CN208800761U - 一种金属套类零件压铸成型模具 - Google Patents
一种金属套类零件压铸成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208800761U CN208800761U CN201821129745.8U CN201821129745U CN208800761U CN 208800761 U CN208800761 U CN 208800761U CN 201821129745 U CN201821129745 U CN 201821129745U CN 208800761 U CN208800761 U CN 208800761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- fixedly installed
- spring
- type chamber
- cover half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属套类零件压铸成型模具，包括动模与定模，述动模位于定模的上方，所述动模的下端外表面固定安装有铸件压块，所述定模的外表面包裹有内筒，所述定模的内部设置有铸件型腔，所述铸件型腔的下端内表面固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有减震板与第一弹簧，且减震板位于第一弹簧的上端外表面，所述铸件型腔的一侧外表面靠近下端的位置设置有排气孔。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，使得铸件型腔形成一个缓冲区，避免原材料对铸件型腔造成的对冲损坏，降低使用过程的温度，并使其恒定在一个稳定的温度，可以对定模进行排气，防止气孔造成铸件的不完美，优化使用过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸成型模具领域，具体为一种金属套类零件压铸成型模具。
背景技术
压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，金属套类零件在加工过程中往往需要用到压铸成型模具，但是现有的金属套类零件压铸成型模具，散热效果较差，不能稳定在一个恒定的温度，使用起来不够方便，并且铸件原料快速填充至铸件型腔中容易对型腔造成冲击腐蚀，大大降低整个模具的使用寿命，同时，模具排气较难，使得铸件的成型不够完美。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属套类零件压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属套类零件压铸成型模具，包括动模与定模，述动模位于定模的上方，所述动模的下端外表面固定安装有铸件压块，所述定模的外表面包裹有内筒，所述定模的内部设置有铸件型腔，所述铸件型腔的下端内表面固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有减震板与第一弹簧，且减震板位于第一弹簧的上端外表面，所述铸件型腔的一侧外表面靠近下端的位置设置有排气孔。
优选的，所述排气孔的一侧活动安装有卡扣，所述卡扣的一侧外表面固定安装有活动块，所述活动块的外表面贯穿有固定块，所述活动块的后端上端外表面活动安装有第二弹簧，且第二弹簧的后端外表面固定安装有限位块。
优选的，所述内筒的下端外表面固定安装有冷凝水管，所述冷凝水管的一侧固定安装有散热管，且散热管内部固定安装有散热片，所述冷凝水管的另一侧固定安装有水泵，所述冷凝水管的外表面均匀安装有水冷头。
优选的，所述卡扣的直径大于排气孔的内径，所述减震板的一侧外表面固定安装有隔板。
优选的，所述第一弹簧的数量至少为五组，且其呈等距离放置。
优选的，所述铸件型腔的数量为四组，且其呈平行放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属套类零件压铸成型模具，在设置的减震板与第一弹簧的相配合下，使得铸件型腔形成一个缓冲区，从而避免原材料对铸件型腔造成的对冲损坏，提升压铸模使用寿命，通过在定模外围设置的内筒，能有效降低使用过程的温度，使其恒定在一个稳定的温度，其中冷凝水管与水泵的结合，可以保证冷凝水管的水液源源不断，在冷凝水管中形成的循环水液的作用与空气类似，能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，散热管及其内部的散热片进行配合后可以充分散热，使用效果较为优异，通过设置的排气孔，可以对定模进行排气，防止气孔造成铸件的不完美，并且在卡扣与第二弹簧的配合下，可以方便的控制其是否进行排气，其中限位块还能防止第二弹簧的过度形变，优化使用过程。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定座结构示意图；
图3为本实用新的冷凝水管与散热管的相结合视图；
图4为本实用新型的活动块与固定块的相结合视图。
图中：1、动模；2、铸件压块；3、定模；4、铸件型腔；5、固定座；6、减震板；7、第一弹簧；8、排气孔；9、活动块；10、固定块；11、第二弹簧；12、内筒；13、隔板；14、冷凝水管；15、水泵；16、水冷头；17、散热管；18、散热片；19、限位块；20、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属套类零件压铸成型模具，包括动模1与定模3，动模1位于定模3的上方，定模3的外表面包裹内筒12，定模3的内部设置铸件型腔4，铸件型腔4的下端内表面固定安装固定座5，固定座5的内部固定安装减震板6与第一弹簧7，减震板6与第一弹簧7的相配合下，使得铸件型腔4形成一个缓冲区，从而避免原材料对铸件型腔4造成的对冲损坏，提升压铸模使用寿命，且减震板6位于第一弹簧7的上端外表面，铸件型腔4的一侧外表面靠近下端的位置设置排气孔8，动模1的下端外表面固定安装铸件压块2。
进一步，排气孔8的一侧活动安装有卡扣20，卡扣20的一侧外表面固定安装有活动块9，活动块9的外表面贯穿有固定块10，活动块9的后端上端外表面活动安装有第二弹簧11，且第二弹簧11的后端外表面固定安装有限位块19，卡扣20与第二弹簧11的配合下，可以方便的控制其是否进行排气，其中限位块19还能防止第二弹簧11的过度形变。
进一步，内筒12的下端外表面固定安装有冷凝水管14，冷凝水管14的一侧固定安装有散热管17，且散热管17内部固定安装有散热片18，冷凝水管14的另一侧固定安装有水泵15，冷凝水管14的外表面均匀安装有水冷头16，冷凝水管14与水泵15的结合，可以保证冷凝水管14的水液源源不断，在冷凝水管14中形成的循环水液的作用与空气类似，能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，散热管17及其内部的散热片18进行配合后可以充分散热。
进一步，卡扣20的直径大于排气孔8的内径，减震板6的一侧外表面固定安装有隔板13。
进一步，第一弹簧7的数量至少为五组，且其呈等距离放置。
进一步，铸件型腔4的数量为四组，且其呈平行放置。
需要说明的是，本实用新型为一种金属套类零件压铸成型模具，使用时，首先准备模具，即动模1与定模3，然后将金属料进行熔融工序，再将熔化的金属倒入模具中，通过模具的上下合模将金属冲压成型即可，其中通过设置的减震板6与第一弹簧7的相配合下，使得铸件型腔4形成一个缓冲区，从而避免原材料对铸件型腔4造成的对冲损坏，提升压铸模具使用寿命，通过在定模3外围设置的内筒12，能有效降低使用过程的温度，使其恒定在一个稳定的温度，具体实现内容如下，即通过冷凝水管14与水泵15的结合，可以保证冷凝水管14的水液源源不断，该水泵15的型号为CDLF，在冷凝水管14中形成的循环水液的作用与空气类似，能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，散热管17及其内部的散热片18进行配合后可以充分散热，使用效果较为优异，通过设置的排气孔8，可以对定模3进行排气，防止气孔造成铸件的不完美，并且在卡扣20与第二弹簧11的配合下，可以方便的控制其是否进行排气，其中限位块19还能防止第二弹簧11的过度形变，有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属套类零件压铸成型模具，包括动模与定模，其特征在于：所述动模位于定模的上方，所述动模的下端外表面固定安装有铸件压块，所述定模的外表面包裹有内筒，所述定模的内部设置有铸件型腔，所述铸件型腔的下端内表面固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有减震板与第一弹簧，且减震板位于第一弹簧的上端外表面，所述铸件型腔的一侧外表面靠近下端的位置设置有排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种金属套类零件压铸成型模具，其特征在于：所述排气孔的一侧活动安装有卡扣，所述卡扣的一侧外表面固定安装有活动块，所述活动块的外表面贯穿有固定块，所述活动块的后端上端外表面活动安装有第二弹簧，且第二弹簧的后端外表面固定安装有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种金属套类零件压铸成型模具，其特征在于：所述内筒的下端外表面固定安装有冷凝水管，所述冷凝水管的一侧固定安装有散热管，且散热管内部固定安装有散热片，所述冷凝水管的另一侧固定安装有水泵，所述冷凝水管的外表面均匀安装有水冷头。
4.根据权利要求2所述的一种金属套类零件压铸成型模具，其特征在于：所述卡扣的直径大于排气孔的内径，所述减震板的一侧外表面固定安装有隔板。
5.根据权利要求1所述的一种金属套类零件压铸成型模具，其特征在于：所述第一弹簧的数量至少为五组，且其呈等距离放置。
6.根据权利要求1所述的一种金属套类零件压铸成型模具，其特征在于：所述铸件型腔的数量为四组，且其呈平行放置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821129745.8U CN208800761U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种金属套类零件压铸成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821129745.8U CN208800761U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种金属套类零件压铸成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208800761U true CN208800761U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66230613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821129745.8U Expired - Fee Related CN208800761U (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种金属套类零件压铸成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208800761U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275509A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 欧基炮 | 一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具 |
-
2018
- 2018-07-17 CN CN201821129745.8U patent/CN208800761U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275509A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-20 | 欧基炮 | 一种基于高端制造的可稳定内部气压的金属铸造模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209520352U (zh) | 一种锌合金压铸模具 | |
| CN208800761U (zh) | 一种金属套类零件压铸成型模具 | |
| CN204349671U (zh) | 一种具有轴向冷却水管的纯电动车用电机机壳结构 | |
| CN204886505U (zh) | 一种带有螺旋水道结构的低压铸造电机壳 | |
| CN104028700A (zh) | 一种缸体水套芯及其制备方法 | |
| CN213856930U (zh) | 一种通过砂型铸造生产消防弯头管道模具 | |
| CN209520353U (zh) | 监控摄像头铝合金外壳一次成型模具 | |
| CN220093014U (zh) | 一种铝锌合金铸造模具 | |
| CN219561366U (zh) | 新型汽车发动机缸体铝合金压铸模具 | |
| CN207823952U (zh) | 一种粉末冶金冲压模具 | |
| CN110421138A (zh) | 用于自行车碟刹片的铸造成型模具 | |
| CN212094224U (zh) | 一种利用砂芯铸造的装置 | |
| CN213163015U (zh) | 一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统 | |
| CN104174817A (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
| CN208960963U (zh) | 铝型材连接件压铸模具 | |
| CN112045165A (zh) | 铸造高温合金浇注过程中的冷却装置 | |
| CN103978168A (zh) | 一种消除铸钢锭下部疏松缩孔的方法 | |
| CN208730139U (zh) | 一种半导体耐高温精密模具 | |
| CN201632598U (zh) | 边冒口保温套 | |
| CN215315633U (zh) | 一种重卡飞轮壳液态挤压铸造模具 | |
| CN207222868U (zh) | 一种铸造件加工模具 | |
| CN219598013U (zh) | 一种进料口及颚式破碎机用高锰钢内模板铸造模具 | |
| CN219004493U (zh) | 一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构 | |
| KR100579312B1 (ko) | 저압 주조기용 게이트 블록 | |
| CN110014128A (zh) | 一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190430 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |