CN217070681U - 球化剂芯料铸锭模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及球化剂芯料铸锭模技术领域，公开一种球化剂芯料铸锭模，包括：下模、上模、冷却管和灌装管。下模的顶面设置有腔口；上模对应设置于下模的正上方，且上模与下模相适配，在上模与上模适配固定后限定出浇注腔体；冷却管设有多个，且多个冷却管固定设置在上模的底侧壁上，在上模与下模适配固定的情况下多个冷却管插入至浇注腔体内；灌装管嵌设在上模上且位于冷却管的一侧，用于向浇注腔体内灌注合金溶液。在本申请中，可以实现从合金溶液的内部向外部进行冷却降温，有利于对浇注后的合金溶液从其内部向外部进行快速冷却降温，避免合金溶液的内部和外部温度不一致，提高冷却降温的均衡性，同时还能够提高冷却降温的效率。

Description

球化剂芯料铸锭模

技术领域

本申请涉及球化剂芯料铸锭模技术领域，例如涉及一种球化剂芯料铸锭模。

背景技术

球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，而在现有的球化剂使用中，多采用硅铁稀土镁球化剂，由于镁能够和氧气反应进行放热，所以会在球化剂芯料铸锭的过程中产生热量，使铸锭模的内部温度过高，需要对铸锭模进行降温处理。

在现有技术中，多采用在浇注成型后的合金溶液进行外部冷却，但是单单从合金溶液的外部进行冷却降温，容易导致温度不够均衡，从而降低生产效率，同时还会对浇注成型后的合金溶液造成损坏，不利于提高生产质量。

因此，如何既能够对浇注的合金溶液进行快速冷却，提高冷却降温的均衡性，同时又可以提高冷却降温的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种球化剂芯料铸锭模，以更好地既可以对浇注后的合金溶液进行快速冷却，提高冷却降温的均衡性，同时还能够提高冷却降温的效率。

在一些实施例中，球化剂芯料铸锭模，包括：下模、上模、冷却管和灌装管。下模的顶面设置有腔口；上模对应设置于下模的正上方，且上模与下模相适配，在上模与上模适配固定后限定出浇注腔体；冷却管设有多个，且多个冷却管固定设置在上模的底侧壁上，在上模与下模适配固定的情况下多个冷却管插入至浇注腔体内；灌装管嵌设在上模上且位于冷却管的一侧，用于向浇注腔体内灌注合金溶液。

可选地，冷却管包括第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，且第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管并排设置且相互之间具有设定间隔。

可选地，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管内均设置有进液管和出液管，且第一冷却管内的出液管与第二冷却管内的进液管连通，第二冷却管内的出液管与第三冷却管内的进液管连通，组成循环冷却管路。

可选地，第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管内的进液管和出液管的底端之间断开设置，且进液管和出液管的底端端口靠近第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的内侧底部设置。

可选地，第一冷却管内的进液管连通有循环泵，第三冷却管内的出液管连通有水箱，且水箱的一侧通过连通水管与循环泵的进水端连通。

可选地，上模的两侧面均固定连接有凸板，下模的两侧均设置有电动缸，电动缸的内部设置有伸缩杆，伸缩杆远离电动缸的一端与凸板的底面相固定。

可选地，电动缸的底部固定连接有固定座，且固定座的一侧与下模的外侧壁固定连接。

可选地，上模的底端面固定连接有密封板，且密封板与腔口相适配。

可选地，上模的顶端面贯穿设置有第一通口，第一通口与灌装管相适配，且第一通口的两侧均贯穿设置有气孔。

本公开实施例提供的球化剂芯料铸锭模，可以实现以下技术效果：

能够通过在下模的顶面设置有腔口，使上模与下模的腔口相适配固定并限定出浇注腔体，而在上模与下模适配固定后多个冷却管会插入在浇注腔体内，然后可以将待冷却的合金溶液从灌装管浇注到浇注腔体内，此时进入到浇注腔体内的合金溶液能够包裹在冷却管的外围，之后再向冷却管内通入冷却水，从而可以实现从合金溶液的内部向外部进行冷却降温，有利于对浇注后的合金溶液从其内部向外部进行快速冷却降温，避免合金溶液的内部和外部温度不一致，提高冷却降温的均衡性，同时还能够提高冷却降温的效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体爆炸图；

图3是本实用新型上模爆炸图；

图4是本实用新型第一冷却管结构示意图；

图5是本实用新型另一个整体结构示意图。

附图标记：1、下模；2、上模；3、凸板；4、固定座；5、电动缸；6、伸缩杆；7、密封板；8、第一通口；9、第二通口；10、灌装管；11、冷却管；111、第一冷却管；112、第二冷却管；113、第三冷却管；114、循环泵；115、水箱；12、套管；13、横板；14、端盖；15、第一槽口；16、第二槽口；17、进液管；18、螺旋弹簧管；19、出液管；20、腔口；21、气孔。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-5所示，本公开实施例提供一种球化剂芯料铸锭模，包括：下模1、上模2、冷却管11和灌装管10。下模1的顶面设置有腔口20；上模2对应设置于下模1的正上方，且上模2与下模1相适配，在上模2与下模1适配固定后限定出浇注腔体；冷却管11设有多个，且多个冷却管11固定设置在上模2的底侧壁上，在上模2与下模1适配固定的情况下多个冷却管11插入至浇注腔体内；灌装管10嵌设在上模2上且位于冷却管11的一侧，用于向浇注腔体内灌注合金溶液。

采用本公开实施例提供的球化剂芯料铸锭模，能够通过在下模1的顶面设置有腔口20，使上模2与下模1的腔口20相适配固定并限定出浇注腔体，而在上模2与下模1适配固定后多个冷却管11会插入在浇注腔体内，然后可以将待冷却的合金溶液从灌装管10浇注到浇注腔体内，此时进入到浇注腔体内的合金溶液能够包裹在冷却管11的外围，之后再向冷却管11内通入冷却水，从而可以实现从合金溶液的内部向外部进行冷却降温，有利于对浇注后的合金溶液从其内部向外部进行快速冷却降温，避免合金溶液的内部和外部温度不一致，提高冷却降温的均衡性，同时还能够提高冷却降温的效率，在热胀冷缩作用下，上模2可以与下模1进行便捷的脱模。

可选地，上模2的两侧面均固定连接有凸板3，下模1的两侧均设置有电动缸5，电动缸5的内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离电动缸5的一端与凸板3的底面相固定。这样，在对浇注腔体内的合金溶液冷却完毕后，可以启动电动缸5，而伸缩杆6会在电动缸5的作用下向上移动，从而向上顶起凸板3，进而使得上模2与下模1相分开，以便使得冷却管11从冷却后的物质中脱离，有利于避免人工操作被浇注腔体内的高温烫伤，从而提高安全性。

可选地，电动缸5的底部固定连接有固定座4，且固定座4的一侧与下模1的外侧壁固定连接。这样，通过固定座4可以使得电动缸5与下模1的外侧壁之间连接得更加牢靠，有利于使固定座4对电动缸5提供底部支撑，提高电动缸5的运行平稳性。

可选地，上模2的底端面固定连接有密封板7，且密封板7与腔口20相适配。这样，在上模2和下模1进行合模时，可以通过密封板7与腔口20的相互配合，进而对上模2与下模1之间的连接处进行密封，从而避免合金溶液从上模2与下模1之间的连接处溢出，有利于提高安全性，同时可以避免合金溶液浪费，节省成本。

可选地，上模2的顶端面贯穿设置有第一通口8，第一通口8与灌装管10相适配，且第一通口8的两侧均贯穿设置有气孔21。这样，可以通过将外接管道与灌装管10相连接，进而通过外接管道与灌装管10的相互配合，向浇注腔体内灌注合金溶液，有利于提高合金溶液的灌注效率，同时避免在灌注合金溶液的过程中发生溅落，对作业人员造成伤害；同时第一通口8的两侧均贯穿设置有气孔21，有利于浇注腔体内的热气通过气孔21排出，可以避免浇注腔体内的气压过高，从而提高合金溶液的冷却降温的效果。

可选地，上模2的顶面贯穿设置有第二通口9，第二通口9的数量有若干个且与冷却管11的数量相同。这样，在合模后，冷却管11置于腔口20内，从而可以将合金溶液从内部向外围冷却，提高冷却效率。

为了更好地提高冷却降温的效果，可选地，冷却管11包括第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113，且第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113并排设置且相互之间具有设定间隔。这样，能够在上模2和下模1适配固定后，第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113可以同时插入至浇注腔体内，对浇注腔体内的合金溶液从内部向外部进行冷却降温，有利于提高冷却降温的效率。

为了进一步地提高冷却降温的效果，同时形成循环冷却降温管路，提高冷却降温的效率，可选地，第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113内均设置有进液管17和出液管19，且第一冷却管111内的出液管19与第二冷却管112内的进液管17连通，第二冷却管112内的出液管19与第三冷却管113内的进液管17连通，组成循环冷却管路。这样，可以使第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113内的冷却水相互之间循环流通，进而有利于提高第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113内的冷却水与浇注腔体内的合金溶液的换热效率，进一步地提高冷却降温的效果，从而能够对合金溶液从内部向外部进行更好地冷却降温，并且在冷却后在热胀冷缩的作用下，便于第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113与浇注腔体内的冷却后的合金溶液进行脱离。

可选地，第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113内的进液管17和出液管19的底端之间断开设置，且进液管17和出液管19的底端端口靠近第一冷却管111、第二冷却管112和第三冷却管113的内侧底部设置。这样，能够避免进液管17和出液管19的底端发生堵塞，便于经进液管17进入的冷却水通过出液管19流出，从而有利于形成循环冷却降温管路，可以有效地提高冷却降温的效果。

为了更好地提高换热效率，提高对浇注腔体内的合金溶液的冷却降温效果，可选地，进液管17的进液口位于冷却管11的外侧，出液口位于冷却管11的内部底端，且进液管17位于冷却管11内的部分为螺旋弹簧管18。这样，外部冷却水通过进液管17进入到冷却管11内后，会与浇注腔体内的高温合金溶液进行换热，对合金溶液进行冷却降温，而在冷却管11内的冷却水在换热降温过程中温度会逐渐上升，因此随着外部冷却水不断通过进液管17进入到冷却管11内时，进液管17内的冷却水会同步与冷却管11内的冷却水进行换热，可以有效地降低冷却管11内的冷却水的温度，从而有利于提高冷却管11对包裹在其外侧的合金溶液的冷却降温的效率，使合金溶液能够更好地被冷却降温。

可选地，第一冷却管111内的进液管17连通有循环泵114，第三冷却管113内的出液管19连通有水箱115，且水箱115的一侧通过连通水管与循环泵114的进水端连通。这样，第一冷却管111内的冷却水可以通过其内部的出液管19流入至第二冷却管112内，进一步的第二冷却管112内的冷却水可以通过其内部的出液管19流入至第三冷却管113内，之后再进入到水箱115内，而在循环泵114的作用下，会将水箱115内冷却后的水输送至第一冷却管111内，从而形成循环冷却管路，有利于通过冷却水的循环流动对合金溶液进行冷却降温，可以实现对冷却水的循环利用，同时还有利于冷却水与合金溶液充分接触，对合金溶液从内部向外部进行冷却降温，进而提高冷却降温的效率，使合金溶液的冷却降温更加的均衡。

可选地，冷却管11的外侧壁固定连接有套管12，套管12与第二通口9相配合，且套管12的端面与上模2的顶面相齐平。这样，套管12与冷却管11相固定，在套管12的顶面固定连接有横板13，在进行脱模时，横板13可以加大冷却管11与上模2的接触面，从而避免在脱模时，冷却管11无法从冷却后的物质中取出。

可选地，套管12的顶面固定连接有横板13，横板13位于冷却管11的两侧。这样，横板13的顶面贯穿设置有紧固螺钉，横板13通过紧固螺钉与上模2相连接，在进行脱模时，横板13可以加大冷却管11与上模2的接触面，从而避免在脱模时，冷却管11无法从冷却后的物质中取出。

可选地，冷却管11的顶面可拆卸设置有端盖14，端盖14的顶面贯穿设置有第一槽口15，端盖14的侧壁贯穿设置有第二槽口16。这样，螺旋弹簧管18置于冷却管11内，冷却管11可以在进行脱模时对螺旋弹簧管18进行保护。

可选地，进液管17与第二槽口16相配合，出液管19与第一槽口15相配合。这样，将外接管道与进液管17相连接，溶液会经过进液管17的进液口进入到螺旋弹簧管18内，从而能够对浇注腔体内的合金溶液从内部向外部进行冷却降温。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种球化剂芯料铸锭模，其特征在于，包括：

下模(1)，其顶面设置有腔口(20)；

上模(2)，对应设置于所述下模(1)的正上方，且所述上模(2)与所述下模(1)相适配，在所述上模(2)与所述下模(1)适配固定后限定出浇注腔体；

冷却管(11)，设有多个，且多个所述冷却管(11)固定设置在所述上模(2)的底侧壁上，在所述上模(2)与所述下模(1)适配固定的情况下多个所述冷却管(11)插入至所述浇注腔体内；

灌装管(10)，嵌设在所述上模(2)上且位于所述冷却管(11)的一侧，用于向所述浇注腔体内灌注合金溶液。

2.根据权利要求1所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述冷却管(11)包括第一冷却管(111)、第二冷却管(112)和第三冷却管(113)，且所述第一冷却管(111)、所述第二冷却管(112)和所述第三冷却管(113)并排设置且相互之间具有设定间隔。

3.根据权利要求2所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述第一冷却管(111)、所述第二冷却管(112)和所述第三冷却管(113)内均设置有进液管(17)和出液管(19)，且所述第一冷却管(111)内的所述出液管(19)与所述第二冷却管(112)内的所述进液管(17)连通，所述第二冷却管(112)内的所述出液管(19)与所述第三冷却管(113)内的所述进液管(17)连通，组成循环冷却管路。

4.根据权利要求3所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述第一冷却管(111)、所述第二冷却管(112)和所述第三冷却管(113)内的所述进液管(17)和所述出液管(19)的底端之间断开设置，且所述进液管(17)和所述出液管(19)的底端端口靠近所述第一冷却管(111)、所述第二冷却管(112)和所述第三冷却管(113)的内侧底部设置。

5.根据权利要求3所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述第一冷却管(111)内的所述进液管(17)连通有循环泵(114)，所述第三冷却管(113)内的所述出液管(19)连通有水箱(115)，且所述水箱(115) 的一侧通过连通水管与所述循环泵(114)的进水端连通。

6.根据权利要求1所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述上模(2)的两侧面均固定连接有凸板(3)，所述下模(1)的两侧均设置有电动缸(5)，所述电动缸(5)的内部设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离所述电动缸(5)的一端与所述凸板(3)的底面相固定。

7.根据权利要求6所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述电动缸(5)的底部固定连接有固定座(4)，且所述固定座(4)的一侧与所述下模(1)的外侧壁固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述上模(2)的底端面固定连接有密封板(7)，且所述密封板(7)与所述腔口(20)相适配。

9.根据权利要求1至7任一项所述的球化剂芯料铸锭模，其特征在于，所述上模(2)的顶端面贯穿设置有第一通口(8)，所述第一通口(8)与所述灌装管(10)相适配，且所述第一通口(8)的两侧均贯穿设置有气孔(21)。

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