方向平行。

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