CN218083780U - 用于装配式浇筑作业中的速冷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑制造生产设备技术领域的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，旨在解决现有技术中组装式模具冷却慢、生产周期长的问题。其包括基台、底模、侧模和顶模，所述底模安装在基台上，所述侧模由多个滑动设置在基台上的滑动模块拼合而成，所述顶模用于在底模的竖直方向移动并压持在侧模上；每个所述滑动模块上均开设有内腔，每个所述内腔上均涂覆有防水涂层，每个所述滑动模块上均设置有用于与对应内腔相连通的进水管和出水管。本实用新型用于加快组装式模具在浇筑中的冷却速度，可提高单个部件的生产速度，可有效解决因模具数量少而导致生产周期慢的问题，同时降低生产需求下的模具数量，有利于缩减制造成本。

Description

用于装配式浇筑作业中的速冷模具

技术领域

本实用新型涉及用于装配式浇筑作业中的速冷模具，属于浇筑制造生产设备技术领域。

背景技术

浇筑模具主要可分为一次性模具和可重复使用性模具，可重复使用模具一般指可进行组装的、在浇筑工作完成后可以拆除并在后续使用过程中继续进行拼装使用的模具，具有可操作性高，生产效率高等特点。但组装式模具由于其自身需求高的特点，其生产周期相较于一般模具较长且成本较大，单个模具由于需要等工件完全冷却固定后才可以拆除，因此在模具数量不多的情况下这种组装式模具难以满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供用于装配式浇筑作业中的速冷模具，用于加快组装式模具在浇筑中的冷却速度，可提高单个部件的生产速度，可有效解决因模具数量少而导致生产周期慢的问题，同时降低生产需求下的模具数量，有利于缩减制造成本。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型提供的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，包括基台、底模、侧模和顶模，所述底模安装在基台上，所述侧模由多个滑动设置在基台上的滑动模块拼合而成，所述顶模用于在底模的竖直方向移动并压持在侧模上；

每个所述滑动模块上均开设有内腔，每个所述内腔上均涂覆有防水涂层，每个所述滑动模块上均设置有用于与对应内腔相连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管用于连接水源并在循环泵的作用下持续向内腔供应冷却液。

具体的，所述滑动模块所在内腔靠近浇筑位的一面上设有多块引流板，所述引流板用于将内腔分为多个隔层，多个所述引流板相互错开设置且每两个相邻引流板的开口置于内腔的两侧，所述进水管和出水管分别连通设置在间隔最远的两个隔层空间内。

具体的，所述滑动模块远离浇筑面的一侧设置为敞口，所述敞口上安装有用于密封滑动模块的密封板，多个所述引流板均安装在密封板上。

具体的，每两个相邻所述引流板之间的间距为20-45mm。

具体的，所述密封板上安装有速冷网箱，所述速冷网箱位于靠近进水管一侧的隔层空间内，所述速冷网箱内放置有用于降低冷却液温度的冰珠。

具体的，所述密封板上安装有用于连通速冷网箱的软管，所述密封板的上方安装有用于夹持软管端部的夹头，所述速冷网箱内部的底面呈一定引导斜度用于将冰珠引导向软管的进出口位置处，所述软管的端口位置处设置有可拆卸的密封头。

具体的，所述防水涂层为涂料ZS-1、涂料TE61-21、WE61高温漆之中的一种或几种。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型提供的速冷模具，通过在滑动模块的内腔上设置进水管和出水管进行冷却循环，使浇筑体周侧与冷却水进行换热从而增大浇注体的冷却速度，相较于传统组装式模具可增大浇注体的固形速度，有利于提高生产效率；

2、本实用新型通过利用速冷网箱、冰珠以及引流板，使冷却液进一步降温并在预定的隔层内进行流动，可进一步提升冷却液的换热效率，加速对浇注体的冷却。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种速冷模具的拼装结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种速冷模具的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种速冷模具的侧视图；

图4是本实用新型图3实施例提供的一种速冷模具的侧视图；

附图标记：1、基台；2、底模；3、滑动模块；4、顶模；5、进水管；6、出水管；7、密封板；8、引流板；9、速冷网箱；10、装配板；11、软管；12、夹头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

本实用新型实施例提供的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，用于加快组装式模具在浇筑中的冷却速度，可提高单个部件的生产速度，可有效解决因模具数量少而导致生产周期慢的问题，同时降低生产需求下的模具数量，有利于缩减制造成本，其中，组装式模具包括基台1、底模2、侧模和顶模4，底模2安装在基台1上，侧模由多个滑动设置在基台1上的滑动模块3拼合而成，顶模4用于在底模2的竖直方向移动并压持在侧模上。为加速对模具的冷却效果，这里在每个滑动模块3上均开设有内腔，并在每个内腔上均涂覆有防水涂层，在每个滑动模块3上均设置有用于与对应内腔相连通的进水管5和出水管6，设置进水管5和出水管6用于连接水源并在循环泵的作用下持续向内腔供应冷却液，装置在工作时被辐射热量的冷却液可以经由循环泵及时抽走更替，可有效保证冷却源的低温状态，保证降温效果，其中防水涂层的作用为防止内腔被水流冲蚀（若为钢制模具则可以用于防锈），有利于保障模具的使用寿命。

本实用新型实施例提供的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，考虑到水流在内腔内的动作，一般会将进水管5和出水管6设于内腔两侧相对的位置，考虑到模具规格和根据水管口径导出的水压，腔室内的水流或主要呈L型或C型流动，此时大型腔室内的液体则不能充分发挥流动效果影响换热性能，为此，这里在滑动模块3所在内腔靠近浇筑位的一面上设有多块引流板8，设置引流板8用于将内腔分为多个隔层，将多个引流板8相互错开设置并将每两个相邻引流板8的开口置于内腔的两侧，最后再将进水管5和出水管6分别连通设置在间隔最远的两个隔层空间内，通过上述结构设置，水流可依序在每个隔层空间内进行流动，充分发挥水流与换热面的良好接触效果，并以此实现换热效率的提升。

本实用新型实施例提供的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，参照图2所示，将滑动模块3远离浇筑面的一侧设置为敞口，并在敞口上安装有用于密封滑动模块3的密封板7，通过此种结构设计，技术工人可在需要时对密封板7进行拆除，有利于对内腔进行及时维保，检查防水涂层的状态，此外，可通过将多个引流板8安装在密封板7上，通过安装密封板7实现多个引流板8的安装，相较于将引流板8直接安装在内腔上，引流板8可不需要精致的匹配面即可进行装配，有利于将内腔和引流板8一侧设计为贴合工件的形状，缩减内腔和零件的厚度，从而进一步提升换热效果，关于引流板8之间的间距，优选可设置每两个相邻引流板8之间的间距为20-45mm。

本实用新型实施例提供的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，由于常温水流温度一般在二十五摄氏度左右，因此上述制冷模具在换热过程中其降温效果仍有一定的限制，为进一步增强制冷效果，这里在密封板7上安装有速冷网箱9，并将速冷网箱9位于靠近进水管5一侧的隔层空间内，此时通过在速冷网箱9内放置有用于降低冷却液温度的冰珠，使水流在通过速冷网箱9时直接可大幅降低其温度，此时低温水流再与内腔内壁进行换热，可有效提升制冷速度，关于冰珠的选择，可以是冰冻后的钢珠也可以是水冰球，施工时可根据实际操作条件进行选择。

本实用新型实施例提供的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，由于速冷网箱9设置在密封板7的内侧，因此在完成一个模具的冷却后会需要将钢制或其他材质的冰珠进行更换（溶解消耗则不需用），若往复拆卸密封板7，不仅操作麻烦且长期作用后容易导致密封板7的配合出现问题，为此，这里可在密封板7上安装有用于连通速冷网箱9的软管11，并在密封板7的上方安装有用于夹持软管11端部的夹头12，此时设置速冷网箱9内部的底面呈一定引导斜度用于将冰珠引导向软管11的进出口位置处，使冰珠可经由软管11放入并由软管11排出，具体在需要更换冰珠时，首先保障软管11端部密封并将软管11整体倾向下方，使冰珠受重力作用流经软管11端部，在操作完成后打开端口，使冰珠流出，操作完成后继续密封并将其在夹头12上进行定位，放入冰珠使其在重力作用下逐一流经速冷网箱9内，若速冷网箱9底部斜度过大不易进入，也可由软管11加压并夹持封住流出端，保障冰珠处于速冷网箱9的内部。上述结构可在不拆卸密封板7的情况下实现冰珠的更换，有利于工人操作，为便于对速冷网箱9的内部进行维检，软管11可经由装配板10安装在速冷网箱9的开口位置处（可参照图2所示）。

本实用新型实施例提供的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，考虑到涂层持续在高温下进行工作，其原理冷却液的一面容易受高温作用老化失效，为此，这里的防水涂层应当为耐高温涂层，具体的，可优选防水涂层为涂料ZS-1、涂料TE61-21、WE61高温漆之中的一种或几种。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于装配式浇筑作业中的速冷模具，其特征在于，包括基台（1）、底模（2）、侧模和顶模（4），所述底模（2）安装在基台（1）上，所述侧模由多个滑动设置在基台（1）上的滑动模块（3）拼合而成，所述顶模（4）用于在底模（2）的竖直方向移动并压持在侧模上；

每个所述滑动模块（3）上均开设有内腔，每个所述内腔上均涂覆有防水涂层，每个所述滑动模块（3）上均设置有用于与对应内腔相连通的进水管（5）和出水管（6），所述进水管（5）和出水管（6）用于连接水源并在循环泵的作用下持续向内腔供应冷却液。

2.根据权利要求1所述的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，其特征在于，所述滑动模块（3）所在内腔靠近浇筑位的一面上设有多块引流板（8），所述引流板（8）用于将内腔分为多个隔层，多个所述引流板（8）相互错开设置且每两个相邻引流板（8）的开口置于内腔的两侧，所述进水管（5）和出水管（6）分别连通设置在间隔最远的两个隔层空间内。

3.根据权利要求2所述的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，其特征在于，所述滑动模块（3）远离浇筑面的一侧设置为敞口，所述敞口上安装有用于密封滑动模块（3）的密封板（7），多个所述引流板（8）均安装在密封板（7）上。

4.根据权利要求3所述的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，其特征在于，每两个相邻所述引流板（8）之间的间距为20-45mm。

5.根据权利要求3所述的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，其特征在于，所述密封板（7）上安装有速冷网箱（9），所述速冷网箱（9）位于靠近进水管（5）一侧的隔层空间内，所述速冷网箱（9）内放置有用于降低冷却液温度的冰珠。

6.根据权利要求5所述的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，其特征在于，所述密封板（7）上安装有用于连通速冷网箱（9）的软管（11），所述密封板（7）的上方安装有用于夹持软管（11）端部的夹头（12），所述速冷网箱（9）内部的底面呈一定引导斜度用于将冰珠引导向软管（11）的进出口位置处，所述软管（11）的端口位置处设置有可拆卸的密封头。

7.根据权利要求1所述的用于装配式浇筑作业中的速冷模具，其特征在于，所述防水涂层为涂料ZS-1、涂料TE61-21、WE61高温漆之中的一种或几种。

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