CN108436034A - 减少铸件冷却时间的通气结构 - Google Patents

减少铸件冷却时间的通气结构 Download PDF

Info

Publication number
CN108436034A
CN108436034A CN201810363503.3A CN201810363503A CN108436034A CN 108436034 A CN108436034 A CN 108436034A CN 201810363503 A CN201810363503 A CN 201810363503A CN 108436034 A CN108436034 A CN 108436034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
channel
casting
cooling time
ventilation device
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810363503.3A
Other languages
English (en)
Inventor
苗润青
张龙江
孟庆文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kocel Machinery Co Ltd
Original Assignee
Kocel Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kocel Machinery Co Ltd filed Critical Kocel Machinery Co Ltd
Priority to CN201810363503.3A priority Critical patent/CN108436034A/zh
Publication of CN108436034A publication Critical patent/CN108436034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种减少铸件冷却时间的通气结构,应用于铸铁、铸钢等大型铸件的铸造技术领域,用来解决铸件生产过程中浇铸后的冷却(压箱)工序时间长造成的生产效率低的问题,所述通气结构是在砂芯和/或砂型上距离铸件型腔一定距离的砂芯和/或在砂型实体上开设的一定尺寸的通道,所述通道在型芯装配后,能够直接与外界大气连通,从而将高温金属液的热量通过砂芯和/或砂型上设置的通道释放到大气中,有效减速了铸件浇注后的冷却时间,所述通道为长宽比为2:1的矩形,且矩形长边所在的面朝向铸件型腔,以增大散热接触面,提升散热效率,提升降温速率,缩短冷却时间。

Description

减少铸件冷却时间的通气结构
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别涉及铸件浇铸冷却工序的冷却结构。
背景技术
铸造是将液体技术能手浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造,砂型铸造多用于生产钢、铁和大多数有色合金铸件。砂型铸造是先生产出带有铸件形状结构的砂芯和砂型,再进行型芯装配、合箱、浇铸、冷却(压箱)、打箱和清理等各个工序。
近些年在砂型3D打印技术的不断成熟下,制芯、造型的砂芯和砂型的制作过程得到了有效的发展,但砂芯铸造的其他工序,依然没有改变,而在型芯装配、合箱、浇铸、冷却、打箱和清理这些工序中,冷却工序是单纯的等待工序,是整个铸件生产工序中的瓶颈,如何缩短冷却工序的时间,是提升铸件生产效率、提升生产节拍的关键,尤其是对于大型铸件,冷却时间很长。
而冷却工序的时间,又不能一味的缩短,否则会影响后续打箱工序铸件的质量。为了防止铸件打箱温度过高、骤冷、应力释放不均导致铸件冷裂,铸件在型内温度降至300°C后方可打箱。有研究表明,铸件在型内冷却到700℃以下后,其冷却曲线基本上为一条直线,铸件各部位冷却的速率基本相同,降温速率非常慢,降温速率为小于10°C/h,而型内时效要求的降温速度是≤30°C/h,此降温速率大大延迟了铸件的打箱时间,使得生产周期变长,严重影响了铸件的生产效率。
发明内容
有鉴于以上冷却工序降温速率低造成的铸件生产周期拉长、生产效率低下的问题,有必要提出一种减少铸件冷却时间的通气结构,所述减少铸件冷却时间的通气结构通过在砂芯和砂型上设置冷却通道,来提升降温速率以达到缩短降温时间的目的。
一种减少铸件冷却时间的通气结构是在砂芯和/或砂型上距离铸件型腔一定距离的砂芯和/或在砂型实体上开设的一定尺寸的通道,所述通道在型芯装配后,能够直接与外界大气连通,从而将高温金属液的热量通过砂芯和/或砂型上设置的通道释放到大气中,有效减速了铸件浇注后的冷却时间。
作为本发明的进一步限定,所述通道的位置可以设置在铸件厚大部位型腔对应的砂芯和/或砂型的实体部位上,为了能够有效提升降温速率、缩短冷却时间,砂芯和/或砂型不会被金属液的膨胀力压溃或者有金属液渗透到所述通道中造成的铸件粘砂缺陷,给后续清理工序造成不必要的工作量,所述通道与铸件型腔的距离至少为20mm~30mm。
作为本发明的进一步限定,所述通道的横截面可以设置为矩形,且所述矩形通道的长宽比为2:1,此时所述矩形通道的应力集中系数最小,且所述矩形通道的长度方向应与铸件型腔平行,即矩形通道的走势与铸件厚大部分型腔的走势相同。
更优地,所述矩形通道的棱角处设置R5的倒圆角,以进一步降低矩形通道的应力集中系数,避免矩形通道在骤热的情况下发生边角的裂损。
作为本发明的进一步限定,所述通道的横截面面积为800mm~1800mm,或者说通道矩形的长*宽为20mm~30mm*40mm~60mm,散热用通道的横截面面积太大会影响砂芯和/或砂型的强度,太小的话则影响热交换效果。
更优地,所述通道的横截面长边对应的矩形通道的面朝向铸件厚大部位的型腔,从而实现将最多的热量传递到通道,以加快冷却的速率,缩短冷却时间。
作为本发明的进一步限定,所述通道可以设有若干条,且每个通道间的间距为40mm~60mm,由于在砂芯和/或砂型实体部分开始了通道,空心结构会降低 砂芯和/或砂型的强度,因此各个通道间需要留有足够的间距,以保证砂型和/或砂芯的强度,从而保证铸件的尺寸不会因砂芯和/或砂型强度不足造成的尺寸超差。
作为本发明的进一步限定,所述通道在型芯装配后,通道的出口位于型包的顶面,也即所述通道与外界接触的口设置朝上,从而避免进入通道的金属液发生跑火造成安全事故。
作为本发明的进一步限定,所述通道的开设应避免穿过砂芯和/或砂型的披缝位置,以防止金属液从砂芯和/或砂型的披缝位置进入通道,造成铸件粘砂或者跑火。
作为本发明的进一步限定,所述设置于型包顶面的通道出口处设有防护圈,以防止从冒口溢出的金属液倒灌如通道中阻塞通道,影响通道的散热效果。
本发明所述的减少铸件冷却时间的工艺方法的有益效果:通过在铸件厚大部位型腔对应的砂芯和/砂型上开设通道,使得厚大部位型腔的金属液不仅能够通过砂芯和/或砂型导热,还可以通过专门设置的通道散热,且所述通道在型芯装配过程中一直沿伸至型包顶面,并与大气接通,从而可以将高温金属液的热量直接导入大气中,加速了金属液的降温速度。通过设置多个通道和使通道的长边面朝向铸件厚大部位型腔,使得通道能够最大效果的接收来自型腔的金属液的热量,从而发挥了所述通道的最大小。
附图说明
图1是机床用滑鞍三维结构示意图;
图2是机床用滑鞍上砂型结构示意图;
图3是机床用滑鞍下砂型结构示意图;
图4是机床用滑鞍型包结构示意图;
图中,1-基底;2-导轨;3-通道;3A-横向通道一;3B-横向通道二;3C-横向通道三;3D-横向通道四;3E-竖向通道一;3F-竖向通道二;3G-竖向通道三;3H-竖向通道四;3J-横向通道五;3K-竖向通道五;4-基底型腔;5-导轨型腔;6-型包;6A-上砂型;6B-下砂型;7-防护圈;8-冒口;9-封堵粘芯。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案,将按照附图实施例进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
本实施例以机床用滑鞍铸件为例,按照本发明所述的工艺方法进行生产,制芯、造型工艺采用3D打印技术直接打印生产,且分型面设置在滑鞍导轨面上,也即滑鞍的所有结构均设置在上型中,下型只涉及横浇道和内浇道的部分结构。
如图1所示为机床用滑鞍铸件的三维结构示意图,其中滑鞍基底1为滑鞍的厚大部位,且滑鞍基底1衬托着滑鞍导轨2,而滑鞍导轨2为滑鞍的工作面,需要满足设计需要的平面度和强度,故需要在滑鞍基底1对应的上砂型6A上设置通道3。
如图2所示为机床用滑鞍的上砂型,在距离导轨型腔5有25mm的位置处、沿与导轨型腔5的走势方向上设置25mm*50mm的矩形横向通道一3A,且50mm的长边对应的面朝向导轨型腔5。如图3所示为机床用滑鞍的下砂型,在距离基座型腔4有27mm的位置处、沿基座型腔4的走势方向上设置30mm*60mm的横向通道二3B,且所述60mm长边对应的面朝向基座型腔4。所述横向通道一3A和所述横向通道二3B在空间上的上下距离为53mm;由于所述机床用滑鞍为对称结构,则相应的在另一边还设有横向通道三3C和横向通道四3D;且在基底型腔4的实体部分还设有横向通道五3J,所述横向通道五3J距离基底型腔4为25mm、沿基座型腔4的走势方向设置,长*宽为30mm*60mm,且60mm长边所在的面朝向基底型腔4。每个横向通道的两端还分别设有一个竖向通道,即竖向通道一3E、竖向通道二3F、竖向通道三3G、竖向通道四3H和竖向通道五3K。为了方便上砂型6A打印后的清砂,所述横向通道贯通所述上砂型6A和下砂型6B,且贯通部分采用圆形结构,在将横向通道和竖向通道中的散砂均清理干净后,采用封堵粘芯9将横向通道的两端封堵,避免在浇注过程中有金属液渗透到通道后,从此处跑火造成生产安全隐患。
如图4所示为机床用滑鞍上砂型6A和下砂型6B合型(即型芯装配过程)成为待浇铸状态的滑鞍型包6,在所述每个竖向通道的顶端设置防护圈7,以防止从冒口8溢出的金属液沿着型包6的顶面流入竖向通道中,造成通道3的不畅通,导致通道3的散热效果降低。
通过增加了以上散热通道结构后,所述滑鞍冷却至300°C的时间由原来的26h可缩短为14h,大幅提升了滑鞍的生产效率,优化了滑鞍的生产节拍,突破了铸件生产冷却时间的瓶颈。
且本发明所述的减少铸件冷却时间的通气结构,可以应用于任何带有厚大部位的铸件,具体可以根据铸件砂芯和/或砂型的结构,安排设置的通道的结构和数量,从而缩短冷却时间。

Claims (8)

1.一种减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通气结构是在砂芯和/或砂型实体部位上距离铸件型腔一定距离处开设的一定尺寸的通道(3),通道(3)在型芯装配后直接与外界大气连通。
2.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通道(3)设置在铸件厚大部位型腔砂芯和/或砂型的实体上,所述通道(3)设有横向通道和竖向通道,竖向通道一端连接于横向通道上,竖向通道另一端引出到型包(6)顶面。
3.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通道(3)距离铸件型腔的距离为20mm~30mm。
4.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通道(3)的横截面为长宽比为2:1的矩形,所述通道(3)的矩形横截面的每个棱角设有R5的倒圆角。
5.如权利要求4所述的减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通道(3)的横截面面积为800mm2~1800mm2
6.如权利要求5所述的减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通道(3)横截面矩形的长边所在的面朝向铸件型腔,并与型腔所在面尽可能平行。
7.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通道(3)设有若干条,每条通道(3)间的间距为40mm~60mm。
8.如权利要求1所述的减少铸件冷却时间的通气结构,其特征在于,所述通道(3)的通道出口上设有防护圈(7)。
CN201810363503.3A 2018-04-23 2018-04-23 减少铸件冷却时间的通气结构 Pending CN108436034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810363503.3A CN108436034A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 减少铸件冷却时间的通气结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810363503.3A CN108436034A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 减少铸件冷却时间的通气结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108436034A true CN108436034A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63201288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810363503.3A Pending CN108436034A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 减少铸件冷却时间的通气结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108436034A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113414355A (zh) * 2021-06-10 2021-09-21 安徽海立精密铸造有限公司 一种复杂型腔汽车铸件全包芯式泥芯结构
CN113909439A (zh) * 2021-10-09 2022-01-11 鹰普航空科技有限公司 能解决深孔结构熔模铸件内部缩松的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56134041A (en) * 1980-03-21 1981-10-20 Daido Steel Co Ltd Degassing method for mold
CN2198992Y (zh) * 1994-09-29 1995-05-31 林春海 铸造水冷砂芯
CN201609752U (zh) * 2009-12-09 2010-10-20 宁夏共享铸钢有限公司 一种大型铸钢件砂型铸造中的强制冷却装置
CN202398784U (zh) * 2012-01-19 2012-08-29 山东莱德机械有限公司 一种铸造砂型
JP2015030026A (ja) * 2013-08-05 2015-02-16 東芝機械株式会社 鋳造方法及び鋳型
CN105033185A (zh) * 2015-09-16 2015-11-11 威海瑞祥铸造机械有限公司 大型船用螺旋桨铸造内孔用砂芯
CN204842872U (zh) * 2015-06-01 2015-12-09 韩城市留顺铸造有限责任公司 一种水冷炉口整体铸造砂型结构
CN106735092A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 共享装备股份有限公司 独臂管镶铸成型方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56134041A (en) * 1980-03-21 1981-10-20 Daido Steel Co Ltd Degassing method for mold
CN2198992Y (zh) * 1994-09-29 1995-05-31 林春海 铸造水冷砂芯
CN201609752U (zh) * 2009-12-09 2010-10-20 宁夏共享铸钢有限公司 一种大型铸钢件砂型铸造中的强制冷却装置
CN202398784U (zh) * 2012-01-19 2012-08-29 山东莱德机械有限公司 一种铸造砂型
JP2015030026A (ja) * 2013-08-05 2015-02-16 東芝機械株式会社 鋳造方法及び鋳型
CN204842872U (zh) * 2015-06-01 2015-12-09 韩城市留顺铸造有限责任公司 一种水冷炉口整体铸造砂型结构
CN105033185A (zh) * 2015-09-16 2015-11-11 威海瑞祥铸造机械有限公司 大型船用螺旋桨铸造内孔用砂芯
CN106735092A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 共享装备股份有限公司 独臂管镶铸成型方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113414355A (zh) * 2021-06-10 2021-09-21 安徽海立精密铸造有限公司 一种复杂型腔汽车铸件全包芯式泥芯结构
CN113414355B (zh) * 2021-06-10 2024-04-09 安徽海立精密铸造有限公司 一种复杂型腔汽车铸件全包芯式泥芯结构
CN113909439A (zh) * 2021-10-09 2022-01-11 鹰普航空科技有限公司 能解决深孔结构熔模铸件内部缩松的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102554130B (zh) 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法
CN108436034A (zh) 减少铸件冷却时间的通气结构
CN202398784U (zh) 一种铸造砂型
CN208772416U (zh) 一种led灯壳体的铝合金压铸模具
CN212945301U (zh) 环形铸件浇注浇道系统
CN210280581U (zh) 一种制动鼓浇注模具
CN110355344A (zh) 一种薄壁压铸铝合金结构件浇注系统
CN206839061U (zh) 一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具
CN205183736U (zh) 一种大型压铸件的浇注结构
CN105215328B (zh) 一种轮椅短车架的挤压铸造系统
CN211052462U (zh) 转向节铸件的铸造模具
CN205165760U (zh) 带圆环镶块的上模板装置
CN209773394U (zh) 一种用于存在孤立热节铸件的浇铸系统
CN210387450U (zh) 一种商用车轮毂的砂型结构
CN109468526B (zh) 蠕墨铸铁玻璃模具材料及模具制备方法
CN204449207U (zh) 熔模铸造的钢水浇铸通道
CN209830192U (zh) 一种机车车钩用钩锁的熔模模具
CN103934438B (zh) 内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法
CN106925722B (zh) 生产超长、超薄铝合金铸件的浇注系统
CN114632912A (zh) 一种管道阀类闸阀体铸造工艺方法
CN207578921U (zh) 恒温型腔注塑模
CN212945277U (zh) 一种环形铸件浇注系统
CN204997032U (zh) 一种多条连续铸造机
CN218361911U (zh) 一种提高铸造产品质量的装置
CN216705851U (zh) 一种砂型结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180824