CN207222904U - 一种高导热压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具领域，并公开了一种高导热压铸模具，包括模具本体和镶件，镶件竖直设置并且其镶嵌在所述模具本体内，该镶件的顶端高于所述模具本体的顶端；模具本体由热作模具钢制成，镶件为铍铜制成，该镶件内设置有冷却水道，冷却水道的进水口和出水口均设置在所述镶件的底部；镶件的底部设置有环形定位凸台，模具本体的内壁在对应于所述环形定位凸台的位置设置有环槽，以用于容纳所述环形定位凸台。本实用新型利用铍铜的热传递效率高于热作模具钢的特点，可以利用镶件快速将产品厚大部位的热量进行传递，冷却水将镶件传递的热量带走，以保证快速的热量传递，解决了由于局部位置热量过高产生产品局部缩孔缺陷，提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，更具体地，涉及一种高导热压铸模具。
背景技术
在铸造过程中，由于产品壁厚不均，模具在产品壁厚比较厚的局部位置必然产生过热的现象，由此会产生产品局部缩孔的缺陷，导致成品率不高，影响了生产效益。当实际生产中，由于厚大部位的热量高，镶件会出现粘铝、龟裂等现象，会更换新的镶件，以保证产品的表面少的烧伤、龟裂纹等缺陷。为了加快厚大部分的热量传递，传统的热作模具钢的导热性并不理想。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种高导热压铸模具，导热和冷却效果好，能防止由于局部位置过热产生的产品局部缩孔缺陷。
为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种高导热压铸模具，其特征在于，包括模具本体和镶件，其中，
所述镶件竖直设置并且其镶嵌在所述模具本体内，该镶件的顶端高于所述模具本体的顶端；
所述模具本体由热作模具钢制成，所述镶件为铍铜制成，该镶件内设置有冷却水道，所述冷却水道的进水口和出水口均设置在所述镶件的底部；
所述镶件的底部设置有环形定位凸台，所述模具本体的内壁在对应于所述环形定位凸台的位置设置有环槽，以用于容纳所述环形定位凸台。
优选地，所述模具本体内壁的中部与所述镶件之间存在缝隙。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
本实用新型利用铍铜的热传递效率高于热作模具钢的特点，可以利用镶件快速将产品厚大部位的热量进行传递；在热传递的同时，冷却水将镶件传递的热量带走，以保证快速的热量传递。解决了由于局部位置热量过高产生产品局部缩孔缺陷，提高了成品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，一种高导热压铸模具，包括模具本体2和镶件1，其中，
所述镶件1竖直设置并且其镶嵌在所述模具本体2内，该镶件1的顶端高于所述模具本体2的顶端；
所述模具本体2由热作模具钢制成，所述镶件1为铍铜制成，该镶件1内设置有冷却水道3，所述冷却水道3的进水口和出水口均设置在所述镶件1的底部，另外，可以采用钻孔的方式来形成冷却水道3；
所述镶件1的底部设置有环形定位凸台4，所述模具本体2的内壁在对应于所述环形定位凸台4的位置设置有环槽，以用于容纳所述环形定位凸台4。环形定位凸台4和环槽可以限制镶件1的位置，防止镶件1错位而影响使用效果。
进一步，所述模具本体2内壁的中部与所述镶件1之间存在缝隙，这样在安装镶件1时，便于镶件1的一端先伸入模具本体2内。
本实用新型的镶件1的材料使用导热系数高的铍铜，同时在镶件1内部开设冷却管道，在铸造过程中局部的高热量通过导热性能强的铍铜被不断循环的冷却水带走。本实用新型有效的解决了模具在生产过程中的局部位置过热的现象，使模具温度趋向平衡，解决了由于模具局部过热造成的缺陷，提高了成品率和生产效率。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高导热压铸模具，其特征在于，包括模具本体(2)和镶件(1)，其中，
所述镶件(1)竖直设置并且其镶嵌在所述模具本体(2)内，该镶件(1)的顶端高于所述模具本体(2)的顶端；
所述模具本体(2)由热作模具钢制成，所述镶件(1)为铍铜制成，该镶件(1)内设置有冷却水道(3)，所述冷却水道(3)的进水口和出水口均设置在所述镶件(1)的底部；
所述镶件(1)的底部设置有环形定位凸台(4)，所述模具本体(2)的内壁在对应于所述环形定位凸台(4)的位置设置有环槽，以用于容纳所述环形定位凸台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高导热压铸模具，其特征在于，所述模具本体(2)内壁的中部与所述镶件(1)之间存在缝隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721233665.2U CN207222904U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种高导热压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721233665.2U CN207222904U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种高导热压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207222904U true CN207222904U (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61863868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721233665.2U Active CN207222904U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种高导热压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207222904U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734585A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-12 | 宁波日跃模塑有限公司 | 洗衣机控制面板的免喷涂注塑模具 |
-
2017
- 2017-09-25 CN CN201721233665.2U patent/CN207222904U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734585A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-12 | 宁波日跃模塑有限公司 | 洗衣机控制面板的免喷涂注塑模具 |
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