CN206838783U - 一种可控温的铝材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温的铝材冷却装置，包括水箱本体和机架，所述机架位于水箱本体的顶部，所述水箱本体开口设置，所述水箱本体的右侧壁顶部设有冷水管，所述水箱本体的右侧壁底部设有放水管，所述机架底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的端部连接有升降板，所述抽水管的一端延伸至散热壳体内部，且端部连接有散热管，所述散热管呈S型，所述散热管通过支架固定，所述散热管的一端连接有回流管，所述回流管的一端伸入到水箱本体中，所述散热管上均匀的设有散热翅片，所述水箱本体的侧壁上还设有温度计。本实用新型一种可控温的铝材冷却装置，结构新颖，使用方便，适合广泛推广。

Description

一种可控温的铝材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种可控温的铝材冷却装置。

背景技术

将铝锭投入电炉中熔化，然后将铝液浇铸成毛坯，再在高热状态下强行将毛坯从固定形状的模具挤出口挤压出去，再冷却、切割、修整，即成为条状的铝型材成品。这已经是成熟的传统工艺了。但是，现有技术中在冷却的方法难以实现对铝型材温度的有效控制，不能满足人们需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温的铝材冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温的铝材冷却装置，包括水箱本体和机架，所述机架位于水箱本体的顶部，所述水箱本体开口设置，所述水箱本体的右侧壁顶部设有冷水管，所述水箱本体的右侧壁底部设有放水管，所述机架底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的端部连接有升降板，所述升降板上均匀的设有漏水孔，所述机架上还安装有第一风扇，所述第一风扇在升降板的正上方，所述水箱本体的左侧还设有散热壳体，所述散热壳体内右侧安装有第二风扇，所述水箱本体底部安装有水泵，所述水泵的一端连接有抽水管，所述抽水管的一端延伸至散热壳体内部，且端部连接有散热管，所述散热管呈S型，所述散热管通过支架固定，所述散热管的一端连接有回流管，所述回流管的一端伸入到水箱本体中，所述散热管上均匀的设有散热翅片，所述水箱本体的侧壁上还设有温度计。

优选的，所述冷水管的一端连接到外界水管，所述放水管内设有闸阀，所述冷水管和放水管上均连接有法兰。

优选的，所述液压缸为两组，所述液压缸通过螺栓固定安装在机架的底部。

优选的，所述活塞杆和升降板的连接处还设有加强板。

优选的，所述漏水孔在升降板上呈矩形阵列分布。

优选的，所述散热翅片的截面为圆形，所述散热翅片上环形分布有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种可控温的铝材冷却装置，结构新颖，使用方便，利用水冷的方法，将待冷却铝材放在升降板上，通过启动液压缸，将升降板送入水箱本体中，通过设置散热管和第二风扇，利用水泵不断地将水箱本体中的水抽出，并经过散热管和第二风扇散热，再通过回流管回流到水箱本体中，通过温度计实时监测水箱本体中水的温度，当水箱本体水温过高，而散热管和第二风扇无法满足散热要求时，通过冷水管向水箱本体提供冷水，快速更换冷水，满足冷却要求，冷却完之后，通过启动液压缸，使升降板上升，并利用第一风扇快速将铝材吹干，残留的水通过漏水孔流到水箱本体中，具有很高的实用性，大大提升了该一种可控温的铝材冷却装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种可控温的铝材冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种可控温的铝材冷却装置的升降板结构示意图；

图3为本实用新型一种可控温的铝材冷却装置的散热翅片结构示意图。

图中：1水箱本体、2冷水管、3放水管、4机架、5液压缸、6活塞杆、加强板、8升降板、9漏水孔、10第一风扇、11散热壳体、12抽水管、13散热管、14散热翅片、15回流管、16支架、17第二风扇、18水泵、19散热孔、20温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控温的铝材冷却装置，包括水箱本体1和机架4，所述机架4位于水箱本体1的顶部，所述水箱本体1开口设置，所述水箱本体1的右侧壁顶部设有冷水管2，所述水箱本体1的右侧壁底部设有放水管3，所述机架4底部安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端连接有活塞杆6，所述活塞杆6的端部连接有升降板8，所述升降板8上均匀的设有漏水孔9，所述机架4上还安装有第一风扇10，所述第一风扇10在升降板8的正上方，所述水箱本体1的左侧还设有散热壳体11，所述散热壳体11内右侧安装有第二风扇17，所述水箱本体1底部安装有水泵18，所述水泵18的一端连接有抽水管12，所述抽水管12的一端延伸至散热壳体11内部，且端部连接有散热管13，所述散热管13呈S型，所述散热管13通过支架16固定，所述散热管13的一端连接有回流管15，所述回流管15的一端伸入到水箱本体1中，所述散热管13上均匀的设有散热翅片14，所述水箱本体1的侧壁上还设有温度计20，所述冷水管2的一端连接到外界水管，所述放水管3内设有闸阀，所述冷水管2和放水管3上均连接有法兰，所述液压缸5为两组，所述液压缸5通过螺栓固定安装在机架4的底部，所述活塞杆6和升降板8的连接处还设有加强板7，所述漏水孔9在升降板8上呈矩形阵列分布，所述散热翅片14的截面为圆形，所述散热翅片14上环形分布有散热孔19。

工作原理：本实用新型一种可控温的铝材冷却装置，使用时，利用水冷的方法，将待冷却铝材放在升降板8上，通过启动液压缸5，将升降板8送入水箱本体1中，通过设置散热管13和第二风扇17，利用水泵18不断地将水箱本体1中的水抽出，并经过散热管13和第二风扇17散热，再通过回流管15回流到水箱本体1中，通过温度计20实时监测水箱本体1中水的温度，当水箱本体1水温过高，而散热管13和第二风扇17无法满足散热要求时，通过冷水管2向水箱本体1提供冷水，快速更换冷水，满足冷却要求，冷却完之后，通过启动液压缸5，使升降板8上升，并利用第一风扇10快速将铝材吹干，残留的水通过漏水孔9流到水箱本体1中，具有很高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可控温的铝材冷却装置，包括水箱本体（1）和机架（4），其特征在于：所述机架（4）位于水箱本体（1）的顶部，所述水箱本体（1）开口设置，所述水箱本体（1）的右侧壁顶部设有冷水管（2），所述水箱本体（1）的右侧壁底部设有放水管（3），所述机架（4）底部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端连接有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的端部连接有升降板（8），所述升降板（8）上均匀的设有漏水孔（9），所述机架（4）上还安装有第一风扇（10），所述第一风扇（10）在升降板（8）的正上方，所述水箱本体（1）的左侧还设有散热壳体（11），所述散热壳体（11）内右侧安装有第二风扇（17），所述水箱本体（1）底部安装有水泵（18），所述水泵（18）的一端连接有抽水管（12），所述抽水管（12）的一端延伸至散热壳体（11）内部，且端部连接有散热管（13），所述散热管（13）呈S型，所述散热管（13）通过支架（16）固定，所述散热管（13）的一端连接有回流管（15），所述回流管（15）的一端伸入到水箱本体（1）中，所述散热管（13）上均匀的设有散热翅片（14），所述水箱本体（1）的侧壁上还设有温度计（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可控温的铝材冷却装置，其特征在于：所述冷水管（2）的一端连接到外界水管，所述放水管（3）内设有闸阀，所述冷水管（2）和放水管（3）上均连接有法兰。

3.根据权利要求1所述的一种可控温的铝材冷却装置，其特征在于：所述液压缸（5）为两组，所述液压缸（5）通过螺栓固定安装在机架（4）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种可控温的铝材冷却装置，其特征在于：所述活塞杆（6）和升降板（8）的连接处还设有加强板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种可控温的铝材冷却装置，其特征在于：所述漏水孔（9）在升降板（8）上呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种可控温的铝材冷却装置，其特征在于：所述散热翅片（14）的截面为圆形，所述散热翅片（14）上环形分布有散热孔（19）。