CN208288938U - 一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，包括A板、B板、固定件以及内嵌件，所述A板的数量为两块，所述B板的数量为两块，所述固定件的数量至少为一件，所述内嵌件的数量为四块，所述A板均设于B板的两端，所述A板和B板围成一个长方体空腔，所述固定件均设于B板上，所述内嵌件均设于B板的两端。本实用新型结构简单，能够对合金板的宽度和厚度进行调节，从而扩大成型模的适用范围，能够快速完成合金液的冷却，提高成型效率，结构稳定可靠，方便实施宽度和厚度的调节，具有较强的实用性。

Description

一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模

技术领域

本实用新型涉及铂铑合金铸造技术领域，尤其涉及一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模。

背景技术

在铂铑合金熔炼过程中，现有技术中浇铸以石墨坩埚或一次性坩埚为主，铂铑料在熔融状态下，其浇注温度为达到1860℃~1960℃，一般采用耐高温的氧化锆或氧化铝坩埚进行熔炼，熔炼成锭后，冷却后破坏坩埚，取出金属锭，使用石墨坩埚要作表面处理。

由于坩埚使用都是一次性，不能重复使用，成本非常高，而且坩埚一般不会大于200mL，因此熔炼一次不能超过2kg，用金属模其耐高温的程度不够，不能用于贵金属浇注，为了解决现有生产上降低成本，满足特定重量和规格需求。

现有的成型模能够改变合金板的长度，但是不能进行厚度的调节，因此在浇铸不同厚度尺寸的合金板时，还需要不同的成型模，并且对于一些尺寸要求比较特殊的，需要重新制定成型模，这些无疑增大了合金板浇铸成本，并且降低了合金板浇铸的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，以解决上述现有技术的不足，能够对合金板的宽度和厚度进行调节，从而扩大成型模的适用范围，能够快速完成合金液的冷却，提高成型效率，结构稳定可靠，方便实施宽度和厚度的调节，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，包括A板、B板、固定件以及内嵌件，所述A板的数量为两块，所述B板的数量为两块，所述固定件的数量至少为一件，所述内嵌件的数量为四块，所述A板均设于B板的两端，所述A板和B板围成一个长方体空腔，所述固定件均设于B板上，所述内嵌件均设于B板的两端；

所述A板包括外盖，所述外盖上设有内盖，所述外盖的外侧上端设有A板进水口，所述外盖的外侧下端设有A板出水口，所述外盖内侧设有外盖流水槽，所述A板进水口和所述A板出水口另一端均连通于外盖流水槽，所述外盖的内侧设有镶嵌块，所述内盖的内侧设有镶嵌槽，所述镶嵌块设于镶嵌槽内，所述内盖的内侧设有内盖流水槽，所述内盖流水槽和外盖流水槽形成一个圆形空腔，所述内盖的外侧设有调度槽若干，所述调度槽平行于内盖的长边，所述内嵌件和B板的一端均设于调度槽内；

所述B板包括第一B板和第二B板，所述第一B板设于第二B板上，所述第一B板的外侧上端设有第一B板进水口，所述第一B板的外侧下端设有第一B板出水口，所述第一B板的内部设有连通于第一B板进水口和第一B板出水口的第一B板流水槽，所述第二B板的外侧上端设有第二B板进水口，所述第二B板的外侧下端设有第二B板出水口，所述第二B板的内部设有连通于第二B板进水口和第二B板出水口的第二B板流水槽；

所述固定件的一端均固定于第一B板的外侧壁上，所述固定件的另一端均设于第二B板的外侧壁上，所述固定件的另一端上设有固定孔若干；

进一步地，所述内盖内设有方形空腔。

进一步地，所述方形空腔内填充有导热油。

进一步地，所述方形空腔的一端设有进油孔。

进一步地，所述第一B板和第二B板的组装端为L形结构。

进一步地，所述内嵌件为L形结构。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型上设有的A板和B板两者的组合可以调节出任意宽度和厚度的成型腔，从而扩大成型模的适用范围；

2、依据A板上设有的外盖和内盖，首先可方便A板和B板的组装，其次可通过圆型空腔进行快速冷却，提高成型效率；再者通过导热油，进一步提高导热效率，进而促进合金液的冷却；

3、依据B板上设有的第一B板流水槽和第二B板流出槽可以带走B板上的热量从而提高合金液的冷却速度，进而提高成型效率，其次通过组装端的L型设计能够方便第一B板和第二B板的组装，同时形成的方形小孔可方便下方的合金液中的气体溢出，提高了合金板材的成型质量；

4、依据本实用新型上设有的固定件，可将第一B板和第二B板组装到一起，并且对成型腔的宽度进行调整；

5、依据本实用新型上设有的内嵌件，可方便合金板的脱模，并且能够加强A板和B板的连接；

6、本实用新型结构简单，，能够对合金板的宽度和厚度进行调节，从而扩大成型模的适用范围，能够快速完成合金液的冷却，提高成型效率，结构稳定可靠，方便实施宽度和厚度的调节，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了本实用新型B板俯视图。

图3示出了本实用新型A-A剖面图。

图4示出了本实用新型B-B剖面图。

图5示出了本实用新型A板内盖立体结构图。

图6示出了本实用新型A板内盖俯视图。

图7示出了本实用新型C-C剖面图。

图8示出了本实用新型A板外盖立体结构图。

具体实施方式

如图1~图8所示，一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，包括A板1、B板2、固定件3以及内嵌件4，所述A板1的数量为两块，所述B板2的数量为两块，所述固定件3的数量至少为一件，所述内嵌件4的数量为四块，所述A板1均设于B板2的两端，所述A板1和B板2围成一个长方体空腔，所述固定件3均设于B板2上，所述内嵌件4均设于B板2的两端；

所述A板1包括外盖10，所述外盖10上设有内盖11，所述外盖10的外侧上端设有A板进水口100，所述外盖10的外侧下端设有A板出水口101，所述外盖10内侧设有外盖流水槽103，所述A板进水口100和所述A板出水口101另一端均连通于外盖流水槽103，所述外盖10的内侧设有镶嵌块104，所述内盖11的内侧设有镶嵌槽110，所述镶嵌块104设于镶嵌槽110内，所述内盖11的内侧设有内盖流水槽111，所述内盖流水槽111和外盖流水槽103形成一个圆形空腔，所述内盖11的外侧设有调度槽112若干，所述调度槽112平行于内盖11的长边，所述内嵌件4和B板2的一端均设于调度槽112内；

所述B板包括第一B板20和第二B板21，所述第一B板20设于第二B板21上，所述第一B板20的外侧上端设有第一B板进水口201，所述第一B板20的外侧下端设有第一B板出水口200，所述第一B板20的内部设有连通于第一B板进水口201和第一B板出水口200的第一B板流水槽202，所述第二B板21的外侧上端设有第二B板进水口211，所述第二B板21的外侧下端设有第二B板出水口210，所述第二B板21的内部设有连通于第二B板进水口211和第二B板出水口210的第二B板流水槽212；

所述固定件3的一端均固定于第一B板20的外侧壁上，所述固定件3的另一端均设于第二B板21的外侧壁上，所述固定件3的另一端上设有固定孔30若干；

所述内盖11内设有方形空腔113。

所述方形空腔113内填充有导热油。

所述方形空腔113的一端设有进油孔114。

所述第一B板20和第二B板21的组装端为L形结构。

所述内嵌件4为L形结构。

本实用新型在使用时，一、通过进油孔114向方形空腔113中注入导热油；二、将A板1的外盖10个内盖11组装到一起；三、通过固定件3将第一B板20和第二B板21组装到一起；四、并调整第一B板20和第二B板21的长度；五、将内嵌板件4的一端装配于B板2的一端上；六、将B板2和内嵌件4安装于调度槽112内；七、调节两块B板2之间的距离，从而确定合金板的厚度；八、向A板进水口100、第一B板进水口201以及第二B板进水口211通入冷却水；九、开始浇铸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，包括A板（1）、B板（2）、固定件（3）以及内嵌件（4），所述A板（1）的数量为两块，所述B板（2）的数量为两块，所述固定件（3）的数量至少为一件，所述内嵌件（4）的数量为四块，所述A板（1）均设于B板（2）的两端，所述A板（1）和B板（2）围成一个长方体空腔，所述固定件（3）均设于B板（2）上，所述内嵌件（4）均设于B板（2）的两端；

所述A板（1）包括外盖（10），所述外盖（10）上设有内盖（11），所述外盖（10）的外侧上端设有A板进水口（100），所述外盖（10）的外侧下端设有A板出水口（101），所述外盖（10）内侧设有外盖流水槽（103），所述A板进水口（100）和所述A板出水口（101）另一端均连通于外盖流水槽（103），所述外盖（10）的内侧设有镶嵌块（104），所述内盖（11）的内侧设有镶嵌槽（110），所述镶嵌块（104）设于镶嵌槽（110）内，所述内盖（11）的内侧设有内盖流水槽（111），所述内盖流水槽（111）和外盖流水槽（103）形成一个圆形空腔，所述内盖（11）的外侧设有调度槽（112）若干，所述调度槽（112）平行于内盖（11）的长边，所述内嵌件（4）和B板（2）的一端均设于调度槽（112）内；

所述B板包括第一B板（20）和第二B板（21），所述第一B板（20）设于第二B板（21）上，所述第一B板（20）的外侧上端设有第一B板进水口（201），所述第一B板（20）的外侧下端设有第一B板出水口（200），所述第一B板（20）的内部设有连通于第一B板进水口（201）和第一B板出水口（200）的第一B板流水槽（202），所述第二B板（21）的外侧上端设有第二B板进水口（211），所述第二B板（21）的外侧下端设有第二B板出水口（210），所述第二B板（21）的内部设有连通于第二B板进水口（211）和第二B板出水口（210）的第二B板流水槽（212）；

所述固定件（3）的一端均固定于第一B板（20）的外侧壁上，所述固定件（3）的另一端均设于第二B板（21）的外侧壁上，所述固定件（3）的另一端上设有固定孔（30）若干。

2.根据权利要求1所述的用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，所述内盖（11）内设有方形空腔（113）。

3.根据权利要求2所述的用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，所述方形空腔（113）内填充有导热油。

4.根据权利要求2所述的用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，所述方形空腔（113）的一端设有进油孔（114）。

5.根据权利要求1所述的用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，所述第一B板（20）和第二B板（21）的组装端为L形结构。

6.根据权利要求1所述的用于铂铑合金板浇铸宽度厚度可调的成型模，其特征在于，所述内嵌件（4）为L形结构。