CN218380402U - 一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,包括安装座,所述安装座底部固定连接有液压缸,所述液压缸内套接有活塞杆,所述液压缸两侧均铰接有夹臂,所述活塞杆上安装有与两个夹臂滑动铰接的连接架,所述夹臂的夹持部内侧安装有下压组件,所述下压组件顶端与活塞杆底部滑动铰接,所述夹臂的夹持部上贯穿安装有和下压组件连接的防脱组件,当所述活塞杆降下,让两个所述夹臂相互靠拢。本实用新型通过活塞杆的升降来控制夹臂和下压组件的开合,在两边夹臂对箱盖进行夹持时,防脱组件对箱盖进行限位,防止箱盖在夹持过程中意外脱落,当两边夹臂松开箱盖时,下压板会对箱盖施加压力,使箱盖紧密盖合在保温箱上。
Description
技术领域
本实用新型涉及电弧炉技术领域,尤其涉及一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖。
背景技术
电熔砖又称电熔锆刚玉砖,其在浇铸成型时一般需要放入电弧炉进一步加工处理,电弧炉则是利用电极电弧产生的高温对金属进行加工的电炉。
现有的专利公告号为:CN203657484U,该专利的名称为“新型电弧炉水冷炉盖”,包括底板,底板上由外至内层层递进设有若干圆形隔断,每两个相邻圆形隔断间形成循环水路,每个循环水路的顶部被和循环水路宽窄相等的圆环封住,每条循环水路上均设有进水口、出水口和隔板,进水口和出水口分布于隔板的两侧,出水口设有法兰,最内层圆形隔断的顶部设有中心小炉盖,中心小炉盖和底板的相对应位置均设有加料孔、围绕加料孔均设有电极孔,本实用新型的优点:把循环水路的顶部封住,防止来回窜水,加快了水的动,热量损失小,每道出水口设有法兰,这样除垢时,只要打开法兰可以直接除垢,不但可以减少时间,而且节能降耗和修旧利废。
上述现有技术中,通过循环水路仅能从炉盖的顶部对其降温处理,而由于电弧炉整体长期处于高温状态,使得炉盖和电弧炉的接触部分容易因长期受热后产生变形。
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,包括具有多个电极孔的下炉盖和盖合于下炉盖上方的上炉盖,所述下炉盖顶部设有卡接环,所述上炉盖内侧设有与卡接环相匹配的卡槽,所述卡接环内设有密封盖板,所述下炉盖和密封盖板之间形成有降温水腔,所述下炉盖顶部边缘处绕设有和降温水腔连通的水冷管,且水冷管的外壁贴合于上炉盖,所述上炉盖上嵌设有若干个由外向内依次贴紧的环形水冷通道,多个所述环形水冷通道之间安装连通有同一个换水管件,所述换水管件两端分别连通水冷管和降温水腔。
优选的,所述换水管件包括连接管,所述连接管一端与水冷管相连通,所述连接管另一端贯穿密封盖板和降温水腔相连通,所述连接管底部固定连接有多个和各环形水冷通道相连通的支管,所述连接管顶部固定连接有进水管。
优选的,所述水冷管于进水管相对的位置上水平固定连接有出水管。
优选的,所述下炉盖上还贯穿开设有进料孔和排烟孔。
优选的,所述上炉盖中心处开设有开口,且其开口大于电极孔。
优选的,多个所述环形水冷通道的内径均相等,且多个环形水冷通道处在同一水平面上。
本实用新型提供了一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖。具备以下有益效果:
该一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,通过设置降温水腔和环形水冷通道,让降温水腔对下炉盖起到冷却作用,让环形水冷通道对上炉盖进行水冷散热,上炉盖和下炉盖卡接时水冷管又和两者贴合,增强炉盖整体降温冷却效率,防止炉盖过热变形。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖的A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖的俯视图。
图例说明:
1、下炉盖;101、卡接环;102、密封盖板;103、电极孔;104、进料孔;105、排烟孔;2、上炉盖;201、卡槽;202、开口;3、降温水腔;4、水冷管;401、出水管;5、环形水冷通道;6、换水管件;601、连接管;602、支管;603、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,包括具有多个电极孔103的下炉盖1和盖合于下炉盖1上方的上炉盖2,下炉盖1顶部设有卡接环101,上炉盖2内侧设有与卡接环101相匹配的卡槽201,上炉盖2和下炉盖1卡接在一起形成整体炉盖,上炉盖2中的卡槽201包围住卡接环101的同时,吸收下炉盖1中的热量,卡接环101内设有密封盖板102,下炉盖1和密封盖板102之间形成有降温水腔3,降温水腔3内的冷却水和下炉盖1之间的接触面广,能迅速吸热冷却,下炉盖1顶部边缘处绕设有和降温水腔3连通的水冷管4,且水冷管4的外壁贴合于上炉盖2,水冷管4会处在上炉盖2和下炉盖1连接处的间隙内,使其分别贴合上炉盖2和下炉盖1,对二者进一步冷却降温,上炉盖2上还嵌设有若干个由外向内依次贴紧的环形水冷通道5,多个环形水冷通道5之间安装连通有同一个换水管件6,让多个环形水冷通道5内的冷却液可以相互流通,提高水冷效果,换水管件6两端又分别连通水冷管4和降温水腔3,实现上炉盖2和下炉盖1上冷却液的流通,将下炉盖1热量快速传导,避免下炉盖1部分受热变形。
本实用新型进一步的技术方案中,换水管件6包括连接管601,连接管601一端与水冷管4相连通,连接管601另一端贯穿密封盖板102和降温水腔3相连通,连接管601让冷却液可以从外围的水冷管4进入下炉盖1内部的降温水腔3内,实现内外热量的交换,更好的将下炉盖1中的热量传递到外部,连接管601底部固定连接有多个和各环形水冷通道5相连通的支管602,让水冷管4和降温水腔3与多个环形水冷通道5相通,增加冷却液循环时流经的区域,连接管601顶部固定连接有进水管603,进水管603和冷却液箱上的外接水泵连接,从进水管603注入冷却液。
本实用新型进一步的技术方案中,水冷管4于进水管603相对的位置上水平固定连接有出水管401,出水管401和冷却液箱进水端连接,实现冷却液的循环流动。
本实用新型进一步的技术方案中,下炉盖1上还贯穿开设有进料孔104和排烟孔105,方便在炉盖整体盖合在电弧炉上后进行加料操作。
本实用新型进一步的技术方案中,上炉盖2中心处开设有开口202,且其开口202大于电极孔103,供电极从开口202处穿过并贯穿电极孔103。
本实用新型进一步的技术方案中,多个环形水冷通道5的内径均相等,且多个环形水冷通道5处在同一水平面上,防止上炉盖2顶部出现冷却不均的问题,保证上炉盖2结构的稳定性。
上炉盖2和下炉盖1卡接在一起形成一个整体的炉盖,使用时需将这一整个炉盖盖合在电弧炉上,由于下炉盖1直接和炉内环境接触,在长期受热后容易受损变形,故加装上炉盖2来加固下炉盖1,上炉盖2中的卡槽201包围住卡接环101的同时,吸收下炉盖1中的热量,下炉盖1中形成有降温水腔3,降温水腔3内的冷却水和下炉盖1的接触面广,能快速吸热冷却,最外部的水冷管4又分别贴合上炉盖2和下炉盖1,可以进一步水冷降温,换水管件6中的连接管601让冷却液可以从外围的水冷管4进入下炉盖1内的降温水腔3内,实现内外热量的交换,更好的将下炉盖1中的热量传递到外部,连接管601底部固定连接有多个和各环形水冷通道5相连通的支管602,让水冷管4和降温水腔3与多个环形水冷通道5相通,当进水管603和出水管401分别和外接的冷却水箱连接后,增加冷却液循环时流经的区域,实现上炉盖2和下炉盖1上冷却液的流通,将下炉盖1热量快速传递给上炉盖2,避免下炉盖1部分受热变形。
Claims (6)
1.一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,包括具有多个电极孔(103)的下炉盖(1)和盖合于下炉盖(1)上方的上炉盖(2),其特征在于:
所述下炉盖(1)顶部设有卡接环(101),所述上炉盖(2)内侧设有与卡接环(101)相匹配的卡槽(201),所述卡接环(101)内设有密封盖板(102),所述下炉盖(1)和密封盖板(102)之间形成有降温水腔(3),所述下炉盖(1)顶部边缘处绕设有和降温水腔(3)连通的水冷管(4),且水冷管(4)的外壁贴合于上炉盖(2);
所述上炉盖(2)上嵌设有若干个由外向内依次贴紧的环形水冷通道(5),多个所述环形水冷通道(5)之间安装连通有同一个换水管件(6),所述换水管件(6)两端分别连通水冷管(4)和降温水腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,其特征在于,所述换水管件(6)包括连接管(601),所述连接管(601)一端与水冷管(4)相连通,所述连接管(601)另一端贯穿密封盖板(102)和降温水腔(3)相连通,所述连接管(601)底部固定连接有多个和各环形水冷通道(5)相连通的支管(602),所述连接管(601)顶部固定连接有进水管(603)。
3.根据权利要求2所述的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,其特征在于,所述水冷管(4)于进水管(603)相对的位置上水平固定连接有出水管(401)。
4.根据权利要求1所述的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,其特征在于,所述下炉盖(1)上还贯穿开设有进料孔(104)和排烟孔(105)。
5.根据权利要求1所述的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,其特征在于,所述上炉盖(2)中心处开设有开口(202),且其开口(202)大于电极孔(103)。
6.根据权利要求1所述的一种电熔砖电弧炉的耐高温水冷炉盖,其特征在于,多个所述环形水冷通道(5)的内径均相等,且多个环形水冷通道(5)处在同一水平面上。
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