CN207952548U - 一种改进气缸体结构提高铸造产能结构 - Google Patents
一种改进气缸体结构提高铸造产能结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207952548U CN207952548U CN201820174560.2U CN201820174560U CN207952548U CN 207952548 U CN207952548 U CN 207952548U CN 201820174560 U CN201820174560 U CN 201820174560U CN 207952548 U CN207952548 U CN 207952548U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- upper platen
- cooling fin
- heat
- production capacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，包括铸造模型、固定腔和铸造腔，铸造模型的正表面设有散热片，散热片与铸造模型之间紧密贴合，散热片的中部设有散热孔，散热孔开孔设置在散热片中。该种改进气缸体结构提高铸造产能结构，设有火涂层，当制作气缸时，将上压盘上方的螺杆拧开，打开上固定板中的封盖，然后倒入铁水，此时铁水由于重力作用通过进料口掉落在铸造腔内部，当铁水足够时将封盖卡紧至两个卡扣中，将上压盘盖后拧紧上固定板顶部的螺杆，此时上压盘中的丁字杆推动上固定板挤压钢水，钢水与导向杆和铸造腔表面的火涂层紧密贴合，火涂层屏蔽了砂型和金属液体之间相互作用，从而解决了掉砂缺的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造工艺设计领域，应用于气缸体铸造模具设计。
背景技术
应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
但现有的，设计气缸体缸孔定位孔导向柱，需通过增加砂芯芯型保证外形尺寸，铸造过程中砂芯越多，越易出现工作操作不当引起铸型掉砂缺肉引起废品率增高，增加工作时间影响生产节拍，倒入铁水时铁水会晃动使其表面无法抹平，当散热片散热不充分时，会降低产品使用寿命。
所以，如何设计一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，包括铸造模型、固定腔和铸造腔，所述铸造模型的正表面设有散热片，所述散热片与铸造模型之间紧密贴合，所述散热片的中部设有散热孔，所述散热孔开孔设置在散热片中，所述铸造模型的顶部设有上压盘，所述上压盘与铸造模型通过螺杆固定连接，所述上压盘的内部设有水冷管，所述水冷管与上压盘之间无缝焊接，所述上压盘的中部设有储水腔，所述储水腔嵌入设置在上压盘中，所述上压盘的下方设有固定腔，所述固定腔与上压盘紧密贴合，所述固定腔的下方设有上固定板，所述上固定板与固定腔紧密贴合，所述上固定板的中部设有进料口，所述进料口嵌入设置在上固定板中，所述进料口的上方设有封盖，所述封盖与进料口紧密贴合，所述进料口的左右两侧分别设有卡扣，两个所述卡扣均开孔设置在进料口中，所述上压盘的左右两侧分别设有丁字杆，两个所述丁字杆均与上压盘之间无缝焊接，所述上固定板的下方设有铸造腔，所述铸造腔与上固定板紧密贴合，所述铸造腔底部的左右两侧分别设有导向杆，两个所述导向杆均与铸造腔之间无缝焊接，所述导向杆的中部设有散热管，所述散热管嵌入设置在导向杆中，所述铸造模型的底部设有散热器，所述散热器与铸造模型通过螺母固定连接。
进一步的，所述散热片前后左右侧设有四个，所述散热片均与铸造模型紧密贴合，且散热片由铝合金制成。
进一步的，所述储水腔能够对上压盘底部的水冷管进行补水操作。
进一步的，所述封盖横向卡入卡扣的内部，且封盖呈“上宽下窄”的圆柱体。
进一步的，所述铸造腔的前后左右下侧均固定设有火涂层，且火涂层厚度为一毫米。
进一步的，两个所述散热管固定连接在散热器的左右两侧，且散热管为底部和顶部开口的中空圆柱体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种改进气缸体结构提高铸造产能结构，设有火涂层，当制作气缸时，将上压盘上方的螺杆拧开，打开上固定板中的封盖，然后倒入铁水，此时铁水由于重力作用通过进料口掉落在铸造腔内部，当铁水足够时将封盖卡紧至两个卡扣中，将上压盘盖后拧紧上固定板顶部的螺杆，此时上压盘中的丁字杆推动上固定板挤压钢水，钢水与导向杆和铸造腔表面的火涂层紧密贴合，火涂层屏蔽了砂型和金属液体之间相互作用，从而解决了掉砂缺的问题，设有散热器，当铁水掉入铸造腔后，钢水中热量导热至铸造模型内壁时，热量通过其四周的散热片与散热片中的散热孔散热，至上方的热量通过上固定板导热至上压盘的水冷管中散热，底部的散热器工作时，通过导向杆中部的散热管，将传热至导向杆中部的热量散去，从而解决了散热不充分的问题，设有上固定板，当倒入铁水后，此时铁水由于重力作用通过进料口掉落在铸造腔内部，当铁水足够时将封盖卡紧至两个卡扣中，将上压盘盖后拧紧上固定板顶部的螺杆，此时上压盘中的丁字杆推动上固定板挤压钢水，使钢水不再晃动，从而解决了铁水表面晃动的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3是本实用新型的图2的A处放大示意图。
图中：1-铸造模型；101-散热片；102-散热孔；103-上压盘；104-水冷管；105-储水腔；2-固定腔；201-上固定板；202-进料口；203-封盖；204-卡扣；205-丁字杆；3-铸造腔；301-导向杆；302-火涂层；303-散热管；304-散热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，包括铸造模型1、固定腔2和铸造腔3，铸造模型1的正表面设有散热片101，散热片101与铸造模型1之间紧密贴合，散热片101的中部设有散热孔102，散热孔102开孔设置在散热片101中，铸造模型1的顶部设有上压盘103，上压盘103与铸造模型1通过螺杆固定连接，上压盘103的内部设有水冷管104，水冷管104与上压盘103之间无缝焊接，上压盘103的中部设有储水腔105，储水腔105嵌入设置在上压盘103中，上压盘103的下方设有固定腔2，固定腔2与上压盘103紧密贴合，固定腔2的下方设有上固定板201，上固定板201与固定腔2紧密贴合，上固定板201的中部设有进料口202，进料口202嵌入设置在上固定板201中，进料口202的上方设有封盖203，封盖203与进料口202紧密贴合，进料口202的左右两侧分别设有卡扣204，两个卡扣204均开孔设置在进料口202中，上压盘103的左右两侧分别设有丁字杆205，两个丁字杆205均与上压盘103之间无缝焊接，上固定板201的下方设有铸造腔3，铸造腔3与上固定板201紧密贴合，铸造腔3底部的左右两侧分别设有导向杆301，两个导向杆301均与铸造腔3之间无缝焊接，导向杆301的中部设有散热管303，散热管303嵌入设置在导向杆301中，铸造模型1的底部设有散热器304，散热器304与铸造模型1通过螺母固定连接。
进一步的，散热片101前后左右侧设有四个，散热片101均与铸造模型1紧密贴合，且散热片101由铝合金制成，便于钢水中热量导热至铸造模型1内壁时，热量通过其四周的散热片101和散热片101中的散热孔102与空气接触而散热，从而提高了结构的散热性。
进一步的，储水腔105能够对上压盘103底部的水冷管104进行补水操作，便于当上方的热量通过上固定板201导热至上压盘103时，水冷管中的水蒸发吸热，使储水腔105能及时对水冷管104进行补水操作，从而提高了结构的散热性。
进一步的，封盖203横向卡入卡扣204的内部，且封盖203呈“上宽下窄”的圆柱体，便于上压盘103中的丁字杆205推动上固定板201挤压钢水时，封盖203阻挡钢水不会通过进料口202溢出，从而提高了结构的安全性。
进一步的，铸造腔3的前后左右下侧均固定设有火涂层302，且火涂层302厚度为一毫米，火涂层302内部的锆英砂、草木灰等材料与浇铸铁水时接触时不会反应，使气缸结构冷却后易剥离、不沾沙。
进一步的，两个散热管303固定连接在散热器304的左右两侧，且散热管303为底部和顶部开口的中空圆柱体，便于铁水的热量通过导向杆301传递至其内部的散热管303时，散热器304能使散热管303中部的热量散去，从而提高了结构的冷却速度。
工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，将上压盘103上方的螺杆拧开，打开上固定板201中的封盖203，然后倒入铁水，此时铁水由于重力作用通过进料口202掉落在铸造腔3内部，当铁水足够时将封盖卡203紧至两个卡扣204中，将上压盘103盖紧后拧紧上固定板201顶部的螺杆，此时上压盘103中的丁字杆205推动上固定201板挤压钢水，此时铸造腔3内部产生大量的热量，钢水中热量导热至铸造模型1内壁中时，热量通过其四周的散热片101与散热片中的散热孔102散热，至上方的热量通过上固定板201导热至上压盘103的水冷管中104散热，底部的散热器304工作时，通过导向杆301中部的散热管303，将传热至导向杆301中部的热量散去，待冷却后，打开上压盘103取出模型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，包括铸造模型(1)、固定腔(2)和铸造腔(3)，其特征在于：所述铸造模型(1)的正表面设有散热片(101)，所述散热片(101)与铸造模型(1)之间紧密贴合，所述散热片(101)的中部设有散热孔(102)，所述散热孔(102)开孔设置在散热片(101)中，所述铸造模型(1)的顶部设有上压盘(103)，所述上压盘(103)与铸造模型(1)通过螺杆固定连接，所述上压盘(103)的内部设有水冷管(104)，所述水冷管(104)与上压盘(103)之间无缝焊接，所述上压盘(103)的中部设有储水腔(105)，所述储水腔(105)嵌入设置在上压盘(103)中，所述上压盘(103)的下方设有固定腔(2)，所述固定腔(2)与上压盘(103)紧密贴合，所述固定腔(2)的下方设有上固定板(201)，所述上固定板(201)与固定腔(2)紧密贴合，所述上固定板(201)的中部设有进料口(202)，所述进料口(202)嵌入设置在上固定板(201)中，所述进料口(202)的上方设有封盖(203)，所述封盖(203)与进料口(202)紧密贴合，所述进料口(202)的左右两侧分别设有卡扣(204)，两个所述卡扣(204)均开孔设置在进料口(202)中，所述上压盘(103)的左右两侧分别设有丁字杆(205)，两个所述丁字杆(205)均与上压盘(103)之间无缝焊接，所述上固定板(201)的下方设有铸造腔(3)，所述铸造腔(3)与上固定板(201)紧密贴合，所述铸造腔(3)底部的左右两侧分别设有导向杆(301)，两个所述导向杆(301)均与铸造腔(3)之间无缝焊接，所述导向杆(301)的中部设有散热管(303)，所述散热管(303)嵌入设置在导向杆(301)中，所述铸造模型(1)的底部设有散热器(304)，所述散热器(304)与铸造模型(1)通过螺母固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，其特征在于：所述散热片(101)前后左右侧设有四个，所述散热片(101)均与铸造模型(1)紧密贴合，且散热片(101)由铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，其特征在于：所述储水腔(105)能够对上压盘(103)底部的水冷管(104)进行补水操作。
4.根据权利要求1所述的一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，其特征在于：所述封盖(203)横向卡入卡扣(204)的内部，且封盖(203)呈“上宽下窄”的圆柱体。
5.根据权利要求1所述的一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，其特征在于：所述铸造腔(3)的前后左右下侧均固定设有火涂层(302)，且火涂层(302)厚度为一毫米。
6.根据权利要求1所述的一种改进气缸体结构提高铸造产能结构，其特征在于：两个所述散热管(303)固定连接在散热器(304)的左右两侧，且散热管(303)为底部和顶部开口的中空圆柱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820174560.2U CN207952548U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种改进气缸体结构提高铸造产能结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820174560.2U CN207952548U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种改进气缸体结构提高铸造产能结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207952548U true CN207952548U (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63736495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820174560.2U Expired - Fee Related CN207952548U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种改进气缸体结构提高铸造产能结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207952548U (zh) |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201820174560.2U patent/CN207952548U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209206405U (zh) | 一种加速冷却的模具压铸装置 | |
| CN104985128B (zh) | 一种铸造多层叠浇浇注系统及工艺 | |
| CN103464690A (zh) | 一种单晶涡轮叶片陶瓷铸型的制造方法 | |
| CN208303840U (zh) | 一种高压轮毂铸造模具 | |
| CN107737878A (zh) | 一种薄壁锥体结构铝合金铸件的精密铸造浇注系统 | |
| CN207746396U (zh) | 一种汽车全铝薄壁空心后副车架金属型低压铸造模具 | |
| CN103447468A (zh) | 一模多腔重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法 | |
| CN106623856B (zh) | 一种提高挤压铸造活塞铸件质量的方法和装置 | |
| CN207952548U (zh) | 一种改进气缸体结构提高铸造产能结构 | |
| CN106925752A (zh) | 一种水冷式低压铸造模具 | |
| CN210023732U (zh) | 一种铸造件冷却装置 | |
| CN208592363U (zh) | 一种用于机械臂生产的砂型铸造模具 | |
| CN212884840U (zh) | 一种消失模铸造用砂库的降温装置 | |
| CN104014742A (zh) | 大型桨毂体浇注工艺及铸型 | |
| CN212945281U (zh) | 法兰壳铸件模具 | |
| CN108436034A (zh) | 减少铸件冷却时间的通气结构 | |
| CN209379895U (zh) | 一种挤型散热体埋入式压铸产品 | |
| CN212350319U (zh) | 一种简约型低成本模具高硅铝合金压铸件的浇注系统 | |
| CN212884845U (zh) | 一种消失模铸造用砂库的带风冷的出砂斗 | |
| CN207479558U (zh) | 一种汽车模具 | |
| CN209811155U (zh) | 一种百吨级乏燃料容器浇注系统 | |
| CN207154758U (zh) | 一种用于铸模内铁水的冷却装置 | |
| CN207823895U (zh) | 一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置 | |
| CN207900146U (zh) | 一种高效的砂型铸造混合模具 | |
| CN207086857U (zh) | 一种汽车离合器泵的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181012 Termination date: 20220130 |